一種拱頂罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種拱頂罐，包括罐頂、罐壁，罐底，收集從所述罐頂處流下的含腐蝕雜質(zhì)的接水盤，所述接水盤設(shè)置在所述罐壁頂端并具有排水口；自所述接水盤延伸至所述罐底的排水立管，所述排水立管的頂端具有與所述排水口連通的進(jìn)水口，底端具有出水口。本實(shí)用新型的拱頂罐在雨天應(yīng)用時(shí)，罐頂?shù)母黝愇廴疚飼?huì)隨著雨水流入接水盤中，再通過接水盤的排水口流入排水立管中，然后排水立管將雨水集中由出水口排放到地面；所以該拱頂罐能夠避免雨水與罐壁板、罐底邊緣底板直接接觸，減少了對(duì)罐壁板和底板的腐蝕，減慢了防腐油漆層失效速率，從而提高了拱頂罐的使用周期，進(jìn)而延長(zhǎng)了拱頂罐防腐層、壁板、底板的使用壽命，降低了儲(chǔ)罐運(yùn)行成本。
【專利說(shuō)明】一種拱頂罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及防腐蝕【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種拱頂罐。
【背景技術(shù)】
[0002]拱頂罐是一種罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的鋼制容器。當(dāng)拱頂罐應(yīng)用在工業(yè)造紙廠、煉油廠等腐蝕污染物較多的場(chǎng)合時(shí)，中間罐頂會(huì)積累較多污染物(二氧化硫、氮氧化物、粒子狀污染物和酸雨等)。遇到雨天時(shí)上述各類污染物會(huì)溶于雨水中，隨著雨水由罐頂沿著罐壁向下漫流，會(huì)導(dǎo)致以下后果:
[0003]I)導(dǎo)致腐蝕污染物由罐頂轉(zhuǎn)移至罐壁或保溫層保護(hù)鍍鋅鐵皮上，加劇兩者的腐蝕速率。對(duì)于有罐體保溫層的儲(chǔ)罐，嚴(yán)重時(shí)造成保溫保護(hù)層腐蝕穿孔后，雨水還可能進(jìn)入保溫層內(nèi)部，形成對(duì)罐壁鋼板的長(zhǎng)期腐蝕，形成重大安全隱患且難于發(fā)現(xiàn)和處理。
[0004]2)導(dǎo)致含有各類污染物的雨水積于露天設(shè)備，如油罐附件、消防支架、罐底板角焊縫處等表面低洼處，通過長(zhǎng)期對(duì)防腐層的沖刷以及從防腐涂層缺陷部分滲透，造成局部銹蝕，導(dǎo)致儲(chǔ)罐頻繁防腐處理，縮短儲(chǔ)罐運(yùn)行周期，增加經(jīng)營(yíng)成本。
[0005]3)對(duì)于罐底板與環(huán)梁基礎(chǔ)部位，雨水會(huì)通過散水坡與拱頂罐底鋼板、混凝土基礎(chǔ)、接地極接縫部位滲入而造成腐蝕破壞，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致罐底板穿扎。且在滲漏前檢測(cè)困難，一旦出現(xiàn)腐蝕破壞致泄露，只能事后維修。
[0006]綜上所述，拱頂罐在雨天應(yīng)用時(shí)，其罐頂溶有各類污染物的雨水會(huì)沿著罐壁向下漫流，破壞防腐涂層，提高了罐壁板、底板及各焊接處的腐蝕速率，縮短了拱頂罐的使用周期，增加了儲(chǔ)罐運(yùn)行成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拱頂罐，以減少酸雨對(duì)罐壁板和底板的腐蝕，減慢防腐油漆層失效速率，從而提高拱頂罐的使用周期，進(jìn)而延長(zhǎng)拱頂罐防腐層、壁板、底板的使用壽命，降低儲(chǔ)罐運(yùn)行成本。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種拱頂罐,包括罐頂、罐壁和罐底,還包括:
[0010]收集從所述罐頂處流下的含腐蝕雜質(zhì)的接水盤，所述接水盤設(shè)置在所述罐壁頂端并具有排水口；
[0011]自所述接水盤延伸至所述罐底的排水立管，所述排水立管的頂端具有與所述接水盤的排水口相連通的進(jìn)水口，底端具有出水口。
[0012]優(yōu)選的，上述拱頂罐中，所述接水盤包括接水板和環(huán)形擋水板，所述接水板沿所述拱頂罐的周向焊接在所述罐壁最上一帶鋼板與包邊角鋼的焊接部位下方的200mm處，所述環(huán)形擋水板焊接在所述接水板的外端面上。
[0013]優(yōu)選的，上述拱頂罐中，所述排水口開設(shè)在所述環(huán)形擋水板上，且所述排水口與所述進(jìn)水口通過彎頭連通，所述彎頭連接在所述擋水板與所述排水立管之間。[0014]優(yōu)選的，上述拱頂罐中，所述接水板沿水平方向設(shè)置，所述環(huán)形擋水板垂直于所述接水板。
[0015]優(yōu)選的，上述拱頂罐中，所述接水板和所述環(huán)形擋水板均為由熱軋扁鋼制成的鋼板；所述彎頭為90° PVC彎頭。
[0016]優(yōu)選的，上述拱頂罐中，所述接水盤包括沿所述罐壁周向分布的多段分盤，每段所述分盤上均設(shè)置有所述排水口，且所述分盤的盤底具有坡向所述排水口的下斜坡。
[0017]優(yōu)選的，上述拱頂罐還包括將所述排水立管固定在所述罐壁上的U形抱箍。
[0018]優(yōu)選的，上述拱頂罐還包括用于將所述排水立管固定在所述罐壁上的固定支架，所述固定支架包裹在所述排水立管外且兩端均固定在所述罐壁上。
[0019]優(yōu)選的，上述拱頂罐中，所述固定支架為由等邊角鋼搭接的鋼架；所述排水立管的軸線沿豎直方向延伸，且所述排水立管為PVC管。
[0020]優(yōu)選的，上述拱頂罐中，所述排水立管為四個(gè)，并沿所述罐壁的周向均勻分布。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的拱頂罐包括罐頂、罐壁、罐底、接水盤和排水立管；其中，接水盤能夠收集從罐頂處流下的含腐蝕雜質(zhì)，其設(shè)置在罐壁頂端并具有排水口 ；排水立管自接水盤延伸至罐底，該排水立管的頂端具有與上述排水口連通的進(jìn)水口，底端具有出水口。
[0022]本實(shí)用新型的拱頂罐在雨天應(yīng)用時(shí)，罐頂?shù)母黝愇廴疚飼?huì)隨著雨水流入接水盤中，再通過接水盤的排水口流入排水立管中，然后排水立管將雨水集中由出水口排放到地面；所以該拱頂罐能夠避免雨水與罐壁板、罐底邊緣底板直接接觸，減少了對(duì)罐壁板和底板的腐蝕，減慢了防腐油漆層失效速率，從而提高了拱頂罐的使用周期，進(jìn)而延長(zhǎng)了拱頂罐防腐層、壁板、底板的使用壽命，降低了儲(chǔ)罐運(yùn)行成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拱頂罐的主視圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拱頂罐的俯視圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拱頂罐的接水盤和排水立管連接的剖面圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種拱頂罐，減少酸雨對(duì)罐壁板和底板的腐蝕，減慢了油漆表面和防腐層的老化速率，能夠延長(zhǎng)防腐油漆涂層的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了拱頂罐運(yùn)行周期。
[0028]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參考附圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拱頂罐包括罐頂1、罐壁2、罐底3、接水盤和排水立管6 ;其中，接水盤能夠收集從罐頂I處流下的含腐蝕雜質(zhì)，其設(shè)置在罐壁2頂端并具有排水口 ；排水立管6自接水盤延伸至罐底3，該排水立管6的頂端具有與上述排水口連通的進(jìn)水口，底端具有出水口。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例的拱頂罐在雨天應(yīng)用時(shí)，罐頂I的各類污染物會(huì)隨著雨水流入接水盤中，再通過接水盤的排水口流入排水立管6中，然后排水立管6將雨水集中由出水口排放到地面；所以該拱頂罐能夠避免雨水與罐壁板、罐底邊緣底板直接接觸,減少了對(duì)罐壁板和底板的腐蝕，減慢了防腐油漆層失效速率，從而提高了拱頂罐的使用周期，進(jìn)而延長(zhǎng)了拱頂罐防腐層、壁板、底板的使用壽命，降低了儲(chǔ)罐運(yùn)行成本。
[0031]同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例的拱頂罐還延長(zhǎng)了儲(chǔ)罐的防腐檢修周期，降低了檢修成本。而且上述拱頂罐能夠避免雨水從罐壁2流下，增加了罐壁2的清潔度。
[0032]在本實(shí)用新型一種具體的實(shí)施例中,接水盤包括接水板4和環(huán)形擋水板5，接水板4沿拱頂罐的周向焊接在罐壁2最上一帶鋼板與包邊角鋼的焊接部位下方的200mm處，環(huán)形擋水板5焊接在接水板4的外端面上。具體的，罐壁2由多圈套筒式的鋼板組對(duì)焊接而成，每圈鋼板稱為一帶鋼板，上述罐壁2最上一帶鋼板是指罐壁2最頂端的一圈鋼板；上述包邊角鋼是指罐壁2最上端焊接的圓角鋼，起到加強(qiáng)罐壁2頂圈以及與罐頂板相連接的作用。
[0033]本實(shí)施例的接水盤設(shè)置在略低于罐頂I的位置，能夠改善接水盤對(duì)罐體受力狀況，并使接水盤滿足合理的存水和排水條件；便于收集從罐頂I流下的雨水，還能降低雨水與罐壁2接觸的高度。同時(shí)上述接水盤可以在罐壁2最上一帶鋼板與包邊角鋼焊接時(shí)一起進(jìn)行焊接，避免了單獨(dú)進(jìn)行加工，提高了加工效率。另外，由于接水盤長(zhǎng)期與雨水接觸，為易損件，當(dāng)把接水板4設(shè)置在在罐壁2最上一帶鋼板與包邊角鋼的焊接部位下方的200mm處時(shí)，能夠在更換接水盤時(shí)避免對(duì)罐本體造成損傷；也就是說(shuō)，若最上一帶鋼板腐蝕后，集水盤將被當(dāng)做易損件更換，無(wú)需將整個(gè)壁板維修或更換，降低了維護(hù)難度和維護(hù)成本。
[0034]上述接水盤的環(huán)形擋水板5形成擋水沿，增加了接水盤的接水量，減少了溢出接水盤的雨水量。該接水盤也可以只包括接水板4，使該接水板4為外端向上彎曲的弧形板，以起到同樣的擋水的作用。當(dāng)然，接水盤還可以設(shè)置在包邊角鋼與罐頂I板相連處或其他位置，只要能起到收集罐頂I雨水的作用即可。
[0035]優(yōu)選的，上述排水口開設(shè)在環(huán)形擋水板5上，且其排水口與排水立管6的進(jìn)水口通過彎頭8連通，彎頭8連接在擋水板5與排水立管6之間，這樣一來(lái)，拉大了排水立管6與罐壁2的距離，便于排水立管6與接水盤的裝配，如圖3所示。上述排水口還可以開設(shè)在接水板4上或者環(huán)形擋水板5與接水板4的連接處。
[0036]為了便于接水盤的加工制造，上述接水板4沿水平方向設(shè)置，環(huán)形擋水板5垂直于接水板4，也就是環(huán)形擋水板5沿豎直方向設(shè)置。當(dāng)然，上述接水盤還可以與水平方向成一定的傾斜角度，環(huán)形擋水板5也可以與豎直方向成一定夾角，只要能起到接水和擋水的作用均可。
[0037]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，接水板4和環(huán)形擋水板5均為由熱軋扁鋼制成的鋼板，扁鋼是截面為長(zhǎng)方形并稍帶純邊的鋼材，該扁鋼支撐的接水板4和環(huán)形擋水板5具有高承載，結(jié)構(gòu)輕，便于吊裝等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)久耐用，延長(zhǎng)了接水盤的使用壽命。同時(shí)，在本實(shí)施例中，彎頭優(yōu)選為90° PVC (Polyvinyl chloride的縮寫,聚氯乙烯)彎頭,便于接水盤與排水立管6的連接，且PVC彎頭耐酸，耐堿，耐腐蝕性較好，不受潮濕水份和酸堿度的影響，使用時(shí)間較長(zhǎng)。
[0038]優(yōu)選的，接水盤包括沿罐壁周向分布的多段分盤，每段分盤上均設(shè)置有排水口，且分盤的盤底具有坡向排水口的下斜坡。此時(shí)每段分盤均具有坡向與其對(duì)應(yīng)的排水口的坡度，便于雨水向排水口處流動(dòng)。上述接水盤也可以為一個(gè)整體的接水盤。
[0039]在本實(shí)用新型一種具體的實(shí)施例中，拱頂罐還包括將排水立管6固定在罐壁2上的U形抱箍。該U形抱箍包在排水立管6外側(cè)，并將排水立管6緊固在罐壁2上。本實(shí)施例還可以通過其他方式固定排水立管6，如使排水立管6具有凸筋，然后通過螺栓將凸筋鎖緊在罐壁2上，當(dāng)然，上述排水立管6還可以固定在拱頂罐的其他附件上，本實(shí)施例對(duì)此不做具體限定。
[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，拱頂罐還包括用于將排水立管6固定在罐壁2上的固定支架7，固定支架7包裹在排水立管6外且兩端均固定在罐壁2上。固定支架7能夠更好地支撐排水立管6，減少U型抱箍受到的拉力，提高了連接的穩(wěn)定性。
[0041]上述實(shí)施例提供的拱頂罐中，固定支架7優(yōu)選為由等邊角鋼搭接的鋼架；機(jī)械強(qiáng)度較好，提高了使用壽命。當(dāng)然，固定支架還可以為具有一定機(jī)械強(qiáng)度的其他材質(zhì)的結(jié)構(gòu)。
[0042]為了減少雨水對(duì)排水立管6的沖擊，上述排水立管6的軸線沿豎直方向延伸，即排水立管6沿豎直方向布置，減少了直接打在管壁的雨水量，降低了排水立管6的受力，延長(zhǎng)了排水立管6的使用時(shí)間。
[0043]同時(shí)，本實(shí)施例的排水立管6優(yōu)選為PVC管。PVC管具有較好的耐酸，耐堿，耐腐蝕，不受潮濕水份和酸堿度的影響，適用于收集雨水的場(chǎng)合。當(dāng)然，上述排水立管6還可以為其他管，如做防腐處理的厚鋼管等。
[0044]為了加快排水速率，排水立管6優(yōu)選為四個(gè)，并沿罐壁2的周向均勻分布。如圖2所示，四個(gè)排水立管6相鄰之間分別具有90°的圓弧面。本實(shí)施例中，接水盤具有四段分盤，每個(gè)分盤設(shè)有一個(gè)排水口，每個(gè)排水口與排水立管6 —一對(duì)應(yīng)，應(yīng)用時(shí)，四個(gè)排水立管6同時(shí)排水，減少了雨水溢出的情況，進(jìn)而減少了雨水流到罐壁2的情況，防腐效果較好。上述排水立管6還可以為其他個(gè)數(shù)，如6個(gè)或8個(gè)，應(yīng)根據(jù)拱頂罐大小和所處地區(qū)的實(shí)際情況選擇合適數(shù)量的排水立管。
[0045]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0046]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拱頂罐，包括罐頂(I)、罐壁(2)和罐底(3)，其特征在于，還包括: 收集從所述罐頂(I)處流下的含腐蝕雜質(zhì)的接水盤，所述接水盤設(shè)置在所述罐壁(2)頂端并具有排水口； 自所述接水盤延伸至所述罐底(3)的排水立管(6)，所述排水立管(6)的頂端具有與所述接水盤的排水口相連通的進(jìn)水口，底端具有出水口。
2.如權(quán)利要求1所述的拱頂罐，其特征在于，所述接水盤包括接水板(4)和環(huán)形擋水板(5)，所述接水板(4)沿所述拱頂罐的周向焊接在所述罐壁(2)最上一帶鋼板與包邊角鋼的焊接部位下方的200mm處，所述環(huán)形擋水板(5)焊接在所述接水板(4)的外端面上。
3.如權(quán)利要求2所述的拱頂罐，其特征在于，所述排水口開設(shè)在所述環(huán)形擋水板(5)上，且所述排水口與所述進(jìn)水口通過彎頭(8)連通，所述彎頭(8)連接在所述擋水板(5)與所述排水立管(6)之間。
4.如權(quán)利要求3所述的拱頂罐，其特征在于，所述接水板(4)沿水平方向設(shè)置，所述環(huán)形擋水板(5)垂直于所述接水板(4)。
5.如權(quán)利要求4所述的拱頂罐，其特征在于，所述接水板(4)和所述環(huán)形擋水板(5)均為由熱軋扁鋼制成的鋼板；所述彎頭(8)為90° PVC彎頭。
6.如權(quán)利要求1所述的拱頂罐，其特征在于，所述接水盤包括沿所述罐壁(2)周向分布的多段分盤，每段所述分盤上均設(shè)置有所述排水口，且所述分盤的盤底具有坡向所述排水口的下斜坡。
7.如權(quán)利要求1所述的拱頂罐，其特征在于，還包括將所述排水立管(6)固定在所述罐壁(2)上的U形抱箍。
8.如權(quán)利要求1所述的拱頂罐，其特征在于，還包括用于將所述排水立管(6)固定在所述罐壁(2 )上的固定支架(7 )，所述固定支架(7 )包裹在所述排水立管(6 )外且兩端均固定在所述罐壁(2)上。
9.如權(quán)利要求8所述的拱頂罐，其特征在于，所述固定支架(7)為由等邊角鋼搭接的鋼架；所述排水立管(6)的軸線沿豎直方向延伸，且所述排水立管(6)為PVC管。
10.如權(quán)利要求9所述的拱頂罐，其特征在于，所述排水立管(6)為四個(gè)，并沿所述罐壁(2)的周向均勻分布。
【文檔編號(hào)】B65D90/00GK203638466SQ201320822149
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】藍(lán)振盟, 李建建, 尹昌松 申請(qǐng)人:海南漢地陽(yáng)光石油化工有限公司