彈性材料自動排版成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)成本低的彈性材料自動排版成型機，包括：機架，在所述機架上設(shè)置有滑板和滑板相連接的滑板驅(qū)動裝置，所述后壓料氣缸的活塞桿與氣缸安裝座相連接，在所述兩后壓料氣缸的缸體之間連接有與氣缸安裝座相互配合的后壓料桿，在所述機架的前端設(shè)置有沖切裝置，在所述兩前壓料氣缸的活塞桿之間設(shè)置有前壓料桿，在所述兩中間壓料氣缸的活塞桿之間設(shè)置有中間壓料桿，在所述中間壓料桿的下端均勻設(shè)置有若干與托板之間間隙相互配合的壓塊，在所述滑板上滑動設(shè)置有與前壓料桿、中間壓料桿相互配合的吹氣氣鏟，所述吹氣氣鏟的兩側(cè)分別與推拉氣缸的活塞桿相連接，所述兩推拉氣缸分別固定設(shè)置在機架的兩側(cè)上。
【專利說明】彈性材料自動排版成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖切設(shè)備，尤其涉及一種彈性材料自動排版成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]在對絲綢、無紡布、塑料薄膜等輕薄片材或卷材物料,特別是卷材物料，由于物料質(zhì)量輕，一般的成型機在輸送時都是通過人工鋪料，物料容易起皺，無法實現(xiàn)自動送料，工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。現(xiàn)在主要是通過耐切帶成型機進行輸送沖切，耐切帶的耗材昂貴，必須通過進口，使用壽命不長，生產(chǎn)成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)成本低的彈性材料自動排版成型機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:彈性材料自動排版成型機，包括:機架，在所述機架上設(shè)置有滑板和滑板相連接的滑板驅(qū)動裝置，在所述滑板的后端設(shè)置有后吹起管和氣缸安裝座，在所述的氣缸安裝座上均勻設(shè)置有若干脫板，所述氣缸安裝座的兩端分別設(shè)置有后壓料氣缸，所述后
[0005]壓料氣缸的活塞桿與氣缸安裝座相連接，在所述兩后壓料氣缸的缸體之間連接有與氣缸安裝座相互配合的后壓料桿，在所述機架的前端設(shè)置有沖切裝置，在所述沖切裝置前端的機架兩側(cè)分別設(shè)置有前壓料氣缸，在所述兩前壓料氣缸的活塞桿之間設(shè)置有前壓料桿，在所述沖切裝置后端的機架兩側(cè)分別設(shè)置有中間壓料氣缸，在所述兩中間壓料氣缸的活塞桿之間設(shè)置有中間壓料桿，在所述中間壓料桿的下端均勻設(shè)置有若干與托板之間間隙相互配合的壓塊，在所述滑板上滑動設(shè)置有與前壓料桿、中間壓料桿相互配合的吹氣氣鏟，所述吹氣氣鏟的兩側(cè)分別與推拉氣缸的活塞桿相連接，所述兩推拉氣缸分別固定設(shè)置在機架的兩側(cè)上。
[0006]本實用新型的優(yōu)點是:上述彈性材料自動排版成型機，可以有效防止輸送過程中物料起皺的現(xiàn)象，保證沖切精度，大大降低了生產(chǎn)成本，自動化程度高，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型彈性材料自動排版成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、機架，2、滑板，3、滑板驅(qū)動裝置，4、后吹起管，5、氣缸安裝座，6、脫板，7、后壓料氣缸，8、活塞桿，9、后壓料桿，10、沖切裝置，11、前壓料氣缸，12、活塞桿，13、前壓料桿，14、中間壓料氣缸，15、活塞桿，16、中間壓料桿，17、間隙，18、壓塊，19、吹氣氣鏟，20、推拉氣缸，21、活塞桿。
【具體實施方式】[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。
[0011 ] 如圖1、圖2所示，彈性材料自動排版成型機，包括:機架I，在所述機架I上設(shè)置有滑板2和滑板2相連接的滑板驅(qū)動裝置3，在所述滑板3的后端設(shè)置有后吹起管4和氣缸安裝座5，在所述的氣缸安裝座5上均勻設(shè)置有若干脫板6，所述氣缸安裝座5的兩端分別設(shè)置有后壓料氣缸7，所述后壓料氣缸7的活塞桿8與氣缸安裝座5相連接，在所述兩后壓料氣缸7的缸體之間連接有與氣缸安裝座5相互配合的后壓料桿9，在所述機架I的前端設(shè)置有沖切裝置10，在所述沖切裝置10前端的機架I兩側(cè)分別設(shè)置有前壓料氣缸11，在所述兩前壓料氣缸11的活塞桿12之間設(shè)置有前壓料桿13，在所述沖切裝置10后端的機架I兩側(cè)分別設(shè)置有中間壓料氣缸14，在所述兩中間壓料氣缸14的活塞桿15之間設(shè)置有中間壓料桿16，在所述中間壓料桿16的下端均勻設(shè)置有若干與托板6之間間隙17相互配合的壓塊18，在所述滑板2上滑動設(shè)置有與前壓料桿13、中間壓料桿16相互配合的吹氣氣鏟19，所述吹氣氣鏟19的兩側(cè)分別與推拉氣缸20的活塞桿21相連接，所述兩推拉氣缸19分別固定設(shè)置在機架I的兩側(cè)上。
[0012]上述彈性材料自動排版成型機工作時，從機器的后端進料，后壓料氣缸7帶動后壓料桿9壓住料子的前端將料子壓在托板6上，滑板驅(qū)動裝置3驅(qū)動滑板2向前滑動鋪好一板料，在托板6的作用下將料子的前端送到中間壓料桿16和吹氣氣鏟19之間，中間壓料氣缸14動作，在壓塊18的作用下將料子壓在中間壓料桿16和吹氣氣鏟19之間，后壓料氣缸7帶動后壓料桿9抬起，后吹起管4吹氣，滑板驅(qū)動裝置3驅(qū)動滑板2退回機架I的后端，后壓料氣缸7帶動后壓料桿9壓住料子的后端，中間壓料氣缸14動作，使中間壓料桿16抬起，滑板驅(qū)動裝置3驅(qū)動滑板2輸送料子前進，沖切裝置10對料子進行沖切，當(dāng)一板料子按設(shè)定的長度沖完時，滑板驅(qū)動裝置3驅(qū)動滑板2將沖切好的成品向前送出沖切裝置10，吹氣氣鏟19吹氣，在推拉氣缸20的作用下將吹氣氣鏟19送到前壓料桿13的下端，前壓料氣缸11動作，使前壓料桿13壓住料子，后吹氣管4吹氣，滑板驅(qū)動裝置3驅(qū)動滑板2退回到前壓料桿13的下端，吹氣氣鏟19吹氣后退到中間壓料桿16處，后壓料氣缸7帶動后壓料桿9壓住料子，滑板驅(qū)動裝置3驅(qū)動滑板2 —起后退到機架I的后端，又鋪好一板料，后壓料氣缸7帶動后壓料桿9壓住料子的后端，滑板驅(qū)動裝置3驅(qū)動滑板2輸送料子前進，沖切裝置10對料子進行沖切。上述過程依次循環(huán)進行，不斷的鋪料沖切。
[0013]上述彈性材料自動排版成型機，可以有效防止輸送過程中物料起皺的現(xiàn)象，保證沖切精度，大大降低了生產(chǎn)成本，自動化程度高，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.彈性材料自動排版成型機，其特征在于:包括:機架(I)，在所述機架(I)上設(shè)置有滑板(2)和滑板(2)相連接的滑板驅(qū)動裝置(3)，在所述滑板(3)的后端設(shè)置有后吹起管(4)和氣缸安裝座(5)，在所述的氣缸安裝座(5)上均勻設(shè)置有若干脫板(6)，所述氣缸安裝座(5 )的兩端分別設(shè)置有后壓料氣缸(7 )，所述后壓料氣缸(7 )的活塞桿(8 )與氣缸安裝座(5 )相連接，在所述兩后壓料氣缸(7)的缸體之間連接有與氣缸安裝座(5)相互配合的后壓料桿(9)，在所述機架(I)的前端設(shè)置有沖切裝置(10)，在所述沖切裝置(10)前端的機架(I)兩側(cè)分別設(shè)置有前壓料氣缸(11)，在所述兩前壓料氣缸(11)的活塞桿(12)之間設(shè)置有前壓料桿(13)，在所述沖切裝置(10)后端的機架(I)兩側(cè)分別設(shè)置有中間壓料氣缸(14)，在所述兩中間壓料氣缸(14)的活塞桿(15)之間設(shè)置有中間壓料桿(16)，在所述中間壓料桿(16)的下端均勻設(shè)置有若干與托板(6)之間間隙(17)相互配合的壓塊(18)，在所述滑板(2)上滑動設(shè)置有與前壓料桿(13)、中間壓料桿(16)相互配合的吹氣氣鏟(19)，所述吹氣氣鏟(19)的兩側(cè)分別與推拉氣缸(20)的活塞桿(21)相連接，所述兩推拉氣缸(19)分別固定設(shè)置在機架(I)的兩側(cè)上。
【文檔編號】B65H47/00GK203699533SQ201320818193
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】韋杰, 韋金權(quán), 孫月群, 王軍, 顧明斯, 陳中華 申請人:鹽城市華森機械有限公司