一種料架傳送的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及硅片生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種料架傳送機，包括兩根型材、兩對端頭座、兩根轉(zhuǎn)軸、兩對帶輪、兩條傳送帶和驅(qū)動組件。型材的長度相同，平行設(shè)置在工作臺上。每對端頭座相對設(shè)置在型材的兩端位置，端頭座上設(shè)置有軸承座。每根轉(zhuǎn)軸通過軸承橫跨安裝在位于型材同一端的兩個端頭座的軸承座上，轉(zhuǎn)軸的軸向方向垂直于型材。每對帶輪相對分布安裝在兩根轉(zhuǎn)軸上；傳送帶分別橫跨纏繞在同一對帶輪上。驅(qū)動組件與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。型材與端頭座組成的傳送架以及通過帶輪與傳送帶的傳送方式，驅(qū)動組件驅(qū)動傳動帶移動用于傳送料架，具有較好的平穩(wěn)性，防止料架摔落損壞硅片。
【專利說明】一種料架傳送機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硅片生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種料架傳送機。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展也促進了國內(nèi)太陽能光伏制造裝備產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。太陽能電池行業(yè)發(fā)展的早期，太陽能電池片制造企業(yè)并未對自動化生產(chǎn)線產(chǎn)生需求，生產(chǎn)線基本上是由孤立的半自動、自動化設(shè)備拼湊而成。隨著行業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)對自動化生產(chǎn)線的需求逐步擴大。未來，自動化程度的高低在一定層面上將會決定誰才是生產(chǎn)成本最低的制造商。順應(yīng)太陽能光伏行業(yè)的發(fā)展需求，國外太陽能電池片生產(chǎn)設(shè)備正由半自動化向全自動化、智能化過渡，以便提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0003]目前，太陽能晶硅自動生產(chǎn)線通常采用卡槽式料架進行硅片的自動搬運傳輸。各工藝單元的倒片設(shè)備通過裝夾口將硅片倒入料架，通過料架的運輸實現(xiàn)工藝設(shè)備與傳輸設(shè)備之間的硅片傳遞。料架通過料架傳送機來運輸，由于料架在高度上較高，要求傳送機既要傳送平穩(wěn)，又能滿足傳輸速度的要求，同時滿足太陽能晶硅自動線對潔凈度的要求?，F(xiàn)有的料架傳送機平穩(wěn)性差；拼接成傳輸線后，對接處距離過大，料架容易發(fā)生傾覆，損傷硅片；另外，現(xiàn)有傳送機構(gòu)一般未密閉起來，增加污染。
實用新型內(nèi)容
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型的目的是提供一種具有較好傳送穩(wěn)定性的料架傳送機，以及將多個料架傳送機連接成傳輸線也具有較好傳輸平穩(wěn)性能。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種料架傳送機，包括
[0008]兩根型材，所述型材的長度相同，平行設(shè)置在工作臺上；
[0009]兩對端頭座，每對所述端頭座相對設(shè)置在型材的兩端位置，所述端頭座上設(shè)置有軸承座；
[0010]兩根轉(zhuǎn)軸，每根所述轉(zhuǎn)軸通過軸承橫跨安裝在位于所述型材同一端的兩個端頭座的軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸的軸向方向垂直于所述型材；
[0011]兩對帶輪，每對所述帶輪相對分布安裝在兩根轉(zhuǎn)軸上；
[0012]兩條傳送帶，所述傳送帶分別橫跨纏繞在同一對帶輪上；以及
[0013]驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0014]其中，所述端頭座為中空的殼體；所述殼體的上面設(shè)有頂面開口，殼體與型材連接的一面設(shè)有側(cè)面開口 ；所述帶輪設(shè)置在中空殼體內(nèi)。
[0015]其中，還包括四個小滾輪，所述小滾輪通過小滾輪軸分別安裝在端頭座的頂面開口位置；所述小滾輪與帶輪沿軸向平行，小滾輪位于所述傳送帶外側(cè)；所述小滾輪的上沿與傳送帶位于同一水平位置。[0016]優(yōu)選的，所述小滾輪與傳送帶相切。
[0017]其中，所述型材的橫截面為“H”型，所述帶輪兩邊的傳送帶分別位于“H”型截面的上面和下面空間。
[0018]其中，所述型材的“H”型截面的上口端設(shè)有墊條，所述墊條通過壓條安裝在型材上。
[0019]其中，所述轉(zhuǎn)軸橫跨在端頭座的部分的外面設(shè)有護罩；所述端頭座設(shè)有用于密封端頭座的小蓋板。
[0020]其中，還包括支撐桿，所述支撐桿安裝在所述型材之間。
[0021]其中，所述驅(qū)動組件包括電機、減速器和聯(lián)軸器，所述電機與減速器連接，所述減速器通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接。
[0022](三)有益效果
[0023]本實用新型提供的料架傳送機，包括兩根型材、兩對端頭座、兩根轉(zhuǎn)軸、兩對帶輪、兩條傳送帶和驅(qū)動組件。通過型材與端頭座組成的傳送架以及通過帶輪與傳送帶的傳送方式，驅(qū)動組件驅(qū)動傳動帶移動，傳動帶傳送料架，具有較好的平穩(wěn)性，防止料架摔落損壞硅片。
[0024]端頭座上設(shè)置有其上沿與傳送帶位于同一水平面的小滾輪，用于料架在兩個傳送機之間傳遞時起到支撐和傳遞作用，提高傳送機組成的傳輸線的傳送平穩(wěn)性，使料架不容易在兩個傳送機之間傳遞時摔落損壞硅片。
[0025]在通過“H”型截面的型材、護罩以及小蓋板的設(shè)置，將傳送機的內(nèi)部工作空間與外界空間隔離開，提高整個裝置的清潔度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型料架傳送機的整體結(jié)構(gòu)立體圖；
[0027]圖2為本實用新型料架傳送機的顯示部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0028]圖3為圖2中I部分的放大圖；
[0029]圖4為本實用新型料架傳送機的端頭座結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖5為本實用新型料架傳送機的型材結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖6為本實用新型料架傳送機的型材結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖中，1:型材；2:端頭座；3:轉(zhuǎn)軸；4:電機；5:減速器；6:傳送帶；7:支撐桿；8:小蓋板；9:護罩；10:小滾輪軸；11:小滾輪；12:帶輪；13:軸承；14:聯(lián)軸器；15:墊條；16:壓條；21:頂面開口 ；22:側(cè)面開口 ；23:軸承座；30:驅(qū)動組件。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0034]如圖1至4所示，本實用新型料架傳送機，包括兩根型材1、兩對端頭座2、兩根轉(zhuǎn)軸3、兩對帶輪12、兩條傳送帶6以及驅(qū)動組件30。型材I的長度相同，平行設(shè)置在工作臺上。每對端頭座2相對設(shè)置在型材I的兩端位置，端頭座2上設(shè)置有軸承座23。每根轉(zhuǎn)軸3通過軸承13橫跨安裝在位于型材I同一端的兩個端頭座2的軸承座23上，轉(zhuǎn)軸3與軸承13內(nèi)圈固定連接，軸承13的外圈固定在軸承座23上，轉(zhuǎn)軸3的軸向方向垂直于型材I。每對帶輪12相對分布安裝在兩根轉(zhuǎn)軸3上；傳送帶6分別橫跨纏繞在同一對帶輪12上。驅(qū)動組件30與轉(zhuǎn)軸3連接，驅(qū)動組件30驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動。
[0035]通過兩對帶輪12分別相對設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3上，傳送帶6分別纏繞在同一對帶輪12上，形成一組平行的傳送帶6,傳送帶6、帶輪12與轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動。驅(qū)動組件30與兩根轉(zhuǎn)軸3的任意一根的其中一端連接,驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動,帶動傳送帶6移動,料架橫跨放置于兩條傳送帶6上，通過料架與傳送帶6之間的摩擦力作用，料架隨著傳送帶6移動，實現(xiàn)料架的傳送。通過型材I與端頭座2連接形成的傳送座，使整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使用兩個轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動帶動帶輪12與傳送帶6的方式傳送，平穩(wěn)性好。
[0036]進一步的，如圖4所示，端頭座2為中空的殼體；殼體的上面設(shè)有頂面開口 21，殼體與型材I連接的一面設(shè)有側(cè)面開口 22 ;帶輪12設(shè)置在中空殼體內(nèi)。傳送帶6纏繞在帶輪12上，其一端從端頭座2的頂面開口 21處穿出，另一端從端頭座2的側(cè)面開口 22處穿出。通過端頭座2的連接形成的傳輸線，當料架在兩個傳送機之間傳遞時，通過端頭座2進行支撐，增強料架傳遞的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，傳送帶6的上沿略高于端頭座2的頂面開口 21，料架在傳送機之間傳遞時，料架的下沿不會碰到端頭座，傳送較為平穩(wěn)。
[0037]進一步的，如圖2所示，還包括四個小滾輪11，小滾輪11通過小滾輪軸10分別安裝在端頭座2的頂面開口 21位置；小滾輪11與帶輪12沿軸向平行，小滾輪11位于傳送帶6外側(cè)；小滾輪11的上沿與傳送帶6位于同一水平位置。在多個傳輸機連接成的傳輸線的傳遞過程中，料架在每個傳送機上通過小滾輪11進入和離開傳送帶6，以及料架在各個傳送機之間傳遞時起到支撐作用，進一步增強料架傳送的平穩(wěn)性，防止料架摔落，損壞硅片，更好的滿足料架傳送的要求。
[0038]優(yōu)選的，小滾輪11的滾動面與傳送帶6相切。通過相切的傳送帶6與小滾輪11，兩者之間利用摩擦力的作用形成同線速度的轉(zhuǎn)動，進一步提高料架的傳送平穩(wěn)性。
[0039]優(yōu)選的，端頭座2朝外的端面部分為平面形式。便于通過端頭座2對應(yīng)連接將多個相同的料架傳送機連接起來，實現(xiàn)一個較長距離的料架的傳送。
[0040]進一步的，如圖5和6所示，型材I的橫截面為“H”型，帶輪12兩邊的傳送帶6部分分別位于“H”型截面的上面和下面空間。由端頭座2的頂面開口 21穿出的傳送帶6部分位于“H”型截面的上面空間，沿端頭座2側(cè)面開口 22穿出的傳送帶6部分位于“H”型截面的下面空間。傳送帶6位于“H”型截面上面部分的上沿高于型材I的上口端，在傳送過程中不致使料架的下底面與型材I接觸。傳送帶6沿“H”型截面的型材I設(shè)置，使傳送帶6的較少部分與外部空間接觸，減少受到灰塵等雜物的污染，增強潔凈度。
[0041]進一步的，型材I的“H”型截面的上口端處設(shè)有墊條15，墊條15沿型材I的軸向方向延伸，墊條15通過壓條16壓緊安裝在型材I上。通過壓條16壓緊安裝墊條15，防止墊條15變形突起,傳送帶6沿著墊條15的上表面運行,防止傳送帶6在料架的重力作用下向下彎曲，使料架的下表面不與型材I接觸。同時，傳送帶6在移動過程中與光滑的墊條15上表面接觸，不與型材I接觸摩擦，延長傳送帶6的使用壽命。
[0042]進一步的，如圖2所示，傳送機還包括支撐桿7，支撐桿7安裝在兩根型材I之間。支撐桿7的兩端分別頂壓兩根型材I相對的兩面，保證兩根型材I之間的位置關(guān)系，增加整個裝置的剛度以及傳送的準確性。[0043]進一步的，如圖2所示，橫跨在兩個端頭座2之間的轉(zhuǎn)軸3部分外側(cè)設(shè)有護罩9，護罩9罩住轉(zhuǎn)軸3，隔離轉(zhuǎn)軸3與外部空間的接觸，減少灰塵的沉積，保證轉(zhuǎn)軸3部分的清潔性。在端頭座2上設(shè)置有用于密封端頭座2的小蓋板8，通過小蓋板8將端頭座2多余頂面開口 21的部分與外界空間隔離，保證端頭座2內(nèi)部空間的清潔性。
[0044]進一步的，如圖2和3所示，驅(qū)動組件30包括電機4、減速器5和聯(lián)軸器14，電機4與減速器5連接，減速器5通過聯(lián)軸器14與轉(zhuǎn)軸3連接。電機4的轉(zhuǎn)速過快，不能直接應(yīng)用于轉(zhuǎn)軸3的驅(qū)動，需要通過減速器5進行調(diào)速，以使轉(zhuǎn)動速度符合傳送的需求。只需要將驅(qū)動組件30與兩個轉(zhuǎn)軸3的任意一端通過減速器5和聯(lián)軸器14連接，電機4就能帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)料架的運送。驅(qū)動組件30的安裝位置可以根據(jù)需要靈活選用，方便傳送裝置的安裝使用。
[0045]進一步的，型材I優(yōu)選鋁型材I,鋁型材I成型性好,成本低，重量輕，剛性好。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種料架傳送機，其特征在于，包括 兩根型材，所述型材的長度相同，平行設(shè)置在工作臺上； 兩對端頭座，每對所述端頭座相對設(shè)置在型材的兩端位置，所述端頭座上設(shè)置有軸承座； 兩根轉(zhuǎn)軸，每根所述轉(zhuǎn)軸通過軸承橫跨安裝在位于所述型材同一端的兩個端頭座的軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸的軸向方向垂直于所述型材； 兩對帶輪，每對所述帶輪相對分布安裝在兩根轉(zhuǎn)軸上； 兩條傳送帶，所述傳送帶分別橫跨纏繞在同一對帶輪上；以及 驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的料架傳送機，其特征在于，所述端頭座為中空的殼體；所述殼體的上面設(shè)有頂面開口，殼體與型材連接的一面設(shè)有側(cè)面開口 ；所述帶輪設(shè)置在中空殼體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的料架傳送機，其特征在于，還包括四個小滾輪，所述小滾輪通過小滾輪軸分別安裝在端頭座的頂面開口位置；所述小滾輪與帶輪沿軸向平行，小滾輪位于所述傳送帶外側(cè)；所述小滾輪的上沿與傳送帶位于同一水平位置。
4.如權(quán)利要求3所述的料架傳送機，其特征在于，所述小滾輪與傳送帶相切。
5.如權(quán)利要求2所述的料架傳送機，其特征在于，所述型材的橫截面為“H”型，所述帶輪兩邊的傳送帶分別位于“H”型截面的上面和下面空間。
6.如權(quán)利要求5所述的料架傳送機，其特征在于，所述型材的“H”型截面的上口端設(shè)有墊條，所述墊條通過壓條安裝在型材上。
7.如權(quán)利要求2所述的料架傳送機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸橫跨在端頭座的部分的外面設(shè)有護罩；所述端頭座設(shè)有用于密封端頭座的小蓋板。
8.如權(quán)利要求1所述的料架傳送機，其特征在于，還包括支撐桿，所述支撐桿安裝在所述型材之間。
9.如權(quán)利要求1所述的料架傳送機，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括電機、減速器和聯(lián)軸器，所述電機與減速器連接，所述減速器通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接。
【文檔編號】B65G47/52GK203652514SQ201320796678
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】李廣旭, 劉珍妮, 李圓晨, 李補忠, 王廣明, 桂曉波 申請人:北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司