一種精密工件輸送振動(dòng)盤主體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種精密工件輸送振動(dòng)盤主體，包括盤體以及位于盤體內(nèi)側(cè)的振動(dòng)軌道，其特征在于：振動(dòng)軌道呈螺旋上升狀，振動(dòng)軌道頂部與承接槽入料口相連通，承接槽出料口位置低于入料口，承接槽出料口處與落料槽連通，承接槽內(nèi)設(shè)有1-4條支線軌道，支線軌道入料端與振動(dòng)軌道頂部相連通，落料槽位于支線軌道出口端下方，落料槽外側(cè)為盤口。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，提高了振動(dòng)盤的工作效率和控制精度。
【專利說明】一種精密工件輸送振動(dòng)盤主體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及振動(dòng)盤部件，尤其是一種精密工件輸送振動(dòng)盤主體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制造業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)成為了發(fā)展趨勢(shì)，在對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝的過程中，經(jīng)常會(huì)大量使用螺絲、螺母、鉚釘?shù)染芄ぜ瑸閷?shí)現(xiàn)高效連續(xù)作業(yè)，需對(duì)這些精密工件的排列有序化。傳統(tǒng)的裝配方式中，精密工件的排序是人工進(jìn)行的，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效率低下。振動(dòng)盤是通過振動(dòng)裝置的振動(dòng)對(duì)放入振動(dòng)盤的精密工件進(jìn)行快速整列，以讓工件能夠進(jìn)行后續(xù)作業(yè)處理程序的設(shè)備。其中振動(dòng)盤主體是振動(dòng)盤的關(guān)鍵部件，對(duì)于提高振動(dòng)盤的工作效率和控制精度有著重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、精確度高的精密工件輸送振動(dòng)盤主體。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種精密工件輸送振動(dòng)盤主體,包括盤體以及位于盤體內(nèi)側(cè)的振動(dòng)軌道，其特征在于:振動(dòng)軌道呈螺旋上升狀，振動(dòng)軌道頂部與承接槽入料口相連通，承接槽出料口位置低于入料口，承接槽出料口處與落料槽連通，承接槽內(nèi)設(shè)有1-4條支線軌道，支線軌道入料端與振動(dòng)軌道頂部相連通，落料槽位于支線軌道出口端下方，落料槽外側(cè)為盤口，盤口與支線軌道出口端相隔一定距離以用于放置和定位直振板的進(jìn)料端。
[0005]所述落料槽在與對(duì)應(yīng)的振動(dòng)軌道處設(shè)有回料坡，方便落料槽中的工件返回至盤體內(nèi)。
[0006]所述支線軌道出料端設(shè)有與直振板進(jìn)料端相銜接的斜面或弧形面。
[0007]所述支線軌道根據(jù)出料要求可設(shè)計(jì)為波浪狀。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]1、通過承接槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可用于承接速度和方向不符合出料要求的精密工件，保障了振動(dòng)盤輸送工件的順暢進(jìn)行；
[0010]2、通過設(shè)置多條支線軌道，提高了振動(dòng)盤的工作效率，同時(shí)通過支線軌道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可適應(yīng)不同的送料需求并提升控制精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的精密工件輸送振動(dòng)盤主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-盤體，2-振動(dòng)軌道，3-承接槽，4-落料槽，5-支線軌道，6_盤口，7_回料坡。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:[0014]如圖1所示，一種精密工件輸送振動(dòng)盤主體，包括盤體(I)以及位于盤體(I)內(nèi)側(cè)的呈螺旋上升狀的振動(dòng)軌道(2)，振動(dòng)軌道(2)頂部與承接槽(3)入料口相連通，承接槽(3)出料口位置低于入料口，承接槽(3 )出料口處與落料槽(4)連通，承接槽(3 )內(nèi)設(shè)有2條支線軌道(5)，支線軌道(5)入料端與振動(dòng)軌道(2)頂部相連通，支線軌道(5)出料端設(shè)有與直振板(未圖示)進(jìn)料端相銜接的弧形面，支線軌道(5)根據(jù)出料要求將外側(cè)一段設(shè)計(jì)為波浪狀，落料槽(4)位于支線軌道(5)出口端下方，落料槽(4)在與對(duì)應(yīng)的振動(dòng)軌道(2)處設(shè)有回料坡(7)，方便落料槽(4)中的工件返回至盤體(I)內(nèi)，落料槽(4)外側(cè)為盤口(6)，盤口
(6)與支線軌道(5)出口端相隔一定距離以用于放置和定位直振板(未圖示)的進(jìn)料端。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，提高了振動(dòng)盤的工作效率和控制精度。
[0015]上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精密工件輸送振動(dòng)盤主體，包括盤體以及位于盤體內(nèi)側(cè)的振動(dòng)軌道，其特征在于:振動(dòng)軌道呈螺旋上升狀，振動(dòng)軌道頂部與承接槽入料口相連通，承接槽出料口位置低于入料口，承接槽出料口處與落料槽連通，承接槽內(nèi)設(shè)有1-4條支線軌道，支線軌道入料端與振動(dòng)軌道頂部相連通，落料槽位于支線軌道出口端下方，落料槽外側(cè)為盤口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密工件輸送振動(dòng)盤主體，其特征在于:所述落料槽在與對(duì)應(yīng)的振動(dòng)軌道處設(shè)有回料坡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密工件輸送振動(dòng)盤主體，其特征在于:所述支線軌道出料端設(shè)有與直振板進(jìn)料端相銜接的斜面或弧形面。
【文檔編號(hào)】B65G27/02GK203638587SQ201320786025
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】袁興鐸 申請(qǐng)人:東莞市興文自動(dòng)化科技有限公司