一種木箱底板保護(hù)鐵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種木箱底板保護(hù)鐵，包括本體，該本體為“U”型結(jié)構(gòu)，其連接邊為水平邊，且兩個(gè)豎直邊上均開(kāi)有螺釘過(guò)孔，所述本體的下方設(shè)有一塊豎直擋板，該豎直擋板與本體的兩個(gè)豎直邊垂直，且豎直擋板的上端與本體的連接邊下表面固定。本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)一塊豎直擋板來(lái)將鋼繩與木箱底板上的輔助滑木隔離開(kāi)來(lái)，從而杜絕鋼繩拉傷或拉斷輔助滑木的情況，既消除了安全隱患，又不可能使鋼繩嵌入輔助滑木中，從而能通過(guò)改進(jìn)后的保護(hù)鐵真正地保護(hù)木箱底板，并很好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施容易，通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題，適于廣泛推廣運(yùn)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種木箱底板保護(hù)鐵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于木質(zhì)包裝運(yùn)輸領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種用于保護(hù)木箱底板的保護(hù)鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]保護(hù)鐵是木箱運(yùn)輸領(lǐng)域常用的保護(hù)件，傳統(tǒng)保護(hù)鐵的本體為“U”型結(jié)構(gòu)，其連接邊為水平邊，且兩個(gè)豎直邊上均開(kāi)有螺釘過(guò)孔。如圖1、2所示，使用時(shí)，一般在木箱4底板的滑木4a上安裝兩個(gè)保護(hù)鐵，該保護(hù)鐵本體I的兩個(gè)豎直邊Ib通過(guò)螺釘與木箱4的前后表面固定，且上述兩個(gè)保護(hù)鐵分別位于木箱底板的輔助滑木4b左右側(cè)。
[0003]設(shè)置上述保護(hù)鐵的目的是讓鋼繩5在吊裝過(guò)程中只與保護(hù)鐵連接邊Ia的下表面接觸，從而保護(hù)木箱4底板的滑木4a和輔助滑木4b。然而，在實(shí)際吊裝過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)鋼繩5常常是接觸保護(hù)鐵連接邊Ia和輔助滑木4b的結(jié)合面，又由于保護(hù)鐵為鐵制件，而輔助滑木4b為強(qiáng)度稍弱的木制件，這樣就很容易導(dǎo)致鋼繩5拉傷或拉斷輔助滑木4b，從而不能通過(guò)傳統(tǒng)的保護(hù)鐵真正地保護(hù)木箱底板，鋼繩5拉斷輔助滑木4b后便會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，而鋼繩5拉傷輔助滑木4b后很容易嵌入輔助滑木4b中，難以方便地抽出，為此亟需解決上述技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種木箱底板保護(hù)鐵，以便真正地保護(hù)木箱底板。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種木箱底板保護(hù)鐵，包括本體(I)，該本體為“U”型結(jié)構(gòu)，其連接邊(Ia)為水平邊，且兩個(gè)豎直邊(Ib)上均開(kāi)有螺釘過(guò)孔(Ic)，其特征在于:所述本體(I)的下方設(shè)有一塊豎直擋板(2)，該豎直擋板與本體(I)的兩個(gè)豎直邊(Ib)垂直，且豎直擋板(2)靠近本體(I)的連接邊(Ia)右端部，而豎直擋板(2)的上端與本體(I)的連接邊(Ia)下表面固定。
[0006]本實(shí)用新型在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述本體(I)的下方增設(shè)有一塊豎直擋板(2)，該豎直擋板與本體(I)的兩個(gè)豎直邊(Ib )垂直，且豎直擋板(2 )靠近本體(I)的連接邊(Ia)右端部，而豎直擋板(2)的上端與本體(I)的連接邊(Ia)下表面固定。
[0007]使用時(shí)，在木箱(4)底板的滑木(4a)上安裝兩個(gè)改進(jìn)后的保護(hù)鐵，該保護(hù)鐵本體(O的兩個(gè)豎直邊(Ib)通過(guò)螺釘與木箱(4)的前后表面固定，這兩個(gè)保護(hù)鐵分別位于輔助滑木(4b)的左右側(cè)，且豎直擋板(2)與輔助滑木(4b)的左右側(cè)面貼合。
[0008]吊裝時(shí)，兩根鋼繩(5)分別固定在兩個(gè)保護(hù)鐵的本體連接邊上，且鋼繩(5)接觸到連接邊(Ia)與豎直擋板(2)的結(jié)合面，這樣就通過(guò)豎直擋板(2)將鋼繩(5)與木箱(4)底板上的輔助滑木(4b)隔離開(kāi)來(lái)，從而杜絕鋼繩(5)拉傷或拉斷輔助滑木(4b)的情況，既消除了安全隱患，又不可能使鋼繩(5)嵌入輔助滑木(4b)中，從而能通過(guò)改進(jìn)后的保護(hù)鐵真正地保護(hù)木箱底板，并很好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施容易，通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題，適于廣泛推廣運(yùn)用。
[0009]所述豎直擋板(2)的高度不能超過(guò)木箱底板上輔助滑木的高度，且豎直擋板(2)的高度為30、40、50或60mm。
[0010]為了便于制作，所述豎直擋板(2)的上端與本體(I)的連接邊(Ia)下表面焊接固定。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)一塊豎直擋板(2)來(lái)將鋼繩(5)與木箱(4)底板上的輔助滑木(4b)隔離開(kāi)來(lái)，從而杜絕鋼繩(5)拉傷或拉斷輔助滑木(4b)的情況，既消除了安全隱患，又不可能使鋼繩(5)嵌入輔助滑木(4b)中，從而能通過(guò)改進(jìn)后的保護(hù)鐵真正地保護(hù)木箱底板，并很好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施容易，通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題，適于廣泛推廣運(yùn)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)保護(hù)鐵安裝在木箱4底板上的示意圖；
[0013]圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
[0014]圖3為改進(jìn)后保護(hù)鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為改進(jìn)后保護(hù)鐵安裝在木箱4底板上的示意圖；
[0016]圖5為圖4中B部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]如圖3所示，本實(shí)用新型由本體I和豎直擋板2構(gòu)成，其中本體I采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，該本體I為“U”型結(jié)構(gòu)，其連接邊Ia為水平邊，且兩個(gè)豎直邊Ib上均開(kāi)有螺釘過(guò)孔lc。
[0019]作為本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，特在所述本體I的下方設(shè)有一塊豎直擋板2，該豎直擋板2與本體I的兩個(gè)豎直邊Ib垂直，且豎直擋板2的上端與本體I的連接邊Ia下表面焊接固定。并且，所述豎直擋板2的高度為30、40、50或60mm，且豎直擋板2靠近本體I的連接邊Ia右端部。
[0020]如圖4、5所示，使用時(shí)，在木箱4底板的滑木4a上安裝兩個(gè)改進(jìn)后的保護(hù)鐵，該保護(hù)鐵本體I的兩個(gè)豎直邊Ib通過(guò)螺釘與木箱4的前后表面固定，這兩個(gè)保護(hù)鐵分別位于輔助滑木4b的左右側(cè)，且豎直擋板2與輔助滑木4b的左右側(cè)面貼合。
[0021]吊裝時(shí)，兩根鋼繩5分別固定在兩個(gè)保護(hù)鐵的本體連接邊上，且鋼繩5接觸到連接邊Ia與豎直擋板2的結(jié)合面，這樣就通過(guò)豎直擋板2將鋼繩5與木箱4底板上的輔助滑木4b隔離開(kāi)來(lái)，從而杜絕鋼繩5拉傷或拉斷輔助滑木4b的情況，既消除了安全隱患，又不可能使鋼繩5嵌入輔助滑木4b中。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種木箱底板保護(hù)鐵，包括本體(I )，該本體為“U”型結(jié)構(gòu)，其連接邊(Ia)為水平邊，且兩個(gè)豎直邊(Ib)上均開(kāi)有螺釘過(guò)孔(lc)，其特征在于:所述本體(I)的下方設(shè)有一塊豎直擋板(2)，該豎直擋板與本體(I)的兩個(gè)豎直邊(Ib)垂直，且豎直擋板(2)靠近本體(I)的連接邊(Ia)右端部，而豎直擋板(2)的上端與本體(I)的連接邊(Ia)下表面固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木箱底板保護(hù)鐵，其特征在于:所述豎直擋板(2)的高度為30、40、50 或 60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木箱底板保護(hù)鐵，其特征在于:所述豎直擋板(2)的上端與本體(I)的連接邊(Ia)下表面焊接固定。
【文檔編號(hào)】B65D59/00GK203638379SQ201320746599
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】金熙偉, 劉華, 童俊平 申請(qǐng)人:重慶華齡軟匯科技有限公司