一種皮帶運輸機滾筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種皮帶運輸機滾筒，包括中軸，中軸兩端及之間設(shè)置有支撐圓盤，中軸與支撐圓盤固定連接且中軸貫穿支撐圓盤的圓心，支撐圓盤四周均勻設(shè)置有支撐管，支撐管與支撐管之間具有間隙且支撐管中央略高于兩端，支撐管與中軸的夾角為2°，支撐管上設(shè)置有防滑螺紋，該皮帶運輸機滾筒在皮帶旋轉(zhuǎn)時不會從兩側(cè)偏出而都向中間靠攏，有效的防止了皮帶的跑偏，同時，因為支撐管上設(shè)置有防滑螺紋，所以皮帶運轉(zhuǎn)時不會打滑，提高了皮帶運輸機的傳輸效率。
【專利說明】一種皮帶運輸機滾筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種皮帶運輸機，更具體地說，特別涉及一種皮帶運輸機滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶運輸機是一種依靠摩擦驅(qū)動并以連續(xù)方式運輸物料的機械，可以將物料在一定的輸送線上從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。皮帶運輸機既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。所以皮帶運輸機廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，包括礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中廣泛應(yīng)用水平運輸或傾斜運輸。皮帶運輸機一般由輸送皮帶、滾筒、驅(qū)動及裝載、卸載、清掃等裝置組成，具體工作時，皮帶繞在滾筒上，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)帶動皮帶移動，但是皮帶運輸機在運行時常常因為皮帶的旋轉(zhuǎn)特性造成皮帶跑偏甚至脫離滾筒，從而造成工作的中止，嚴(yán)重影響工作效率。例如:皮帶運輸機在運行一段時間后，由于很多礦石具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和皮帶上，使得滾筒局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏(一般往高處跑偏)；在礦料分布不均勻時，由于礦料下落方向和位置的不正確，也很容易引起皮帶跑偏。同時，皮帶運輸過程中煤，礦石，沙土等物料很容易進入滾筒內(nèi)部，這些物料又難以自動滑出，嚴(yán)重時甚至能造成滾筒卡死。綜上所述，如何提供一種能有效防止皮帶跑偏的滾筒成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種皮帶運輸機滾筒，該皮帶運輸機滾筒通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效解決跑偏或者打滑問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種皮帶運輸機滾筒，其特征在于，包括中軸，所述中軸兩端及之間設(shè)置有支撐圓盤，所述中軸與支撐圓盤固定連接且中軸貫穿支撐圓盤圓心，所述支撐圓盤四周均勻設(shè)置有支撐管，所述支撐管與支撐管之間具有間隙，所述支撐管中央略高于兩端。因為皮帶運輸機的皮帶在旋轉(zhuǎn)過程中很容易往高處跑偏，所以若支撐管中央略高于兩端，則皮帶在旋轉(zhuǎn)時會向中間靠攏，從而能有效防止皮帶向兩側(cè)跑偏而脫離滾筒；同時，由于支撐管與支撐管之間具有間隙，皮帶與滾筒之間夾持的物料大大減少。
[0005]皮帶運輸機在傳輸過程中，皮帶兩邊若比中間低太多，皮帶提供給物料的摩擦力必然難以抑制物料向兩側(cè)下滑，所以為了即能保證物料的傳輸性能，防止物料傳輸時從傳送帶兩邊滑落，又能有效防止皮帶跑偏，所述支撐管與中軸之間的夾角為1°到5°。
[0006]優(yōu)選的，所述支撐管與中軸之間的夾角為2°。
[0007]為了增大皮帶與滾筒之間的摩擦，抑制皮帶打滑，所述支撐管上設(shè)置有螺紋。
[0008]為了減輕滾筒的整體重量，所述支撐管為空心螺紋管。
[0009]為了能使進入滾筒內(nèi)部的物料及時排除，所述支撐圓盤上設(shè)置有排渣孔。[0010]為了防止支撐圓板向兩邊傾斜，保證支撐圓盤與中軸的穩(wěn)定垂直連接，所述支撐圓盤與中軸連接處設(shè)置有緊固機構(gòu)。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過在滾筒正中間設(shè)置突起部位，使皮帶旋轉(zhuǎn)時不會從兩側(cè)偏出而都向中間靠攏，有效的防止了皮帶的跑偏，同時，因為支撐管上設(shè)置有防滑螺紋，所以皮帶運轉(zhuǎn)時不會打滑，提高了皮帶運輸機的傳輸效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型一種皮帶運輸機滾筒主視圖；
[0014]圖2為本實用新型一種皮帶運輸機滾筒左視圖；
[0015]圖3為本實用新型一種皮帶運輸機滾筒支撐圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型一種皮帶運輸機滾筒緊固機構(gòu)放大圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]請參考圖1、圖2、圖3和圖4。
[0019]一種皮帶運輸機滾筒，包括中軸1，中軸I兩端及之間共設(shè)置有5個支撐圓盤2，中軸I與支撐圓盤2固定連接且中軸I貫穿支撐圓盤2的圓心，支撐圓盤2四周均勻設(shè)置有支撐管3，支撐管3與支撐管3之間具有間隙，支撐管3中央高于兩端，支撐管3與中軸I的夾角為1°到5°，優(yōu)選的，支撐管3與中軸I的夾角為2°。因為皮帶運輸機的皮帶在旋轉(zhuǎn)過程中很容易往高處跑偏，所以若支撐管3中央略高于兩端，則皮帶在旋轉(zhuǎn)時會向中間靠攏，從而能有效防止皮帶向兩側(cè)跑偏而脫離滾筒。為了增大皮帶與滾筒之間的摩擦，抑制皮帶打滑，支撐管3上設(shè)置有螺紋。為了能使進入滾筒內(nèi)部的物料及時排除，支撐圓盤2上設(shè)置有排渣孔4。為了防止支撐圓盤2向兩邊傾斜，保證支撐圓盤2與中軸I的穩(wěn)定垂直連接，支撐圓盤2與中軸I連接處設(shè)置有緊固機構(gòu)5。
[0020]具體實施時，首先在中軸兩端各安裝一個軸承，并將軸承安裝在固定設(shè)置的軸承座內(nèi)；然后再將皮帶套上滾筒；最后將需運輸?shù)奈锪限D(zhuǎn)移上皮帶進行傳輸即可。由于滾筒設(shè)置為中間略高于兩端，因此當(dāng)皮帶工作時不容易跑偏，而且中間與兩端高度相差不大，即支撐管3與中軸I的夾角比較小，因此物料在皮帶上也不會從兩邊滑落；支撐管3與支撐管3之間具有間隙，皮帶與滾筒之間的夾持物料大大減少，即使有少部分夾持物料，也能伴隨皮帶的旋轉(zhuǎn)從支撐管3之間的縫隙中掉落；支撐圓盤2上設(shè)置有排渣孔4，有效保障了滾筒內(nèi)部物料及時排除；支撐管3上設(shè)置的螺紋增大了皮帶與滾筒之間的摩擦，抑制了皮帶的打滑，同時增加了工作效率；在支撐圓盤2與中軸I連接處設(shè)置的緊固機構(gòu)5可靠保證了支撐圓盤2與中軸I穩(wěn)定垂直連接。
[0021]以上對本實用新型所提供的一種皮帶運輸機滾筒進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶運輸機滾筒，其特征在于，包括中軸(I)，所述中軸(I)兩端及之間設(shè)置有支撐圓盤(2)，所述中軸(I)與支撐圓盤(2)固定連接且中軸(I)貫穿支撐圓盤(2)圓心，所述支撐圓盤(2)四周均勻設(shè)置有支撐管(3)，所述支撐管(3)與支撐管(3)之間具有間隙，所述支撐管(3)中央高于兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運輸機滾筒，其特征在于，所述支撐管(3)與中軸(I)之間的夾角為1°到5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶運輸機滾筒，其特征在于，所述支撐管(3)與中軸(I)之間的夾角為2°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶運輸機滾筒，其特征在于，所述支撐管(3)上設(shè)置有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶運輸機滾筒，其特征在于，所述支撐管(3)為空心螺紋管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的皮帶運輸機滾筒，其特征在于，所述支撐圓盤(2)上設(shè)置有排渣孔(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶運輸機滾筒，其特征在于，所述支撐圓盤(2)與中軸(I)連接處設(shè)置有緊固機構(gòu)(5)。
【文檔編號】B65G23/04GK203652584SQ201320728073
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】劉建強, 劉志江, 徐長江, 王劍, 林麟 申請人:湘煤潔凈煤股份有限公司