一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，包括罐蓋傳送裝置及加蓋裝置；加蓋裝置包括轉(zhuǎn)軸、上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤及壓合裝置，上轉(zhuǎn)盤設有多個罐蓋卡合口，下轉(zhuǎn)盤設有位置和罐蓋卡合口相對應的罐體卡合口，罐蓋傳送裝置包括平臺、設置在平臺上的第一側板、第二側板及轉(zhuǎn)盤，第一側板靠近轉(zhuǎn)盤的端部設有第一端板，第二側板靠近轉(zhuǎn)盤的端部設有第二端板，第一端板、第二端板之間形成單排通過罐蓋的出料通道，平臺上安裝有位于轉(zhuǎn)盤上方的分料擋板。本實用新型采用自動傳送罐蓋至壓蓋點，傳來的罐蓋通過罐蓋卡合口夾住，傳過來的罐體的上端通過罐蓋卡合口夾住，下端通過罐體卡合口夾住，確保了罐蓋和罐體之間不會出現(xiàn)偏差，加大了壓蓋的效率，高效節(jié)能。
【專利說明】 一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴霧罐的生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，將罐蓋自動傳送至壓蓋點，傳送快、無堵塞，壓蓋效率高，環(huán)保、節(jié)能。
【背景技術】
[0002]日常生活中經(jīng)常會用到噴霧劑，如殺蟲噴霧劑、藥用噴霧劑、噴漆劑、脫模劑等，這些噴霧劑用的噴霧罐的罐體頂端設有罐蓋，對噴霧口起保護作用，也防止噴霧罐內(nèi)的有毒物質(zhì)揮發(fā)進入空氣，污染環(huán)境，甚至危害人體健康。現(xiàn)有生產(chǎn)線上的加蓋工序，是通過操作工逐一加蓋的，現(xiàn)有的這種方式存在以下的不足:
[0003]1.效率低，由于操作工的體力有限，長時間的操作會疲勞，加蓋效率低。
[0004]2.耗能高，采用人工加蓋，由于效率低，完成一定量的加蓋產(chǎn)品，需要的時間長，輸送線及各種機器運作耗能更多，不夠節(jié)能。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述不足，本實用新型提供一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，將罐蓋自動傳送至壓蓋點，傳送速度快、無堵塞，壓蓋效率高，環(huán)保、節(jié)能。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，包括罐蓋傳送裝置及加蓋裝置；所述加蓋裝置包括轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的上轉(zhuǎn)盤、固定在轉(zhuǎn)軸上的下轉(zhuǎn)盤及用于將噴霧罐體和罐蓋進行壓合的壓合裝置，所述上轉(zhuǎn)盤設有多個罐蓋卡合口，所述下轉(zhuǎn)盤設有位置和所述罐蓋卡合口相對應的罐體卡合口。
[0007]本實用新型采用自動傳送所述罐蓋至壓蓋點，傳來的罐蓋通過罐蓋卡合口夾住，傳過來的罐體的上端通過罐蓋卡合口夾住，下端通過罐體卡合口夾住，確保了罐蓋和罐體之間不會出現(xiàn)偏差，加大了壓蓋的效率，高效節(jié)能。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓合裝置包括豎直壓合氣缸，所述豎直壓合氣缸的活塞桿上固定有壓頭。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓頭的下表面呈圓形，圓形的直徑為所壓罐蓋外徑的0.9-1.1倍。
[0010]作為優(yōu)選，所述上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤可沿所述轉(zhuǎn)軸上下移動。
[0011]作為優(yōu)選，所述罐蓋傳送裝置包括平臺、設置在所述平臺上的第一側板、第二側板及轉(zhuǎn)盤，所述第一側板靠近所述轉(zhuǎn)盤的端部設有第一端板，所述第二側板靠近所述轉(zhuǎn)盤的端部設有第二端板，所述第一端板、第二端板之間形成單排通過所述罐蓋的出料通道，所述第一側板和所述第二端板之間形成有和所述出料通道相通的出料口，所述平臺上安裝有位于所述轉(zhuǎn)盤上方的分料擋板，所述分料擋板和所述第一側板之間形成第一通過口，所述分料擋板和所述第二側板形成第二通過口，所述分料擋板和所述第二端板之間形成后分料區(qū)。
[0012]本實施方式通過在一個平臺上設置分料區(qū)和出料通道，可以自動的傳送罐蓋至壓蓋處，避免了人工操作時噴霧劑對人體的傷害，更加環(huán)保，簡單的分料擋板結構設置，可以對罐蓋進行高效自動分開從而經(jīng)過出料口進入出料通道，還不會堵塞，這些都顯著提高了罐蓋與壓蓋的效率，保證整個生產(chǎn)線高效又環(huán)保，同時也大大的縮短了輸送線，節(jié)約了電倉泛。
[0013]作為優(yōu)選，所述分料擋板和所述平臺之間存在10_15mm間隙。
[0014]作為優(yōu)選，所述分料擋板傾斜設置，和罐蓋在平臺上的輸送方向成30-50°夾角。
[0015]傾斜設置可以加快罐蓋分開，單排的進入出料通道，確保輸送和后續(xù)的壓蓋過程都順利聞效的進行。
[0016]作為優(yōu)選，所述平臺上固定有安裝座，所述安裝座通過連接臂和所述分料擋板相連接。
[0017]作為優(yōu)選，所述第一側板遠離所述第二端板的一端設有凸起板，所述凸起板與輸送方向成45-60°夾角。
[0018]作為優(yōu)選，所述出料通道的上方設有防止所述罐蓋過度擠壓的擋板。
[0019]出料通道上方的擋板確保罐蓋在出料通道中不會因擠壓而疊加，順利進入壓蓋裝置，高度合適，保證壓蓋的完成效率。
[0020]通過實施上述的技術方案，本實用新型具有如下的有益效果:
[0021]1.本實用新型采用自動傳送所述罐蓋至壓蓋點，傳來的罐蓋通過罐蓋卡合口夾住，傳過來的罐體的上端通過罐蓋卡合口夾住，下端通過罐體卡合口夾住，確保了罐蓋和罐體之間不會出現(xiàn)偏差，加大了壓蓋的效率，高效節(jié)能。
[0022]2.本實用新型的罐蓋傳送裝置，自動傳送罐蓋至壓蓋點，避免了人工操作時氣霧劑對人體的傷害，更加環(huán)保，簡單的分料擋板結構設置，可以對罐蓋進行高效自動分開從而經(jīng)過出料口進入出料通道，出料通道上方的擋板確保罐蓋進入壓蓋裝置時，高度合適而且不會堵塞，這些都顯著提高了罐蓋與壓蓋的效率，保證整個生產(chǎn)線高效又環(huán)保，同時也大大的縮短了輸送線，節(jié)約了電能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；
[0024]附圖2為附圖1中加蓋裝置的結構示意圖；
[0025]附圖3為附圖1中罐蓋傳送裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。
[0027]特別說明，以下僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0028]實施例:
[0029]本實用新型提供的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，如附圖1所示:包括罐蓋傳送裝置30及加蓋裝置17 ;所述加蓋裝置17包括轉(zhuǎn)軸171、固定在轉(zhuǎn)軸171上的上轉(zhuǎn)盤18、固定在轉(zhuǎn)軸171上的下轉(zhuǎn)盤19及用于將噴霧罐體和罐蓋進行壓合的壓合裝置20，在轉(zhuǎn)軸171的頂端設有手輪，卡料、故障的時候，手動轉(zhuǎn)動，根據(jù)需要進行角度調(diào)節(jié)，進行維修。所述壓合裝置20包括豎直壓合氣缸201，所述豎直壓合氣缸201的活塞桿上螺接有壓頭202，壓頭202的下表面呈圓形，圓形的直徑為所壓罐蓋外徑的0.9-1.1倍，使壓蓋的作用力分散在罐蓋上，不會壓壞罐蓋。轉(zhuǎn)軸171安裝在一個安裝臺上，下端與電動機連接，有電動機帶動其轉(zhuǎn)動。安裝臺上焊接有用于安裝壓合裝置的安裝支架，豎直壓合氣缸201螺接在安裝支架上。所述上轉(zhuǎn)盤18和所述下轉(zhuǎn)盤19上設有與轉(zhuǎn)軸171垂直的橫向螺孔，通過與螺孔適配的螺釘固定在轉(zhuǎn)軸171上，并可通過松開螺釘沿所述轉(zhuǎn)軸171上下移動，當對不同規(guī)格大小的噴霧罐進行壓蓋時，上轉(zhuǎn)盤18和所述下轉(zhuǎn)盤19上之間的高度會有所不同，可以松開螺釘進行高度調(diào)節(jié)。上轉(zhuǎn)盤18設有多個罐蓋卡合口 181，所說的多個可以為3-15個，本實施例中所述罐蓋卡合口 181為8個，所述下轉(zhuǎn)盤19設有位置和所述罐蓋卡合口 181相對應的8個罐體卡合口 191。
[0030]所述的罐蓋傳送裝置30，如附圖2所示:包括由支撐腳焊接支撐起的平臺1，和焊接在所述平臺I上的第一側板11、第二側板12以及安裝在所述平臺I中部的圓形轉(zhuǎn)盤13，所述轉(zhuǎn)盤13的下面焊接一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上有安裝電動機皮帶的槽，通過電動機皮帶連接電動機，由電動機帶動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動；所述第一側板11靠近所述轉(zhuǎn)盤13的端部設有第一端板111，所述第二側板12靠近所述轉(zhuǎn)盤13的端部設有第二端板121，所述第一側板11遠離所述第二端板121的一端設有凸起板16，所述凸起板16與所述平臺I上的輸送方向成45-60°夾角，其中，以45°最佳，加速平臺I上的氣霧罐蓋進入轉(zhuǎn)盤進行輸送，防止堵塞的發(fā)生。所述第一端板111、第二端板121之間形成單排通過所述罐蓋的出料通道2，其上方設有擋板21，防止罐蓋之間擠壓力過大，導致罐蓋被擠起疊壓起來。所述第一側板11和所述第二端板121之間形成有和所述出料通道2相通的出料口 3，所述平臺I上通過螺釘固定有安裝座14，所述安裝座14通過連接臂15焊接有位于所述轉(zhuǎn)盤13上方傾斜設置的分料擋板4，和氣霧罐蓋在平臺I上的輸送方向成30-50°夾角，和所述平臺I之間存在10-15mm間隙，其中以12mm為佳，所述分料擋板4和所述第一側板11之間形成第一通過口 41，所述分料擋板4和所述第二側板12形成第二通過口 42，所述分料擋板4和所述第二端板121之間形成后分料區(qū)43。
[0031]工作時，操作工人將罐蓋一次放入平臺上，由轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動帶動罐蓋運動，由于有分料擋板4，所以罐蓋會集中在第一通過口 41，沿著第一側板11通過出料口 3進入出料通道2，出料通道2中通過罐蓋之間的推動，使出料通道2內(nèi)的罐蓋緊密單排排列，送入到壓蓋點，完成罐蓋的輸送。由另一條輸送線輸送噴霧罐罐體，進入罐體卡合口 191，隨著轉(zhuǎn)軸171轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)盤13輸送過來的罐蓋通過出料通道2的出口進入到與卡有罐體的罐體卡合口 191相對應的罐蓋卡合口 181內(nèi)，再隨著轉(zhuǎn)軸171轉(zhuǎn)至壓合裝置20的壓頭202下，此時，豎直壓合氣缸201向下推動壓頭202,完成壓蓋。
【權利要求】
1.一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:包括罐蓋傳送裝置(30)及加蓋裝置(17);所述加蓋裝置(17)包括轉(zhuǎn)軸(171)、固定在轉(zhuǎn)軸(171)上的上轉(zhuǎn)盤(18)、固定在轉(zhuǎn)軸(171)上的下轉(zhuǎn)盤(19)及用于將噴霧罐體和罐蓋進行壓合的壓合裝置(20)，所述上轉(zhuǎn)盤(18)設有多個罐蓋卡合口( 181 )，所述下轉(zhuǎn)盤(19)設有位置和所述罐蓋卡合口( 181)相對應的罐體卡合口(191)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述壓合裝置(20)包括豎直壓合氣缸(201)，所述豎直壓合氣缸的活塞桿上固定有壓頭(202)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述壓頭(202)的下表面呈圓形，圓形的直徑為壓罐蓋外徑的0.9-1.1倍。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述上轉(zhuǎn)盤(18)和下轉(zhuǎn)盤(19 )可沿所述轉(zhuǎn)軸(171)上下移動。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述罐蓋傳送裝置(30)包括平臺(I)、設置在所述平臺(I)上的第一側板(11)、第二側板(12)及轉(zhuǎn)盤(13)，所述第一側板(11)靠近所述轉(zhuǎn)盤(13)的端部設有第一端板(111)，所述第二側板(12)靠近所述轉(zhuǎn)盤(13)的端部設有第二端板(121)，所述第一端板(111)、第二端板(121)之間形成單排通過所述罐蓋的出料通道(2)，所述第一側板(11)和所述第二端板(121)之間形成有和所述出料通道(2)相通的出料口(3)，所述平臺(I)上安裝有位于所述轉(zhuǎn)盤(13)上方的分料擋板(4)，所述分料擋板(4)和所述第一側板(11)之間形成第一通過口(41)，所述分料擋板(4)和所述第二側板(12)形成第二通過口(42)，所述分料擋板(4)和所述第二端板(121)之間形成后分料區(qū)(43)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述分料擋板(4)和所述平臺(I)之間存在10-15mm間隙。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述分料擋板(4)傾斜設置，和罐蓋在平臺(I)上的輸送方向成30-50°夾角。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述平臺(I)上固定有安裝座(14)，所述安裝座(14)通過連接臂(15)和所述分料擋板(4)相連接。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述第一側板(11)遠離所述第二端板(121)的一端設有凸起板(16)，所述凸起板(16)與輸送方向成45-60。夾角。
10.根據(jù)權利要求5所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述出料通道(2)的上方設有防止所述罐蓋過度擠壓的擋板(21)。
【文檔編號】B65G47/04GK203544414SQ201320660013
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】張云興, 錢云煥 申請人:浙江錢錦氣霧劑制品有限公司