斗輪取料機(jī)的取料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于堆取料機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斗輪取料機(jī)的取料裝置，包括安裝有行走裝置的底盤(pán)，底盤(pán)上滑動(dòng)安裝有溜板箱，溜板箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座上固定安裝有支架，支架上鉸接有取料臂，取料臂上設(shè)有輸料軌道，輸料軌道遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)座的一端連接有取料斗輪，取料斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于取料臂的一側(cè)，取料斗輪與輸料軌道之間設(shè)有斜溜槽，轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有用于調(diào)整取料臂傾角的第三液壓油缸。本實(shí)用新型的取料臂可以前后移動(dòng)、左右擺動(dòng)和俯仰升降移動(dòng)，調(diào)整靈活，擴(kuò)大了取料的范圍，提高了作業(yè)效率，廣泛適用于適應(yīng)于礦山、煤場(chǎng)等散裝物料的裝車(chē)，尤其適合在作業(yè)面積較小的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】斗輪取料機(jī)的取料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于堆取料機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斗輪取料機(jī)的取料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]斗輪堆取料機(jī)是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)、儲(chǔ)煤廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)等散料(礦石、煤、焦碳、砂石)存儲(chǔ)料場(chǎng)的堆取作業(yè)，只具有取料一種功能的設(shè)備，稱(chēng)斗輪取料機(jī)。
[0003]在礦山、煤場(chǎng)等需要進(jìn)行散裝貨裝車(chē)作業(yè)的場(chǎng)合，需要配備專(zhuān)門(mén)的裝載機(jī)械，在一些較大型的作業(yè)場(chǎng)合，廣泛應(yīng)用各種類(lèi)型的堆取料機(jī)，由于現(xiàn)有的堆取料機(jī)移動(dòng)較為不便，在一些小型的作業(yè)場(chǎng)合，需要靈活作業(yè)，主要應(yīng)用裝載機(jī)用于散貨的取料裝車(chē)作業(yè)，但是使用裝載機(jī)進(jìn)行作業(yè)存在以下問(wèn)題:裝載機(jī)作業(yè)分為兩個(gè)過(guò)程，一個(gè)是滿(mǎn)載裝載過(guò)程，一個(gè)是空載回程過(guò)程，其中空載回程過(guò)程不做有用功，做功效率低，生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種斗輪取料機(jī)的取料裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的斗輪取料機(jī)在小型的作業(yè)場(chǎng)合不能靈活取料，使用裝載機(jī)作業(yè)做功效率低、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，斗輪取料機(jī)的取料裝置，包括安裝有行走裝置的底盤(pán)，所述底盤(pán)的一端滑動(dòng)安裝有由第一液壓油缸驅(qū)動(dòng)的溜板箱，所述溜板箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二液壓油缸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上固定安裝有支架，所述支架上鉸接有取料臂，所述取料臂上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輸料軌道，所述輸料軌道遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的一端連接有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的取料斗輪，所述取料斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述取料臂的一側(cè)，所述取料斗輪與輸料軌道之間設(shè)有斜溜槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有用于調(diào)整所述取料臂傾角的第三液壓油缸。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述底盤(pán)的兩側(cè)均設(shè)有滑道，所述溜板箱的兩側(cè)均設(shè)有若干約束安裝于所述滑道內(nèi)支承所述溜板箱的支承滾輪，所述第一液壓油缸的缸體鉸接安裝在所述底盤(pán)上，所述第一液壓油缸的活塞桿鉸接安裝在所述溜板箱上。
[0007]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述溜板箱的兩側(cè)均設(shè)有若干約束于所述滑道內(nèi)的定位滾輪，所述定位滾輪的回轉(zhuǎn)中心與所述支承滾輪的回轉(zhuǎn)中心垂直設(shè)置，所述定位滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述溜板箱上且與所述底盤(pán)相抵。
[0008]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述取料斗輪包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述取料臂上的主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸的一端連接所述第二動(dòng)力裝置，另一端固定安裝有斗輪骨架，所述斗輪骨架的周面上固定安裝有若干挖斗，所述斗輪骨架的周面上對(duì)應(yīng)每一所述挖斗的位置均設(shè)有一落料口，所述斗輪骨架靠近所述輸料軌道的一側(cè)敞口設(shè)置，所述斜溜槽固定安裝在所述取料臂上且從所述斗輪骨架的敞口側(cè)伸入所述斗輪骨架內(nèi)，所述斜溜槽的一端與所述落料口的位置相對(duì)應(yīng)，另一端與所述輸料軌道的位置相對(duì)應(yīng)；與所述斜溜槽位置相對(duì)的所述取料臂上設(shè)有弧形的擋料板，所述擋料板從所述斗輪骨架的敞口側(cè)伸入所述斗輪骨架內(nèi)。
[0009]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述挖斗包括相對(duì)設(shè)置且與所述斗輪骨架周面形狀相適配的兩底板，兩所述底板之間的空間形成所述落料口，每塊所述底板上均固定設(shè)有一邊板，兩所述邊板之間設(shè)有弧形的載料板，所述載料板與所述落料口位置相對(duì)，所述載料板的邊緣固定安裝有若干耐磨齒板。
[0010]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，兩所述底板通過(guò)緊固件固定安裝于所述斗輪骨架上。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:由于底盤(pán)上滑動(dòng)安裝有溜板箱，溜板箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座的支架上鉸接安裝有取料臂，并且轉(zhuǎn)動(dòng)座上還設(shè)有調(diào)整取料臂傾角的第三液壓油缸，在取料臂的取料端上設(shè)有取料斗輪，可以調(diào)整取料臂前后移動(dòng)、左右擺動(dòng)和俯仰升降運(yùn)動(dòng)，控制取料斗輪前后移動(dòng)取料、俯仰升降取料、左右擺動(dòng)取料，擴(kuò)大了取料范圍，作業(yè)效率高，實(shí)現(xiàn)在小型的作業(yè)場(chǎng)合靈活取料。
[0012]由于底盤(pán)的兩側(cè)設(shè)有滑道，溜板箱上設(shè)有約束安裝于滑道內(nèi)支承溜板箱的支承滾輪，通過(guò)第一液壓油缸驅(qū)動(dòng)溜板箱在底盤(pán)上沿滑道前后滑動(dòng)，使得溜板箱沿滑道滑動(dòng)時(shí)不會(huì)上下翹動(dòng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定滑動(dòng)，調(diào)整效果好，進(jìn)一步地，溜板箱上設(shè)有約束安裝于滑道內(nèi)的定位滾輪，定位滾輪的回轉(zhuǎn)中心與支承滾輪的回轉(zhuǎn)中心垂直設(shè)置，并且定位滾輪與底盤(pán)相抵，使得溜板箱滑動(dòng)時(shí)不會(huì)左右晃動(dòng)，增強(qiáng)滑動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0013]由于取料斗輪的斗輪骨架固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并且周面上設(shè)有挖斗以及與挖斗對(duì)應(yīng)的落料口，斗輪骨架靠近輸料軌道的一側(cè)敞口設(shè)置，斜溜槽從斗輪骨架的敞口側(cè)伸入斗輪骨架內(nèi)，取料臂上設(shè)有與斜溜槽位置相對(duì)的擋料板，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)斗輪骨架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，挖斗取料繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擋料板擋住挖斗中的物料防止其從落料口中掉落，挖斗繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到斜溜槽上方時(shí)，挖斗中的物料從落料口掉落到斜溜槽上滑落到輸料軌道上，完成挖斗取料過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取料速度快。
[0014]由于挖斗的兩底板與斗輪骨架的周面形狀相適配，落料口位于兩底板之間，底板上固定邊板，邊板之間設(shè)有弧形的載料板，邊板與載料板之間形成取料空間，取料空間大而且取料快速，載料板與落料口位置相對(duì)，落料方便，并且在載料板的邊緣設(shè)有耐磨齒板，便于快速取料，同時(shí)擴(kuò)大了取料的范圍，增強(qiáng)挖斗的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。
[0015]由于兩底板通過(guò)緊固件固定安裝在斗輪骨架上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定效果好，便于挖斗的拆卸和安裝。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)施例溜板箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)座的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4是本實(shí)施例滑道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)施例支承滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)施例定位滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)施例取料斗輪上挖斗的分布示意圖；
[0023]圖8是本實(shí)施例取料斗輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是本實(shí)施例挖斗的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖10是本實(shí)施例底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中:1-行走裝置，2-底盤(pán)，21-滑道，3-溜板箱，31-第一液壓油缸，32-支承滾輪，33-定位滾輪，4-轉(zhuǎn)動(dòng)座，41-第二液壓油缸，42-第三液壓油缸，5-支架，6-取料臂，61-第一動(dòng)力裝置，62-輸料軌道，7-取料斗輪，71-第二動(dòng)力裝置，72-斜溜槽，73-主動(dòng)軸，74-斗輪骨架，75-挖斗，751-落料口，752-底板，753-邊板，754-載料板，755-耐磨齒板，76-擋料板，8-液壓站電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]如圖1至圖10共同所示，一種斗輪取料機(jī)的取料裝置，包括安裝有行走裝置I的底盤(pán)2，底盤(pán)2的一端滑動(dòng)安裝有由第一液壓油缸31驅(qū)動(dòng)的溜板箱3，具體地，行走裝置I為履帶式行走裝置，當(dāng)然也可以為輪胎或其他形式的行走機(jī)構(gòu)，溜板箱3上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二液壓油缸41驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座4，具體地可以第二液壓油缸41的缸體鉸接安裝在溜板箱3上，第二液壓油缸41的活塞桿鉸接安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)座4上，轉(zhuǎn)動(dòng)座4上固定安裝有支架5，支架5上鉸接有取料臂6，取料臂6上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置61驅(qū)動(dòng)的輸料軌道62，輸料軌道62遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)座4的一端連接有由第二動(dòng)力裝置71驅(qū)動(dòng)的取料斗輪7，取料斗輪7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于取料臂6的一側(cè)，取料斗輪7與輸料軌道62之間設(shè)有斜溜槽72，轉(zhuǎn)動(dòng)座4上設(shè)有用于調(diào)整取料臂6傾角的第三液壓油缸42。
[0029]本實(shí)施例在工作時(shí)，取料斗輪7取料通過(guò)斜溜槽72將物料輸送到取料臂6上的輸料軌道62上，在取料過(guò)程中，可以通過(guò)操縱行走裝置I以調(diào)整底盤(pán)2，并且可以通過(guò)第一液壓油缸31驅(qū)動(dòng)溜板箱3在底盤(pán)2上前后滑動(dòng)，調(diào)整取料斗輪7的前后位置，通過(guò)第二液壓油缸41驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)取料臂6及取料斗輪7左右擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)取料斗輪7左右擺動(dòng)取料，通過(guò)第三液壓油缸42調(diào)整取料臂6的傾角，調(diào)整取料斗輪7的高度，調(diào)整靈活，擴(kuò)大了取料的范圍，提高了作業(yè)效率，尤其適合應(yīng)用在小型的作業(yè)場(chǎng)合取料。
[0030]本實(shí)施例中，如圖4和圖5共同所示,底盤(pán)2的兩側(cè)均設(shè)有滑道21，溜板箱3的兩側(cè)均設(shè)有若干約束安裝于滑道21內(nèi)支承溜板箱3的支承滾輪32，具體地，支承滾輪32的輪面與滑道21的上壁和下壁均相抵，將溜板箱3限定在滑道21內(nèi)，使得溜板箱3沿滑道21前后滑動(dòng)時(shí)不會(huì)上下翹動(dòng)，第一液壓油缸31的缸體鉸接安裝在底盤(pán)2上，第一液壓油缸31的活塞桿鉸接安裝在溜板箱3上，通過(guò)第一液壓油缸31驅(qū)動(dòng)溜板箱3在底盤(pán)2上沿滑道21前后滑動(dòng)，滑動(dòng)穩(wěn)定，調(diào)整效果好，方便取料。
[0031 ] 如圖6所示，為了進(jìn)一步地增強(qiáng)滑動(dòng)的穩(wěn)定性，溜板箱3上設(shè)有約束安裝于滑道21內(nèi)的定位滾輪33，定位滾輪33的回轉(zhuǎn)中心與支承滾輪32的回轉(zhuǎn)中心垂直設(shè)置，并且定位滾輪33與底盤(pán)2相抵，使得溜板箱3滑動(dòng)時(shí)不會(huì)左右晃動(dòng)。
[0032]如圖7和圖8共同所示，取料斗輪7包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在取料臂6上的主動(dòng)軸73，主動(dòng)軸73的一端連接第二動(dòng)力裝置71，另一端固定安裝有斗輪骨架74，斗輪骨架74的周面上固定安裝有若干挖斗75，斗輪骨架74的周面上對(duì)應(yīng)每一挖斗75的位置均設(shè)有一落料口751，斗輪骨架74靠近輸料軌道62的一側(cè)敞口設(shè)置，斜溜槽72固定安裝在取料臂6上且從斗輪骨架74的敞口側(cè)伸入斗輪骨架74內(nèi)，斜溜槽72的一端與落料口 751的位置相對(duì)應(yīng)，另一端與輸料軌道62的位置相對(duì)應(yīng)，具體地，斜溜槽72與主動(dòng)軸73的夾角可設(shè)置為40°，保證物料快速滑落到輸料軌道62上；與斜溜槽72位置相對(duì)的取料臂6上設(shè)有弧形的擋料板76，擋料板76從斗輪骨架74的敞口側(cè)伸入斗輪骨架74內(nèi)，當(dāng)主動(dòng)軸73帶動(dòng)斗輪骨架74轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，挖斗75轉(zhuǎn)動(dòng)取料并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擋料板76擋住挖斗75中的物料防止其從落料口751中掉落，挖斗75轉(zhuǎn)動(dòng)到斜溜槽72上方時(shí)，挖斗75中的物料從落料口 751掉落到斜溜槽72上滑落到輸料軌道62上，完成挖斗75取料過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取料速度快。
[0033]如圖9和圖10共同所示，挖斗75包括相對(duì)設(shè)置且與斗輪骨架74周面形狀相適配的兩底板752，兩底板752之間的空間形成落料口 751，每塊底板752上均固定設(shè)有一邊板753，兩邊板753之間設(shè)有弧形的載料板754，邊板753與載料板754之間形成取料空間，取料空間大而且取料快速，載料板754與落料口 751位置相對(duì)，落料方便，載料板754的邊緣固定安裝有若干耐磨齒板755，便于快速取料，同時(shí)擴(kuò)大了取料的范圍，增強(qiáng)挖斗75的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。
[0034]進(jìn)一步地，兩底板752通過(guò)緊固件固定安裝于斗輪骨架74上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定效果好，便于挖斗75的拆卸和安裝。
[0035]本實(shí)用新型提供的斗輪取料機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一動(dòng)力裝置61和第二動(dòng)力裝置71均為電機(jī)，并且還設(shè)有為第一液壓油缸31、第二液壓油缸41和第三液壓油缸42提供動(dòng)力的液壓站電機(jī)8，由于整機(jī)使用電能作為動(dòng)力，與使用柴油等化石能源相比，更為方便，成本低，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
[0036]具體應(yīng)用中，溜板箱3的滑動(dòng)行程可達(dá)1.1M，在底盤(pán)2不行走的情況下，取料臂6可以通過(guò)第一液壓油缸31向前推進(jìn)1.1M取料，同時(shí)取料臂6可以連續(xù)擺動(dòng)，水平擺角可達(dá)37°，并且取料臂6可以俯仰運(yùn)動(dòng)，俯仰角可達(dá)17°，加大了取料面積，而且調(diào)整靈活。
[0037]本實(shí)用新型的取料斗輪7取料效率高，取卸料調(diào)整非常靈活，通過(guò)行走裝置I調(diào)整底盤(pán)2非常方便，還可以調(diào)整取料臂6前后移動(dòng)、左右擺動(dòng)和俯仰升降移動(dòng)，擴(kuò)大了取料面積，調(diào)整非常靈活，提高了取料的效率，廣泛適用于適應(yīng)于礦山、煤場(chǎng)等散裝物料的取料裝車(chē)，尤其適合在作業(yè)面積較小的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)用。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.斗輪取料機(jī)的取料裝置，包括安裝有行走裝置的底盤(pán)，其特征在于，所述底盤(pán)的一端滑動(dòng)安裝有由第一液壓油缸驅(qū)動(dòng)的溜板箱，所述溜板箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二液壓油缸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上固定安裝有支架，所述支架上鉸接有取料臂，所述取料臂上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輸料軌道，所述輸料軌道遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的一端連接有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的取料斗輪，所述取料斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述取料臂的一側(cè)，所述取料斗輪與輸料軌道之間設(shè)有斜溜槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有用于調(diào)整所述取料臂傾角的第三液壓油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗輪取料機(jī)的取料裝置，其特征在于，所述底盤(pán)的兩側(cè)均設(shè)有滑道，所述溜板箱的兩側(cè)均設(shè)有若干約束安裝于所述滑道內(nèi)支承所述溜板箱的支承滾輪，所述第一液壓油缸的缸體鉸接安裝在所述底盤(pán)上，所述第一液壓油缸的活塞桿鉸接安裝在所述溜板箱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗輪取料機(jī)的取料裝置，其特征在于，所述溜板箱的兩側(cè)均設(shè)有若干約束于所述滑道內(nèi)的定位滾輪，所述定位滾輪的回轉(zhuǎn)中心與所述支承滾輪的回轉(zhuǎn)中心垂直設(shè)置，所述定位滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述溜板箱上且與所述底盤(pán)相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的斗輪取料機(jī)的取料裝置，其特征在于，所述取料斗輪包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述取料臂上的主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸的一端連接所述第二動(dòng)力裝置，另一端固定安裝有斗輪骨架，所述斗輪骨架的周面上固定安裝有若干挖斗，所述斗輪骨架的周面上對(duì)應(yīng)每一所述挖斗的位置均設(shè)有一落料口，所述斗輪骨架靠近所述輸料軌道的一側(cè)敞口設(shè)置，所述斜溜槽固定安裝在所述取料臂上且從所述斗輪骨架的敞口側(cè)伸入所述斗輪骨架內(nèi)，所述斜溜槽的一端與所述落料口的位置相對(duì)應(yīng)，另一端與所述輸料軌道的位置相對(duì)應(yīng)；與所述斜溜槽位置相對(duì)的所述取料臂上設(shè)有弧形的擋料板，所述擋料板從所述斗輪骨架的敞口側(cè)伸入所述斗輪骨架內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斗輪取料機(jī)的取料裝置，其特征在于，所述挖斗包括相對(duì)設(shè)置且與所述斗輪骨架周面形狀相適配的兩底板，兩所述底板之間的空間形成所述落料口，每塊所述底板上均固定設(shè)有一邊板，兩所述邊板之間設(shè)有弧形的載料板，所述載料板與所述落料口位置相對(duì)，所述載料板的邊緣固定安裝有若干耐磨齒板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斗輪取料機(jī)的取料裝置，其特征在于，兩所述底板通過(guò)緊固件固定安裝于所述斗輪骨架上。
【文檔編號(hào)】B65G65/16GK203512800SQ201320607843
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】李鳳亭, 趙書(shū)琴, 王國(guó)祥, 李孟祥, 崔麗娟 申請(qǐng)人:濰坊億宏重工機(jī)械有限公司