零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括滾筒、設(shè)在滾筒內(nèi)的上料道、穿設(shè)在滾筒的側(cè)壁上位于上料道下方的進(jìn)料管、固定在滾筒上用于將工件彈入進(jìn)料管的回復(fù)裝置，所述回復(fù)裝置包括固定板、焊接在固定板上的限位槽、通過螺釘固定在固定板上并通過限位槽限位的鐵絲，所述鐵絲包括兩個(gè)開口向下的凸起，分別為左凸起、右凸起，所述螺釘固定在左凸起上，所述右凸起的高度高于左凸起，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、進(jìn)料便利、成本低、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件加工領(lǐng)域,具體涉及零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在零件打磨加工領(lǐng)域中，多數(shù)體積較小的工件的加工操作是通過滾筒出料并將其輸送到指定加工設(shè)備上，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)等的不同，工件輸出的快慢有所不同，有些表面較粗糙的工件甚至能夠?qū)⑤斔凸艿蓝氯?，引起輸送操作的中斷，大大影響了工作效率?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)便，能夠使工件快速并準(zhǔn)確地輸出，大大提高工作效率，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證機(jī)構(gòu)工作性能穩(wěn)定，成本低，能夠降低企業(yè)投入，提高盈利。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括滾筒、設(shè)在滾筒內(nèi)的上料道、穿設(shè)在滾筒的側(cè)壁上位于上料道下方的進(jìn)料管、固定在滾筒上用于將工件彈入進(jìn)料管的回復(fù)裝置，所述回復(fù)裝置包括固定板、焊接在固定板上的限位槽、通過螺釘固定在固定板上并通過限位槽限位的鐵絲，所述鐵絲包括兩個(gè)開口向下的凸起，分別為左凸起、右凸起，所述螺釘固定在左凸起上，所述右凸起的高度高于左凸起。
[0005]作為優(yōu)選，所述鐵絲的左端采用折疊凹環(huán)結(jié)構(gòu)，從而增大了鐵絲與工件的接觸面積，使工件能夠順利地進(jìn)入進(jìn)料管中。
[0006]作為優(yōu)選，所述鐵絲的右端采用折疊凹環(huán)結(jié)構(gòu)，從而避免了鐵絲誤傷工作人員，大大提聞了安全系數(shù)。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管的頭部采用開口向上的斜切面，從而使進(jìn)料管的開口增大，使工件更容易進(jìn)入進(jìn)料管。
[0008]有益效果:
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)便，能夠使工件快速并準(zhǔn)確地輸出，大大提高了工作效率，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證機(jī)構(gòu)工作性能穩(wěn)定，成本低，能夠降低企業(yè)投入，提高了盈利。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，滾筒1、上料道2、進(jìn)料管3、回復(fù)裝置4、固定板41、限位槽42、螺釘43、鐵絲44、左凸起441、右凸起442。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括滾筒1、設(shè)在滾筒I內(nèi)的上料道2、穿設(shè)在滾筒I的側(cè)壁上位于上料道2下方的進(jìn)料管3、固定在滾筒I上用于將工件彈入進(jìn)料管3的回復(fù)裝置4，所述回復(fù)裝置4包括固定板41、焊接在固定板41上的限位槽42、通過螺釘43固定在固定板41上并通過限位槽42限位的鐵絲44，所述鐵絲44包括兩個(gè)開口向下的凸起，分別為左凸起441、右凸起442，所述螺釘43固定在左凸起441上，所述右凸起442的高度高于左凸起441，所述鐵絲44的左端采用折疊凹環(huán)結(jié)構(gòu)，所述鐵絲44的右端采用折疊凹環(huán)結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料管3的頭部采用開口向上的斜切面。
[0013]實(shí)際工作時(shí)，工件從上料道2上升，在鐵絲44的回復(fù)作用下彈向進(jìn)料管3內(nèi)，操作準(zhǔn)確快速，大大提高了工作效率。
[0014]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0015]盡管本文較多地使用了滾筒1、上料道2、進(jìn)料管3、回復(fù)裝置4、固定板41、限位槽42、螺釘43、鐵絲44、左凸起441、右凸起442等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括滾筒(I)、設(shè)在滾筒(I)內(nèi)的上料道(2)、穿設(shè)在滾筒(I)的側(cè)壁上位于上料道(2)下方的進(jìn)料管(3)、固定在滾筒(I)上用于將工件彈入進(jìn)料管(3)的回復(fù)裝置(4)，所述回復(fù)裝置(4)包括固定板(41)、焊接在固定板(41)上的限位槽(42 )、通過螺釘(43 )固定在固定板(41)上并通過限位槽(42 )限位的鐵絲(44)，所述鐵絲(44)包括兩個(gè)開口向下的凸起，分別為左凸起(441)、右凸起(442)，所述螺釘(43)固定在左凸起(441)上，所述右凸起(442)的高度高于左凸起(441 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鐵絲(44)的左端采用折疊凹環(huán)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鐵絲(44)的右端采用折疊凹環(huán)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件打磨清洗機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料管(3)的頭部采用開口向上的斜切面。
【文檔編號(hào)】B65G47/74GK203497709SQ201320607355
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】楊林峰 申請(qǐng)人:嘉興奧博斯新型建材科技有限公司