自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上的三個(gè)成等邊三角形分布的滾輪，其特征在于，上述滾輪下方設(shè)有磁環(huán)傳送裝置，上述磁環(huán)傳送裝置設(shè)有推送裝置、傳送軸和位于上述傳送軸上的兩條傳送帶；上述推送裝置位于兩條上述傳送帶之間。本實(shí)用新型的有益之處在于：能夠穩(wěn)定的替換已經(jīng)繞線后的磁環(huán)，實(shí)現(xiàn)磁環(huán)的自動(dòng)繞線，節(jié)省了人工操作，提高了磁環(huán)繞線的效率。
【專利說明】自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磁環(huán)繞線機(jī)的裝置，具體涉及一種自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]磁環(huán)繞線機(jī)用于實(shí)現(xiàn)磁環(huán)的自動(dòng)繞線功能，相比手工繞線更加便捷高效。但是現(xiàn)有磁環(huán)繞線機(jī)在完成繞線后，需要人工取出繞線后的磁環(huán)，再人工放入新的需要繞線的磁環(huán)，這就在上料環(huán)節(jié)上增加了人力，影響了整個(gè)磁環(huán)制作過程的進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以自動(dòng)更換磁環(huán)的自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上的三個(gè)成等邊三角形分布的滾輪，其特征在于，上述滾輪下方設(shè)有磁環(huán)傳送裝置，上述磁環(huán)傳送裝置設(shè)有推送裝置、傳送軸和位于上述傳送軸上的兩條傳送帶；上述推送裝置位于兩條上述傳送帶之間。
[0006]更進(jìn)一步的說，上述滾輪設(shè)有傳感器，上述傳送軸設(shè)有傳送電機(jī)，上述傳送軸設(shè)有推送電機(jī)；上述傳感器、傳送電機(jī)和推送電機(jī)電連接。
[0007]更進(jìn)一步的說，上述推送裝置由圓形底板和凸起的圓柱構(gòu)成。
[0008]更進(jìn)一步的說，上述底板的直徑大于圓柱的底面直徑，兩條上述傳送帶之間的距離大于上述底板的直徑。
[0009]更進(jìn)一步的說，兩條上述傳送帶位于上述傳送軸的兩側(cè)，上述傳送帶的外側(cè)邊緣與上述傳送軸的兩個(gè)底面邊緣重合。
[0010]更進(jìn)一步的說，上述傳送軸與上述傳送帶接觸的表面上沿周向設(shè)有多個(gè)凹槽，上述傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有與上述凹槽吻合的多個(gè)凸起。
[0011]本實(shí)用新型的有益之處在于:能夠穩(wěn)定的替換已經(jīng)繞線后的磁環(huán)，實(shí)現(xiàn)磁環(huán)的自動(dòng)繞線，節(jié)省了人工操作，提高了磁環(huán)繞線的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1所示的推送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖1所示的傳送軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記的含義:
[0016]10-滾輪，20-傳送軸，201-凹槽，30-傳送帶，40-推送裝置，401-圓柱，402-底板。【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。[0018]如圖1所示的自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、三個(gè)成等邊三角形分布的滾輪10，滾輪10位于工作臺(tái)上方，滾輪10下方設(shè)有磁環(huán)傳送裝置，磁環(huán)傳送裝置設(shè)有推送裝置40、傳送軸20和位于傳送軸20上的兩條傳送帶30 ;推送裝置40位于兩條傳送帶30之間。
[0019]滾輪10設(shè)有傳感器，傳送軸20設(shè)有傳送電機(jī)，推送裝置40設(shè)有推送電機(jī)；傳感器、傳送電機(jī)和推送電機(jī)電連接。傳感器探測(cè)到磁環(huán)繞線完成，此時(shí)滾輪10停止轉(zhuǎn)動(dòng)并松開，傳送電機(jī)停止使得磁環(huán)停止運(yùn)動(dòng)，磁環(huán)位于滾輪10下方，推送電機(jī)驅(qū)動(dòng)推送裝置40向上運(yùn)動(dòng)推送磁環(huán)至滾輪10中間，傳感器感應(yīng)到磁環(huán)后夾緊滾輪。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，如圖2所示，推送裝置40由圓形底板402和凸起的圓柱401構(gòu)成，底板402的直徑大于圓柱401的底面直徑，兩條傳送帶30之間的距離大于底板402的直徑。推送裝置40用于推送磁環(huán)向上進(jìn)入滾輪10中，其中圓柱401底面直徑小于磁環(huán)的內(nèi)徑，底板402直徑大于磁環(huán)的內(nèi)徑小于磁環(huán)的外徑，同時(shí)要小于傳送帶30之間的距離，這樣可以穩(wěn)穩(wěn)的推送磁環(huán)向上進(jìn)入滾輪10中。
[0021]為了使兩條傳送帶30在傳送軸20上穩(wěn)定同步的傳送，兩條傳送帶30位于傳送軸20的兩側(cè)，傳送帶30的外側(cè)邊緣與傳送軸20的兩個(gè)底面邊緣重合。如圖3，傳送軸20與傳送帶30接觸的表面上沿周向設(shè)有多個(gè)凹槽201，傳送帶30的內(nèi)側(cè)設(shè)有與凹槽201吻合的凸起。凹槽201的間距與凸起的間距相等。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上的三個(gè)成等邊三角形分布的滾輪，其特征在于，上述滾輪下方設(shè)有磁環(huán)傳送裝置，上述磁環(huán)傳送裝置設(shè)有推送裝置、傳送軸和位于上述傳送軸上的兩條傳送帶；上述推送裝置位于兩條上述傳送帶之間；上述滾輪設(shè)有傳感器，上述傳送軸設(shè)有傳送電機(jī)，上述傳送軸設(shè)有推送電機(jī)；上述傳感器、傳送電機(jī)和推送電機(jī)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于，上述推送裝置由圓形底板和凸起的圓柱構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于，上述底板的直徑大于圓柱的底面直徑，兩條上述傳送帶之間的距離大于上述底板的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于，兩條上述傳送帶位于上述傳送軸的兩側(cè)，上述傳送帶的外側(cè)邊緣與上述傳送軸的兩個(gè)底面邊緣重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)繞線機(jī)的上料系統(tǒng)，其特征在于，上述傳送軸與上述傳送帶接觸的表面上沿周向設(shè)有多個(gè)凹槽，上述傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有與上述凹槽吻合的多個(gè)凸起。
【文檔編號(hào)】B65G47/82GK203486446SQ201320596325
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】任育文 申請(qǐng)人:昆山佑翔電子科技有限公司