皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，該皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)包括：計(jì)量稱重裝置、儲(chǔ)料料斗、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)、皂粒傳輸通道及排氣通道；抽風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)于儲(chǔ)料料斗下方出口處；皂粒傳輸通道一端與儲(chǔ)料料斗下方出口相連；皂粒傳輸通道的另一端與攪拌機(jī)進(jìn)料斗相連；攪拌機(jī)進(jìn)料斗為封閉式，排氣通道連接于攪拌機(jī)進(jìn)料斗頂端。本實(shí)用新型的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制抽風(fēng)風(fēng)機(jī)工作，通過控制系統(tǒng)控制各子皂粒傳輸通道中氣動(dòng)閥門的開閉，各系統(tǒng)之間相互配合工作操作方便、快捷；同時(shí)，通過計(jì)量稱重裝置定量直接給儲(chǔ)料料斗上料，不僅能夠方便控制皂粒的使用量，同時(shí)減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【專利說明】皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及香皂制造裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種提高工作效率的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]香皂是一種不可缺乏的日用洗滌品。
[0003]香皂的制造工藝中，需要通過攪拌機(jī)、拌合機(jī)對(duì)皂粒進(jìn)行充分的攪拌、混合。
[0004]目前，在制皂領(lǐng)域中，制皂原料從稱重至投擲攪拌的過程中，大多通過人力搬運(yùn)，其不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要耗費(fèi)大量對(duì)的人力，降低了工作效率，同時(shí)，由于攪拌裝置大多位于高臺(tái)上，在搬運(yùn)的過程中，不能保證工作人員的人生安全。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高工作效率，減少勞動(dòng)力的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的用于制造香皂時(shí)原料的處理加工的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)包括:計(jì)量稱重裝置、儲(chǔ)料料斗、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)、皂粒傳輸通道及排氣通道；抽風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)于儲(chǔ)料料斗下方出口處；皂粒傳輸通道一端與儲(chǔ)料料斗下方出口相連；皂粒傳輸通道的另一端與攪拌機(jī)進(jìn)料斗相連；攪拌機(jī)進(jìn)料斗為封閉式，排氣通道連接于攪拌機(jī)進(jìn)料斗頂端。
[0007]在一些實(shí)施方式中，包括N (N ^ I)條皂粒傳輸通道，皂粒傳輸通道據(jù)攪拌機(jī)數(shù)量而定。
[0008]在一些實(shí)施方式中，皂粒傳輸通道包括主皂粒傳輸通道及子皂粒傳輸通道；主皂粒傳輸通道為至少一條，其一端連接于儲(chǔ)料料斗下方出口，另一端連接子皂粒傳輸通道；子皂粒傳輸通道的數(shù)量與攪拌機(jī)的數(shù)量相同，其未與主皂粒傳輸通道連接的一端分別連接于攪拌機(jī)進(jìn)料斗，且對(duì)應(yīng)。
[0009]在一些實(shí)施方式中，每條子阜粒傳輸通道中均設(shè)有氣動(dòng)閥門，氣動(dòng)閥門均連接于控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制。
[0010]在一些實(shí)施方式中，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)連接于控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制。
[0011]在一些實(shí)施方式中，計(jì)量稱重裝置連接于控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制。
[0012]本實(shí)用新型的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.本實(shí)用新型的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，通過采用抽風(fēng)風(fēng)機(jī)抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，自動(dòng)將皂粒通過傳輸通道傳輸至位于高處的攪拌裝置，代替通過人力將皂粒運(yùn)攪拌裝置，不僅減少了工作人員的勞動(dòng)力，減小了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)保證了工作人員的人生安全。
[0014]2.本實(shí)用新型的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制抽風(fēng)風(fēng)機(jī)工作，通過控制系統(tǒng)控制各子皂粒傳輸通道中氣動(dòng)閥門的開閉，各系統(tǒng)之間相互配合工作操作方便、快捷。[0015]3.本實(shí)用新型的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，通過計(jì)量稱重裝置定量直接給儲(chǔ)料料斗上料，不僅能夠方便控制皂粒的使用量，同時(shí)減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明。
[0019]圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型兩種實(shí)施方式的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)包括:計(jì)量稱重裝置1、儲(chǔ)料料斗2、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3、皂粒傳輸通道4、攪拌機(jī)進(jìn)料斗6及排氣通道5。
[0023]在本實(shí)用新型的此實(shí)施方式中，包括2臺(tái)攪拌機(jī)、I條主皂粒傳輸通道41。
[0024]如圖所示，計(jì)量稱中裝置I可移動(dòng)地設(shè)于儲(chǔ)料料斗2上方，皂粒通過計(jì)量稱中裝置I稱重后投入儲(chǔ)料料斗2內(nèi)。其通過計(jì)量稱中裝置I控制及把握每次投放皂粒的量。
[0025]抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3設(shè)于儲(chǔ)料料斗2下方出口處；主皂粒傳輸通道41 一端與儲(chǔ)料料斗2下方出口相連；抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3位于主皂粒傳輸通道41與儲(chǔ)料料斗2下方出口處的連接位置。通過抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3抽風(fēng)，使主皂粒傳輸通道41內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使皂粒進(jìn)入主皂粒傳輸通道41。
[0026]主皂粒傳輸通道41連接有兩個(gè)子皂粒傳輸通道42，兩個(gè)子皂粒傳輸通道42分別通向2臺(tái)攪拌機(jī)，與攪拌機(jī)進(jìn)料斗6側(cè)壁相連。攪拌機(jī)進(jìn)料斗6為封閉式，另攪拌機(jī)進(jìn)料斗6的頂端連接有排氣通道5。由此，皂粒通過主皂粒傳輸通道41進(jìn)入個(gè)子皂粒傳輸通道42，再進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)料斗6，而氣體從攪拌機(jī)進(jìn)料斗6頂端的排氣通道5排出。
[0027]其中，兩個(gè)子皂粒傳輸通道42內(nèi)各自設(shè)有氣動(dòng)閥門44，氣動(dòng)閥門44均連接于控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制其各自的開閉。
[0028]另外，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3及計(jì)量稱重裝置I也連接于控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3的開啟及計(jì)量稱重裝置I的投料。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)。
[0031]如圖2所示，本實(shí)用新型的此實(shí)施方式的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)與實(shí)施例1基本相同，包括:計(jì)量稱重裝置1、儲(chǔ)料料斗2、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3、皂粒傳輸通道4、攪拌機(jī)進(jìn)料斗6及排氣通道5。其不同之處在于:
[0032]在本實(shí)用新型的此實(shí)施方式中，包括4臺(tái)攪拌機(jī)、2條主皂粒傳輸通道41，每條主皂粒傳輸通道41均連接兩條子皂粒傳輸通道42。
[0033]其2條主皂粒傳輸通道41 一端均與儲(chǔ)料料斗2下方出口相連；抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3位于儲(chǔ)料料斗2下方出口處。通過抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3抽風(fēng)，使2條主皂粒傳輸通道41內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使皂粒進(jìn)入主皂粒傳輸通道41。
[0034]2條主皂粒傳輸通道41分別連接有兩個(gè)子皂粒傳輸通道42，即共設(shè)有4條子皂粒傳輸通道42。4條子皂粒傳輸通道42分別通向4臺(tái)攪拌機(jī)，與攪拌機(jī)進(jìn)料斗6側(cè)壁相連。攪拌機(jī)進(jìn)料斗6為封閉式，另攪拌機(jī)進(jìn)料斗6的頂端連接有排氣通道5。由此，皂粒通過主皂粒傳輸通道41進(jìn)入個(gè)子皂粒傳輸通道42，再進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)料斗6，而氣體從攪拌機(jī)進(jìn)料斗6頂端的排氣通道5排出。
[0035]其中，4個(gè)子皂粒傳輸通道42內(nèi)各自設(shè)有氣動(dòng)閥門44，氣動(dòng)閥門44均連接于控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制其各自的開閉。
[0036]另外，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3及計(jì)量稱重裝置I也連接于控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制抽風(fēng)風(fēng)機(jī)3的開啟及計(jì)量稱重裝置I的投料。
[0037]綜上所述，子皂粒傳輸通道42的數(shù)量與所述攪拌機(jī)的數(shù)量相同，其未與所述主皂粒傳輸通道連接的一端分別連接于所述攪拌機(jī)進(jìn)料斗6，且一一對(duì)應(yīng)，方便單獨(dú)控制對(duì)各攪拌機(jī)上料，互不影響。
[0038]本實(shí)用新型的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)控制抽風(fēng)風(fēng)機(jī)工作，通過控制系統(tǒng)控制各子皂粒傳輸通道中氣動(dòng)閥門的開閉，各系統(tǒng)之間相互配合工作操作方便、快捷；同時(shí)，通過計(jì)量稱重裝置定量直接給儲(chǔ)料料斗上料，不僅能夠方便控制皂粒的使用量，同時(shí)減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，用于制造香皂時(shí)原料的處理加工，其特征在于，包括:計(jì)量稱重裝置(I)、儲(chǔ)料料斗(2 )、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(3 )、皂粒傳輸通道(4 )及排氣通道(5 ); 所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(3)設(shè)于所述儲(chǔ)料料斗(2)下方出口處； 所述皂粒傳輸通道(4) 一端與所述儲(chǔ)料料斗(2)下方出口相連； 所述皂粒傳輸通道(4)的另一端與攪拌機(jī)進(jìn)料斗(6)相連； 所述攪拌機(jī)進(jìn)料斗(6)為封閉式，所述排氣通道(5)連接于所述攪拌機(jī)進(jìn)料斗(6)頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于，包括N條所述皂粒傳輸通道(4),I ;所述皂粒傳輸通道(4)據(jù)攪拌機(jī)數(shù)量而定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于，所述皂粒傳輸通道(4)包括主皂粒傳輸通道(41)及子皂粒傳輸通道(42)； 所述主皂粒傳輸通道(41)為至少一條，其一端連接于所述儲(chǔ)料料斗(2)下方出口，另一端連接所述子皂粒傳輸通道(42)； 所述子皂粒傳輸通道(42 )的數(shù)量與所述攪拌機(jī)的數(shù)量相同，其未與所述主皂粒傳輸通道連接的一端分別連接于所述攪拌機(jī)進(jìn)料斗(6 )，且一一對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于，每條所述子皂粒傳輸通道(42)中均設(shè)有氣動(dòng)閥門(44)，所述氣動(dòng)閥門(44)均連接于控制系統(tǒng)，通過所述控制系統(tǒng)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(3)連接于控制系統(tǒng)，通過所述控制系統(tǒng)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皂粒上料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)量稱重裝置(I)連接于控制系統(tǒng)，通過所述控制系統(tǒng)控制。
【文檔編號(hào)】B65G53/66GK203699381SQ201320563275
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】張亞明 申請(qǐng)人:上海制皂(集團(tuán))如皋有限公司