毛氈滾筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及滾筒領(lǐng)域，尤其涉及時(shí)毛氈滾筒，其特征在于，包括由內(nèi)到外依次排列的內(nèi)層、中間層和外層，所述內(nèi)層為滌綸纖維層，所述中間層為芳綸纖維層，所述外層為聚酰亞胺纖維層，所述內(nèi)層、中間層和外層針刺成滾筒形狀。通過本實(shí)用新型得到的毛氈滾筒，其有益效果是：內(nèi)層的滌綸纖維耐磨性能好，與輸送機(jī)托輥緊密連接，起到防滑作用，中間層的芳綸纖維耐高溫性能好，起到隔熱作用，外層的聚酰亞胺能耐受550℃高溫，毛氈滾筒的三層結(jié)構(gòu)采用針刺工藝連接，有效的防止了破損及脫落，延長了使用壽命。
【專利說明】毛租滾筒【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滾筒領(lǐng)域，尤其涉及時(shí)毛氈滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]毛氈滾筒用于鋁材生產(chǎn)線中的輸送裝置，鋁材擠出后進(jìn)入輸送裝置中，由于鋁材溫度高，材質(zhì)軟，所以采用毛氈滾筒保護(hù)鋁材在輸送過程中避免刮花，現(xiàn)有的毛氈滾筒都是單層結(jié)構(gòu)，容易磨損，且隔熱效果差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了毛氈滾筒，其特征在于，包括由內(nèi)到外依次排列的內(nèi)層、中間層和外層，所述內(nèi)層為滌綸纖維層，所述中間層為芳綸纖維層，所述外層為聚酰亞胺纖維層，所述內(nèi)層、中間層和外層針刺成滾筒形狀。
[0004]所述內(nèi)層的厚度為I毫米。
[0005]所述中間層為毛網(wǎng)狀芳綸短纖維層。
[0006]所述外層的厚度為3毫米。
[0007]通過本實(shí)用新型得到的毛氈滾筒，其有益效果是:內(nèi)層的滌綸纖維耐磨性能好，與輸送機(jī)托輥緊密連接，起到防滑作用，中間層的芳綸纖維耐高溫性能好，起到隔熱作用，外層的聚酰亞胺能耐受550°C高溫，毛氈滾筒的三層結(jié)構(gòu)采用針刺工藝連接，有效的防止了破損及脫落，延長了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
`[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]實(shí)施方式
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]圖中:1-內(nèi)層，2-中間層，3-外層。
實(shí)施例
[0012]如圖1所示，毛氈滾筒包括由內(nèi)到外依次排列的內(nèi)層1、中間層2和外層3，內(nèi)層I為滌綸纖維層，中間層2為芳綸纖維層，外層3為聚酰亞胺纖維層，內(nèi)層1、中間層2和外層3針刺成滾筒形狀，內(nèi)層I的厚度為I毫米，中間層2為毛網(wǎng)狀芳綸短纖維層，外層3的厚度為3毫米。
[0013]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.毛氈滾筒，其特征在于，包括由內(nèi)到外依次排列的內(nèi)層(I)、中間層(2)和外層(3)，所述內(nèi)層(I)為滌綸纖維層，所述中間層(2)為芳綸纖維層，所述外層(3)為聚酰亞胺纖維層，所述內(nèi)層(I)、中間層(2)和外層(3)針刺成滾筒形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的毛氈滾筒，其特征在于，所述內(nèi)層(I)的厚度為I毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的毛氈滾筒，其特征在于，所述中間層(2)為毛網(wǎng)狀芳綸短纖維層。
4.如權(quán)利要求1所述的毛氈滾筒，其特征在于，所述外層(3)的厚度為3毫米。
【文檔編號(hào)】B65H27/00GK203512905SQ201320559829
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】韓冰 申請人:綏中芳綸科技開發(fā)有限公司