含濕原料鎖風(fēng)給料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)，解決了工作效率低的問題。它包括設(shè)置在殼體上的第一主軸和第二主軸，給料葉輪固定套裝在第二主軸上；所述的第一主軸與第二主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反且轉(zhuǎn)速比跟凹形給料區(qū)的個(gè)數(shù)相等,清理裝置固定在第一主軸上，該清理裝置的末端到第一主軸的軸心的距離為a，第二主軸到第一主軸的軸心距離為h,給料葉輪的半徑為R，有h-R＜a＜h；清理裝置末端與凹形給料區(qū)的內(nèi)表面有一條理論嚙合軌跡e，該理論嚙合軌跡線e與給料葉輪的外圓周旋轉(zhuǎn)軌跡形成干涉區(qū)f，該干涉區(qū)f始終位于所述的凹形給料區(qū)內(nèi)。第一主軸和第二主軸之間采用齒輪傳動或者鏈條、齒形皮帶傳動，比起用鎖止弧輪與槽輪傳動更加具有效率，而且不產(chǎn)生卡齒、干涉等情況損壞設(shè)備。
【專利說明】含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘干給料領(lǐng)域，特別是化學(xué)副產(chǎn)石膏烘干生產(chǎn)線，礦渣烘干粉磨生產(chǎn)線中使用的具有連續(xù)運(yùn)動、清理粘結(jié)料功能的含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]含濕原料介于流動體和干固體之間,一般含濕度在5-20%之間。含濕原料不具有流動性，但具有相當(dāng)?shù)恼掣叫浴Ｔ擃愒喜荒苁褂帽盟?。含濕原料通常需要在?fù)壓狀態(tài)下的裝置中烘干，要求鎖風(fēng)給料以防止冷空氣進(jìn)入降低熱效率。目前，專利號為CN102602673A的含濕原料鎖風(fēng)給料設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是采用給料葉輪、分度裝置以及清理裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了鎖風(fēng)給料和清理給料葉輪粘結(jié)料的功能。該專利技術(shù)主要存在缺點(diǎn):一是給料和清理給料葉輪粘結(jié)料采用間歇式運(yùn)動，工作效率低；二是傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜、制造難度高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有連續(xù)運(yùn)動、具有鎖風(fēng)和清理粘結(jié)料功能的高效率含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是:含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)，包括給料葉輪、傳動機(jī)構(gòu)、具有進(jìn)料口和出料口的殼體，所述的給料葉輪均勻設(shè)置有多個(gè)凹形給料區(qū)，所述的殼體內(nèi)壁具有圓弧面結(jié)構(gòu)，所述的圓弧面結(jié)構(gòu)的圓心與給料葉輪的軸心線重合，給料葉輪的外側(cè)配合在殼體的內(nèi)壁，在殼體內(nèi)設(shè)置有防止含濕原料粘結(jié)在凹形給料區(qū)的清理裝置；所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在殼體上的第一主軸和第二主軸，所述的給料葉輪固定套裝在第二主軸上；所述的第一主軸與第二主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，并且傳動比等于凹形給料區(qū)的個(gè)數(shù)；所述的清理裝置固定在第一主軸上，該清理裝置的末端到第一主軸軸心線的距離為a，第二主軸軸心線到第一主軸軸心線的距離為h,給料葉輪的半徑為R，有h-R < a < h ;在旋轉(zhuǎn)過程中，所述由第一主軸帶動的清理裝置末端與第二主軸帶動的給料葉輪在凹形給料區(qū)內(nèi)形成一條理論哨合軌跡e,該理論哨合軌跡線e在給料葉輪的凹形給料區(qū)內(nèi)形成能夠清理粘結(jié)料的嚙合干涉區(qū)f，凹形給料區(qū)的內(nèi)表面與理論嚙合軌跡線e重合或位于理論哨合軌跡線e之外。
[0005]所述的第一主軸和第二主軸均橫穿殼體，且露出殼體的一相同端分別套裝有第一傳動輪和第二傳動輪；在所述的第一傳動輪的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)過渡輪，所述的過渡輪同時(shí)位于第二傳動輪的兩側(cè)；所述第一傳動輪、第二傳動輪以及過渡輪之間通過鏈條或齒型皮帶傳動連接；所述第一傳動輪與第二傳動輪的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，并且傳動比等于凹形給料區(qū)的個(gè)數(shù)。
[0006]所述的第一主軸橫穿殼體，在第一主軸露出殼體的一端上設(shè)置第一齒輪；所述的第二主軸橫穿殼體，在第二主軸露出殼體的一端上設(shè)置第二齒輪；所述的第二齒輪與第一齒輪嚙合；所述第一齒輪與第二齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，并且傳動比等于凹形給料區(qū)的個(gè)數(shù)。[0007]所述的給料葉輪設(shè)置有四個(gè)凹形給料區(qū),相應(yīng)的第二齒輪的齒數(shù)為第一齒輪的齒數(shù)的四倍。
[0008]所述的清理裝置位于入料口 一端。
[0009]所述的清理裝置位于出料口一端。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)第一主軸與第二主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中，清理裝置與給料葉輪的每個(gè)凹形給料區(qū)同步且不會發(fā)生干涉，從而可以連續(xù)地清理粘結(jié)料，也保證給料葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)送料，比起采用鎖止弧輪與槽輪的間歇傳動機(jī)構(gòu)，可成倍提高對含濕原料的輸送效率；另外，相對于復(fù)雜的鎖止弧輪和槽輪分度機(jī)構(gòu)的制造，本實(shí)用新型的含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)通過齒輪傳動，或通過鏈條、齒型皮帶傳動帶動第一主軸與第二主軸旋轉(zhuǎn)，制造難度大幅降低，成倍降低制造成本；另外，還能大幅提高機(jī)械傳動穩(wěn)定性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)的第一主軸與第二主軸之間采用鏈條傳動或齒型皮帶傳動的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)的第一主軸和第二主軸之間采用齒輪傳動的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)的給料葉輪和清理裝置初始配合狀態(tài)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)給料葉輪右旋10°，同時(shí)清理裝置左旋40°后的給料葉輪和清理裝置配合狀態(tài)示意圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)給料葉輪左旋10°，同時(shí)清理裝置右旋40°后的給料葉輪和清理裝置配合狀態(tài)示意圖；
[0017]圖7為一種優(yōu)化后的給料葉輪與清理裝置配合狀態(tài)示意圖；
[0018]圖8為本實(shí)用新型含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)的清理裝置位于進(jìn)料口一端的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，I—?dú)んw,2一給料葉輪，3一進(jìn)料口，4一出料口，5—第二主軸，6—第二齒輪，
8—第一主軸，9 一第一齒輪，10—清理裝置，11 一凹形給料區(qū)，15—過渡輪，16—第一傳動輪，17—第二傳動輪。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以下所述。
[0021]如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型的含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)包括給料葉輪2、傳動機(jī)構(gòu)、具有進(jìn)料口 3和出料口 4的殼體1，所述的給料葉輪2均勻設(shè)置有多個(gè)凹形給料區(qū)11，所述的殼體I內(nèi)壁具有圓弧面結(jié)構(gòu)，所述的圓弧面結(jié)構(gòu)的圓心與給料葉輪2的軸心線重合，給料葉輪2的外側(cè)配合在殼體I的內(nèi)壁，在殼體I內(nèi)設(shè)置有防止含濕原料粘結(jié)在凹形給料區(qū)11的清理裝置10 ;所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在殼體I上的第一主軸8和第二主軸5，所述的給料葉輪2固定套裝在第二主軸5上；所述的第一主軸8與第二主軸5的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，并且傳動比等于凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)；所述的清理裝置10固定在第一主軸8上，該清理裝置10的末端到第一主軸8軸心線的距離為a，第二主軸5軸心線到第一主軸8軸心線的距離為h，給料葉輪2的半徑為R，有h-R < a < h ;在旋轉(zhuǎn)過程中，所述由第一主軸8帶動的清理裝置10末端與第二主軸5帶動的給料葉輪2在凹形給料區(qū)11內(nèi)形成一條理論哨合軌跡e,該理論哨合軌跡線e在給料葉輪2的凹形給料區(qū)11內(nèi)形成能夠清理粘結(jié)料的嚙合干涉區(qū)f，凹形給料區(qū)11的內(nèi)表面與理論嚙合軌跡線e重合或位于理論嚙合軌跡線e之外。工作時(shí)，含濕原料從進(jìn)料口 3進(jìn)入殼體I內(nèi)，同時(shí)，第一主軸8旋轉(zhuǎn)帶動清理裝置10旋轉(zhuǎn)，第二主軸5旋轉(zhuǎn)帶動給料葉輪2旋轉(zhuǎn)，含濕原料通過給料葉輪2的旋轉(zhuǎn)，從給料葉輪2的上方轉(zhuǎn)至下方，從出料口 4排出進(jìn)入下一道工序。由于第一主軸8與第二主軸5的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，并且傳動比等于凹形給料區(qū)的個(gè)數(shù)，則清理裝置10跟給料葉輪2均可以在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的過程中分別完成對粘結(jié)料的清理和對含濕原料的輸送，從而可以大幅度提高含濕原料的輸送效率；而滿足h-R < a < h，是保證清理裝置10能夠伸入凹形給料區(qū)11內(nèi)進(jìn)行刮料，因此，凹形給料區(qū)11需要根據(jù)h-R < a < h來進(jìn)行設(shè)計(jì)，其可以為標(biāo)準(zhǔn)的圓弧凹面，也可以是光滑曲面；同時(shí)清理裝置10末端與凹形給料區(qū)11的內(nèi)表面有一條理論嚙合軌跡e，該理論嚙合軌跡線e與給料葉輪2的外圓周旋轉(zhuǎn)軌跡形成一個(gè)干涉區(qū)f，清理裝置10刮料時(shí)始終處于在該干涉區(qū)f內(nèi)。該干涉區(qū)f即為清理裝置10的工作區(qū)，清理裝置10始終在該區(qū)域內(nèi)工作對含濕原料進(jìn)行清理，也就是說，只有當(dāng)凹形給料區(qū)11的內(nèi)表面與理論嚙合軌跡線e重合或位于理論嚙合軌跡線e之外時(shí)，才不會造成清理裝置10與凹形給料區(qū)11之間干涉、碰撞等情況，如圖4至圖6所示，是凹形給料區(qū)11內(nèi)表面在理論嚙合軌跡線e上的情況，如圖7所示，是凹形給料區(qū)11內(nèi)表面在理論嚙合軌跡線e外的情況。采用本實(shí)用新型的含濕原料鎖風(fēng)喂料機(jī)，相對于【背景技術(shù)】中的分度裝置而言，可以大幅度降低傳動機(jī)構(gòu)的制造難度和制造成本，大幅度提高傳動穩(wěn)定性和可靠性，并能實(shí)現(xiàn)清理裝置10跟給料葉輪2連續(xù)和比較高速運(yùn)動來分別完成對粘結(jié)料的清理和對含濕原料的輸送，從而能大幅度提高整個(gè)機(jī)構(gòu)的含濕原料輸送效率。
[0022]如上面實(shí)施方式中提到的，作為傳動的其中一種選擇方式，如圖2所示，所述的第一主軸8和第二主軸5均橫穿殼體1，且露出殼體I的一相同端分別套裝有第一傳動輪16和第二傳動輪17 ;在所述的第一傳動輪16的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)過渡輪15，所述的過渡輪15同時(shí)位于第二傳動輪17的兩側(cè)；所述第一傳動輪16、第二傳動輪17以及過渡輪15之間通過鏈條或齒型皮帶傳動連接；所述第一傳動輪16與第二傳動輪17的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，并且傳動比等于凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)。所述第一傳動輪16與第二傳動輪17的旋轉(zhuǎn)方向相反，并且傳動比與凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)相等，即第二傳動輪17與第一傳動輪16的直徑比同凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)相等，可以保證第一主軸8與第二主軸5的轉(zhuǎn)速比跟凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)相等。
[0023]作為傳動的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的第一主軸8橫穿殼體1，在第一主軸8露出殼體I的一端上設(shè)置第一齒輪9 ;所述的第二主軸5橫穿殼體1，在第二主軸5露出殼體I的一端上設(shè)置第二齒輪6 ;所述的第二齒輪6與第一齒輪9嚙合；所述第一齒輪9與第二齒輪6的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，并且傳動比等于凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)。第一齒輪9與第二齒輪6的傳動比跟凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)相等，即第二齒輪6與第一齒輪9的齒數(shù)比跟凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)相等，可保證第一主軸8與第二主軸5的轉(zhuǎn)速比跟凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)相等。采用齒輪嚙合的聯(lián)動方式，相較于上述實(shí)施方式中的鏈傳動和齒形皮帶傳動方式，可減少過渡輪15和鏈條、皮帶等，使得鎖風(fēng)喂料機(jī)的制造更為簡單，成本降低；而且使整個(gè)鎖風(fēng)喂料機(jī)的布置更加緊湊，提高了機(jī)械可靠性。
[0024]所述的凹形給料區(qū)11可以設(shè)置任意個(gè)數(shù)，作為其中的一種優(yōu)選方式，所述的給料葉輪2設(shè)置有四個(gè)凹形給料區(qū)11，相應(yīng)的第一齒輪9和第二齒輪6的傳動比是四倍。凹形給料區(qū)11可以設(shè)置為三個(gè)、五個(gè)等等，凹形給料區(qū)11個(gè)數(shù)設(shè)置少了影響給料機(jī)鎖風(fēng)；凹形給料區(qū)11的個(gè)數(shù)設(shè)置多了會降低給料輸送量，因此優(yōu)選設(shè)置四個(gè)凹形給料區(qū)11。
[0025]為了能對含濕原料進(jìn)行松動，如圖8所示，所述的清理裝置10位于入料口 3 —端。含濕原料進(jìn)入含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)時(shí)，有可能太黏，將清理裝置10設(shè)置在位于入料口 3 —端，可以有效地對凹形給料區(qū)11中的含濕原料松料，從而能防止粘料。
[0026]為了能對粘結(jié)到凹形給料區(qū)11內(nèi)的含濕原料進(jìn)行清理，如圖1所示，所述的清理裝置10位于出料口 4 一端。將清理裝置10設(shè)置在位于出料口 4 一端，可以直接刮除粘結(jié)到凹形給料區(qū)11中的含濕原料。當(dāng)然，也可以在入料口 3—端與出料口 4 一端同時(shí)設(shè)置清理裝置10。
【權(quán)利要求】
1.含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)，包括給料葉輪(2)、傳動機(jī)構(gòu)、具有進(jìn)料口(3)和出料口(4)的殼體(1)，所述的給料葉輪(2)均勻設(shè)置有多個(gè)凹形給料區(qū)(11)，所述的殼體(I)內(nèi)壁具有圓弧面結(jié)構(gòu)，所述的圓弧面結(jié)構(gòu)的圓心與給料葉輪(2)的軸心線重合，給料葉輪(2)的外側(cè)配合在殼體(I)的內(nèi)壁，在殼體(I)內(nèi)設(shè)置有防止含濕原料粘結(jié)在凹形給料區(qū)(11)的清理裝置(10);其特征在于:所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在殼體(I)上的第一主軸(8)和第二主軸(5)，所述的給料葉輪(2)固定套裝在第二主軸(5)上；所述的第一主軸(8)與第二主軸(5)的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，且該傳動比等于凹形給料區(qū)(11)的個(gè)數(shù)；所述的清理裝置(10)固定在第一主軸(8)上，該清理裝置(10)的末端到第一主軸(8)軸心線的距離為a，第二主軸(5)軸心線到第一主軸(8)軸心線的距離為h，給料葉輪(2)的半徑為R，有h-R< a < h ;在旋轉(zhuǎn)過程中，所述由第一主軸(8)帶動的清理裝置(10)末端與第二主軸(5)帶動的給料葉輪(2)在凹形給料區(qū)(11)內(nèi)形成一條理論哨合軌跡e,該理論哨合軌跡線e在給料葉輪(2)的凹形給料區(qū)(11)內(nèi)形成能夠清理粘結(jié)料的嚙合干涉區(qū)f，凹形給料區(qū)(11)的內(nèi)表面與理論嚙合軌跡線e重合或位于理論嚙合軌跡線e之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)，其特征在于:所述的第一主軸(8)和第二主軸(5)均橫穿殼體(I),且露出殼體(I)的一相同端分別套裝有第一傳動輪(16)和第二傳動輪(17);在所述的第一傳動輪(16)的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)過渡輪(15)，所述的過渡輪(15)同時(shí)位于第二傳動輪(17)的兩側(cè)；所述第一傳動輪(16)、第二傳動輪(17)以及過渡輪(15)之間通過鏈條或齒型皮帶傳動連接；所述第一傳動輪(16)與第二傳動輪(17)的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，并且傳動比等于凹形給料區(qū)(11)的個(gè)數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)，其特征在于:所述的第一主軸(8)橫穿殼體(1)，在第一主軸(8)露出殼體(I)的一端上設(shè)置第一齒輪(9);所述的第二主軸(5)橫穿殼體(I)，在第二主軸(5)露出殼體(I)的一端上設(shè)置第二齒輪(6);所述的第二齒輪(6)與第一齒輪(9)嚙合；所述第一齒輪(9)與第二齒輪(6)的旋轉(zhuǎn)方向相反且傳動比是整數(shù)值，并且傳動比等于凹形給料區(qū)(11)的個(gè)數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)，其特征在于:所述的給料葉輪(2)設(shè)置有四個(gè)凹形給料區(qū)(11)，相應(yīng)的第二齒輪(6)的齒數(shù)為第一齒輪(9)的齒數(shù)的四倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)，其特征在于:所述的清理裝置(10)位于入料口(3) —端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的含濕原料鎖風(fēng)給料機(jī)，其特征在于:所述的清理裝置(10)位于出料口(4) 一端。
【文檔編號】B65G29/02GK203410970SQ201320541357
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】劉開義, 方炎章 申請人:四川方大新型建材科技開發(fā)有限責(zé)任公司