高分子吹塑成型包裝體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高分子吹塑成型包裝體，包括下腔體、上腔體、頂蓋和底蓋，所述下腔體的內(nèi)表面設置有內(nèi)螺紋；所述的上腔體包括上腔體本體和連接在上腔體本體頂部的頂蓋連接體，上腔體本體的外表面設置有與下腔體的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋；所述的底蓋連接在下腔體的底部；所述的頂蓋與頂蓋連接體連接。本實用新型的包裝體采用上腔體與下腔體相匹配的螺紋進行旋轉調(diào)節(jié)適合包裝部件的高度，可適用于不同高度的包裝部件，節(jié)約了制造不同高度的包裝件的成本，同時包裝方便，僅需將上腔體旋轉與包裝部件緊密接觸；包裝體的材料為高分子材料，質量輕，便于搬運和運輸；并且高分子材料易于吹塑成型，制造工藝簡單，成本低。
【專利說明】高分子吹塑成型包裝體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝體，具體涉及一種高分子吹塑成型包裝體，適用于精密零部件運輸過程中包裝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有精密部件包裝大多采用的是套管式外包裝，采用套管式包裝雖然可以包裝部件在運輸和裝卸的過程中不易發(fā)生碰撞損壞，但是由于套管式包裝較重，不易搬運，這樣的包裝成本相對較高且在運輸時，占用空間較大，相對提高了運輸成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了提供一種質量輕、便于包裝和便于運輸?shù)陌b體，本實用新型提供一種高分子吹塑成型包裝體。
[0004]為了達到上述的技術效果，本實用新型采取以下技術方案:
[0005]一種高分子吹塑成型包裝體，包括下腔體、上腔體、頂蓋和底蓋，所述下腔體的內(nèi)表面設置有內(nèi)螺紋；所述的上腔體包括上腔體本體和連接在上腔體本體頂部的頂蓋連接體，上腔體本體的外表面設置有與下腔體的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋；所述的底蓋連接在下腔體的底部；所述的頂蓋與頂蓋連接體連接。
[0006]為了便于將頂蓋與頂蓋連接體連接，所述的頂蓋連接體的中部為空心結構，頂蓋連接體的內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋。
[0007]所述的頂蓋的底部設置有與頂蓋連接體連接的凸出體，凸出體的外表面上設置有外螺紋，與頂蓋連接體的內(nèi)螺紋相匹配，采用螺紋連接的方式將頂蓋的凸出體與頂蓋連接體連接。
[0008]為了進一步的加固頂蓋與頂蓋連接體的連接，所述的頂蓋上設置有至少4個頂蓋螺紋孔，所述的頂蓋連接體的頂部設置有與頂蓋螺紋孔相匹配的頂蓋連接體螺紋孔。
[0009]為了便于包裝后的包裝體便于運輸和搬運，所述的頂蓋的兩側設置有把手。
[0010]所述的凸出體為圓環(huán)結構，以保證包裝部件可以頂?shù)綀A環(huán)結構的中空部分。
[0011]所述的頂蓋的底部設置有定位扣，所述的頂蓋連接體的頂部設置有與定位扣相匹配的定位槽，便于頂蓋與頂蓋連接體固定連接時相匹配的螺紋孔對準相應的位置。
[0012]根據(jù)本實用新型的實施例，所述的上腔體本體與頂蓋連接體為一體成型。
[0013]根據(jù)本實用新型的實施例，所述的底蓋與下腔體通過螺紋連接。
[0014]根據(jù)本實用新型的實施例，所述的上腔體的內(nèi)徑為5mm?1000mm，包裝體可用于包裝不同大小的包裝部件。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的有益效果:
[0016](1)本實用新型的包裝體采用上腔體與下腔體相匹配的螺紋進行旋轉調(diào)節(jié)適合包裝部件的高度，可適用于不同高度的包裝部件，節(jié)約了制造不同高度的包裝件的成本，同時包裝方便，僅需將上腔體旋轉與包裝部件緊密接觸。[0017](2)本實用新型的包裝體的材料為高分子材料，質量輕，便于搬運和運輸；并且高分子材料易于吹塑成型，制造工藝簡單，成本低。
[0018](3)頂蓋上設置凸出體及其螺紋孔與頂蓋連接體進行連接，可保證頂蓋與上腔體緊密連接，在搬運過程中不會發(fā)生脫落的現(xiàn)象。
[0019](4)頂蓋和頂蓋連接體上分別設置有相匹配的定位扣和定位槽，便于頂蓋與頂蓋連接體固定連接時相匹配的螺紋孔對準相應的位置，安裝準確。
[0020]( 5 )頂蓋的凸出體為圓環(huán)結構，可以將包裝部件的一頭頂在圓環(huán)結構的中心，防止產(chǎn)品在運輸過程中發(fā)生晃動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為下腔體的結構示意圖；
[0022]圖2為上腔體的側面視圖；
[0023]圖3為上腔體的立體結構示意圖；
[0024]圖4為頂蓋的仰視結構示意圖；
[0025]圖5為頂蓋的俯視結構示意圖；
[0026]圖6為底蓋的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合本實用新型的附圖和實施例對本實用新型作進一步的闡述和說明。
[0028]實施例:
[0029]一種高分子吹塑成型包裝體，包括下腔體1、上腔體2、頂蓋3和底蓋4。圖1示出了下腔體的結構示意圖，從圖中可以看出下腔體1的內(nèi)表面設置有內(nèi)螺紋。
[0030]圖2和圖3分別示出了上腔體的側面示意圖和立體結構示意圖，從圖中可以看出，上腔體2包括上腔體本體5和連接在上腔體本體5頂部的頂蓋連接體6，上腔體本體5的外表面設置有與下腔體的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。為了保證上腔體2與頂蓋能較好的固定連接，頂蓋連接體6的中部為空心結構，并且內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋。同時頂蓋連接體6上設置有頂蓋連接體螺紋孔12和定位槽10。
[0031]圖4和圖5分別示出了頂蓋的仰視和俯視的結構示意圖，從圖中可以看出，頂蓋的底部設置有可與頂蓋連接體6連接的凸出體7，凸出體7的外表面上設置有外螺紋，此外螺紋可與圖3中的頂蓋連接體6內(nèi)壁的內(nèi)螺紋匹配，達到將頂蓋3與上腔體2連接的目的。為了保證在頂蓋3與上腔體2固定連接的更加牢固，頂蓋3上設置有至少4個頂蓋螺紋孔8，與圖3中的頂蓋連接體6的頂部設置的頂蓋連接體螺紋孔12相匹配，即頂蓋3和頂蓋連接體6可以通過螺絲連接，進一步的加固頂蓋3與上腔體2的連接。凸出體7為圓環(huán)結構，當包裝體包裝的產(chǎn)品為管狀或柱狀產(chǎn)品，凸出體7的圓環(huán)結構可以將產(chǎn)品的一頭頂在圓環(huán)結構的中心，防止產(chǎn)品在運輸過程中發(fā)生晃動。為了包裝體在包裝完成之后，便于搬運和用力，底蓋3的兩側設置有把手9。
[0032]圖6示出底蓋的結構示意圖，底蓋4連接在下腔體1的底部，采用螺紋連接。
[0033]根據(jù)本實用新型的實施例，上腔體2的內(nèi)徑為5mm?1000mm，表明本實用新型的包裝體可以包裝大小為5mm?1000mm的產(chǎn)品。[0034]根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，上腔體2的上腔體本體5和頂蓋連接體6為一體成型。
[0035]本實用新型的高分子吹塑成型包裝體采用可以吹塑加工的高分子材料吹塑而成，具體可以采用pp、PE、HDPE、PVC或PVD等高分子材料吹塑成型。
[0036]使用時，將底座4安裝在下腔體1的底座，通過旋轉上腔體2，下腔體1的內(nèi)螺紋與上腔體2的外螺紋匹配旋轉，即可以達到緊密包裝部件的效果，又可以根據(jù)不同產(chǎn)品的大小調(diào)節(jié)旋轉的范圍。根據(jù)包裝部件的尺寸，上腔體2與下腔體1旋轉完成后，將頂蓋3置于上腔體2的頂蓋連接體上，調(diào)整使定位槽10和定位扣11相對應，通過螺絲固定連接。
[0037]盡管這里參照本實用新型的解釋性實施例對本實用新型進行了描述，上述實施例僅為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高分子吹塑成型包裝體，其特征在于包括下腔體(1)、上腔體(2)、頂蓋(3)和底蓋(4)，所述下腔體(1)的內(nèi)表面設置有內(nèi)螺紋；所述的上腔體(1)包括上腔體本體(5)和連接在上腔體本體(5)頂部的頂蓋連接體(6)，上腔體本體(5)的外表面設置有與下腔體(1)的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋；所述的底蓋(4)連接在下腔體(1)的底部；所述的頂蓋(3)與頂蓋連接體(6)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的高分子吹塑成型包裝體，其特征在于所述的頂蓋連接體(6)的中部為空心結構，頂蓋連接體(6)的內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權利要求2所述的高分子吹塑成型包裝體，其特征在于所述的頂蓋(3)的底部設置有與頂蓋連接體(6)連接的凸出體(7)，凸出體(7)的外表面上設置有外螺紋，與頂蓋連接體(6)的內(nèi)螺紋相匹配。
4.根據(jù)權利要求3所述的高分子吹塑成型包裝體，其特征在于所述的頂蓋(3)上設置有至少4個頂蓋螺紋孔(8)，所述的頂蓋連接體(6)的頂部設置有與頂蓋螺紋孔(8)相匹配的頂蓋連接體螺紋孔(12)。
5.根據(jù)權利要求3所述的高分子吹塑成型包裝體，其特征在于所述的頂蓋(3)的兩側設置有把手(9)。
6.根據(jù)權利要求3所述的高分子吹塑成型包裝體，其特征在于所述的凸出體(7)為圓環(huán)結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的高分子吹塑成型包裝體，其特征在于所述的頂蓋(3)的底部設置有定位扣(11)，所述的頂蓋連接體(6)的頂部設置有與定位扣(11)相匹配的定位槽(10)。
8.根據(jù)權利要求1所述的高分子吹塑成型包裝體，其特征在于所述的上腔體本體(5)與頂蓋連接體(6)為一體成型。
9.根據(jù)權利要求1所述的高分子吹塑成型包裝體，其特征在于所述的底蓋(4)與下腔體(1)通過螺紋連接。
10.根據(jù)權利要求1任一項所述的高分子吹塑成型包裝體，其特征在于所述的上腔體(2)的內(nèi)徑為5謹?1000mm。
【文檔編號】B65D1/00GK203473362SQ201320537880
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】曹時田 申請人:曹時田