烤煙散葉打捆裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及烤煙分級運(yùn)輸?shù)目焖俅蚶︻I(lǐng)域，更具體地，涉及一種烤煙散葉打捆裝置，包括底板、第一擋板、第二檔板、第三檔板以及活動蓋板。第一擋板、第二擋板和第三擋板分別設(shè)于底板邊緣處并順次連接，在第一檔板頂部設(shè)有若干第一凹槽，第三檔板頂部設(shè)有若干第二凹槽。本實(shí)用新型打捆裝置在第一檔板與第三檔板頂部分別設(shè)有若干用于放置打捆煙葉麻繩的凹槽，使打捆用的繩子位置固定，方便人工打捆煙葉時繩子位置統(tǒng)一且美觀，打捆后散葉結(jié)實(shí)整齊，方便煙葉預(yù)檢及煙農(nóng)交售，由于結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了烤煙散葉打捆效率，而且裝置使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
【專利說明】烤煙散葉打捆裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙葉分級運(yùn)輸?shù)目焖俅蚶︻I(lǐng)域，更具體地，涉及一種烤煙散葉打
捆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的煙葉收購模式是把煙收購，煙葉烘烤后煙農(nóng)需要將回潮后的煙葉進(jìn)行分級扎把，方便后續(xù)搬運(yùn)、存放、預(yù)檢以及交售等環(huán)節(jié)，但是隨著09年國家煙草專賣局提出實(shí)行“專業(yè)化分級散葉收購”試點(diǎn)工作以來，經(jīng)過幾年的試點(diǎn)推廣，2012年全國實(shí)行散葉收購超過1000萬擔(dān)，2013年預(yù)計達(dá)到2100萬擔(dān)，占全國煙葉收購總量40%以上，可以預(yù)見散葉收購模式將成為國內(nèi)煙葉收購主要模式。自從散葉收購?fù)茝V以來，煙農(nóng)免去了對烘烤煙葉進(jìn)行扎把，煙葉初分、預(yù)檢后可以直接拿去交售，解決了混級摻雜的問題，提高了煙葉的純度，但其缺點(diǎn)是煙葉散亂，不利于判定煙葉的等級質(zhì)量，導(dǎo)致收購效率下降。
[0003]目前也有散煙葉打包的技術(shù)研究，例如煙草散葉打捆簡易裝置(中國專利申請?zhí)?201220585051.1 )、烤煙散葉打包裝置(中國專利申請?zhí)?201120294257.4)等，其關(guān)于煙葉的打包打捆做了一定的研究，但是其關(guān)于如何放置打捆用的繩子的研究尚未發(fā)現(xiàn)。第一種煙草散葉打捆簡易裝置可以把煙葉壓平與放整齊，但是打捆用的繩子是人為估計放置的，這樣會導(dǎo)致繩子放置不整齊，裝煙過程中繩子經(jīng)常移動，需要重復(fù)調(diào)整，操作麻煩導(dǎo)致打捆效率不高。第二種烤煙散葉打包裝置主要用于散葉收購后煙草公司打包處理，不適合煙農(nóng)和烘烤工廠交售前打捆使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種烤煙散葉打捆裝置，適合煙農(nóng)或烘烤工廠交售前散葉打捆使用，可以提高打捆效率和煙葉純度，降低煙葉破損率，使打捆后的煙葉結(jié)實(shí)整齊，堆放占用空間小，減輕了預(yù)檢、收購人員及煙農(nóng)的勞動強(qiáng)度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種烤煙散葉打捆裝置，包括底板、第一擋板、第二擋板以及第三擋板，第一擋板、第二擋板和第三擋板分別設(shè)于底板邊緣處并順次連接，第一擋板頂部設(shè)有若干第一凹槽，第三擋板的頂部設(shè)有若干第二凹槽。
[0007]本實(shí)用新型烤煙散葉打捆裝置設(shè)置若干用于放置打捆煙葉麻繩的凹槽，在底板的邊緣處設(shè)置第一擋板、第二擋板、第三擋板，三個擋板依次連接，在第一擋板頂部設(shè)有若干第一凹槽，在第三擋板頂部設(shè)有若干第二凹槽。第一凹槽與第二凹槽用于放置打捆煙葉的麻繩，使打捆煙葉的麻繩位置統(tǒng)一，在煙葉裝入過程中麻繩不容易移動，提高打捆煙葉的效率，而且打捆美觀統(tǒng)一。
[0008]改進(jìn)之一，所述的凹槽為U型槽或方形槽，U型槽結(jié)構(gòu)美觀；方形槽工序簡單，操作方便，節(jié)省開槽的時間。
[0009]改進(jìn)之二，所述若干第一凹槽/第二凹槽中，距離第二擋板最近的第一凹槽/第二凹槽與第二擋板之間的距離為l(Tl5cm。距離第二擋板最近的第一凹槽、第二凹槽位置的設(shè)置是因為煙葉梗的長度是固定的。
[0010]進(jìn)一步地,第一擋板上設(shè)有兩個第一凹槽,第三擋板上設(shè)有兩個第二凹槽。兩個擋板都設(shè)置兩個凹槽是為了可以放置兩個打捆用的麻繩，并且在裝煙過程中麻繩不容易移動，這樣打捆結(jié)實(shí)整齊，不容易散亂。
[0011 ] 優(yōu)選地，第一擋板上兩個第一凹槽之間的距離占第一擋板總長的1/3?3/4，第三擋板上兩個第二凹槽的距離與第一擋板上兩個第一凹槽的距離值相同。凹槽之間距離的設(shè)置，是為了保持煙葉打捆麻繩受力均勻。
[0012]可選地，所述凹槽的深度為2?3cm，寬度為f2cm。凹槽深度的設(shè)置是為了可以很好的放置打捆煙葉的繩子，防止槽開的太淺繩子易滑落和槽開的太深繩子難取出。
[0013]優(yōu)選地，所述烤煙散葉打捆裝置的底板成矩形。底板設(shè)置為矩形與煙葉的形狀吻合，不會造成底板材料的浪費(fèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述烤煙散葉打捆裝置的底板長度為5(Tl20cm，寬度為28?65cm。底板長度與寬度的設(shè)置，可以使打捆煙葉重量統(tǒng)一適中，便于搬運(yùn)。
[0015]改進(jìn)之三，烤煙散葉打捆裝置還包括一個活動蓋板，所述活動蓋板蓋合于底板、第一擋板、第二擋板和第三擋板共同形成容置腔上部的開口?；顒由w板主要用于打捆煙葉時人直接用腳踩在上面，施加壓力，將松散的煙葉壓實(shí)，避免了人直接用腳踩在煙葉上污染煙葉。
[0016]優(yōu)選地，所述的活動蓋板的大小與所述開口的大小相適配，如底板為矩形時，活動蓋板的寬度等于或小于第一擋板內(nèi)側(cè)到第三擋板內(nèi)側(cè)的距離值。
[0017]優(yōu)選地，所述的活動蓋板兩邊設(shè)計兩個拉手，方便煙葉壓實(shí)后將蓋板拿出。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型烤煙散葉打捆裝置設(shè)置若干凹槽用于放置打捆煙葉的麻繩，在底板的邊緣處設(shè)置第一擋板、第二擋板、第三擋板，三個擋板依次連接，在第一擋板頂部設(shè)有若干第一凹槽，在第三擋板頂部設(shè)有若干第二凹槽。第一凹槽與第二凹槽用于放置打捆煙葉的麻繩，使打捆煙葉的繩子位置統(tǒng)一，省去人工估計放置繩子位置的時間，避免裝入煙葉過程中繩子滑動，提高打捆煙葉的效率，而且打捆美觀。
[0020]本實(shí)用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便，減少煙葉的破損率，提高打捆的效率，使煙葉打捆后美觀整潔，減輕了收購點(diǎn)人員與煙農(nóng)的勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為實(shí)施例1烤煙散葉打捆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為實(shí)施例1煙葉活動蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為實(shí)施例1的U型槽的剖面示意圖。
[0024]圖4為實(shí)施例2烤煙散葉打捆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為實(shí)施例2煙葉活動蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為實(shí)施例2的方型槽的剖面示意圖。
[0027]圖7為實(shí)施例3烤煙散葉打捆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為實(shí)施例3煙葉活動蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖9為實(shí)施例3的方型槽的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1所示為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，所述烤煙散葉打捆裝置包括底板1、固定前擋板2、相對設(shè)置在固定前擋板兩側(cè)的左側(cè)板3、右側(cè)板4，左側(cè)板3的頂部設(shè)有若干第一凹槽6，右側(cè)板4的頂部設(shè)有若干第二凹槽7。具體的，左側(cè)板3上設(shè)有兩個第一凹槽6，兩個第一凹槽6之間的距離值為左側(cè)板3總長的1/3~3/4，本實(shí)施例兩個第一凹槽6之間的距離值為左側(cè)板3總長的1/3，右側(cè)板4的第二凹槽7的數(shù)量以及分布情況與左側(cè)板3相同。第一凹槽6與第二凹槽7的形狀、深度與寬度都相同。第一凹槽6的深度為2~3cm，寬度為2οπι0本實(shí)施例第一凹槽6與第二凹槽7選為U型槽，結(jié)構(gòu)美觀，如圖3所示，U型槽的深度為2cm，寬度為1cm，凹槽主要是用于放置捆置煙葉的麻繩，提高捆扎效率，降低捆扎的勞動強(qiáng)度，而且使捆扎結(jié)實(shí)整齊。
[0034]其中，所述烤煙散葉打捆裝置底板I為矩形，它的長度為5(Tl20cm,寬度為28飛5cm ;本實(shí)施例底板I的長度為50cm，寬度為28cm，底板I起到了承載煙葉重量與放置打捆煙葉的作用。
[0035]整個烤煙散葉打捆裝置還包括一個活動蓋板5,如圖2所示為本實(shí)施例活動蓋板5的結(jié)構(gòu)示意圖，活動蓋板蓋合于底板、第一擋板、第二擋板和第三擋板共同形成容置腔上部的開口，活動蓋板的大小與所述開口的大小相適配。當(dāng)本裝置底板為矩形底板時，活動蓋板5的寬度等于或小于左側(cè)板3到右側(cè)板4內(nèi)側(cè)的距離值，本實(shí)施例中，活動蓋板5的寬度等于左側(cè)板3到右側(cè)板4內(nèi)側(cè)的距離值，活動蓋板5起到了整理煙葉時施加壓力的作用。當(dāng)煙葉堆放到一定的高度時，將活動蓋板5平放于煙葉的上方，向下均勻的施加壓力，將煙葉壓實(shí)，然后繼續(xù)放置煙葉，達(dá)到一定高度后再向下施加壓力，直到煙葉的高度接近側(cè)板的高度。
[0036]本實(shí)施例的使用方法如下:首先將打捆煙葉所需的麻繩放置于左側(cè)板3、右側(cè)板4之間，繩子的伸出端一端放置在第一凹槽6中，另一端放置在第二凹槽7中；然后將同一等級的煙葉按葉柄的同一方向放置于繩子上方，即將煙葉堆放在左側(cè)板3、右側(cè)板4中間，葉柄末端靠近固定前擋板2，使之整齊一致，當(dāng)煙葉堆放到一定的高度后，蓋上活動蓋板5，向下均勻施加壓力，然后移開活動蓋板5，繼續(xù)堆放同一等級煙葉，再蓋上活動蓋板5，繼續(xù)施加壓力，重復(fù)以上的步驟，直到堆放煙葉的高度接近左側(cè)板3、右側(cè)板4的頂部；最后，煙葉堆放完成后，用放置在左側(cè)板3、右側(cè)板4上凹槽內(nèi)的兩根繩子將煙葉捆緊。通過以上的三個步驟，煙農(nóng)就完成了烘烤回潮后煙葉打捆的過程，這樣打捆，煙葉破損率低，打捆效率高，勞動強(qiáng)度小，而且打捆整潔美觀，重量統(tǒng)一適中，利于堆放、存儲和搬運(yùn)，方便散葉預(yù)檢及交
隹
口 ο
[0037]實(shí)施例2
[0038]如圖4所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例，所述烤煙散葉打捆裝置包括底板1、固定前擋板2、相對設(shè)置在固定前擋板兩側(cè)的左側(cè)板3、右側(cè)板4，左側(cè)板3的頂部設(shè)有若干第一凹槽6，右側(cè)板4的頂部設(shè)有若干第二凹槽7。本實(shí)施例第一凹槽6與第二凹槽7選用方形槽，如圖6所示，開設(shè)方形槽操作簡單，節(jié)省時間。本實(shí)施例兩個第一凹槽6之間的距離值為左側(cè)板3總長的3/4，右側(cè)板4的第二凹槽7的數(shù)量以及分布情況與左側(cè)板3相同。第一凹槽6與第二凹槽7的形狀、深度與寬度都相同。本實(shí)施例中，第一凹槽6的深度為3cm，寬度為2cm。
[0039]本實(shí)施例中用于承載煙葉重量與放置打捆煙葉的底板I長度為50cm,寬度為28cm。本實(shí)施例的活動蓋板5的示意圖如圖5所示，活動蓋板5的大小可根據(jù)需要設(shè)定，滿足壓實(shí)不同量打捆煙葉的作用，本實(shí)施例中活動蓋板5的寬度小于左側(cè)板3到右側(cè)板4內(nèi)側(cè)的距離值。
[0040]實(shí)施例3
[0041]如圖7所示為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，烤煙散葉打捆裝置包括底板1、固定前擋板2、相對設(shè)置在固定前擋板兩側(cè)的左側(cè)板3、右側(cè)板4，左側(cè)板3的頂部設(shè)有若干第一凹槽6，右側(cè)板4的頂部設(shè)有若干第二凹槽7。本實(shí)施例左側(cè)板3頂部設(shè)有三個第一凹槽6，作為優(yōu)選，遠(yuǎn)離固定前擋板2的兩個第一凹槽6之間的間隔值為5?8cm ;右側(cè)板4的第二凹槽7的數(shù)量以及分布情況與左側(cè)板3相同，作用是根據(jù)煙葉部位不同，煙葉的長短不同可以調(diào)節(jié)麻繩放置的位置。本實(shí)施例第一凹槽6與第二凹槽7選用方形槽，如圖9所示，開設(shè)方形槽操作簡單，節(jié)省時間。
[0042]本實(shí)施例中用于承載煙葉重量與放置打捆煙葉的底板I長度為75cm,寬度為48cm。本實(shí)施例的活動蓋板5的示意圖如圖8所示，活動蓋板5的大小可根據(jù)需要設(shè)定，滿足壓實(shí)不同量打捆煙葉的作用，本實(shí)施例中活動蓋板5的寬度等于左側(cè)板3到右側(cè)板4內(nèi)側(cè)的距離值。
[0043]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種烤煙散葉打捆裝置，包括底板、第一擋板、第二擋板以及第三擋板，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板分別設(shè)于底板邊緣處并順次連接，其特征在于，所述第一擋板頂部設(shè)有若干第一凹槽，第三擋板頂部設(shè)有若干第二凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙散葉打捆裝置，其特征在于，所述的凹槽為U型槽或方形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙散葉打捆裝置，其特征在于，所述若干第一凹槽/第二凹槽中，距離第二擋板最近的第一凹槽/第二凹槽與第二擋板之間的距離為l(Tl5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤煙散葉打捆裝置，其特征在于，所述第一擋板上設(shè)有兩個第一凹槽，第三擋板上設(shè)有兩個第二凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤煙散葉打捆裝置，其特征在于，所述第一擋板上兩個第一凹槽之間的距離占第一擋板總長的1/3?3/4，第三擋板上兩個第二凹槽之間的距離與第一擋板上兩個第一凹槽之間的距離值相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤煙散葉打捆裝置，其特征在于，所述凹槽的深度為2?3cm，寬度為f 2cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的烤煙散葉打捆裝置，其特征在于，所述底板為矩形底板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烤煙散葉打捆裝置，其特征在于，所述底板的長度為50?120cm,寬度為28?65cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙散葉打捆裝置，其特征在于，還包括活動蓋板，所述活動蓋板蓋合于底板、第一擋板、第二擋板和第三擋板共同形成容置腔上部的開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烤煙散葉打捆裝置，其特征在于，所述的活動蓋板的大小與所述開口的大小相適配。
【文檔編號】B65D6/02GK203497297SQ201320534300
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】梁榮, 楊慶, 李旭華, 文俊, 葉為民, 左安建, 扈強(qiáng), 王玉勝 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司