一種旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置制造方法
【專利摘要】一種旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在玻璃瓶易滾動(dòng)、磕碰，易與輸送帶產(chǎn)生相對摩擦，刮花印刷表面或印刷后圖案以及另外臥式進(jìn)出料不易于和其他生產(chǎn)線對接，難以形成自動(dòng)化生產(chǎn)鏈的問題。其特征在于：包括2等分分割器、梅花聯(lián)軸器、氣環(huán)軸承座、電滑環(huán)、中空分氣旋轉(zhuǎn)軸、圓柱凸輪、手指氣缸機(jī)械手模組、固定軸及固定抱軸塊；所述氣環(huán)軸承座、固定抱軸塊固定在機(jī)架立板前后同心孔，中空分氣旋轉(zhuǎn)軸套入氣環(huán)軸承座，中空分氣旋轉(zhuǎn)軸上軸承座卡簧槽用于前后鎖止限位，電滑環(huán)套入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸。采用本實(shí)用新型通過采用了2等分分割器，實(shí)現(xiàn)了間歇運(yùn)動(dòng)，即與印刷機(jī)主運(yùn)動(dòng)同步又能間歇停頓便于機(jī)械手夾取放置物品。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)涉及間歇式90度旋轉(zhuǎn)臥放或立瓶的一種旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置，特別是用于玻璃瓶絲網(wǎng)印刷機(jī)立瓶進(jìn)料和立瓶出料，屬于多色絲印機(jī)所用進(jìn)出料裝置的改造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃瓶曲面印刷機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域中使用廣泛的進(jìn)出料裝置為縱向或橫向臥瓶式吸瓶傳遞和垂直升降的進(jìn)出料方式:進(jìn)料裝置主要包括:輸送帶，輸送帶電機(jī)及控制器，擋瓶桿，感應(yīng)傳感器，吸瓶及提升機(jī)構(gòu)；玻璃瓶在所述的輸送帶上橫向或縱向臥放傳送利用擋瓶防止自由滾動(dòng)掉落，通過傳感器感應(yīng)判斷瓶子是否到位，傳感器發(fā)出到位信號給電機(jī)控制器后立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，玻璃瓶經(jīng)吸瓶機(jī)構(gòu)或提升機(jī)構(gòu)，傳遞到印刷機(jī)完成一個(gè)喂料周期。
[0003]出料裝置主要包括:吸瓶機(jī)構(gòu)，垂直升降氣缸，輸送帯，擋瓶桿；印刷后的玻璃瓶傳遞到出料エ位后由吸瓶機(jī)構(gòu)吸住，通過垂直升降氣缸降落放入輸送帶后斷開吸氣閥復(fù)位升降氣缸，玻璃瓶落入輸送帶經(jīng)輸送帶運(yùn)輸出料，在輸送帶上加裝擋瓶桿，防止玻璃瓶自由滾動(dòng)掉落。
[0004]玻璃瓶臥放的進(jìn)出料方式其主要缺點(diǎn)在干，玻璃瓶通常為圓柱或類圓柱型產(chǎn)品，在臥倒后自身容易滾動(dòng)，玻璃瓶之間容易相互磕碰，而且容易與輸送帶產(chǎn)生相對摩擦，刮花印刷表面或印刷后圖案；另外臥式進(jìn)出料不易于和其他生產(chǎn)線對接，難以形成自動(dòng)化生產(chǎn)鏈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在玻璃瓶易滾動(dòng)、磕碰，易與輸送帶產(chǎn)生相對摩擦，刮花印刷表面或印刷后圖案以及另外臥式進(jìn)出料不易于和其他生產(chǎn)線對接，難以形成自動(dòng)化生產(chǎn)鏈的問題。
[0006]達(dá)到本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置，其特征在干:包括2等分分割器、梅花聯(lián)軸器、氣環(huán)軸承座、電滑環(huán)、中空分氣旋轉(zhuǎn)軸、圓柱凸輪、手指氣缸機(jī)械手模組、固定軸及固定抱軸塊；所述氣環(huán)軸承座、固定抱軸塊固定在機(jī)架立板前后同心孔，中空分氣旋轉(zhuǎn)軸套入氣環(huán)軸承座，中空分氣旋轉(zhuǎn)軸上軸承座卡簧槽用于前后鎖止限位，電滑環(huán)套入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸，置于氣環(huán)軸承座前端；手指氣缸機(jī)械手模組套入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸，圓柱凸輪大孔端鑲?cè)腚p軸承后裝入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸前端臺階處，手指氣缸機(jī)械手模組兩擺動(dòng)CF軸承鑲?cè)雸A柱凸輪滑槽內(nèi)，手指氣缸機(jī)械手模組與圓柱凸輪相對位置后鎖緊固定在中空分氣旋轉(zhuǎn)軸上，固定軸一端插入圓柱凸輪細(xì)孔端，另一端套入固定抱軸后，調(diào)節(jié)圓柱凸輪曲線后鎖緊固定軸；2等分分割器固定安裝在機(jī)架分割器平臺處，使輸出軸同心于中空分氣旋轉(zhuǎn)軸、固定軸，通過梅花聯(lián)軸器聯(lián)接，使2等分分割器驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部分。[0007]本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是:采用本實(shí)用新型通過采用了 2等分分割器，實(shí)現(xiàn)了間歇運(yùn)動(dòng)，即與印刷機(jī)主運(yùn)動(dòng)同步又能間歇停頓便于機(jī)械手夾取放置物品。旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置實(shí)現(xiàn)了玻璃瓶立瓶上料與出料，立放的玻璃瓶底與輸送帶平面接觸不易晃動(dòng)，玻璃瓶之間不容易相互磕碰，不存在刮花印刷表面或印刷后圖案現(xiàn)象，同時(shí)便于和其他生產(chǎn)線對接形成自動(dòng)化生產(chǎn)鏈。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置總裝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖1更詳盡地說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征。
[0010]一種旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置，其特征在于:包括2等分分割器1、梅花聯(lián)軸器2、氣環(huán)軸承座3、電滑環(huán)4、中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5、圓柱凸輪7、手指氣缸機(jī)械手模組6、固定軸10及固定抱軸塊9 ;所述氣環(huán)軸承座3、固定抱軸塊9固定在機(jī)架立板前后同心孔，中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5套入氣環(huán)軸承座3，中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5上軸承座卡簧槽用于前后鎖止限位，電滑環(huán)4套入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5，置于氣環(huán)軸承座3前端；手指氣缸機(jī)械手模組6套入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5，圓柱凸輪7大孔端鑲?cè)腚p軸承后裝入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5前端臺階處，手指氣缸機(jī)械手模組6兩擺動(dòng)CF軸承8鑲?cè)雸A柱凸輪滑槽內(nèi)，手指氣缸機(jī)械手模組6與圓柱凸輪7相對位置后鎖緊固定在中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5上，固定軸10 —端插入圓柱凸輪7細(xì)孔端，另一端套入固定抱軸9后，調(diào)節(jié)圓柱凸輪7曲線后鎖緊固定軸10 ；2等分分割器I固定安裝在機(jī)架分割器平臺處，使輸出軸同心于中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5、固定軸10，通過梅花聯(lián)軸器2聯(lián)接，使2等分分割器2驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部分。
[0011]本實(shí)用新型氣環(huán)軸承座3、固定抱軸塊9為固定支撐最用，2等分分割器I是旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置的動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)單元，帶動(dòng)中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5以及中空分氣旋轉(zhuǎn)軸5上固定的手指氣缸機(jī)械手模組6 —起旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中手指氣缸機(jī)械手模組6利用靜止的圓柱凸輪7上的高低差軌跡線滑槽驅(qū)動(dòng)鑲?cè)雸A柱凸輪7的機(jī)械手CF軸承8擺幅塊做出90度往復(fù)擺幅，實(shí)現(xiàn)換向目的。利用電滑環(huán)4分路控制兩組手指氣缸動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式臥瓶立瓶裝置，其特征在于:包括2等分分割器、梅花聯(lián)軸器、氣環(huán)軸承座、電滑環(huán)、中空分氣旋轉(zhuǎn)軸、圓柱凸輪、手指氣缸機(jī)械手模組、固定軸及固定抱軸塊；所述氣環(huán)軸承座、固定抱軸塊固定在機(jī)架立板前后同心孔，中空分氣旋轉(zhuǎn)軸套入氣環(huán)軸承座，中空分氣旋轉(zhuǎn)軸上軸承座卡簧槽用于前后鎖止限位，電滑環(huán)套入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸，置于氣環(huán)軸承座前端；手指氣缸機(jī)械手模組套入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸，圓柱凸輪大孔端鑲?cè)腚p軸承后裝入中空分氣旋轉(zhuǎn)軸前端臺階處，手指氣缸機(jī)械手模組兩擺動(dòng)CF軸承鑲?cè)雸A柱凸輪滑槽內(nèi)，手指氣缸機(jī)械手模組與圓柱凸輪相對位置后鎖緊固定在中空分氣旋轉(zhuǎn)軸上，固定軸一端插入圓柱凸輪細(xì)孔端，另一端套入固定抱軸后，調(diào)節(jié)圓柱凸輪曲線后鎖緊固定軸；2等分分割器固定安裝在機(jī)架分割器平臺處，使輸出軸同心于中空分氣旋轉(zhuǎn)軸、固定軸，通過梅花聯(lián)軸器聯(lián)接，使2等分分割器驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部分。
【文檔編號】B65G47/74GK203428506SQ201320476721
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】張志坤 申請人:深圳市鑫眾塑料包裝機(jī)械有限公司