容器的制造裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種容器的制造裝置。該制造裝置包括第一吹灌封模具和第二吹灌封模具；工作平臺，工作平臺包括用于第一吹灌封模具進(jìn)行容器灌裝封口動作的第一工位；用于第一吹灌封模具或第二吹灌封模具進(jìn)行容器型坯成型動作的第二工位；用于第二吹灌封模具進(jìn)行容器灌裝封口動作的第三工位；以及控制裝置，控制裝置分別與第一吹灌封模具和第二吹灌封模具相連，控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平臺上順序移動。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩臺吹灌封模具依次完成吹灌封動作的工作周期，本實(shí)用新型的兩臺吹灌封模具均能夠在上述工作周期內(nèi)形成完成兩次吹灌封動作，使得在同一工作周期內(nèi)，形成兩倍的產(chǎn)量，提高工作效率。
【專利說明】容器的制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及容器制造領(lǐng)域，特別地，涉及一種容器的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無菌塑料容器的制造裝置主要是采用一種吹灌封一體機(jī)。該吹灌封一體機(jī)包括型坯成型機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)及密封機(jī)構(gòu)。注塑擠壓機(jī)將加溫?zé)崛酆蟮乃芰狭Ｗ油ㄟ^擠出頭擠出，型坯成型機(jī)構(gòu)接收塑料粒子并在潔凈空氣的環(huán)境下形成型坯，型坯在密封的模具中隨模具一起被轉(zhuǎn)移到灌裝機(jī)構(gòu)中，灌裝機(jī)構(gòu)往容器中灌入藥液的同時(shí)，排除容器內(nèi)的氣體。灌裝完成后，密封機(jī)構(gòu)將塑料容器密封。吹灌封一體機(jī)能實(shí)現(xiàn)塑料容器的吹、灌、封一體，無菌的保障能力強(qiáng)，是生產(chǎn)無菌藥品的首選。
[0003]但是，基于塑料容器生產(chǎn)過程中吹、灌、封都是在一個(gè)模具內(nèi)完成的，模具的一個(gè)工作周期也就是模具完成全部動作的過程較長；特別在生產(chǎn)大容量藥液產(chǎn)品時(shí)，灌封的時(shí)間長，從而使得產(chǎn)量受限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種容器的制造裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制造容器的工作效率低的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種容器的制造裝置，包括第一吹灌封模具和第二吹灌封模具；工作平臺，工作平臺包括用于第一吹灌封模具進(jìn)行容器灌裝封口動作的第一工位；用于第一吹灌封模具或第二吹灌封模具進(jìn)行容器型坯成型動作的第二工位；用于第二吹灌封模具進(jìn)行容器灌裝封口動作的第三工位；以及控制裝置，控制裝置分別與第一吹灌封模具和第二吹灌封模具相連，控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平臺上順序移動。
[0006]進(jìn)一步地，第一吹灌封模具包括第一吹灌封一體機(jī)、支撐第一吹灌封一體機(jī)的第一安裝架及驅(qū)動第一安裝架移動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；第二吹灌封模具包括第二吹灌封一體機(jī)、支撐第二吹灌封一體機(jī)的第二安裝架及驅(qū)動第二安裝架移動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，工作平臺包括多條平行的導(dǎo)軌，第一安裝架和第二安裝架可沿導(dǎo)軌移動。
[0008]進(jìn)一步地，第一工位和第三工位分別設(shè)置在第二工位的兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，制造裝置還包括檢測第一吹灌封模具和第二吹灌封模具位置的檢測裝置。
[0010]進(jìn)一步地，檢測裝置包括設(shè)置在第一吹灌封模具和第二吹灌封模具上的光電開關(guān)和設(shè)置在第一工位和第三工位的接收板。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的容器的制造裝置，通過控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平臺上順序移動，使得第一吹灌封模具和第二吹灌封模順序移動到第一工位接收熱熔粒子并形成容器型坯，順序形成容器型坯后的第一吹灌封模具和第二吹灌封模具再順序移動到第二工位和第三工位對容器型坯進(jìn)行容器灌裝封口，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩臺吹灌封模具依次完成吹灌封動作的工作周期，本實(shí)用新型的兩臺吹灌封模具均能夠在上述工作周期內(nèi)形成完成兩次吹灌封動作，使得在同一工作周期內(nèi)，形成兩倍的產(chǎn)量，提高工作效率；同時(shí)本實(shí)用新型的兩臺吹灌封模具能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)地不間斷地生產(chǎn)。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的容器的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]10、第一吹灌封模具；20、第二吹灌封模具；30、工作平臺；31、導(dǎo)軌；30a、第一工位；30b、第二工位；30c、第三工位。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0018]參見圖1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種容器的制造裝置，包括第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20;工作平臺30，工作平臺30包括用于第一吹灌封模具10進(jìn)行容器灌裝封口動作的第一工位30a;用于第一吹灌封模具10或第二吹灌封模具20進(jìn)行容器型坯成型動作的第二工位30b;用于第二吹灌封模具20進(jìn)行容器灌裝封口動作的第三工位30c ;以及控制裝置，控制裝置分別與第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20相連，控制第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20在工作平臺30上順序移動。根據(jù)本實(shí)用新型的容器制造裝置，通過控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平臺上順序移動，使得第一吹灌封模具和第二吹灌封模順序移動到第一工位接收熱熔粒子并形成容器型坯，順序形成容器型坯后的第一吹灌封模具和第二吹灌封模具再順序移動到第二工位和第三工位對容器型坯進(jìn)行容器灌裝封口，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩臺吹灌封模具依次完成吹灌封動作的工作周期，本實(shí)用新型的兩臺吹灌封模具均能夠在上述工作周期內(nèi)形成完成兩次吹灌封動作，使得在同一工作周期內(nèi)，形成兩倍的產(chǎn)量，提高工作效率；同時(shí)本實(shí)用新型的兩臺吹灌封模具能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)地不間斷地生產(chǎn)。
[0019]具體地，本實(shí)用新型的容器制造裝置包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20，第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20并排設(shè)置，并可相對的移動。第一吹灌封模具10包括第一吹灌封一體機(jī)、支撐第一吹灌封一體機(jī)的第一安裝架及驅(qū)動第一安裝架移動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；第二吹灌封模具20包括第二吹灌封一體機(jī)、支撐第一吹灌封一體機(jī)的第一安裝架及驅(qū)動第一安裝架移動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。第一吹灌封一體機(jī)和第二吹灌封一體機(jī)分別都包括型坯成型機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)及密封機(jī)構(gòu)，型坯成型機(jī)構(gòu)接收熱熔粒子并在潔凈空氣的環(huán)境下形成容器型坯；容器型坯成型后在密封的模具中隨模具轉(zhuǎn)移到灌裝機(jī)構(gòu)中，灌裝機(jī)構(gòu)往容器中灌入藥液的同時(shí)，將容器內(nèi)的氣體排出，灌裝完成后密封機(jī)構(gòu)將容器密封。第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)或液壓旋轉(zhuǎn)油缸。在實(shí)施例一中，第一安裝架和第二安裝架的底部設(shè)有滾輪；在實(shí)施例二中，第一安裝架和第二安裝架的底部設(shè)有直線導(dǎo)軌。
[0020]本實(shí)用新型的容器制造裝置還包括工作平臺30，工作平臺30包括多條平行的軌道，第一安裝架和第二安裝架可沿導(dǎo)軌31移動。在實(shí)施例一中，導(dǎo)軌31為凹槽，第一安裝架和第二安裝架底部的滾輪可在凹槽中滾動。在實(shí)施例二中，導(dǎo)軌31可以為凸臺結(jié)構(gòu)，第一安裝架和第二安裝架上的凹槽與凸臺相適配，凹槽可在凸臺結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌31上滑動。工作平臺30包括三個(gè)工位，分別為第一吹灌封一體機(jī)進(jìn)行容器灌裝封口動作的第一工位30a、第一吹灌封一體機(jī)和第二吹灌封一體機(jī)進(jìn)行容器型坯成型動作的第二工位30b及第二吹灌封一體機(jī)進(jìn)行容器灌裝封口動作的第三工位30c。第一工位30a和第三工位30c對稱設(shè)置在第二工位30b的兩側(cè)端，以使得第一吹灌封模具10到達(dá)第一工位30a的時(shí)間與第二吹灌封模具20到達(dá)第三工位30c的時(shí)間相等。位于第二工位30b的上方設(shè)有注塑擠壓機(jī)(附圖未示出)，注塑擠壓機(jī)將加溫?zé)崛酆蟮乃芰狭Ｗ油ㄟ^擠出頭擠出。
[0021]控制裝置用于控制第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20順序移動，控制裝置分別與第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20相連。具體地，控制裝置控制第一吹灌封模具10移動到第二工位30b進(jìn)行容器型坯成型動作，容器型坯成型動作完成后，第一吹灌封模具10移動到第一工位30a進(jìn)行容器灌裝封口動作；同時(shí)，第二吹灌封模具20移動到第二工位30b進(jìn)行容器型坯成型動作，容器型坯成型動作完成后，第二吹灌封模具20移動到第三工位30c進(jìn)行容器灌裝封口動作；相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩臺吹灌封模具按先后順序接替完成吹灌封動作的工作周期，本實(shí)用新型的兩臺吹灌封模具均能夠在上述工作周期內(nèi)形成完成兩次吹灌封動作，使得在同一工作周期內(nèi)，形成兩倍的產(chǎn)量，提高工作效率。
[0022]本實(shí)用新型的容器制造裝置還包括檢測裝置，檢測裝置用于檢測第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20的位置。具體地，檢測裝置包括分別設(shè)置在第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20的光電開關(guān)和設(shè)置在工作平臺30的第一工位30a和第三工位30c側(cè)端的接收板。第一吹灌封模具10的光電開關(guān)發(fā)出光信號給第一工位30a上的接收板，接收板根據(jù)接收到的光信號的強(qiáng)弱判斷第一吹灌封模具10與第一工位30a的側(cè)端的距離。檢測裝置將檢測的結(jié)果發(fā)送給控制裝置，控制裝置根據(jù)檢測裝置的檢測結(jié)果控制第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20順序移動。檢測裝置還可以為位移傳感器等可以測量第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20位置的檢測裝置。
[0023]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的容器的制造裝置，通過控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平臺上順序移動，使得第一吹灌封模具和第二吹灌封模順序移動到第一工位接收熱熔粒子并形成容器型坯，順序形成容器型坯后的第一吹灌封模具和第二吹灌封模具再順序移動到第二工位和第三工位對容器型坯進(jìn)行容器灌裝封口，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩臺吹灌封模具依次完成吹灌封動作的工作周期，本實(shí)用新型的兩臺吹灌封模具均能夠在上述工作周期內(nèi)形成完成兩次吹灌封動作，使得在同一工作周期內(nèi)，形成兩倍的產(chǎn)量，提高工作效率；同時(shí)本實(shí)用新型的兩臺吹灌封模具能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)地不間斷地生產(chǎn)。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種容器的制造裝置，其特征在于，包括 第一吹灌封模具(10)和第二吹灌封模具(20); 工作平臺(30)，所述工作平臺(30)包括用于所述第一吹灌封模具(10)進(jìn)行容器灌裝封口動作的第一工位(30a);用于所述第一吹灌封模具(10)或所述第二吹灌封模具(20)進(jìn)行容器型坯成型動作的第二工位(30b);用于所述第二吹灌封模具(20)進(jìn)行容器灌裝封口動作的第三工位(30c);以及 控制裝置，所述控制裝置分別與所述第一吹罐封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)相連，控制所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)在所述工作平臺(30)上順序移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于， 所述第一吹灌封模具(10)包括第一吹灌封一體機(jī)、支撐所述第一吹灌封一體機(jī)的第一安裝架及驅(qū)動所述第一安裝架移動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)； 所述第二吹灌封模具(20)包括第二吹灌封一體機(jī)、支撐所述第二吹灌封一體機(jī)的第二安裝架及驅(qū)動所述第二安裝架移動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造裝置，其特征在于， 所述工作平臺(30)包括多條平行的導(dǎo)軌(31)，所述第一安裝架和所述第二安裝架可沿所述導(dǎo)軌(31)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于， 所述第一工位(30a)和所述第三工位(30c)分別設(shè)置在所述第二工位(30b)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于， 所述制造裝置還包括檢測所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)位置的檢測裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造裝置，其特征在于， 所述檢測裝置包括設(shè)置在所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)上的光電開關(guān)和設(shè)置在所述第一工位(30a)和所述第三工位(30c)的接收板。
【文檔編號】B65B43/00GK203392048SQ201320422698
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】劉燕, 周天壽 申請人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司