一種交叉隔板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種交叉隔板，該交叉隔板的本體至少設(shè)有一個通孔Ⅰ，所述本體上設(shè)有支撐部和分隔部，所述支撐部、分割部圍繞通孔Ⅰ呈交替排列，所述分隔部包括分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ，所述分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之間連接，所述分隔部Ⅰ一側(cè)與支撐部連接，所述分隔部Ⅱ一側(cè)與支撐部連接。該交叉隔板具有一體式結(jié)構(gòu)，無需組裝，可在彎折操作后從平板結(jié)構(gòu)變成立體結(jié)構(gòu)，因此，該交叉隔板具有運輸方便、成形便捷的特點。交叉隔板成形后橫豎排列的分隔部位受到處于不同平面的三個作用力的限制作用，明顯提高了交叉隔板的整體堅固程度。
【專利說明】—種父叉隔板【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種交叉隔板，尤其涉及橫豎交叉結(jié)構(gòu)的隔板。
【背景技術(shù)】
[0002]牛奶制品尤其是以無菌枕又名為利樂枕的灌裝形式的產(chǎn)品，在裝入包裝箱時需要通過加裝內(nèi)隔板來將各列層疊的產(chǎn)品分開。此內(nèi)隔板通常產(chǎn)用瓦楞紙模切的方式生產(chǎn)而得，瓦楞紙被模切成長條狀，再在上面等間距切割出一定深度的安裝切口，如此，兩條及兩條以上的帶有切口的瓦楞紙板就能通過在切口處相互嵌入而交叉連接在一起，由此形成交叉狀的隔板。此類交叉隔板放在包裝箱內(nèi)后，每條瓦楞紙板末端可以相對以兩條瓦楞紙板的連接部位為支點而做擺動，產(chǎn)生擺動的原因在于瓦楞紙末端受到外力，擺動動作導(dǎo)致瓦楞紙板在放置后變形。受此影響，交叉隔板在由瓦楞紙板末端形成的儲物空間易受瓦楞紙變形而變形，失去分隔物品的作用。尤其是在自動化裝箱操作中，如果存儲物品的空間未到達(dá)設(shè)計要求，那么必定影響自動化裝箱操作的質(zhì)量。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的交叉隔板的整體堅固程度低。實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種整體堅固程度高、易于成形的交叉隔板。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:該交叉隔板的本體至少設(shè)有一個通孔I，所述本體上設(shè)有支撐部和分隔部，所述支撐部、分割部圍繞通孔I呈交替排列，所述分隔部包括分隔部I和分隔部II，所述分隔部I和分隔部II之間連接，所述分隔部I 一側(cè)與支撐部連接，所述分隔部II一側(cè)與支撐部連接。
[0005]交叉隔板為扁平的板狀結(jié)構(gòu)，支撐部與分隔部之間通過折痕線劃界區(qū)分，支撐部與分隔部之間可以彎折。彎折后，具有立體形狀，分隔部的一側(cè)與其它分隔部的一側(cè)相互支撐，分隔部的底部都與支撐部連接，這樣分隔部在兩個垂直的方向上受到限制，分隔部的支撐強(qiáng)度增加，使得分隔部的另一側(cè)不易受到外力干擾而發(fā)生擺動。因此由分隔部形成的儲物空間的狀態(tài)符合設(shè)計要求。
[0006]由于該交叉隔板成形過程中只需要彎折成形操作，支撐部、分隔部同時向通孔所在空間收縮，支撐部向通孔的中心位置位移但仍然處于原有的平面內(nèi)、分隔部彎折豎立而進(jìn)入與支撐部垂直或者傾斜的平面內(nèi)。該交叉隔板成形過程簡單、操作便捷。
[0007]分隔部彎折后分隔部1、分隔部II重疊在一起，分隔部1、分隔部II都垂直或者傾斜于支撐部。支撐部在裝箱過程中與包裝箱底部接觸，支撐部處于分隔部分隔而成的儲物空間內(nèi)，物品放置在包裝箱內(nèi)時支撐部受到物品擠壓。在物品的重壓下支撐部與包裝箱之間的接觸緊密程度增加，支撐部受到包裝箱的限制。而分隔部與支撐部連接，故分隔部在一個方向上受到限制。成形后的交叉隔板的分隔部的一側(cè)相互接觸，緊挨在一起，形成相互支撐的作用關(guān)系，這樣分隔部在與前一方向交叉的方向上受到限制。為了能在交叉于前述的兩個方向的方向上對分隔板進(jìn)一步限制，使分隔板受到的限制作用形成立體狀態(tài)，通孔I由分隔部的邊緣限定形成。當(dāng)分隔部彎折成“A”形，分隔部1、分隔部II傾斜于支撐部上，分隔部一側(cè)相互接觸后，任意個分隔部的分隔部I與相鄰分隔部的分隔部II接觸，兩者邊緣的邊緣可以接觸緊密。保持分隔部的一側(cè)相互接觸、緊挨在一起的狀態(tài)，同時使分隔部1、分隔部II之間的位置關(guān)系從重疊調(diào)整為以交叉狀態(tài)相互依靠，增強(qiáng)分隔部在交叉于前述的兩個方向的方向上支撐強(qiáng)度。
[0008]交叉隔板通過模切工藝生產(chǎn)，為降低生產(chǎn)工藝的難度以及最大限度提高材料的利用率，作為本實用新型的優(yōu)選，所述分隔部I和分隔部II的外形大小相同。
[0009]分隔部I和分隔部II之間通過折痕線劃界區(qū)分，分隔部彎折時兩者在折痕線處仍舊連在一起。彎折的分隔部在折痕線處有恢復(fù)初始狀態(tài)的趨勢，并由此產(chǎn)生彈力，該彈力阻礙分隔部彎折，消除或減少彈力勢必對分隔部順利彎折起到幫助。作為本實用新型的優(yōu)選，所述分隔部I和分隔部II之間設(shè)有通孔II。通孔II較少了分隔部I和分隔部II之間的連接面積，通過該方式有效減少分隔部彎折時產(chǎn)生的彈力。
[0010]分隔部I和分隔部II之間的折痕線為直線狀，故作為本實用新型的優(yōu)選，所述通孔II呈直線狀排列。
[0011]分隔部在折痕線處的寬度非常小，故生產(chǎn)圓形的通孔II需要直徑小的切刀，由于直徑小的切刀不易加工生產(chǎn)，故作為本實用新型的優(yōu)選，所述通孔II呈長條狀態(tài)。相比與圓孔的通孔II，生產(chǎn)長條狀的通孔II時所需的切刀容易得到。
[0012]彎折后的交叉隔板必須通過收縮方式將分隔部置于與支撐部垂直的位置，交叉隔板的分隔部在成形后呈橫豎交叉狀態(tài)，因此，作為本實用新型的優(yōu)選，所述支撐部設(shè)有直角邊，所述分隔部連接在支撐部的直角邊上。這樣可以確保分隔部彎折后，相鄰分隔部之間呈橫豎排列的狀態(tài)。
[0013]彎折后的交叉隔板具有恢復(fù)原有狀態(tài)的趨勢，由此產(chǎn)生的彈力最終在交叉隔板的邊緣處作用在包裝箱內(nèi)，為了能進(jìn)一步有效利用該彈力，作為本實用新型的優(yōu)選，所述本體呈矩形，所述支撐部呈矩形，位于本體一側(cè)的支撐部上各設(shè)有一個包裹部，所述包裹部呈梯形，所述包裹部的斜邊側(cè)朝向分隔部中心線，所述分隔部1、分隔部II都呈梯形，所述包裹部的斜邊處的底角、分隔部I的斜邊處的底角、分隔部II的斜邊處的底角都相等。通過上述技術(shù)方案，可以增加交叉隔板邊緣與包裝箱的接觸面積，在上述彈力的作用下使包裹部外側(cè)即與包裝箱接觸的該面與包裝箱之間有較大的摩擦力，進(jìn)而幫助交叉隔板更好的定位在包裝箱內(nèi)。同時，包裹部增加了包裝箱儲物空間處的包裹厚度，承受外力沖擊的能力提高，因此具有增強(qiáng)保護(hù)產(chǎn)品的作用。
[0014]為進(jìn)一步增強(qiáng)定位和保護(hù)作用，作為本實用新型的優(yōu)選，所述本體另一側(cè)的支撐部上各設(shè)有一個包裹部。
[0015]為進(jìn)一步增強(qiáng)定位和保護(hù)作用，還可以在所述本體另一相對的兩側(cè)，各側(cè)的支撐部處各設(shè)有一個包裹部。
[0016]本實用新型采用上述技術(shù)方案:該交叉隔板具有一體式結(jié)構(gòu)，無需組裝，可在彎折操作后從平板結(jié)構(gòu)變成立體結(jié)構(gòu)，因此，該交叉隔板具有運輸方便、成形便捷的特點。交叉隔板成形后橫豎排列的分隔部位受到處于不同平面的三個作用力的限制作用，明顯提高了交叉隔板的整體堅固程度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步具體說明。
[0018]圖1為本實用新型一種交叉隔板的第一種實施例的主視圖；
[0019]圖2為本實用新型一種交叉隔板的第一種實施例的立體圖；
[0020]圖3為本實用新型一種交叉隔板的第一種實施例的使用狀態(tài)圖1 ;
[0021]圖4為本實用新型一種交叉隔板的第一種實施例的使用狀態(tài)圖1I ；
[0022]圖5為本實用新型一種交叉隔板的第二種實施例的主視圖；
[0023]圖6為本實用新型一種交叉隔板的第二種實施例的立體圖；
[0024]圖7為本實用新型一種交叉隔板的第二種實施例的使用狀態(tài)圖1 ;
[0025]圖8為本實用新型一種交叉隔板的第二種實施例的使用狀態(tài)圖1I ；
[0026]圖9為本實用新型一種交叉隔板的第三種實施例的主視圖；
[0027]圖10為本實用新型一種交叉隔板的第三種實施例的立體圖；
[0028]圖11為本實用新型一種交叉隔板的第三種實施例的使用狀態(tài)圖1 ;
[0029]圖12為本實用新型一種交叉隔板的第三種實施例的使用狀態(tài)圖1I ；
[0030]圖13為本實用新型一種交叉隔板的第四種實施例的主視圖；
[0031]圖14為本實用新型一種交叉隔板的第四種實施例的立體圖；
[0032]圖15為本實用新型一種交叉隔板的第四種實施例的使用狀態(tài)圖1 ;
[0033]圖16為本實用新型一種交叉隔板的第四種實施例的使用狀態(tài)圖1I ；
[0034]圖17為本實用新型一種交叉隔板的第五種實施例的主視圖；
[0035]圖18為本實用新型一種交叉隔板的第五種實施例的使用狀態(tài)圖；
[0036]圖19為本實用新型一種交叉隔板的第七種實施例的主視圖；
[0037]圖20為本實用新型一種交叉隔板的第七種實施例的使用狀態(tài)圖；
[0038]圖21為本實用新型一種交叉隔板的第八種實施例的主視圖。
【具體實施方式】
[0039]本實用新型第一種實施例，如圖1、2、3、4所示，交叉隔板的本體為矩形，它采用瓦楞紙模切方式生產(chǎn)，再通過壓痕操作在本體上形成各個功能塊。本體中間設(shè)有一個通孔
I1，本體上設(shè)有支撐部2和分隔部，分隔部包括分隔部I 3和分隔部II 4。支撐部2、分隔部I 3、分隔部II 4在本體上通過折痕線劃界區(qū)分，本體上總共設(shè)有四個支撐部2和四個分隔部，支撐部2、分割部圍繞通孔I I呈交替排列。
[0040]本體一側(cè)以及與該側(cè)相對的一側(cè)的分隔部I 3、分隔部II 4的外形和尺寸大小都相同，都為直角梯形，兩者之間對稱分布且兩者之間設(shè)有長條狀的通孔II 5，通孔II 5沿兩者之間的折痕線分布，其長度小于折痕線的長度。在分隔部的兩側(cè)分別連接有一塊支撐部2，即分隔部I 3的一側(cè)以及分隔部II 4的一側(cè)都連接有一塊支撐部2。該支撐部2為矩形結(jié)構(gòu)，其長度與分隔部I 3或分隔部II 4的上底邊的長度相同。在垂直本體該邊側(cè)的任意一側(cè)的分隔部I 3、分隔部II 4的外形和尺寸大小都相同，都為直角梯形，兩者之間對稱分布且兩者之間設(shè)有長條狀的通孔II 5，通孔II 5沿兩者之間的折痕線分布，其長度小于折痕線的長度。在分隔部的兩側(cè)分別連接上述位于兩側(cè)的同一端的支撐部2，支撐部2的寬度與該側(cè)的分隔部I 3或分隔部II 4的上底邊的長度相同。本體上的分隔部I 3、分隔部II 4的形狀都相同且高度也相同，它們的位于斜邊處的底角大小都相同。分隔部整體為矩形向一側(cè)凸出的結(jié)構(gòu)，本體上的四個分隔部都向內(nèi)凸出，使得通孔I由分隔部的邊緣限定形成。
[0041]成形時，支撐部2和分隔部各自沿著折痕線彎折。支撐部2與分隔部之間的彎折方向與分隔部I 3與分隔部II 4之間的彎折方向相反。彎折成形后，分隔部橫豎交叉分布。分隔部I 3、分隔部II 4都與支撐部2處于傾斜的位置關(guān)系，分隔部I 3與分隔部II 4之間彎折形成尖狀的“A”形結(jié)構(gòu)，通孔II 5部分彎折后形成缺口結(jié)構(gòu)。分隔部I 3、分隔部II 4只在折痕線所在部位相互連接在一起，隔部I與分隔部II 4之間連接部位即折痕線部位的面積受到通孔II 5影響而減少，故在彎折時，分隔部I 3與分隔部II 4之間克服的阻力要小于分隔部與支撐部2之間克服的阻力。分隔部I 3與分隔部II 4之間在通孔II 5的作用下易于彎折。
[0042]相鄰的兩個分隔部中，一個分隔部的分隔部I 3與另一個分隔部的分隔部II 4在斜邊處緊密接觸，因此，彎折后分隔部位于通孔I I的該側(cè)處于相互接觸的連接關(guān)系，由此四個彎折的分隔部之間相互支撐。分隔部I 3與分隔部II 4之間的夾角大小與分隔部I 3或分隔部II 4的底角大小成反比關(guān)系，即底角越大時夾角小、底角越小時夾角大。
[0043]彎折成形的交叉隔板，分隔部凸處在支撐部2的一側(cè)。分隔部底部與支撐部2連接，受到支撐部2的限制作用。分隔部在一側(cè)相互貼合，形成支撐結(jié)構(gòu)，故四個分隔部之間可以形成限制作用。分隔部呈“A”形的彎折狀，分隔部I 3、分隔部II 4之間交叉狀態(tài)相互依靠，因而分隔部自身的支撐強(qiáng)度大大增加。
[0044]使用時，從板狀結(jié)構(gòu)彎折成為立體結(jié)構(gòu)的交叉隔板置于包裝箱內(nèi)，分隔部將包裝箱內(nèi)的空間分割成四個橫豎排列的儲物空間。支撐部2與包裝箱底部接觸，分隔部的外側(cè)與包裝箱的豎直內(nèi)壁接觸。交叉隔板的本體為瓦楞紙材質(zhì)，彎折后它有向板狀狀態(tài)恢復(fù)的趨勢，該趨勢產(chǎn)生的彈力通過支撐部2的邊緣以及分隔部的一側(cè)傳遞給包裝箱，由此，在交叉隔板和包裝箱之間存在明顯的相互作用關(guān)系，以至于交叉隔板被限定在包裝箱內(nèi)。這樣交叉隔板的立體形狀得以穩(wěn)定的保持。分隔部底部在一方向上受到支撐部2限制，四個分隔部之間在另一方向上相互限制，各個分隔部自身的“A”形結(jié)構(gòu)的作用下在第三個方向上約束自己并提高支撐強(qiáng)度，交叉隔板成形后橫豎排列的每個分隔部位都受到處于不同平面的三個作用力的限制作用，明顯提高了交叉隔板的整體堅固程度。交叉隔板成形后形狀保持穩(wěn)定，不易受到干擾而發(fā)生變形。當(dāng)物品放置在支撐部2上，促使支撐部2與包裝箱之間的連接關(guān)系更為緊密，交叉隔板的堅固程度進(jìn)一步提升。
[0045]本實用新型第二種實施例，如圖5、6、7、8所示，該實施例與第一種實施例的不同之處在于本體的一側(cè)設(shè)有兩個包裹部6，包裹部6作為本體的一部分，同樣采用模切工藝和壓痕操作而得。該包裹部6呈直角梯形，其斜邊處的底角與分隔部I 3的斜邊處的底角或者與分隔部II 4的斜邊處的底角相等，其高度與分隔部I 3的高度或者與分隔部II 4的高度相等。包裹部6分別與該側(cè)的兩個支撐部2連接，包裹部6與支撐部2之間通過折痕線劃界區(qū)分，包裹部6的斜邊側(cè)朝向分隔部中心線即該側(cè)的分隔部I 3、分隔部II 4之間的折痕線。
[0046]彎折成形過程與實施例1中的彎折成形過程相同，包裹部6與支撐部2之間的彎折方向與分隔部與支撐部2之間的彎折方向相同。成形后，包裹部6能垂直于支撐部2，且與分隔部一起凸出在支撐部2的一側(cè)。包裹部6的斜邊緊密貼合在彎折成“A”形的分隔部的表面，使得該側(cè)的分隔部兩端都受到限制。通過上述技術(shù)方案，可以增加交叉隔板邊緣與包裝箱的接觸面積，在彈力的作用下使包裹部6外側(cè)即與包裝箱接觸的該面與包裝箱之間有較大的摩擦力，進(jìn)而幫助交叉隔板更好的定位在包裝箱內(nèi)。同時，包裹部6增加了包裝箱儲物空間處的包裹厚度，承受外力沖擊的能力提高，因此具有增強(qiáng)保護(hù)產(chǎn)品的作用。
[0047]本實用新型第三種實施例，如圖9、10、11、12所示，該實施例與第二種實施例的不同之處在于本體相對的兩側(cè)各設(shè)有兩個包裹部6，彎折成形后就有兩個處于同一延伸方向的分隔部的外側(cè)都能得到加固。
[0048]本實用新型第四種實施例，如圖13、14、15、16所示，該實施例與第三種實施例的不同之處在于本體另一相對的兩側(cè)也各設(shè)置有兩個包裹部6，這樣在成形的交叉隔板的四周都設(shè)有包裹部6，使得交叉隔板整體得到加固，由包裹部6帶來的定位和加固作用更加明顯。
[0049]本實用新型第五種實施例，如圖17、18所示，該實施例與第一種實施例的不同之處在于本體上設(shè)有呈矩陣分布的通孔I I。所有支撐部2都為大小形狀相同的矩形結(jié)構(gòu)；分隔部處，除邊側(cè)之外的分隔部I 3、分隔部II 4都呈大小形狀相同的等腰梯形，在邊側(cè)處的分隔部I 3和分隔部II 4都呈大小形狀相同的直角梯形，這兩處的分隔部I 3在斜邊處的底角以及分隔部II 4在斜邊處的底角都相等。本體中間的分隔部I 3、分隔部II 4同樣對稱分布，它們之間同樣設(shè)有長條狀通孔II 5;本體中間的支撐部2的四周都連接有分隔部。彎折成形后分隔部形成橫豎交叉的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，可將包裝箱內(nèi)的空間分割為多個儲物空間。
[0050]本實用新型第六種實施例，該實施例與第五種實施例的不同之處在于位于本體邊側(cè)的支撐部上都設(shè)有包裹部，包裹部作為本體的一部分，同樣采用模切工藝和壓痕操作而得，包裹部與支撐部之間通過折痕線劃界區(qū)分。位于本體邊角處的包裹部呈直角梯形，除邊角之外的包裹部呈等腰梯形，兩種形狀的包裹部的高度相同、斜邊處的底角相同。該包裹部的斜邊處的底角與任意分隔部I的斜邊處的底角或者與任意分隔部II的斜邊處的底角相等，其高度與任意分隔部I的高度或者與任意分隔部II的高度相等，其上底邊的長度與支撐部的長度相同。位于同一側(cè)的相鄰包裹部的斜邊側(cè)朝向分隔部中心線即該側(cè)的同一分隔部上的分隔部1、分隔部II之間的折痕線。
[0051]彎折成形過程與實施例1中的彎折成形過程相同，包裹部與支撐部之間的彎折方向與分隔部與支撐部之間的彎折方向相同。成形后，包裹部能垂直于支撐部，且與分隔部一起凸出在支撐部的一側(cè)。包裹部的斜邊緊密貼合在彎折成“A”形的分隔部的表面，使得該側(cè)的分隔部兩端都受到限制。
[0052]本實用新型第七種實施例，如圖19、20所示，該實施例與第一種實施例的不同之處在于支撐部2為直角三角形。彎折成形后放置在包裝箱內(nèi)能分隔形成橫截面呈直角三角形的儲物空間。
[0053]本實用新型第八種實施例，如圖21所示，該實施例與第七種實施例的不同之處在于支撐部2上都設(shè)有包裹部6，包裹部6作為本體的一部分，同樣采用模切工藝和壓痕操作而得，包裹部6與支撐部2之間通過折痕線劃界區(qū)分。該包裹部6呈等腰梯形，其高度與分隔部I 3的高度或者與分隔部II 4的高度相同，其斜邊處的底角與分隔部I 3的底角或者與分隔部II 4的底角相同，其上底邊的長度與支撐部2的斜邊長度相同。彎折成形過程與實施例1中的彎折成形過程相同，包裹部6與支撐部2之間的彎折方向與分隔部與支撐部2之間的彎折方向相同。成形后，包裹部6能垂直于支撐部2，且與分隔部一起凸出在支撐部2的一側(cè)。包裹部6的斜邊緊密貼合在彎折成“A”形的分隔部的表面，使得該側(cè)的分隔部兩端都受到限制。
[0054]上述各實施例中通孔II 5還可以采用圓孔或者長度較短的腰圓形孔的結(jié)構(gòu)，保證通孔II 5呈直線狀排列即可起到降低彈力的作用。若需要保持分隔部支撐強(qiáng)度的，則可以通孔II設(shè)置成細(xì)縫，通過切刀在先前的折痕線處切割出一道狹長的細(xì)縫。
【權(quán)利要求】
1.一種交叉隔板，其特征在于:所述交叉隔板的本體至少設(shè)有一個通孔I (1)，所述本體上設(shè)有支撐部(2)和分隔部，所述支撐部(2)、分割部圍繞通孔I (I)呈交替排列，所述分隔部包括分隔部I (3)和分隔部II (4)，所述分隔部I (3)和分隔部II (4)之間連接，所述分隔部I (3) —側(cè)與支撐部(2)連接，所述分隔部II (4) 一側(cè)與支撐部(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述交叉隔板，其特征在于:所述分隔部I(3)和分隔部II (4)的外形大小相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述交叉隔板，其特征在于:所述分隔部I(3)和分隔部II (4)之間設(shè)有通孔II (5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述交叉隔板，其特征在于:所述通孔II(5)呈直線狀排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述交叉隔板，其特征在于:所述通孔II(5)呈長條狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述交叉隔板，其特征在于:所述支撐部(2)設(shè)有直角邊，所述分隔部連接在支撐部(2)的直角邊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述交叉隔板，其特征在于:所述本體呈矩形，所述支撐部(2)呈矩形，位于本體一側(cè)的支撐部(2)上各設(shè)有一個包裹部(6)，所述包裹部(6)呈梯形，所述包裹部(6)的斜邊側(cè)朝向分隔部中心線，所述分隔部I (3)、分隔部II (4)都呈梯形，所述包裹部(6)的斜邊處的底角、分隔部I (3)的斜邊處的底角、分隔部II⑷的斜邊處的底角都相坐寸o
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述交叉隔板，其特征在于:所述本體另一側(cè)的支撐部(2)上各設(shè)有一個包裹部(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述交叉隔板，其特征在于:在所述本體另一相對的兩側(cè)，各側(cè)的支撐部(2)處各設(shè)有一個包裹部(6)。
【文檔編號】B65D25/04GK203486255SQ201320338592
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】史正, 姚輝 申請人:杭州中亞機(jī)械股份有限公司