一種蝸殼式散料垂直取料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蝸殼式散料垂直取料器,包括:蝸殼式取料頭、提升絞龍、固定有高度方向滑動(dòng)軌道的高度方向操作框架、支撐板、用于閉合電路實(shí)現(xiàn)取料器手動(dòng)操作,也可以通過運(yùn)行中央控制器內(nèi)部預(yù)設(shè)程序?qū)崿F(xiàn)取料器自動(dòng)取料的中央控制器。本實(shí)用新型能使出窖器具精準(zhǔn)定位,不破壞發(fā)窖池池壁,不需要人工干預(yù),省去專門的供料裝置,能在狹小的場所內(nèi)完成不同深度的物料的取料及垂直方向的提升,機(jī)械化出料率高,降低人工輔助工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度,避免了人工干預(yù)可能出現(xiàn)的安全事故,改善了勞動(dòng)環(huán)境,能完全實(shí)現(xiàn)松散物料的垂直提升,從而顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種蝸殼式散料垂直取料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域,尤其涉及一種蝸殼式散料垂直取料器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,從狹窄場所中將散料如何自動(dòng)取料提升裝運(yùn)至轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),一直找不到合適的機(jī)械設(shè)備,白酒廠中,酒醅、糧食等是處理量非常大的散料,我國的白酒廠為了把酒醅從狹窄的發(fā)酵池中取出,目前通用的方法主要有兩種:一是人工上料,這種上料方式具有機(jī)械化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工成本高、勞動(dòng)環(huán)境惡劣及工作效率低等問題;二是用行車輔以抓料斗上料,這種上料方式雖然能一定程度上減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,但也存在如下缺點(diǎn):1、機(jī)械設(shè)備投資大,特別是由于行車的使用不得不大幅加大基建投資;2、運(yùn)行費(fèi)用高昂;3、不能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;4、為了防止碰壞發(fā)酵池周邊的窖泥,抓斗不能靠近窖池取料,發(fā)酵池周邊的物料不能完全取出;5、抓斗因不能精確定位,需要人工輔助定位,抓斗與人共處于狹小的窖池內(nèi),容易發(fā)生安全事故;6、由于行車在高空中對(duì)抓料斗不能精確定位,稍有不慎抓料斗就會(huì)碰到用窖泥做的發(fā)酵池的池壁,從而損壞池壁,此外,通常用于提升物料的垂直絞龍需要在下部專門設(shè)置給料裝置才能完成物料的提升,而在狹小的窖池內(nèi)沒有空間也無法設(shè)置給料裝置,即使設(shè)置也很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,因此垂直絞龍因無給料裝置不能單獨(dú)自動(dòng)完成發(fā)酵池中酒醅或其它狹窄場所的松散物料的上料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種蝸殼式散料垂直取料器,旨在解決現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、不能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、抓斗不能靠近窖池取料和不能精確定位易損壞池壁的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種蝸殼式散料垂直取料器,所述蝸殼式散料垂直取料器包括:蝸亮式取料頭、提升絞龍、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌、支撐板、第一滑塊、第一操作框架、第一聯(lián)軸器、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二聯(lián)軸器、出料斜管、鉸鏈、料斗、轉(zhuǎn)運(yùn)車、第一行走輪、縱向地軌、第二行走輪、第一絲母、第一絲杠、第二滑塊、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌、移動(dòng)框架、第二絲母、第二絲杠、第三聯(lián)軸器、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述提升絞龍安裝在所述第一操作框架的中間位置,所述蝸殼式取料頭安裝在所述提升絞龍的底部,所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在所述第一操作框架的左側(cè),所述第一滑塊安裝在所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述第一絲杠,所述第一絲杠連接所述支撐板,所述支撐板安裝在所述提升絞龍的上部,所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述提升絞龍的頂端,所述出料斜管安裝在所述提升絞龍的上部,與所述支撐板相對(duì)設(shè)置,所述第一行走輪安裝在所述第一操作框架的底部,所述料斗設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)車上,所述轉(zhuǎn)運(yùn)車連接所述第一操作框架,所述第二行走輪安裝在所述轉(zhuǎn)運(yùn)車的底部,所述第一行走輪和第二行走輪安裝在所述縱向地軌,所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在所述移動(dòng)框架上,所述第二滑塊安裝在所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上,所述第二絲杠安裝在所述移動(dòng)框架的下方,所述第二絲母連接所述第二滑塊,所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述第二絲杠;所述中央控制器分別連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0005]進(jìn)一步、所述蝸殼式取料頭采用304或316L不銹鋼薄板制成。
[0006]進(jìn)一步、所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一聯(lián)軸器連接第一絲杠。
[0007]進(jìn)一步、所述第一絲扛通過第一絲母連接第一滑塊。
[0008]進(jìn)一步、所述轉(zhuǎn)運(yùn)車通過鉸鏈連接第一操作框架。
[0009]進(jìn)一步、所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第三聯(lián)軸器連接第二絲杠。
[0010]進(jìn)一步、所述提升絞龍還包括:提升絞龍中心軸、螺旋帶、料筒;所述提升絞龍中心軸安裝在所述提升絞龍的中心位置,所述螺旋帶設(shè)置在所述提升絞龍中心軸上,所述料筒設(shè)置在所述螺旋帶的外側(cè)。
[0011]進(jìn)一步、所述提升絞龍中心軸為空心軸。
[0012]本實(shí)用新型能使出窖器具精準(zhǔn)定位,不破壞發(fā)窖池池壁,不需要人工干預(yù),省去專門的供料裝置,能在狹小的場所內(nèi)完成不同深度的物料的取料及垂直方向的提升,機(jī)械化出料率高,降低人工輔助工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度,避免了人工干預(yù)可能出現(xiàn)的安全事故,改善了勞動(dòng)環(huán)境,能完全實(shí)現(xiàn)松散物料的垂直提升,從而顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的蝸殼式散料垂直取料器的主視圖;
[0014]圖2是本實(shí)用新型提供的蝸殼式散料垂直取料器的側(cè)視圖;
[0015]圖3是本實(shí)用新型提供的蝸殼式散料垂直取料器的俯視圖;
[0016]圖4是本實(shí)用新型提供的蝸殼式散料垂直取料器的取料頭的立體圖;
[0017]圖5是本實(shí)用新型提供的提升絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖6是本實(shí)用新型提供的蝸殼式散料垂直取料器的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。
[0019]圖中:1、蝸殼式取料頭;2、提升絞龍;3、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌;4、支撐板;5、第一滑塊;
6、第一操作框架;7、第一聯(lián)軸器;8、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī);9、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī);10、第二聯(lián)軸器;11、出料斜管;12、鉸鏈;13、料斗;14、轉(zhuǎn)運(yùn)車;15、第一行走輪;16、縱向地軌;17、第二行走輪;18、第一絲母;19、第一絲杠;20、第二滑塊;21、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌;22、移動(dòng)框架;23、第二絲母;24、第二絲杠;25、第三聯(lián)軸器;26、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī);27、提升絞龍中心軸;28、螺旋帶;29、料筒。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]圖1-圖6示出了本實(shí)用新型提供的蝸殼式散料垂直取料器的結(jié)構(gòu)。為了便于說明,僅僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。
[0022]如圖1-圖3所示,本實(shí)用新型提供的蝸殼式散料垂直取料器主要由蝸殼式取料頭
1、提升絞龍2、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3、支撐板4、第一滑塊5、第一操作框架6、第一聯(lián)軸器7、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、第二聯(lián)軸器10、出料斜管11、鉸鏈12、料斗13、轉(zhuǎn)運(yùn)車14、第一行走輪15、縱向地軌16、第二行走輪17、第一絲母18、第一絲杠19、第二滑塊20、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21、移動(dòng)框架22、第二絲母23、第二絲杠24、第三聯(lián)軸器25、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26組成;提升絞龍2固定在支撐板4上,在支撐板4的四角各固定一個(gè)第一滑塊5,第一滑塊5在第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3上上下滑動(dòng),而第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3固定在第一操作框架6上,同時(shí)支撐板4的中部又與第一絲杠19的第一絲母18相連,第一絲杠19再通過第一聯(lián)軸器7與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8相連,通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的正反向轉(zhuǎn)動(dòng)第一絲母18及與之相連的支撐板4、提升絞龍2在第一滑塊5與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3的導(dǎo)向作用下上下滑動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)垂直取料器在不同高度位置的取料與提升。
[0023]如圖4所示為蝸殼式取料頭的立體效果圖,蝸殼式取料頭I是由304或316L不銹鋼薄板制成的蝸殼式物料導(dǎo)入通道其橫截面積從進(jìn)料口開始逐漸縮小,直到與螺旋葉片相連處達(dá)到最小且與螺旋帶等寬,蝸殼式取料頭I傾斜安裝在提升絞龍中心軸27的下端,葉片呈蝸殼狀,其上部與螺旋帶28下部相連,且其傾斜角度與螺旋帶28 —致,提升絞龍中心軸27,在料筒29的內(nèi)部等間距固定盤旋著螺旋帶,而其下部露出料筒29的一小段固定著蝸殼式取料頭I。
[0024]如圖5所示為提升絞龍內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)示意圖,提升絞龍2由提升絞龍中心軸27及均勻纏繞在其上的螺旋帶28和料筒29組成,為了減輕質(zhì)量和節(jié)約材料,提升絞龍中心軸27采用空心軸。
[0025]此外,當(dāng)需要較大范圍內(nèi)取料時(shí),必須利用水平橫向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平縱向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)本實(shí)用新型垂直取料器按圖6所示的運(yùn)動(dòng)軌跡完成取料。
[0026]一、水平橫向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu):該機(jī)構(gòu)主要由第一操作框架6、第二滑塊20、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21、第二絲杠24及第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26組成,啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26時(shí),通過第三聯(lián)軸器25驅(qū)動(dòng)第二絲杠24轉(zhuǎn)動(dòng),第二絲杠24的轉(zhuǎn)動(dòng)通過與第一操作框架6下面的連接第二絲母23傳給第一操作框架6 —個(gè)橫向的作用力,在這個(gè)橫向作用力的推動(dòng)下,第一操作框架6下面的第二滑塊20沿著第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21做橫向移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了第一操作框架6及其上面固定的提升絞龍2和蝸殼式取料器I一起做橫向移動(dòng)。
[0027]二、水平縱向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu):移動(dòng)框架22通過其下面的4只移動(dòng)框架第二行走輪17停止在分布于窖池兩側(cè)的縱向地軌16上,移動(dòng)框架22與轉(zhuǎn)運(yùn)車14通過鉸鏈12連接在一起。轉(zhuǎn)運(yùn)車14在縱向地軌16上的運(yùn)動(dòng)可以推動(dòng)或拉動(dòng)移動(dòng)框架22做縱向移動(dòng),從而帶著第一操作框架6和帶蝸殼式取料頭I的提升絞龍2 —起沿著縱向地軌16做縱向移動(dòng)。
[0028]本裝置工作時(shí),首先按下中央控制器上的啟動(dòng)按鈕,接通第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8,這時(shí)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9就會(huì)帶動(dòng)提升絞龍中心軸27及盤旋在其上面的螺旋帶28及固定在其上的蝸殼式取料頭I高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí),第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8也帶動(dòng)第一絲母18及與之相連的支撐板4、提升絞龍2,在第一滑塊5與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3的導(dǎo)向作用下向下滑動(dòng),直至蝸殼式取料頭I進(jìn)入物料一定深度該深度可根據(jù)物料性質(zhì)及取料速度等綜合因素預(yù)先設(shè)定,深度設(shè)定后,中央控制器可根據(jù)第一絲杠19螺距計(jì)算出提升絞龍2下降該深度所需的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的總轉(zhuǎn)數(shù),該總轉(zhuǎn)數(shù)又可通過設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8上的轉(zhuǎn)速計(jì)數(shù)器采集,轉(zhuǎn)速計(jì)數(shù)器采集到的信息可以實(shí)時(shí)傳送到中央控制器,當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)深度所需的總轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)中央控制器立即切斷第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8,即提升絞龍2停止下降,在此過程中,提升絞龍2在下降的同時(shí),蝸殼式取料頭I給松散物料或酒醅一個(gè)較大的鏟切力,松散物料在蝸殼式取料頭I的鏟切力作用下,物料先進(jìn)入蝸殼式取料器的前端,然后在離心力的作用下沿著蝸殼的蝸道進(jìn)入提升絞龍2內(nèi)部的螺旋帶28的空隙中,隨后物料在螺旋帶28的旋轉(zhuǎn)提升作用下把物料提升到出料斜管11的位置,隨后滑過出料斜管11落入下面的料斗13中,從而實(shí)現(xiàn)松散物料的垂直取料與提升的功能;此外,在需要更大范圍取料提升時(shí),中央控制器指示提升絞龍2停止下降的同時(shí),啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26,然后通過第三聯(lián)軸器25驅(qū)動(dòng)第二絲杠24轉(zhuǎn)動(dòng),第二絲杠24的轉(zhuǎn)動(dòng)通過第一操作框架6下面的連接第二絲母23傳給第一操作框架6 —個(gè)橫向的作用力,在這個(gè)橫向作用力的推動(dòng)下,第一操作框架6下面的第二滑塊20沿著第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21做橫向移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了第一操作框架6及其上面固定的提升絞龍2和蝸殼式取料器I 一起做橫向移動(dòng),蝸殼式取料器I隨第一操作框架6橫向移動(dòng)的同時(shí),由于前進(jìn)方向上的物料的上平面與蝸殼式取料器I的上部齊平,故蝸殼式取料器I在做橫向移動(dòng)的同時(shí),給前進(jìn)方向上的物料一個(gè)較大的鏟切力,前進(jìn)方向上的物料在蝸殼式取料頭I的鏟切力作用下,物料先進(jìn)入蝸殼式取料器I的前端,然后在離心力的作用下沿著蝸殼的蝸道進(jìn)入提升絞龍2內(nèi)部的螺旋帶28的空隙中,隨后物料在螺旋帶28的旋轉(zhuǎn)提升作用下把物料提升到出料斜管11的位置,隨后滑過出料斜管11落入下面的料斗13中,從而實(shí)現(xiàn)水平橫向的移動(dòng)取料提升。當(dāng)取料提升系統(tǒng)沿著移動(dòng)框架22的第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21從窖池一側(cè)橫向運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)時(shí),即如圖6所示,取料系統(tǒng)從窖池的最左側(cè)貼近紙面的位置沿著最左側(cè)的箭頭的方向移動(dòng)到遠(yuǎn)離紙面的一側(cè)時(shí),中央控制器指示關(guān)閉第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26的同時(shí),指示開啟轉(zhuǎn)運(yùn)車14的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)框架22沿著縱向地軌16按照?qǐng)D6最左側(cè)第一個(gè)縱向箭頭的指向縱向移動(dòng)一個(gè)絞龍直徑的距離后關(guān)閉轉(zhuǎn)運(yùn)車14的驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)再啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26,取料提升系統(tǒng)再沿著最左側(cè)第二行的橫向箭頭一邊橫向移動(dòng)一邊取料提升,以后按圖6箭頭所示的方向不斷重復(fù)上述過程,直到完成第一層取料提升,窖池中一層物料的取料提升完成后,中央控制器指示關(guān)閉第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26的同時(shí),指示開啟第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9,再帶動(dòng)提升絞龍2沿高度方向向下滑動(dòng),直至蝸殼式取料頭I進(jìn)入物料一定深度后關(guān)閉第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的同時(shí),開動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26,再重復(fù)第一層的取料過程,這樣如此重復(fù)即可完成對(duì)窖池中全部物料的取料、提升,直至取出整個(gè)窖池中的物料。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸殼式散料垂直取料器,其特征在于,所述蝸殼式散料垂直取料器具體包括:蝸殼式取料頭、提升絞龍、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌、支撐板、第一滑塊、第一操作框架、第一聯(lián)軸器、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二聯(lián)軸器、出料斜管、鉸鏈、料斗、轉(zhuǎn)運(yùn)車、第一行走輪、縱向地軌、第二行走輪、第一絲母、第一絲杠、第二滑塊、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌、移動(dòng)框架、第二絲母、第二絲杠、第三聯(lián)軸器、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、中央控制器; 所述提升絞龍安裝在所述第一操作框架的中間位置,所述蝸殼式取料頭安裝在所述提升絞龍的底部,所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在所述第一操作框架的左側(cè),所述第一滑塊安裝在所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述第一絲杠,所述第一絲杠連接所述支撐板,所述支撐板安裝在所述提升絞龍的上部,所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述提升絞龍的頂端,所述出料斜管安裝在所述提升絞龍的上部,與所述支撐板相對(duì)設(shè)置,所述第一行走輪安裝在所述第一操作框架的底部,所述料斗設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)車上,所述轉(zhuǎn)運(yùn)車連接所述第一操作框架,所述第二行走輪安裝在所述轉(zhuǎn)運(yùn)車的底部,所述第一行走輪和第二行走輪安裝在所述縱向地軌,所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在所述移動(dòng)框架上,所述第二滑塊安裝在所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上,所述第二絲杠安裝在所述移動(dòng)框架的下方,所述第二絲母連接所述第二滑塊,所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述第二絲杠;所述中央控制器分別連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)及轉(zhuǎn)運(yùn)車移動(dòng)電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器,其特征在于,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一聯(lián)軸器連接第一絲杠。
3.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器,其特征在于,所述第一絲杠通過第一絲母連接第一滑塊。
4.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器,其特征在于,所述轉(zhuǎn)運(yùn)車通過鉸鏈連接第一操作框架。
5.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器,其特征在于,所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第三聯(lián)軸器連接第二絲杠。
6.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器,其特征在于,所述提升絞龍還包括:提升絞龍中心軸、螺旋帶、料筒; 所述提升絞龍中心軸安裝在所述提升絞龍的中心位置,所述螺旋帶設(shè)置在所述提升絞龍中心軸上,所述料筒設(shè)置在所述螺旋帶的外側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的蝸殼式散料垂直取料器,其特征在于,所述提升絞龍中心軸為空心軸。
【文檔編號(hào)】B65G65/38GK203439731SQ201320182314
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月7日
【發(fā)明者】唐心強(qiáng), 李新約, 禹敦水, 左風(fēng)華, 喬新建, 田景, 劉錦 申請(qǐng)人:普瑞特機(jī)械制造股份有限公司