專利名稱：一種金屬坯餅自動(dòng)分配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物流技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在金屬造幣生產(chǎn)中以及類似產(chǎn)品的生產(chǎn)中將金屬坯餅物料自動(dòng)定量分配到各個(gè)生產(chǎn)制造單元的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在金屬造幣生產(chǎn)以及類似產(chǎn)品的生產(chǎn)中，金屬坯餅物料的分配系統(tǒng)由一系列物流設(shè)備組成。傳統(tǒng)的供料方式是用單元箱式容器存放物料，在固定的位置分別對(duì)各物料單元進(jìn)行稱重，再用搬運(yùn)車將稱重后的物料單元運(yùn)至各個(gè)加工單元，然后通過提升裝置把物料提升加到加工單元的上部加料口中，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投料。這種方式必須人工用叉車將箱式物料單元逐一搬運(yùn)裝卸至加工單元，還要用提升裝置把金屬坯餅物料提升后才能加到加工單元的上部加料口中，物料的運(yùn)送流程長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)自動(dòng)化程度較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬坯餅的自動(dòng)連續(xù)分配，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可在生產(chǎn)線上將金屬坯餅物料自動(dòng)連續(xù)分配至加工單元，實(shí)現(xiàn)金屬坯餅的自動(dòng)輸送、自動(dòng)裝載、自動(dòng)稱重檢測(cè)，省時(shí)省力、生產(chǎn)效率高且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊的金屬坯餅自動(dòng)分配系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種金屬坯餅自動(dòng)分配系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括有底部帶落料口的緩存金屬坯餅的儲(chǔ)料倉，進(jìn)料端位于落料口下方的水平輸送機(jī)，設(shè)置于水平輸送機(jī)出料端下方、可沿承載平臺(tái)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部帶有出料口并且可自動(dòng)稱重的分配車，位于承載平臺(tái)下方的分別為各加工單元供料的接料倉；水平輸送機(jī)的啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、分配車的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其自動(dòng)稱重裝置均與控制系統(tǒng)電連接，自動(dòng)稱重裝 置和各加工單元均與物流信息管理系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型所述承載平臺(tái)帶有水平導(dǎo)軌，所述分配車包括底部帶滾輪的車架、設(shè)置于車架上的稱重裝置、置于稱重裝置上的箱式料斗、設(shè)置于箱式料斗下方的自動(dòng)閥門；分配車通過置于水平導(dǎo)軌上的滾輪往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的供料方式，取消單元箱式容器存放物料的方式，采用較大的儲(chǔ)料倉集中存儲(chǔ)物料，利用儲(chǔ)料倉底部落料口和水平輸送機(jī)的自動(dòng)控制，使金屬坯餅?zāi)馨葱枰淙敕峙滠嚨牧蟼}中，分配車的料倉具有自動(dòng)稱重功能，能夠按設(shè)定值進(jìn)行分料；通過分配車在各個(gè)加工單元上方的承載平臺(tái)上行駛，準(zhǔn)確停位，將金屬坯餅及時(shí)、自動(dòng)地分配到要料的加工單元接料倉中，滿足生產(chǎn)需求。本實(shí)用新型系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，可使供料工藝流程銜接連貫，減少物流環(huán)節(jié)。可實(shí)現(xiàn)金屬坯餅的自動(dòng)輸送、自動(dòng)裝載、自動(dòng)稱重檢測(cè)，對(duì)生產(chǎn)線連續(xù)高效自動(dòng)供料。省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高。

圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)示意圖；[0009]圖2是分配車及其承載平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述金屬坯餅自動(dòng)分配系統(tǒng)如圖1、圖2所示，該包括有底部帶落料口2的緩存金屬坯餅的儲(chǔ)料倉1，進(jìn)料端位于落料口下方的水平輸送機(jī)3，設(shè)置于水平輸送機(jī)出料端下方、可沿承載平臺(tái)5水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部帶有出料口 5e并且可自動(dòng)稱重的分配車4，位于承載平臺(tái)5下方的分別為各加工單元7供料的接料倉6。所述承載平臺(tái)5帶有水平導(dǎo)軌5a,所述分配車4包括底部帶滾輪4a的車架4b、設(shè)置于車架上的自動(dòng)稱重裝置4c、置于稱重裝置上的箱式料斗4d、設(shè)置于箱式料斗下方的自動(dòng)閥門4e ;分配車4通過置于水平導(dǎo)軌5a上的滾輪4a往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在分配車的出料口 5e設(shè)置有自動(dòng)閥門，該自動(dòng)閥門4e與控制系統(tǒng)和物流信息管理系統(tǒng)電連接，可以自動(dòng)控制卸料量。儲(chǔ)料倉I可將前面工序送來的金屬坯餅物料暫時(shí)儲(chǔ)存，調(diào)劑上下工序的產(chǎn)量均衡?？刂葡到y(tǒng)只需通過控制水平輸送機(jī)的啟動(dòng)和停止，即可控制給分配車加多少料。分配車4為能全自動(dòng)補(bǔ)給的智能型高速行走搬運(yùn)設(shè)備，在電控系統(tǒng)控制下，能精確定位于接料工位，接受物料后對(duì)物料進(jìn)行準(zhǔn)確稱重統(tǒng)計(jì)，高速運(yùn)輸，并根據(jù)需要對(duì)多個(gè)卸料工位自動(dòng)分配物料。金屬坯餅是依靠自身重力從出料口 5e自由落體到接料倉6中。接料倉6既是承接分配車分配物料的容器，也是加工單元的進(jìn)料緩沖容器。一條生產(chǎn)線上可只設(shè)置一個(gè)加工單元7，但通常情況下是設(shè)置多個(gè)加工單元，本實(shí)施例有三個(gè)加工單元。每個(gè)加工單元上方對(duì)應(yīng)設(shè)置各自的接料倉6。水平輸送機(jī)3的啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、分配車4的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其自動(dòng)稱重裝置均與控制系統(tǒng)電連接，自動(dòng)稱重裝置和各加工單元7均與物流信息管理系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型自動(dòng)分配系統(tǒng)的自動(dòng)分配金屬坯餅的方法是以分配車4為核心裝置，由分配車為各加工單元7的接料倉6自動(dòng)分配金屬坯餅。接料倉需要供料時(shí)，控制系統(tǒng)控制分配車的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾輪4a沿水平導(dǎo)軌5a運(yùn)動(dòng)。當(dāng)分配車運(yùn)行到達(dá)位于水平輸送機(jī)3出料端下方的接料位時(shí)，控制系統(tǒng)控制水平輸送機(jī)的啟動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，水平輸送機(jī)開始向分配車供料，集中緩存于儲(chǔ)料倉I中的金屬坯餅依次下落至水平輸送機(jī)上并被輸送至分配車的箱式 料斗4d中，當(dāng)分配車的自動(dòng)稱重裝置4c檢測(cè)到接料量接近額定載重量時(shí)，將稱重信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)，水平輸送機(jī)停止向分配車供料，分配車進(jìn)行靜態(tài)稱重，并將最終接料重量數(shù)據(jù)傳送至物流信息管理系統(tǒng)，物流信息管理系統(tǒng)發(fā)出指令，將分配車裝載的金屬坯餅按設(shè)定值分別配送至各個(gè)加工單元的接料倉，實(shí)現(xiàn)金屬坯餅的自動(dòng)分配加料，滿足生產(chǎn)要求。分配車分配金屬坯餅完畢后返回接料點(diǎn)，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)分配循環(huán)。分配車在搬運(yùn)輸送過程中所得到的稱重信號(hào)既可作為控制信號(hào)，又可作為統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，信息化管理。本實(shí)用新型按設(shè)定值分配加料方式既可以將分配車箱式料斗4d的金屬坯餅全部一次分配給單臺(tái)加工單元，也可以平均分配給多個(gè)加工單元，或者是非平均分配給多個(gè)加工單元，通過物流信息管理系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型采用儲(chǔ)料倉集中存儲(chǔ)金屬坯餅方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的箱式容器分散存儲(chǔ)方式，用分配車自動(dòng)分配供料代替人工用叉車逐一搬運(yùn)裝卸作業(yè)，用在線完成自動(dòng)稱重、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)信息代替人工手動(dòng)作業(yè)，整個(gè)工藝過程連貫、有序、有監(jiān)控，物流與信息流實(shí)時(shí)同步，有高度的靈活性和可控性。生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)捷，環(huán)節(jié)少，自動(dòng)化程度高，物流響應(yīng)快，供料及時(shí)、準(zhǔn)確，省人省力省時(shí)。并且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，場(chǎng)地占用少，空間利用率高，生產(chǎn)環(huán)境美觀整潔。本實(shí)用新型除適用于造幣生產(chǎn)中金屬坯餅的自動(dòng)分配外，還適用于其他類似生產(chǎn)中金屬坯餅和非金屬坯 餅的自動(dòng)分配。
權(quán)利要求1.一種金屬坯餅自動(dòng)分配系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括有底部帶落料口(2)的緩存金屬坯餅的儲(chǔ)料倉(I )，進(jìn)料端位于落料口下方的水平輸送機(jī)(3)，設(shè)置于水平輸送機(jī)出料端下方、可沿承載平臺(tái)(5)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部帶有出料口并且可自動(dòng)稱重的分配車(4)，位于承載平臺(tái)(5)下方的分別為各加工單元(7)供料的接料倉(6);水平輸送機(jī)(3)的啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、分配車(4)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其自動(dòng)稱重裝置均與控制系統(tǒng)電連接，自動(dòng)稱重裝置和各加工單元(7)均與物流信息管理系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬坯餅自動(dòng)分配系統(tǒng)，其特征在于，所述承載平臺(tái)(5)帶有水平導(dǎo)軌(5a)，所述分配車(4)包括底部帶滾輪(4a)的車架(4b)、設(shè)置于車架上的稱重裝置(4c)、置于稱重裝置上的箱式料斗(4d)、設(shè)置于箱式料斗下方的自動(dòng)閥門(4e);分配車(4)通過 置于水平導(dǎo)軌(5a)上的滾輪(4a)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要一種金屬坯餅自動(dòng)分配系統(tǒng)，包括有底部帶落料口(2)的緩存金屬坯餅的儲(chǔ)料倉(1)，進(jìn)料端位于落料口下方的水平輸送機(jī)(3)，設(shè)置于水平輸送機(jī)出料端下方、可沿承載平臺(tái)(5)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部帶有出料口并且可自動(dòng)稱重的分配車(4)，位于承載平臺(tái)下方的分別為各加工單元(7)供料的接料倉(6)；水平輸送機(jī)的啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、分配車的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其自動(dòng)稱重裝置均與控制系統(tǒng)電連接，自動(dòng)稱重裝置和各加工單元均與物流信息管理系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型可在生產(chǎn)線上將金屬坯餅物料自動(dòng)連續(xù)分配至加工單元，實(shí)現(xiàn)金屬坯餅的自動(dòng)輸送、自動(dòng)裝載、自動(dòng)稱重檢測(cè)，省時(shí)省力、生產(chǎn)效率高且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號(hào)B65G65/32GK203112158SQ20132009272
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者樊躍進(jìn), 李喬良, 方泳, 劉學(xué)軍, 周云湘, 張華 , 張艷, 儲(chǔ)汝濤, 許國(guó)春, 蔣天生, 李凱, 王毅 申請(qǐng)人:昆明昆船物流信息產(chǎn)業(yè)有限公司