專利名稱：緊固件自動(dòng)包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于緊固件包裝檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及緊固件自動(dòng)包裝裝置。
背景技術(shù)：
自動(dòng)檢測(cè)、包裝技術(shù)已在眾多技術(shù)行業(yè)領(lǐng)域獲得極大的應(yīng)用，特別是食品行業(yè)。隨著我國(guó)緊固件行業(yè)國(guó)際化進(jìn)程步伐的加快，各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制被認(rèn)為是質(zhì)量控制關(guān)鍵要素，通過(guò)機(jī)械化的定量控制方法消除人為因素的影響，從而使得生產(chǎn)包裝過(guò)程獲得準(zhǔn)確控制。目前，緊固件包裝普遍存在采用人工操作的辦法，進(jìn)行緊固件的最終清點(diǎn)與包裝，其主要工作流程為:第一，通過(guò)人工挑選的辦法實(shí)現(xiàn)對(duì)外觀合格緊固件的篩選；第二，采用人工點(diǎn)數(shù)的方法進(jìn)行袋標(biāo)識(shí)，分袋包裝。這個(gè)過(guò)程的一個(gè)顯著特征是人工決定包裝的可靠性，這需要操作工清點(diǎn)時(shí)注意力高度集中，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件表面涂覆有重金屬及有毒鍍層時(shí)，還需做好衛(wèi)生防護(hù)工作。眾所周知，人為因素不但給最終產(chǎn)品帶來(lái)表面質(zhì)量的破壞與污染，而且會(huì)影響到數(shù)量的準(zhǔn)確性，因此人工清點(diǎn)包裝模式不符合現(xiàn)代高端緊固件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的可控化的要求，為了消除人為因素等不定性因素的影響，緊固件生產(chǎn)的包裝環(huán)節(jié)迫切需要進(jìn)行現(xiàn)代化的改革創(chuàng)新。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供緊固件自動(dòng)包裝裝置，可以實(shí)現(xiàn)緊固件包裝環(huán)節(jié)自動(dòng)計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)與包裝，有效地消除人為因素引起的包裝數(shù)量有誤等質(zhì)量事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)包裝環(huán)節(jié)高度可控。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:`[0006]一種緊固件自動(dòng)包裝裝置，包括自動(dòng)送料裝置、數(shù)控測(cè)重部分、傳送部分和包裝部分，所述數(shù)控測(cè)重部分分別與所述自動(dòng)送料裝置、傳送部分和包裝部分電連接，所述傳送部分一側(cè)設(shè)有所述自動(dòng)送料裝置，所述傳送部分的另一側(cè)設(shè)有所述包裝部分。所述數(shù)控測(cè)重部分包括計(jì)算機(jī)和測(cè)重部分，所述計(jì)算機(jī)與所述測(cè)重部分連接，所述測(cè)重部分包括托盤、傳感器、計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀，所述托盤的底部設(shè)有所述傳感器，所述傳感器與所述計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀連接，所述計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀分別與所述計(jì)算機(jī)相連，所述托盤均勻設(shè)置在所述傳送部分上，所述傳感器為重量或壓力傳感器。所述自動(dòng)送料裝置為震動(dòng)送料器，所述送料器的器壁上設(shè)有螺旋上升的輸送軌道。所述傳送部分為旋轉(zhuǎn)式圓盤，所述傳送部分傾斜設(shè)置。所述傳送部分為傳送帶。所述包裝部分為真空包裝部分。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型所涉及到的自動(dòng)包裝設(shè)備采用數(shù)控測(cè)重控制過(guò)程，且配合自動(dòng)送料機(jī)部分、傳送部分、真空包裝部分，實(shí)現(xiàn)緊固件在工業(yè)生產(chǎn)中包裝環(huán)節(jié)的高度自動(dòng)化，有效區(qū)分產(chǎn)品的規(guī)格，可以防止混料等重大質(zhì)量事故的發(fā)生，同時(shí)可以對(duì)緊固件加工結(jié)果做進(jìn)一步的確認(rèn)，確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地提高了緊固件包裝的穩(wěn)定可靠性；與傳統(tǒng)的人工點(diǎn)數(shù)包裝的辦法相比極大地提高包裝的效率與準(zhǔn)確性；在有效消除緊固件表面污染的同時(shí)，也防止了有毒涂層對(duì)操作工人的傷害。

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖中:I自動(dòng)送料裝置2數(shù)控測(cè)重部分3托盤4包裝袋5包裝部分6輸送軌道7計(jì)算機(jī)8傳送部分9計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹:如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供緊固件自動(dòng)包裝裝置，包括自動(dòng)送料裝置1、數(shù)控測(cè)重部分2、傳送部分8和包裝部分5，數(shù)控測(cè)重部分2分別與自動(dòng)送料裝置1、傳送部分8和包裝部分5電連接，傳送部分8 一側(cè)設(shè)有自動(dòng)送料裝置1，傳送部分8的另一側(cè)設(shè)有包裝部分5。數(shù)控測(cè)重部分2包括計(jì)算機(jī)7和測(cè)重部分，計(jì)算機(jī)7與測(cè)重部分連接，實(shí)現(xiàn)測(cè)重部分與自動(dòng)送料裝置I和包裝部分5之間的控制指令的傳送。測(cè)重部分包括托盤3、傳感器(圖中未示出)、計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀9，托盤3的底部設(shè)有傳感器，傳感器與計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀9連接，計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀9分別與計(jì)算機(jī)7相連，托盤3均勻設(shè)置在傳送部分8上，傳感器為重量或壓力傳感器。自動(dòng)送料裝置I為震動(dòng)送料器，送料器的器壁上設(shè)有螺旋上升的輸送軌道。 傳送部分8為旋轉(zhuǎn)式圓盤，為了保證托盤3內(nèi)的緊固件順利進(jìn)入包裝袋4內(nèi)，傳送部分8傾斜設(shè)置。傳送部分8也可以選用傳送帶。包裝部分5為真空包裝部分。下面對(duì)本實(shí)施例的工作過(guò)程進(jìn)行介紹:自動(dòng)送料裝置I選用常規(guī)震動(dòng)送料器，送料器器壁上有螺旋上升的輸送軌道，將所需要包裝的緊固件放置于送料器中，啟動(dòng)電源，送料器開(kāi)始震動(dòng)，緊固件沿著螺旋上升的輸送軌道運(yùn)動(dòng)，最終將緊固件送入到數(shù)控測(cè)重部分2的托盤3里。數(shù)控測(cè)重部分2中的重量傳感器(壓力傳感器)安裝在托盤3底部，重量或壓力傳感器對(duì)托盤3內(nèi)的緊固件進(jìn)行感應(yīng)，將重量或壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)傳送給計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀9，通過(guò)所設(shè)定的重量或壓力值范圍，篩選出不相同規(guī)格的產(chǎn)品，從而進(jìn)一步保證不會(huì)出現(xiàn)混料的現(xiàn)象。重量或壓力傳感器所測(cè)得相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀9中，計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀9通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析，完成測(cè)重、計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，同時(shí)將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī)7，計(jì)算機(jī)7會(huì)根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的情況給自動(dòng)送料裝置I和傳送部分8及真空包裝部分5發(fā)出相應(yīng)的指令，控制自動(dòng)送料裝置I和傳送部分8 (帶動(dòng)托盤3)做出相應(yīng)的動(dòng)作，使得自動(dòng)送料裝置I與托盤3能夠很好的配合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的數(shù)控測(cè)重與計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)。真空包裝部分5主要包括真空包裝機(jī)，當(dāng)真空包裝機(jī)接到數(shù)控測(cè)重部分2發(fā)出的計(jì)數(shù)器數(shù)量合格的指令后，開(kāi)始用真空包裝袋4對(duì)緊固件進(jìn)行真空包裝。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本 實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種緊固件自動(dòng)包裝裝置，其特征在于:包括自動(dòng)送料裝置、數(shù)控測(cè)重部分、傳送部分和包裝部分，所述數(shù)控測(cè)重部分分別與所述自動(dòng)送料裝置、傳送部分和包裝部分電連接，所述傳送部分一側(cè)設(shè)有所述自動(dòng)送料裝置，所述傳送部分的另一側(cè)設(shè)有所述包裝部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件自動(dòng)包裝裝置，其特征在于:所述數(shù)控測(cè)重部分包括計(jì)算機(jī)和測(cè)重部分，所述計(jì)算機(jī)與所述測(cè)重部分連接，所述測(cè)重部分包括托盤、傳感器、計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀，所述托盤的底部設(shè)有所述傳感器，所述傳感器與所述計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀連接，所述計(jì)數(shù)器和重量設(shè)定及測(cè)重分析儀分別與所述計(jì)算機(jī)相連，所述托盤均勻設(shè)置在所述傳送部分上，所述傳感器為重量或壓力傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件自動(dòng)包裝裝置，其特征在于:所述自動(dòng)送料裝置為震動(dòng)送料器，所述送料器的器壁上設(shè)有螺旋上升的輸送軌道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件自動(dòng)包裝裝置，其特征在于:所述傳送部分為旋轉(zhuǎn)式圓盤，所述傳送部分傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊固件自動(dòng)包裝裝置，其特征在于:所述傳送部分為傳送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的緊固件自動(dòng)包裝裝置，其特征在于:所述包裝部分為真空 包裝部分。
專利摘要本實(shí)用新型提供緊固件自動(dòng)包裝裝置，包括自動(dòng)送料裝置、數(shù)控測(cè)重部分、傳送部分和包裝部分，所述數(shù)控測(cè)重部分分別與所述自動(dòng)送料裝置、傳送部分和包裝部分電連接，所述傳送部分一側(cè)設(shè)有所述自動(dòng)送料裝置，所述傳送部分的另一側(cè)設(shè)有所述包裝部分。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)緊固件在工業(yè)生產(chǎn)中包裝環(huán)節(jié)的高度自動(dòng)化，有效區(qū)分產(chǎn)品的規(guī)格，可以防止混料等重大質(zhì)量事故的發(fā)生，同時(shí)對(duì)緊固件加工結(jié)果做進(jìn)一步的確認(rèn)，確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，有效提高了緊固件包裝的穩(wěn)定可靠性；提高包裝的效率與準(zhǔn)確性；在有效消除緊固件表面污染的同時(shí)，也防止了有毒涂層對(duì)操作工人的傷害。
文檔編號(hào)B65B37/04GK203094522SQ201320091190
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者于建政, 焦莎, 楊知碩, 潘文濤, 寧廣西 申請(qǐng)人:航天精工有限公司