專利名稱：帶式給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于輸送塊狀及顆粒狀物料的帶式給料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)所使用的給料設(shè)備中，K型往復(fù)式給料機(jī)的運(yùn)用十分廣泛，但往復(fù)式給料機(jī)的體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和維修都不方便。且現(xiàn)有的往復(fù)式給料機(jī)均為懸掛式，往復(fù)式給料機(jī)懸掛在空中，當(dāng)物料沖擊較深的料倉時(shí)，容易造成受力不均，造成往復(fù)式給料機(jī)整體不穩(wěn)定，甚至料斗砸落；另外，往復(fù)式給料機(jī)的出料口處大都沒有保護(hù)設(shè)備，物料塊容易崩出傷人，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)以上不足，研究出了一種帶式給料機(jī)，此種帶式給料機(jī)具有連續(xù)給料，噪音小，運(yùn)行功率低等優(yōu)點(diǎn)，但存在以下不足:一、進(jìn)料量的大小難以控制；二、輸送帶易跑偏；三、輸送帶抗沖擊、抗撕裂強(qiáng)度差，使用壽命低。

實(shí)用新型內(nèi)容基于以上不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶式給料機(jī)，此帶式給料機(jī)以簡便的操作過程實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料量大小的準(zhǔn)確控制。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種帶式給料機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有用于將物料從進(jìn)料口輸送到出料口的皮帶輸送裝置，所述進(jìn)料口處安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)料量的平板閘門，所述平板閘門包括閘板和第一動(dòng)力裝置，所述第一動(dòng)力裝置與所述閘板之間設(shè)有螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，位于所述出料口處的所述皮帶輸送裝置與所述機(jī)殼底部之間安裝有清掃器。其中，所述清掃器包括安裝于所述機(jī)殼底部的彈簧裝置，所述彈簧裝置上部設(shè)有膠板，所述膠板兩側(cè)設(shè)有用于增加所述膠板強(qiáng)度的壓板。其中，所述皮帶輸送裝置包括平行設(shè)置的改向滾筒和傳動(dòng)滾筒，以及環(huán)繞設(shè)置在所述改向滾筒和傳動(dòng)滾筒外側(cè)的輸送帶，所述改向滾筒與所述傳動(dòng)滾筒之間設(shè)有若干用于承托所述輸送帶的托輥，所述改向滾筒由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。其中，所述托輥包括依次設(shè)置的緩沖托輥、調(diào)心托輥和平托輥，所述緩沖托輥靠近所述進(jìn)料口設(shè)置，所述平托輥靠近所述出料口設(shè)置。其中，所述改向滾筒、傳動(dòng)滾筒和調(diào)心托輥的兩端均設(shè)有用于防止所述輸送帶跑偏的擋板。其中，位于所述出料口上部的所述殼體側(cè)壁上設(shè)有觀察門。其中，第一動(dòng)力裝置為手輪。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型帶式給料機(jī)包括機(jī)殼，機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有用于將物料從進(jìn)料口輸送到出料口的皮帶輸送裝置，進(jìn)料口處安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)料量的平板閘門，平板閘門包括閘板和第一動(dòng)力裝置，第一動(dòng)力裝置與閘板之間設(shè)有螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。由于進(jìn)料口處安裝有平板閘門，且平板閘門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得閘板的前進(jìn)量和后退量控制更為準(zhǔn)確，從而對進(jìn)料量的大小控制也更為準(zhǔn)確，且第一動(dòng)力裝置可以采用電機(jī)，也可以采用手輪，無論是電動(dòng)還是手動(dòng)對絲杠的驅(qū)動(dòng)都是簡便易行的，工人操作起來非常簡便，從而以簡便的操作過程實(shí)現(xiàn)了物料進(jìn)料量大小的準(zhǔn)確控制。由于托輥包括依次設(shè)置的緩沖托輥、調(diào)心托輥和平托輥，緩沖托輥靠近進(jìn)料口設(shè)置，平托輥靠近出料口設(shè)置，由于在輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有若干托輥，尤其在靠近進(jìn)料口的位置設(shè)有緩沖托輥，對輸送帶起到了有效的承托作用，從而提高了輸送帶的抗沖擊和抗撕裂強(qiáng)度，延長了輸送帶的使用壽命。由于改向滾筒、傳動(dòng)滾筒和調(diào)心托輥的兩側(cè)均設(shè)有擋板，相當(dāng)于在輸送帶的兩端和中間位置都設(shè)了限位，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中輸送帶易跑偏的問題。綜上所述，本實(shí)用新型帶式給料機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶式給料機(jī)進(jìn)料量不易控制和輸送帶易跑偏等技術(shù)問題。本實(shí)用新型帶式給料機(jī)進(jìn)料量控制準(zhǔn)確、操作簡便易行，還具有輸送帶抗沖擊強(qiáng)度高且不易跑偏等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型帶式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型帶式給料機(jī)的改向滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型帶式給料機(jī)的清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型帶式給料機(jī)的平板閘門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、機(jī)殼，11、進(jìn)料口，12、出料口，13、觀察門，2、平板閘門，21、閘板，22、絲杠，23、螺母，24、手輪，31、改向滾筒，311、筒體，312、擋板，313、滾筒軸，32、傳動(dòng)滾筒，41、緩沖托輥，42、調(diào)心托輥，43、平托輥，5、輸送帶，6、清掃器，61、壓板，62、膠板，63、彈簧裝置，7、物料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種帶式給料機(jī)，包括機(jī)殼1，機(jī)殼I上設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口 12。機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有用于將物料7從進(jìn)料口 11輸送到出料口 12的皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置包括平行設(shè)置的改向滾筒31和傳動(dòng)滾筒32，改向滾筒31由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，第二動(dòng)力裝置為調(diào)速電機(jī)，改向滾筒31和傳動(dòng)滾筒32外側(cè)環(huán)繞設(shè)有輸送帶5。改向滾筒31與傳動(dòng)滾筒32之間平行的設(shè)有若干用于承托輸送帶5的托輥，托輥包括依次設(shè)置的三根緩沖托輥41、一根調(diào)心托輥42和一根平托輥43。三根緩沖托輥41并排設(shè)置在進(jìn)料口 11的下方，對輸送帶5起到承托作用，用以增加輸送帶5的抗沖擊能力；調(diào)心托輥42設(shè)置在輸送帶5的中間位置，調(diào)心托輥42的兩端設(shè)有擋板，用于輸送帶5的限位，防止輸送帶5跑偏；平托輥43靠近出料口 12設(shè)置。進(jìn)料口 11處安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)料量的平板閘門2，位于出料口 12處的皮帶輸送裝置與機(jī)殼I底部之間安裝有清掃器6。[0026]如圖1和圖4共同所示，平板閘門2包括閘板21和第一動(dòng)力裝置，第一動(dòng)力裝置可以采用電動(dòng)裝置，也可以采用手動(dòng)裝置，本實(shí)施例中優(yōu)選為手輪24，手輪24與閘板21之間設(shè)有螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與手輪24連接的絲杠22，與絲杠22相配合的螺母23安裝于閘板21上。工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手輪24時(shí)，絲杠22隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母23會(huì)在絲杠22上移動(dòng)，帶動(dòng)閘板21沿絲杠22的延伸方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料口的大小，控制進(jìn)料量。傳動(dòng)滾筒32與改向滾筒31的結(jié)構(gòu)相同，故在此只以改向滾筒31為例做以說明，如圖2所示，改向滾筒31包括環(huán)繞在滾筒軸313外側(cè)的筒體311，筒體311的兩端設(shè)有擋板312，擋板312對輸送帶5起到限位作用，可以有效的防止輸送帶5跑偏。如圖1和圖3共同所示，清掃器6用于清掃粘附在輸送帶5上的物料，設(shè)置于傳動(dòng)滾筒32與機(jī)殼I底部之間，包括安裝于機(jī)殼I底部的彈簧裝置63，彈簧裝置63設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置于傳動(dòng)滾筒32的兩端，兩個(gè)彈簧裝置63上共同設(shè)有一塊膠板62，膠板62用于清掃粘附在輸送帶5上的物料，由于膠板質(zhì)地較軟，所以在膠板62兩側(cè)的分別增設(shè)了壓板61，用以增加膠板62的強(qiáng)度，使得膠板62對粘附在輸送帶5上的物料清掃得更徹底。如圖1所示，位于出料口 12上部的殼體I的側(cè)壁上設(shè)有觀察門13，通過觀察門13可及時(shí)的清掃灑落在殼體I底部的物料。本實(shí)用新型的操作過程如下:開機(jī)時(shí)，要先啟動(dòng)皮帶輸送裝置，然后調(diào)節(jié)平板閘門2控制進(jìn)料量，將進(jìn)料量調(diào)節(jié)至所要求的輸送量，輸送帶5的輸送速度應(yīng)大于物料7落入的平均速度，輸送帶5在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，完成平穩(wěn)送料。關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉平板閘門2，待輸送帶5上的物料7輸送完畢后，再停止皮帶輸送裝置。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.帶式給料機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有用于將物料從進(jìn)料口輸送到出料口的皮帶輸送裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口處安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)料量的平板閘門，所述平板閘門包括閘板和第一動(dòng)力裝置，所述第一動(dòng)力裝置與所述閘板之間設(shè)有螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式給料機(jī)，其特征在于:位于所述出料口處的所述皮帶輸送裝置與所述機(jī)殼底部之間安裝有清掃器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式給料機(jī)，其特征在于:所述清掃器包括安裝于所述機(jī)殼底部的彈簧裝置，所述彈簧裝置上部設(shè)有膠板，所述膠板兩側(cè)設(shè)有用于增加所述膠板強(qiáng)度的壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的帶式給料機(jī)，其特征在于:所述皮帶輸送裝置包括平行設(shè)置的改向滾筒和傳動(dòng)滾筒，以及環(huán)繞設(shè)置在所述改向滾筒和傳動(dòng)滾筒外側(cè)的輸送帶，所述改向滾筒與所述傳動(dòng)滾筒之間設(shè)有若干用于承托所述輸送帶的托輥，所述改向滾筒由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式給料機(jī)，其特征在于:所述托輥包括依次設(shè)置的緩沖托輥、調(diào)心托輥和平托輥，所述緩沖托輥靠近所述進(jìn)料口設(shè)置，所述平托輥靠近所述出料口設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式給料機(jī)，其特征在于:所述改向滾筒、傳動(dòng)滾筒和調(diào)心托輥的兩端均設(shè)有用于防止所述輸送帶跑偏的擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式給料機(jī)，其特征在于:位于所述出料口上部的所述殼體側(cè)壁上設(shè)有觀察門。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式給料機(jī)，其特征在于:所述第一動(dòng)力裝置為手輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶式給料機(jī)，涉及給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有用于將物料從進(jìn)料口輸送到出料口的皮帶輸送裝置，所述進(jìn)料口處安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)料量的平板閘門，所述平板閘門包括閘板和第一動(dòng)力裝置，所述第一動(dòng)力裝置與所述閘板之間設(shè)有螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型帶式給料機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶式給料機(jī)進(jìn)料量不易控制和輸送帶易跑偏等技術(shù)問題。本實(shí)用新型帶式給料機(jī)進(jìn)料量控制準(zhǔn)確、操作簡便易行，還具有輸送帶抗沖擊強(qiáng)度高且不易跑偏等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65G21/00GK203079284SQ20132006969
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者白一凡, 趙亞明, 林健 申請人:濰坊匯英重機(jī)有限公司