專利名稱：真空包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于對加工好的薇菜進(jìn)行包裝的真空包裝裝置。
背景技術(shù)：
薇菜,學(xué)名紫箕(Osmunda Japonica Thunb),屬多年生蕨類植物,在我國東北、陜西、甘肅等山區(qū)均有分布。薇菜采摘后需及時進(jìn)行加工，否則薇菜會發(fā)生變質(zhì)，影響薇菜的品質(zhì)。因此需要將采回的鮮薇菜放入沸水中燙煮后撈出浙干；再將浙干的鮮菜撒入曬席上揉捻晾曬，使鮮菜逐漸失水變紅得到干燥的毛菜，再將干燥的毛菜發(fā)泡選取加工成成品待食用。由于薇菜多為出口且需較長的保存時間，因此需要提供一種能夠?qū)ζ溥M(jìn)行快速真空包裝的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種真空包裝裝置，可對盛裝物料的包裝袋進(jìn)行快速的真空封裝和輸送。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種真空包裝裝置，包括對裝有物料的包裝袋進(jìn)行間歇性輸送的輸送帶，輸送帶外側(cè)設(shè)置有殼體，該殼體的敞口端可自由的與輸送帶的外帶面相貼合構(gòu)成用于容置待封裝包裝袋的密閉腔室，殼體上設(shè)置有用于對密閉腔室進(jìn)行抽真空的抽真空口，密閉腔室內(nèi)設(shè)置有用于對包裝袋進(jìn)行夾持的夾持單元以及對包裝袋袋口進(jìn)行封裝的封裝機(jī)構(gòu)。上述方案構(gòu)成的真空包裝裝置，這樣在輸送帶停止對包裝袋進(jìn)行輸送時，通過設(shè)置的殼體與輸送帶外帶面的密封貼合構(gòu)成密閉腔室以及密閉腔室內(nèi)設(shè)置的封裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行封裝，實(shí)現(xiàn)對物料的 快速真空包裝和輸送。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、3、4分別為夾持單元不同狀態(tài)、不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠進(jìn)行高效率輸送和真空包裝的真空包裝裝置，其采取的方案如圖1所示，一種真空包裝裝置，包括對裝有物料的包裝袋進(jìn)行間歇性輸送的輸送帶10，輸送帶10外側(cè)設(shè)置有殼體20，該殼體20的敞口端可自由的與輸送帶10的外帶面相貼合構(gòu)成用于容置待封裝包裝袋30的密閉腔室，殼體20上設(shè)置有用于對密閉腔室進(jìn)行抽真空的抽真空口，密閉腔室內(nèi)設(shè)置有用于對包裝袋30進(jìn)行夾持的夾持單元11以及對包裝袋30袋口進(jìn)行封裝的封裝機(jī)構(gòu)。本方案中，當(dāng)輸送帶10停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，殼體20與輸送帶10外帶面構(gòu)成密閉腔室，通過真空孔抽真空、封裝機(jī)構(gòu)的封裝，從而實(shí)現(xiàn)對包裝袋的真空封裝。這里所指的輸送帶10間歇性輸送應(yīng)按以下表述理解輸送帶10停止輸送時進(jìn)行真空包裝，殼體20與輸送帶10外帶面構(gòu)成密封腔室，封裝機(jī)構(gòu)對輸送帶10上且位于密閉腔室內(nèi)的包裝袋30進(jìn)行封裝，封裝結(jié)束后，殼體20與輸送帶10分離，輸送帶10再次啟動對包裝袋30進(jìn)行輸送，當(dāng)輸送帶10上下一批未封裝的包裝袋30到達(dá)與殼體20相對應(yīng)的位置處，再次停止輸送，進(jìn)行真空封裝，如此重復(fù)操作，從而形成輸送帶10的間歇性輸送。具體的方案為，所述的夾持單元11設(shè)置在輸送帶10上且沿輸送帶10的帶長方向間隔設(shè)置，所述的殼體20固定在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)使殼體20相對于輸送帶10外帶面進(jìn)行靠近和遠(yuǎn)離運(yùn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述輸送帶10的外帶面上沿其帶長方向間隔設(shè)置有第一燙封塊12,第一燙封塊12與夾持單兀11相對應(yīng)設(shè)置，所述的殼體20上設(shè)置有與第一燙封塊12相吻合的第二燙封塊21和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使第一、二燙封塊12、21夾和對密閉腔室內(nèi)的包裝袋30袋口進(jìn)行燙封。由于夾持單元11沿輸送帶10帶長方向設(shè)置，這樣操作人員就可以在輸送帶10停止輸送進(jìn)行真空包裝的同時，在輸送帶10的入料端將帶封裝的包裝袋30排布固定在夾持單元11上，從而保證對包裝袋30進(jìn)行連續(xù)快速的封裝和輸送。在具體操作時，可以設(shè)置一控制系統(tǒng)，通過對包裝袋30進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，以對第一、二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動作進(jìn)行控制，保證包裝袋30的封裝和輸送操作有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。具體的方案為，所述的輸送帶10呈傾斜狀布置，輸送帶10的較高端為落料端、較低端為包布料端，包裝袋30呈臥狀固定在輸送帶10的外帶面上，所述的夾持單元11包括輸送帶10外帶面上設(shè)置的撐托包裝袋30防止其下滑的撐托件111，所述撐托件111與包裝袋30的袋底相對應(yīng)布置，輸送帶10外帶面上設(shè)置的第一封燙塊12與包裝袋30袋口相對應(yīng)，第一封燙塊12與撐托件111之間設(shè)置有用于對包裝袋30袋口進(jìn)行夾和的夾和組件。所指的包裝袋30平臥布置，是指包裝袋30的帶面盡量貼合輸送帶10外帶面布置，所述的第一燙封塊12為一凸出于輸送帶10外帶面的條形塊構(gòu)成，條形塊的長度方向與輸送帶10的帶寬方向一致， 所述第一燙封塊12和位于其下側(cè)的撐托件111之間設(shè)置有壓桿112，壓桿112沿輸送帶10帶寬范圍設(shè)置，第一燙封塊12與壓桿112相鄰的一側(cè)斜向下延伸設(shè)置有一楔形過度部121,該楔形過渡部121垂直于輸送帶10輸送方向的截面面積沿輸送帶10輸送方向逐漸增大，所述的壓桿112與楔形過度部121相配合對包裝袋30袋口進(jìn)行夾和。第一燙封塊12只是輸送帶10外表面上設(shè)置的一個條塊，以便于第二燙封塊21相配合加熱實(shí)現(xiàn)封裝，操作時，只有第二燙封塊21與電熱源相連。所述的壓桿112的兩端斜向上彎折后與輸送帶10構(gòu)成鉸接連接，鉸接連接的鉸接軸與輸送帶10的寬度方向一致，上述設(shè)置的夾持單元11主要是便于操作人員在輸送帶10布料端和落料端對包裝袋30進(jìn)行固定排布和裝卸。壓桿112可為一桿件，其兩端可彎折成U型鉤狀，形成內(nèi)置式的耳軸狀結(jié)構(gòu)與輸送帶10或第一燙封塊12本體構(gòu)成鉸接連接。通過將輸送帶10設(shè)置成傾斜布置和其上設(shè)置的擋板、壓桿112，這樣在輸送帶10布料端對包裝袋30進(jìn)行固定排布時，將盛裝好物料的包裝袋30，平臥在輸送帶10外帶面上，包裝袋30袋底抵靠在擋板上，然后按圖2中的B方向轉(zhuǎn)動壓桿112，壓桿112轉(zhuǎn)動到與包裝袋30的袋口處相貼合時，壓桿112與楔形過渡部121相互配合對袋口實(shí)施夾和約束，確保真空抽吸的實(shí)現(xiàn)并有效阻攔袋內(nèi)的物料被抽出。另外，壓桿112與楔形過渡部121相配合對包裝袋30袋口進(jìn)行夾和約束，使得包裝袋30輸送至密閉腔室內(nèi)封裝時袋口整齊，保證封裝質(zhì)量。楔形過渡部121的設(shè)置，壓桿121可更好的對包裝袋30袋口進(jìn)行夾和，使得包裝袋30袋口在第一封燙塊12本體和楔形過渡部121交合處呈現(xiàn)彎折狀，更好的保證包裝袋30內(nèi)的氣體被完全抽除和防止物料被抽出。封裝好的包裝袋30在輸送帶10的落料端，由于輸送帶10進(jìn)行彎曲運(yùn)轉(zhuǎn)，壓桿112就會繞圖2中的A方向轉(zhuǎn)動，從而解除對包裝袋30袋口的夾和作用，使得包裝好的物料從輸送帶10落料端自然下落至料斗40中或進(jìn)入下一工序進(jìn)行其他操作。上述夾持單元11可實(shí)現(xiàn)對真空包裝時對包裝袋30的夾持作用，對包裝袋30布料時的夾持操作方便快速，能夠自動卸料且結(jié)構(gòu)簡單，提高真空包裝和輸送的效率。具體實(shí)施時，所述的撐托件111為一沿輸送帶10帶寬范圍設(shè)置的擋板構(gòu)成，擋板兩端的輸送帶10外帶面上設(shè)置有與輸送帶10固接為一體的連接件，擋板的兩端與連接件沿輸送帶10輸送方向構(gòu)成滑動配合連接。真空包裝裝置還包括用于支撐輸送帶10帶體的支撐件13，所述的支撐件13設(shè)置在輸送帶10上、下層帶體之間且與殼體20相對應(yīng)布置。所述的輸送帶10為相互鉸接連接塑性板體構(gòu)成，夾持單元11和第一燙封塊12分別相對應(yīng)的設(shè)置在各塑性板體外板面上，所述殼體20的敞口端端面上設(shè)置用于與塑性板體板面構(gòu)成密封配合的密封件。所述的第一、二燙封塊12、21、壓桿112、擋板的長度均至少為包裝袋30帶口寬度的兩個整數(shù)倍，輸送帶10通過傳動機(jī)構(gòu)與步進(jìn)電機(jī)相連，殼體20與機(jī)架為鉸接連接且鉸接軸軸向與輸送帶10帶寬方向一致。殼體20與機(jī)架為鉸接連接主要是便于對殼體20內(nèi)封裝機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的檢修，第一、二燙封塊12、21、壓桿112、擋板的長度設(shè)置的較大，這樣夾持單元11 一次就可布設(shè)夾持多個包裝袋30，相應(yīng)的也就可以一次封裝多個包裝袋30，提高物料的輸送和真空封裝的效率。擋板與連接件的滑動配合主要是對擋板與第一封燙塊12之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的包裝袋30的夾持。支撐件13的設(shè)置，是防止殼體20與輸送帶10外帶面接觸時，壓迫輸送帶10使得輸送帶10與殼體20間無法構(gòu)成密閉的腔室。當(dāng)然，輸送帶10張緊度足夠時，可以不設(shè)置支撐件13。具體操作為:輸送帶10處于停止輸送時，在輸送帶10的入料端低端的夾持單元11上排布好待封裝的包裝袋30，將壓桿112壓住包裝袋30的袋口，啟動輸送帶10進(jìn)行輸送，當(dāng)包裝袋30輸送至與殼體10相對應(yīng)的位置處，輸送帶10停止輸送，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動殼體20靠近輸送帶10運(yùn)動并與其形成密閉腔室，然后先后啟動抽真空和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行真空封裝；與此同時，在布料端的夾持單元11進(jìn)行布料操作；封裝結(jié)束后，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動殼體20遠(yuǎn)離輸送帶10，輸送帶10啟動輸送，封裝后的包裝袋30由輸送帶10的落料端高端下落置料斗40內(nèi)被收集或進(jìn)入下一工序進(jìn)行其他操作。在下一組未封裝的包裝袋30輸送至與殼體20相對應(yīng)的位置，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)再次驅(qū)動殼體20靠近輸送帶10運(yùn)動，形成密閉腔室，進(jìn)行真空封裝，如此反復(fù)， 從而實(shí)現(xiàn)對物料的連續(xù)真空封裝和輸送。總之，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對物料的快速的輸送和真空封裝。
權(quán)利要求1.一種真空包裝裝置，包括對裝有物料的包裝袋進(jìn)行間歇性輸送的輸送帶(10)，輸送帶(10)外側(cè)設(shè)置有殼體(20)，該殼體(20)的敞口端可自由的與輸送帶(10)的外帶面相貼合構(gòu)成用于容置待封裝包裝袋(30)的密閉腔室，殼體(20)上設(shè)置有用于對密閉腔室進(jìn)行抽真空的抽真空口，密閉腔室內(nèi)設(shè)置有用于對包裝袋(30)進(jìn)行夾持的夾持單元(11)以及對包裝袋(30 )袋口進(jìn)行封裝的封裝機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的真空包裝裝置，其特征在于所述的夾持單元(11)設(shè)置在輸送帶(10)上且沿輸送帶(10)的帶長方向間隔設(shè)置，所述的殼體(20)固定在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)使殼體(20)相對于輸送帶(10)外帶面進(jìn)行靠近和遠(yuǎn)離運(yùn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的真空包裝裝置，其特征在于所述輸送帶(10)的外帶面上沿其帶長方向間隔設(shè)置有第一燙封塊(12)，第一燙封塊(12)與夾持單元(11)相對應(yīng)設(shè)置，所述的殼體(20)上設(shè)置有與第一燙封塊(12)相吻合的第二燙封塊(21)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使第一、二燙封塊(12、21)夾和對密閉腔室內(nèi)的包裝袋(30)袋口進(jìn)行燙封。
4.如權(quán)利要求3所述的真空包裝裝置，其特征在于所述的輸送帶(10)呈傾斜狀布置，輸送帶(10)的較高端為落料端、較低端為布料端，包裝袋(30)呈臥狀固定在輸送帶(10)的外帶面上，所述的夾持單元(11)包括輸送帶(10 )外帶面上設(shè)置的撐托包裝袋(30 )防止其下滑的撐托件(111)，所述撐托件(111)與包裝袋(30 )的袋底相對應(yīng)布置，輸送帶(10 )外帶面上設(shè)置的第一封燙塊(12)與包裝袋(30)袋口相對應(yīng)，第一封燙塊(12)與撐托件(111)之間設(shè)置有用于對包裝袋(30 )袋口進(jìn)行夾和的夾和組件。
5.如權(quán)利要求4所述的真空包裝裝置，其特征在于所述的第一燙封塊(12)為一凸出于輸送帶(10)外帶面的條形塊構(gòu)成，條形塊的長度方向與輸送帶(10)的帶寬方向一致，所述第一燙封塊(12)和位于其下側(cè)的撐托件(111)之間設(shè)置有壓桿(112)，壓桿(112)沿輸送帶(10)帶寬范圍設(shè)置，第一燙封塊(12)本體向相鄰的壓桿(112)—側(cè)延伸設(shè)置有一楔形過度部(121 )，該楔形過渡部(121)垂直于輸送帶(10)輸送方向的截面面積沿輸送帶(10)輸送方向逐漸增大，所述的壓桿(112)與楔形過度部(121)相配合對包裝袋(30)袋口進(jìn)行夾和。
6.如權(quán)利要求5所述的真空包裝裝置，其特征在于所述的壓桿(112)的兩端斜向上彎折后與輸送帶(10)構(gòu)成鉸接連接，鉸接連接的鉸接軸與輸送帶(10)的寬度方向一致，所述的撐托件(111)為一沿輸送帶(10)帶寬范圍設(shè)置的擋板構(gòu)成，擋板兩端的輸送帶(10)外帶面上設(shè)置有與輸送帶(10)固接為一體的連接件，擋板的兩端與連接件沿輸送帶(10)輸送方向構(gòu)成滑動配合連接。
7.如權(quán)利要求3所述的真空包裝裝置，其特征在于所述的輸送帶(10)為相互鉸接連接塑性板體構(gòu)成，夾持單元(11)和第一燙封塊(12)分別相對應(yīng)的設(shè)置在各塑性板體外板面上，所述殼體(20)的敞口端端面上設(shè)置用于與塑性板體板面構(gòu)成密封配合的密封件。
8.如權(quán)利要求6所述的真空包裝裝置，其特征在于所述的第一、二燙封塊(12、21)、壓桿(112)、擋板的長度均至少為包裝袋(30)帶口寬度的兩個整數(shù)倍，輸送帶(10)通過傳動機(jī)構(gòu)與步進(jìn)電機(jī)相連，殼體(20)與機(jī)架為鉸接連接且鉸接軸軸向與輸送帶(10)帶寬方向—致。
9.如權(quán)利要求I或2所述的真空包裝裝置，其特征在于真空包裝裝置還包括用于支撐輸送帶(10)帶體的支撐件(13)，所述的支撐件(13)設(shè)置在輸送帶(10)上、下層帶體之間且與殼體(20 )相對應(yīng)布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空包裝裝置，包括對裝有物料的包裝袋進(jìn)行間歇性輸送的輸送帶，輸送帶外側(cè)設(shè)置有殼體，該殼體的敞口端可自由的與輸送帶的外帶面相貼合構(gòu)成用于容置待封裝包裝袋的密閉腔室，殼體上設(shè)置有用于對密閉腔室進(jìn)行抽真空的抽真空口，密閉腔室內(nèi)設(shè)置有用于對包裝袋進(jìn)行夾持的夾持單元以及對包裝袋袋口進(jìn)行封裝的封裝機(jī)構(gòu)。上述方案構(gòu)成的真空包裝裝置，這樣在輸送帶停止對包裝袋進(jìn)行輸送時，通過設(shè)置的殼體與輸送帶外帶面的密封貼合構(gòu)成密閉腔室以及密閉腔室內(nèi)設(shè)置的封裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行封裝，實(shí)現(xiàn)對物料的快速真空包裝和輸送。
文檔編號B65B51/10GK203094499SQ20132005032
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者郭秉政, 郭銳, 李元元, 郭立兵 申請人:合肥元政農(nóng)林生態(tài)科技有限公司