專(zhuān)利名稱(chēng)：多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于除塵器的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備。
背景技術(shù)：
家具廠除塵器大多采用集中處理系統(tǒng)，這樣可以節(jié)省投資，管理方便。家具廠木工機(jī)械在生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生濃度很大的粉塵，嚴(yán)重影響木器車(chē)間的工作環(huán)境，因此，除塵器系統(tǒng)專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于家具廠生產(chǎn)車(chē)間，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。除塵過(guò)程:木工設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸塵風(fēng)管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，這樣即達(dá)到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。除塵器所收集的粉料需要進(jìn)行存儲(chǔ)打包等后續(xù)處理，現(xiàn)有的粉塵儲(chǔ)料設(shè)備一般是圓形的，占地面積大，不便于安裝和運(yùn)輸，且粉料容易搭橋起拱，排料困難，粉料流動(dòng)不順暢，安全性不夠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其占地面積小，便于安裝和運(yùn)輸，且可有效防止粉料搭橋起拱，排料容易，粉料流動(dòng)順暢，安全性高。為實(shí)現(xiàn)上述目·的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，它包括倉(cāng)體，倉(cāng)體橫截面呈多邊形，它還包括旋風(fēng)分離器、卸料裝置、排料打包機(jī)、撥料裝置和減壓器；所述旋風(fēng)分離器的底部出口連接于卸料裝置的上部進(jìn)口，卸料裝置的下部出口連接于倉(cāng)體的頂部，倉(cāng)體的底部設(shè)置有粉塵出口，該粉塵出口與排料打包機(jī)的粉塵進(jìn)口對(duì)接；所述撥料裝置設(shè)置于倉(cāng)體內(nèi)部的底部位置，所述減壓器設(shè)置于撥料裝置上方；所述減壓器包括錐體壓力分散器，以及若干承壓橋和加強(qiáng)橋，各承壓橋的兩端安裝于倉(cāng)體內(nèi)壁，錐體壓力分散器安裝于承壓橋，加強(qiáng)橋安裝于各承壓橋之間。所述錐體壓力分散器為圓錐體或圓臺(tái)體。所述錐體壓力分散器的椎體夾角為50° 70°。所述撥料裝置包括撥料電機(jī)、撥料盤(pán)、分流錐體和彈性撥料片，撥料電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接撥料盤(pán)，撥料盤(pán)安裝有所述彈性撥料片，所述分流錐體安裝于撥料盤(pán)，分流錐體位于錐體壓力分散器正下方。所述撥料裝置還設(shè)置有用于檢測(cè)料量多少的機(jī)械阻旋式感應(yīng)器。所述彈性撥料片由多片撥片通過(guò)連接件連接組成。所述倉(cāng)體包括至少兩組依次相連的多邊形倉(cāng)體件，多邊形倉(cāng)體件由若干側(cè)板通過(guò)螺絲連接兩兩相連成多邊形結(jié)構(gòu)，上下相連的多邊形倉(cāng)體之間通過(guò)螺絲連接，最上方的多邊形倉(cāng)體件的頂部設(shè)置有頂板。所述頂板安裝有若干個(gè)泄壓窗，泄壓窗的一側(cè)設(shè)置有活頁(yè)，泄壓窗通過(guò)活頁(yè)鉸接于頂板，泄壓窗的另一側(cè)設(shè)置有卡簧，卡簧與頂板彈性卡接。所述卸料裝置包括減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸、卸料倉(cāng)體，所述卸料倉(cāng)體的橫截面呈上下喇叭口、中部圓柱空間的形狀；所述減速機(jī)驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于卸料倉(cāng)體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸設(shè)置有若干葉片，葉片安裝有塑膠密封板，塑膠密封板的外沿與卸料倉(cāng)體的中部圓柱空間的外圓相抵。所述排料打包機(jī)包括排料電機(jī)、排料絲桿和排料管，排料管設(shè)置有所述粉塵進(jìn)口，排料絲桿設(shè)置于排料管內(nèi)部，排料電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接排料絲桿的一端，排料管位于排料絲桿的另一端位置設(shè)置有排料口，排料口連接打包設(shè)備。本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述一種多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，它包括倉(cāng)體，倉(cāng)體橫截面呈多邊形，它還包括旋風(fēng)分離器、卸料裝置、排料打包機(jī)、撥料裝置和減壓器，具有占地面積小，便于安裝和運(yùn)輸，可有效防止粉料搭橋起拱，排料容易，粉料流動(dòng)順暢，安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
`[0017]附圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。附圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是本實(shí)用新型的減壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是本實(shí)用新型的減壓器的俯視圖。附圖6是本實(shí)用新型的撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7是本實(shí)用新型的撥料裝置的俯視圖。附圖8是本實(shí)用新型的排料打包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖9是本實(shí)用新型的泄壓窗的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖10是本實(shí)用新型的卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:如圖1至圖10所示，本實(shí)用新型多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，它包括倉(cāng)體3，倉(cāng)體3橫截面呈多邊形，它還包括旋風(fēng)分離器1、卸料裝置2、排料打包機(jī)6、撥料裝置5和減壓器4 ;所述旋風(fēng)分離器I的底部出口連接于卸料裝置2的上部進(jìn)口，卸料裝置2的下部出口連接于倉(cāng)體3的頂部，倉(cāng)體3的底部設(shè)置有粉塵出口，該粉塵出口與排料打包機(jī)6的粉塵進(jìn)口 61對(duì)接；所述撥料裝置5設(shè)置于倉(cāng)體3內(nèi)部的底部位置，所述減壓器4設(shè)置于撥料裝置5上方；所述減壓器4包括錐體壓力分散器40，以及若干承壓橋42和加強(qiáng)橋41，各承壓橋42的兩端安裝于倉(cāng)體3內(nèi)壁，錐體壓力分散器40安裝于承壓橋42，加強(qiáng)橋41安裝于各承壓橋42之間，承壓橋42用于承重錐體壓力分散器40所承受的壓力，加強(qiáng)橋41用于加強(qiáng)承壓橋42的承重能力，優(yōu)選的，承壓橋42和加強(qiáng)橋41可選用槽鋼或工字鋼。如圖4和圖5所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述錐體壓力分散器40為圓錐體或圓臺(tái)體，或其它呈錐面的形狀體，該錐體壓力分散器40錐面將料粉的部分壓力向其它方向分散，避免了粉塵的所有壓力都?jí)涸趽芰涎b置5上，可以起到減輕撥料裝置5負(fù)荷的作用。優(yōu)選的，所述錐體壓力分散器40的椎體夾角為50° 70°，最優(yōu)的可選62°，具有最佳的減輕負(fù)荷的作用。如圖6和圖7所示，所述撥料裝置5包括撥料電機(jī)54、撥料盤(pán)53、分流錐體50和彈性撥料片51，撥料電機(jī)54驅(qū)動(dòng)連接撥料盤(pán)53，撥料盤(pán)53安裝有所述彈性撥料片51，所述分流錐體50安裝于撥料盤(pán)53，分流錐體50位于錐體壓力分散器40正下方，撥料裝置5為恒功率工作方式，撥料電機(jī)54帶動(dòng)撥料盤(pán)53旋轉(zhuǎn)，撥料盤(pán)53帶動(dòng)彈性撥料片51旋轉(zhuǎn)，彈性撥料片51對(duì)倉(cāng)體3的粉料進(jìn)行撥動(dòng)，使得粉料能沿粉塵出口落入排料打包機(jī)6中。撥料裝置5運(yùn)行時(shí)可有效防止粉料搭橋起拱，保證粉料流動(dòng)順暢。彈性撥料片51具有彈性，可根據(jù)粉料的多少而自動(dòng)改變扭矩。進(jìn)一步的，所述彈性撥料片51由多片撥片通過(guò)連接件連接組成，該結(jié)構(gòu)便于制作長(zhǎng)度較長(zhǎng)的彈性撥料片51，保證彈性撥料片51具有一定的強(qiáng)度和韌度。更進(jìn)一步的，所述撥料裝置5還設(shè)置有用于檢測(cè)料量多少的機(jī)械阻旋式感應(yīng)器，用于檢測(cè)料量多少，從而控制撥料裝置5的啟停和轉(zhuǎn)動(dòng)速度，利于自動(dòng)化控制。如圖1至圖3所示，所述倉(cāng)體3包括至少兩組依次相連的多邊形倉(cāng)體件30，多邊形倉(cāng)體件30由若干側(cè)板301通過(guò)螺絲連接兩兩相連成多邊形結(jié)構(gòu)，上下相連的多邊形倉(cāng)體3之間通過(guò)螺絲連接，最上方的多邊形倉(cāng)體件30的頂部設(shè)置有頂板302。該螺絲組合式結(jié)構(gòu)便于倉(cāng)體3分件運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝，也便于后續(xù)維修和維護(hù)，所組裝出來(lái)的多邊形倉(cāng)體3，還具有占地面積小、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。如圖2和圖9所示，所述頂板302安裝有若干個(gè)泄壓窗7，泄壓窗7的一側(cè)設(shè)置有活頁(yè)72，泄壓窗7通過(guò)活頁(yè)72鉸接于頂板302，泄壓窗7的另一側(cè)設(shè)置有卡簧71，卡簧71與頂板302彈性卡接。當(dāng) 除塵器或倉(cāng)體3發(fā)生塵爆時(shí)，塵爆所產(chǎn)生的極大的沖擊力作用于泄壓窗7，當(dāng)沖擊力大于泄壓窗7的卡簧71承受能力時(shí)，卡簧71變形而脫離頂板302，使得泄壓窗7被打開(kāi)，從而使倉(cāng)體3內(nèi)部可及時(shí)泄壓，能有效避免倉(cāng)體3整體分裂爆炸而造成人命財(cái)產(chǎn)損失,大大地提高了安全性。如圖8所示，所述卸料裝置2包括減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸23、卸料倉(cāng)體20，所述卸料倉(cāng)體20的橫截面呈上下喇叭口、中部圓柱空間的形狀；所述減速機(jī)驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23設(shè)置于卸料倉(cāng)體20內(nèi)，轉(zhuǎn)軸23設(shè)置有若干葉片軸21，葉片軸21安裝有塑膠密封板22，塑膠密封板22的外沿與卸料倉(cāng)體20的中部圓柱空間的外圓相抵。工作時(shí)，旋風(fēng)分離器I所分離出的粉料進(jìn)入上部的喇叭口，減速機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)葉片軸21和塑膠密封板22轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片軸21和塑膠密封板22將上部的粉料撥動(dòng)到下部的喇叭口處，從而使粉料進(jìn)入倉(cāng)體3內(nèi)部，其具有密封性好，安裝精密性高，加工成本較低的優(yōu)點(diǎn)。如圖10所不,所述排料打包機(jī)6包括排料電機(jī)60、排料絲桿64和排料管62,排料管62設(shè)置有所述粉塵進(jìn)口 61，排料絲桿64設(shè)置于排料管62內(nèi)部，排料電機(jī)60驅(qū)動(dòng)連接排料絲桿64的一端，排料管62位于排料絲桿64的另一端位置設(shè)置有排料口 63，排料口 63連接打包設(shè)備。經(jīng)過(guò)彈性撥料片51撥動(dòng)后，粉料依次沿倉(cāng)體3的粉塵出口和排料管62的粉塵進(jìn)口 61落入排料打包機(jī)6中，排料電機(jī)60帶動(dòng)排料絲桿64旋轉(zhuǎn)，排料絲桿64將粉料送至排料口 63處，粉料再?gòu)乃腿氪虬O(shè)備中打包，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排料效率高。綜上所述，本實(shí)用新型所述多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，工作時(shí)，旋風(fēng)分離器I將除塵器所收集的粉料經(jīng)過(guò)分離后，粉料經(jīng)卸料裝置2進(jìn)入倉(cāng)體3，減壓器4減輕撥料裝置5負(fù)荷，撥料裝置5進(jìn)行撥料，粉料進(jìn)入排料打包機(jī)6輸送后完成打包，其具有占地面積小，便于安裝和運(yùn)輸，可有效防止粉料搭橋起拱，排料容易，粉料流動(dòng)順暢，安全性高的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化 或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:它包括倉(cāng)體(3)，倉(cāng)體(3)橫截面呈多邊形，它還包括旋風(fēng)分離器(I)、卸料裝置(2)、排料打包機(jī)(6)、撥料裝置(5)和減壓器(4);所述旋風(fēng)分離器(I)的底部出口連接于卸料裝置(2)的上部進(jìn)口，卸料裝置(2)的下部出口連接于倉(cāng)體(3)的頂部，倉(cāng)體(3)的底部設(shè)置有粉塵出口，該粉塵出口與排料打包機(jī)(6)的粉塵進(jìn)口(61)對(duì)接；所述撥料裝置(5)設(shè)置于倉(cāng)體(3)內(nèi)部的底部位置，所述減壓器(4)設(shè)置于撥料裝置(5)上方；所述減壓器(4)包括錐體壓力分散器(40)，以及若干承壓橋(42)和加強(qiáng)橋(41)，各承壓橋(42)的兩端安裝于倉(cāng)體(3)內(nèi)壁，錐體壓力分散器(40)安裝于承壓橋(42)，加強(qiáng)橋(41)安裝于各承壓橋(42)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:所述錐體壓力分散器(40)為圓錐體或圓臺(tái)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:所述錐體壓力分散器(40)的椎體夾角為50° 70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:所述撥料裝置(5)包括撥料電機(jī)(54)、撥料盤(pán)(53)、分流錐體(50)和彈性撥料片(51)，撥料電機(jī)(54)驅(qū)動(dòng)連接撥料盤(pán)(53 )，撥料盤(pán)(53 )安裝有所述彈性撥料片(51)，所述分流錐體(50 )安裝于撥料盤(pán)(53 )，分流錐體(50)位于錐體壓力分散器(40)正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:所述撥料裝置(5)還設(shè)置有用于檢測(cè)料量多少的機(jī)械阻旋式感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:所述彈性撥料片(51)由多片撥片通過(guò)連接件連接組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:所述倉(cāng)體(3)包括至少兩組依次相連的多邊形倉(cāng)體件(30)，多邊形倉(cāng)體件(30)由若干側(cè)板(301)通過(guò)螺絲連接兩兩相連成多邊形結(jié)構(gòu) ，上下相連的多邊形倉(cāng)體(3)之間通過(guò)螺絲連接，最上方的多邊形倉(cāng)體件(30)的頂部設(shè)置有頂板(302)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:所述頂板(302)安裝有若干個(gè)泄壓窗(7)，泄壓窗(7)的一側(cè)設(shè)置有活頁(yè)(72)，泄壓窗(7)通過(guò)活頁(yè)(72)鉸接于頂板(302)，泄壓窗(7)的另一側(cè)設(shè)置有卡簧(71)，卡簧(71)與頂板(302)彈性卡接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:所述卸料裝置(2)包括減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸(23 )、卸料倉(cāng)體(20 )，所述卸料倉(cāng)體(20 )的橫截面呈上下喇叭口、中部圓柱空間的形狀；所述減速機(jī)驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸(23)，轉(zhuǎn)軸(23)設(shè)置于卸料倉(cāng)體(20)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(23)設(shè)置有若干葉片軸(21 )，葉片軸(21)安裝有塑膠密封板(22)，塑膠密封板(22)的外沿與卸料倉(cāng)體(20)的中部圓柱空間的外圓相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，其特征在于:所述排料打包機(jī)(6)包括排料電機(jī)(60)、排料絲桿(64)和排料管(62)，排料管(62)設(shè)置有所述粉塵進(jìn)口(61 )，排料絲桿(64)設(shè)置于排料管(62)內(nèi)部,排料電機(jī)(60)驅(qū)動(dòng)連接排料絲桿(64)的一端,排料管(62)位于排料絲桿(64)的另一端位置設(shè)置有排料口(63)，排料口(63)連接打包設(shè)備。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于除塵器的多邊形粉塵儲(chǔ)料設(shè)備，它包括倉(cāng)體，倉(cāng)體橫截面呈多邊形，它還包括旋風(fēng)分離器、卸料裝置、排料打包機(jī)、撥料裝置和減壓器，具有占地面積小，便于安裝和運(yùn)輸，可有效防止粉料搭橋起拱，排料容易，粉料流動(dòng)順暢，安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D88/64GK203111845SQ20132001962
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者蘇明秋, 陸顯文 申請(qǐng)人:東莞市慧達(dá)環(huán)保有限公司