一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置及其工作方法，包括支架；支架頂部安裝有第一電機(jī)、夾持裝置和剪斷裝置；夾持裝置包括嚙合安裝在支架上的第一齒輪和第二齒輪；剪斷裝置包括嚙合安裝在支架上的第三齒輪和第四齒輪；所述的第一齒輪、第三齒輪分別與第二電機(jī)相連。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，使卷帶機(jī)形成連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的卷帶機(jī)在帶子卷繞的起始階段采用人工將帶子牽引至帶芯上，并人工完成初始的卷繞；當(dāng)卷繞達(dá)到一定長度時(shí)，根據(jù)機(jī)械記米裝置示數(shù)人工停止電機(jī)，卷繞完成后人工剪斷，其機(jī)械化程度低，生產(chǎn)效率低，增加了人工成本，由于當(dāng)今社會(huì)我國的勞動(dòng)力成本的增加較迅速，從而大大的增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供了一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置及其工作方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，使卷帶機(jī)形成連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，包括支架；所述支架上安裝有第一電機(jī)、夾持裝置和剪斷裝置；所述的夾持裝置包括安裝在支架上的第一齒輪和第二齒輪，且所述的第一齒輪和第二齒輪嚙合安裝；所述第一齒輪的中心軸上安裝有第一曲柄；所述第二齒輪的中心軸上安裝有第二曲柄；所述的第一曲柄通過第一連接桿與活動(dòng)安裝在支架上的第一搖桿相連；所述的第二曲柄通過第二連接桿與活動(dòng)安裝在支架上的第二搖桿相連；所述的第一連接桿和第二連接桿上分別固定安裝有夾持件；所述的剪斷裝置包括安裝在支架上的第三齒輪和第四齒輪，且所述的第三齒輪和第四齒輪嚙合安裝；所述第三齒輪的中心軸上安裝有第三曲柄；所述第四齒輪的中心軸上安裝有第四曲柄；所述的第三曲柄通過第三連接桿與活動(dòng)安裝在支架上的第三搖桿相連；所述的第四曲柄通過第四連接桿與活動(dòng)安裝在支架上的第四搖桿相連；所述的第三搖桿和第四搖桿上分別安裝有刀片；所述的第一齒輪和第三齒輪分別與第一電機(jī)相連。
[0005]所述支架上還安裝有第二電機(jī)。
[0006]所述的第一電機(jī)和第二電機(jī)分別通過線路與PC控制系統(tǒng)相連。
[0007]—種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置的工作方法，包括如下步驟:1)啟動(dòng)PC控制系統(tǒng)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾持裝置夾緊帶子，夾持剪斷裝置的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，將固定在夾持裝置上的帶子移至帶芯上；2)步驟I)完成后，夾持裝置放開帶子，接著第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)支架回轉(zhuǎn)至原位；3)當(dāng)數(shù)字計(jì)米器測得帶芯卷繞的長度達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，卷繞裝置的電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾持裝置夾住帶子，同時(shí)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)剪斷裝置剪斷帶子。
[0008]所述的步驟I)具體為:啟動(dòng)PC控制系統(tǒng)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪帶動(dòng)第一曲柄向右擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪帶動(dòng)第二曲柄向左擺動(dòng)，第一曲柄、第二曲柄分別推動(dòng)與其相連的第一連接桿和第二連桿相對運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿上的夾持件和安裝在第二連桿上的夾持件相對運(yùn)動(dòng)夾緊帶子；隨后夾持剪斷裝置的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，將固定在夾持裝置上的帶子移至帶芯上。
[0009]所述的步驟2)具體為:步驟I)完成后，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪帶動(dòng)第一曲柄向左擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪帶動(dòng)第二曲柄向右擺動(dòng)，第一曲柄和第二曲柄分別推動(dòng)第一連接桿和第二連桿相向運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿上的夾持件和安裝在第二連桿上的夾持件相向運(yùn)動(dòng)至初始位置并放開帶子，接著第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)支架回轉(zhuǎn)至原位。
[0010]所述的步驟3)具體為:當(dāng)數(shù)字計(jì)米器測得帶芯卷繞的長度達(dá)到生產(chǎn)要求長度時(shí)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪帶動(dòng)第一曲柄向右擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪帶動(dòng)第二曲柄向左擺動(dòng)，第一曲柄和第二曲柄分別推動(dòng)第一連接桿和第二連桿相對運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿上的夾持件和安裝在第二連桿上的夾持件相對運(yùn)動(dòng)至夾緊帶子；同時(shí)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三齒輪按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪帶動(dòng)與其嚙合安裝的第四齒輪按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪帶動(dòng)第三曲柄向右擺動(dòng)，同時(shí)第四齒輪帶動(dòng)第四曲柄向左擺動(dòng)，第三曲柄和第四曲柄分別推動(dòng)第三連接桿和第四連接桿相對運(yùn)動(dòng)，第三連接桿和第四連接桿分別推動(dòng)與其相連的第三搖桿和第四搖桿做相對運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第三搖上的刀片和安裝在第四搖桿上的刀片相對運(yùn)動(dòng)至剪斷帶子；接著第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三齒輪按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪帶動(dòng)與其嚙合安裝的第四齒輪按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪帶動(dòng)第三曲柄向右擺動(dòng)，同時(shí)第四齒輪帶動(dòng)第四曲柄向左擺動(dòng)，第三曲柄和第四曲柄分別推動(dòng)第三連接桿和第四連接桿相向運(yùn)動(dòng)，第三連接桿和第四連接桿分別推動(dòng)第三搖桿、第四搖桿做相向運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第三搖桿上的刀片和安裝在第四搖桿上的刀片相向運(yùn)動(dòng)至初始位置。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置及其工作方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，采用夾持裝置夾住帶子，并通過與其連接在同一電機(jī)上的剪斷裝置完成帶子的剪斷工作，使帶子的起始卷繞以及后續(xù)的剪斷形成連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省人力成本,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1夾持裝置的放大結(jié)構(gòu)圖；
圖3是圖1剪斷裝置的放大結(jié)構(gòu)圖；
圖4是安裝有本發(fā)明的自動(dòng)化卷帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
如圖1、2、3所示，一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，包括支架3 ;所述支架3上安裝有第一電機(jī)5、夾持裝置6和剪斷裝置7 ;所述的夾持裝置6包括安裝在支架3上的第一齒輪61和第二齒輪62,且所述的第一齒輪61和第二齒輪62卩齒合安裝；所述第一齒輪61的中心軸上安裝有第一曲柄63 ;所述第二齒輪62的中心軸上安裝有第二曲柄64 ;所述的第一曲柄63通過第一連接桿65與活動(dòng)安裝在支架3上的第一搖桿67相連；所述的第二曲柄64通過第二連接桿66與活動(dòng)安裝在支架3上的第二搖桿68相連；所述的第一連接桿65和第二連接桿66上分別固定安裝有夾持件69 ;所述的剪斷裝置7包括安裝在支架3上的第三齒輪71和第四齒輪72，且所述的第三齒輪71和第四齒輪72嚙合安裝；所述第三齒輪71的中心軸上安裝有第三曲柄73 ;所述第四齒輪72的中心軸上安裝有第四曲柄74 ;所述的第三曲柄73通過第三連接桿75與活動(dòng)安裝在支架3上的第三搖桿77相連；所述的第四曲柄74通過第四連接桿76與活動(dòng)安裝在支架3上的第四搖桿78相連；所述的第三搖桿77和第四搖桿78上分別安裝有刀片79 ;所述的第一齒輪61和第三齒輪71分別與第一電機(jī)5相連。所述支架3上還安裝有第二電機(jī)4。所述的第一電機(jī)5和第二電機(jī)4分別通過線路與PC控制系統(tǒng)相連。
[0014]如圖4所示，安裝有本實(shí)施例的自動(dòng)化卷帶機(jī)，其工作方法，包括如下步驟:1)在PC控制系統(tǒng)中設(shè)定好單卷卷繞帶子13的長度米數(shù)；打開壓蓋19，將帶芯20套裝在卷繞裝置電機(jī)的電機(jī)軸上，再將帶子13穿過由3根錯(cuò)位排列的張緊桿18組成的張緊裝置，并牽引至夾持剪斷裝置的夾持裝置6上；2)啟動(dòng)PC控制系統(tǒng)，第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一齒輪61按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪62按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)第一曲柄63向右擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪62帶動(dòng)第二曲柄64向左擺動(dòng)，第一曲柄63和第二曲柄64分別推動(dòng)第一連接桿65和第二連桿66相對運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿65上的夾持件69和安裝在第二連桿66上的夾持件69相對運(yùn)動(dòng)夾緊帶子13 ;隨后夾持剪斷裝置的第二電機(jī)4驅(qū)動(dòng)支架3轉(zhuǎn)動(dòng)，將固定在夾持裝置6上的帶子13移至帶芯20上；當(dāng)光電傳感器檢測到帶子時(shí)，PC控制系統(tǒng)指令氣槍17運(yùn)動(dòng)至距帶芯20小于5mm位置，氣槍17噴射釘子16將帶子13釘在帶芯20上，接著氣槍17退回原位；3)此時(shí)，第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一齒輪61按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪62按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)第一曲柄63向左擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪62帶動(dòng)第二曲柄64向右擺動(dòng)，第一曲柄63和第二曲柄64分別推動(dòng)第一連接桿65和第二連接桿66相向運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿65上的夾持件69和安裝在第二連桿66上的夾持件69相向運(yùn)動(dòng)至初始位置，放開帶子13，接著第二電機(jī)4驅(qū)動(dòng)支架3回轉(zhuǎn)至原位；4)輔助輪機(jī)構(gòu)的氣缸10推動(dòng)輔助輪連接桿11向帶芯20運(yùn)動(dòng)，使與彈簧14相連的輔助輪15無限靠近繞有帶子13的帶芯20，使帶子在卷繞過程中可以卷繞緊實(shí)；接著將壓蓋19壓住帶芯20 ;5)步驟4)完成后，卷繞裝置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓形底板8與帶芯20 —起低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為40r/min ;6)當(dāng)步驟5)中的帶芯20轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈后，卷繞裝置電機(jī)開始驅(qū)動(dòng)圓形底板8與帶芯20 —起高速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為800r/min,當(dāng)數(shù)字計(jì)米器22測得帶芯20卷繞的長度米數(shù)達(dá)到設(shè)定米數(shù)時(shí)，卷繞裝置電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一齒輪61按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪62按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)第一曲柄63向右擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪62帶動(dòng)第二曲柄64向左擺動(dòng)，第一曲柄63和第二曲柄64分別推動(dòng)第一連接桿65和第二連桿66相對運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿65上的夾持件69和安裝在第二連桿66上的夾持件69相對運(yùn)動(dòng)至夾緊帶子13 ;同時(shí)第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第三齒輪71按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪71帶動(dòng)與其嚙合安裝的第四齒輪72按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪71帶動(dòng)第三曲柄73向右擺動(dòng)，同時(shí)第四齒輪72帶動(dòng)第四曲柄74向左擺動(dòng)，第三曲柄73和第四曲柄74分別推動(dòng)第三連接桿75和第四連接桿76使第三連接桿75和第四連接桿76相對運(yùn)動(dòng)，第三連接桿75和第四連接桿76分別推動(dòng)第三搖桿77和第四搖桿78使第三搖桿77和第四搖桿78做相對運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第三搖桿77上的刀片79和安裝在第四搖桿78上的刀片79相對運(yùn)動(dòng)至剪斷帶子13后；第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第三齒輪71按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪71帶動(dòng)與其嚙合安裝的第四齒輪72按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪71帶動(dòng)第三曲柄73向左擺動(dòng)，同時(shí)第四齒輪72帶動(dòng)第四曲柄74向右擺動(dòng)，第三曲柄73、第四曲柄74分別推動(dòng)第三連接桿75和第四連接桿76使第三連接桿75和第四連接桿76相向運(yùn)動(dòng)，第三連接桿75和第四連接桿76分別推動(dòng)第三搖桿77和第四搖桿78使第三搖桿77和第四搖桿78做相向運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第三搖桿77上的刀片79和安裝在第四搖桿78上的刀片79相向運(yùn)動(dòng)至初始位置；7)打開壓蓋19，拿出卷繞好的帶卷，再將另一帶芯20套裝在第三電機(jī)的電機(jī)軸上，重復(fù)步驟2)至步驟6);后續(xù)無需人工牽引帶子，采用PC控制系統(tǒng)，形成連續(xù)化生產(chǎn)。
[0015]本實(shí)施例的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置及其工作方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，采用夾持裝置夾住帶子，并通過與其連接在同一電機(jī)上的剪斷裝置完成帶子的剪斷工作，使帶子的起始卷繞以及后續(xù)的剪斷形成連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，其特征在于:包括支架(3);所述支架(3)上安裝有第一電機(jī)(5)、夾持裝置(6)和剪斷裝置(7);所述的夾持裝置(6)包括安裝在支架(3)上的第一齒輪(61)和第二齒輪(62),且所述的第一齒輪(61)和第二齒輪(62)哨合安裝；所述第一齒輪(61)的中心軸上安裝有第一曲柄(63);所述第二齒輪(62)的中心軸上安裝有第二曲柄(64);所述的第一曲柄(63)通過第一連接桿(65)與活動(dòng)安裝在支架(3)上的第一搖桿(67)相連；所述的第二曲柄(64)通過第二連接桿(66)與活動(dòng)安裝在支架(3)上的第二搖桿(68)相連；所述的第一連接桿(65)和第二連接桿(66)上分別固定安裝有夾持件(69);所述的剪斷裝置(7)包括安裝在支架(3)上的第三齒輪(71)和第四齒輪(72)，且所述的第三齒輪(71)和第四齒輪(72)嚙合安裝；所述第三齒輪(71)的中心軸上安裝有第三曲柄(73);所述第四齒輪(72)的中心軸上安裝有第四曲柄(74);所述的第三曲柄(73)通過第三連接桿(75)與活動(dòng)安裝在支架(3)上的第三搖桿(77)相連；所述的第四曲柄(74)通過第四連接桿(76)與活動(dòng)安裝在支架(3)上的第四搖桿(78)相連；所述的第三搖桿(77)和第四搖桿(78)上分別安裝有刀片(79);所述的第一齒輪(61)和第三齒輪(71)分別與第一電機(jī)(5)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，其特征在于:所述支架(3)的上還安裝有第二電機(jī)(4)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，其特征在于:所述的第一電機(jī)(5)和第二電機(jī)(4)分別通過線路與PC控制系統(tǒng)相連。
4.一種如權(quán)利要求1所述自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置的工作方法，其特征在于包括如下步驟:1)啟動(dòng)PC控制系統(tǒng)，第一電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)夾持裝置(6)夾緊帶子(13)，夾持剪斷裝置的第二電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)支架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，將固定在夾持裝置(6)上的帶子(13)移至帶芯(20)上；2 )步驟I)完成后，夾持裝置(6 )放開帶子(13 )，接著第二電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)支架(3 )回轉(zhuǎn)至原位；3)當(dāng)數(shù)字計(jì)米器(22)測得帶芯(20)卷繞的長度達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，卷繞裝置的電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)夾持裝置(6)夾住帶子(13)，同時(shí)第一電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)剪斷裝置(7)剪斷帶子(13)。`
5.如權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置的工作方法，其特征在于所述的步驟I)具體為:啟動(dòng)PC控制系統(tǒng)，第一電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)第一齒輪(61)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪(61)帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪(62)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪(61)帶動(dòng)第一曲柄(63)向右擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪(62)帶動(dòng)第二曲柄(64)向左擺動(dòng)，第一曲柄(63)和第二曲柄(64)分別推動(dòng)第一連接桿(65)和第二連桿(66)相對運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿(65)上的夾持件(69)和安裝在第二連桿(66)上的夾持件(69)相對運(yùn)動(dòng)至夾緊帶子(13);隨后夾持剪斷裝置的第二電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)支架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，將固定在夾持裝置(6)上的帶子(13)移至帶芯(20)上。
6.如權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置的工作方法，其特征在于所述的步驟2)具體為:步驟I)完成后，第一電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)第一齒輪(61)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪(61)帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪(62)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪(61)帶動(dòng)第一曲柄(63)向左擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪(62)帶動(dòng)第二曲柄(64)向右擺動(dòng)，第一曲柄(63)和第二曲柄(64)分別推動(dòng)第一連接桿(65)和第二連桿(66)相向運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿(65 )上的夾持件(69 )和安裝在第二連桿(66 )上的夾持件(69 )相向運(yùn)動(dòng)至初始位置，接著第二電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)支架(3)回轉(zhuǎn)至原位。
7.如權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置的工作方法，其特征在于所述的步驟3)具體為:當(dāng)數(shù)字計(jì)米器(22)測得帶芯(20)卷繞的長度米數(shù)達(dá)到生產(chǎn)要求米數(shù)時(shí)，第一電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)第一齒輪(61)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪(61)帶動(dòng)與其哨合安裝的第二齒輪(62)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪(61)帶動(dòng)第一曲柄(63)向右擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪(62)帶動(dòng)第二曲柄(64)向左擺動(dòng)，第一曲柄(63)和第二曲柄(64)分別推動(dòng)第一連接桿(65)和第二連桿(66)相對運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿(65)上的夾持件(69)和安裝在第二連桿(66)上的夾持件(69)相對運(yùn)動(dòng)夾緊帶子(13);同時(shí)第一電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)第三齒輪(71)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪(71)帶動(dòng)與其嚙合安裝的第四齒輪(72)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪(71)帶動(dòng)第三曲柄(73)向右擺動(dòng)，同時(shí)第四齒輪(72)帶動(dòng)第四曲柄(74)向左擺動(dòng)，第三曲柄(73)和第四曲柄(74)分別推動(dòng)第三連接桿(75)和第四連接桿(76)相對運(yùn)動(dòng)，第三連接桿(75 )和第四連接桿(76 )分別推動(dòng)第三搖桿(77 )和第四搖桿(78 )做相對運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第三搖桿(77 )上的刀片(79 )和安裝在第四搖桿(78 )上的刀片(79 )相對運(yùn)動(dòng)至剪斷帶子(13)后；第一電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)第三齒輪(71)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪(71)帶動(dòng)與其嚙合安裝的第四齒輪(72)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪(71)帶動(dòng)第三曲柄(73)向左擺動(dòng)，同時(shí)第四齒輪(72)帶動(dòng)第四曲柄(74)向右擺動(dòng)，第三曲柄(73)和第四曲柄(74)分別推動(dòng)第三連接桿(75 )和第四連接桿(76 )相向運(yùn)動(dòng)，第三連接桿(75 )和第四連接桿(76)分別推動(dòng)第三搖桿(77)和第四搖桿(78)相向運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第三搖桿(77)上的刀片(79)和安裝在 第四搖桿(78)上的刀片(79)相向運(yùn)動(dòng)至初始位置。
【文檔編號】B65H19/26GK103787111SQ201310720027
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳興, 林正達(dá), 袁嫣紅 申請人:浙江理工大學(xué)