向帶有氣囊的袋的氣體封入方法及氣體封入裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供在將氣體從切口（17）向氣囊部（16）內(nèi)持續(xù)吹入過程中用切斷用夾子（42）將氣囊部（16）的切斷部位夾持而閉合、然后將切口（17）密封的向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，當(dāng)用切斷用夾子（42）夾持切斷部位時，在該部位將氣體的流通可靠地切斷。袋移送用夾子（41）由一對夾片（45、46）構(gòu)成，在夾片（45）的內(nèi)表面（夾持面）上形成有較淺的槽（47）。當(dāng)袋移送用夾子（41）將密封部（12）夾持時，氣囊部（16）的窄幅部（16a）被上述槽（47）的部分夾住。加壓氣體從切口（17）經(jīng)過窄幅部（16a）向氣囊部（16）內(nèi)流入，使氣囊部（16）膨脹。被袋移送用夾子（41）夾住的窄幅部（16a）的膨脹形態(tài)被袋移送用夾子（41）的內(nèi)表面限制為扁平形狀。
【專利說明】向帶有氣囊的袋的氣體封入方法及氣體封入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及向在側(cè)緣的密封部具有氣囊部的帶有氣囊的袋的上述氣囊部封入氣體的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中，記載有向一體地形成有從被包裝物的收存部隔開的氣囊部的帶有氣囊的袋的上述氣囊部封入氣體的方法。更具體地講，在構(gòu)成上述氣囊部的薄膜面上形成有使氣囊部內(nèi)與袋外連通的切口或孔，將連接在壓力氣體供給源上的噴嘴的吹出口貼在上述切口或孔上，并且通過承接部件支承袋的背面?zhèn)?，從上述噴嘴?jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體，在吹入持續(xù)過程中，將設(shè)定在上述切口或孔的附近的切斷部位從袋的兩面用切斷用夾子夾持，由此，在將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷后，維持著其切斷狀態(tài)而在上述切口或孔的部位將袋從兩面用熱板夾壓，將上述切口或孔密封而將氣體封入到氣囊部內(nèi)。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中，上述氣囊部例如在袋的側(cè)緣的密封部中形成在構(gòu)成表背面的薄膜之間，或者在構(gòu)成袋的表背面的薄膜是層疊薄膜的情況下，上述氣囊部形成在至少一方的層疊薄膜的內(nèi)部中。這樣的氣囊部不只是平袋，在底角撐方式的自立袋、還有帶有管口的袋上也能夠形成。
[0004]氣囊部從袋的上端附近向下方延伸，在氣囊部的上端附近形成有切口或孔的情況下，將上述切口或孔的下方位置用切斷用夾子夾持，在將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷后，將袋口整體從兩面密封，此時同時將上述切口或孔一起密封，能夠?qū)怏w封入到氣囊部內(nèi)。
[0005]在專利文獻(xiàn)I中，能夠?qū)⑾驓饽也康臍怏w封入作為袋(平袋、角撐袋等)的包裝處理工序的一部分進(jìn)行。具體而言，將帶有氣囊的袋的兩側(cè)緣用夾子把持懸掛，連續(xù)或間歇地移送，在該移送的過程中依次進(jìn)行袋口的開口、被包裝物的填充、袋口的密封等各包裝工序的情況下，將向氣囊部的氣體封入工序置于填充工序之后?；蛘撸梢詫⑾驓饽也康臍怏w封入作為帶有管口的袋的包裝處理工序的一部分進(jìn)行。具體而言，用插入在形成于管口上的上下的凸緣之間的兩股狀的管口保持部件保持上述管口，將帶有管口的袋連續(xù)地或間歇地移送，在該移送的過程中，依次進(jìn)行袋口的薄膜和管口的密封、袋口的薄膜彼此的密封、內(nèi)容物的填充及向管口開口的壓蓋等各包裝工序的情況下，將向氣囊部的氣體封入工序置于填充工序之前。在哪種情況下，都希望能夠同時進(jìn)行袋口的密封和切口或孔的密封。
[0006]在專利文獻(xiàn)2中，記載有以下技術(shù):在形成于袋的側(cè)緣密封部上的氣囊部的上端上形成切口或孔，接著上述切口或孔而形成窄幅的封入路徑，經(jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體，在吹入持續(xù)過程中將上述封入路徑中的上述切口或孔的附近部位(正下方位置)熱密封，將氣體封入到氣囊部中。另外，專利文獻(xiàn)2的氣體封入方法由于不能將向氣囊部的氣體的吹入工序與熱密封工序分離，所以在將其應(yīng)用到例如間歇旋轉(zhuǎn)型的回旋式包裝裝置中的情況下，與專利文獻(xiàn)I的氣體封入方法相比難以使生產(chǎn)率提高。[0007]專利文獻(xiàn)1:特許第4771785號公報 專利文獻(xiàn)2:特許第5104073號公報。
[0008]在專利文獻(xiàn)I所記載的氣體封入方法中，在繼續(xù)向氣囊部的氣體吹入的過程中，將膨脹的狀態(tài)的氣囊部用切斷用夾子夾持，將切口或孔與氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷。此時，夾持的氣囊部(切斷部位)的表背的薄膜或?qū)盈B薄膜不平坦地壓扁，而在氣囊部的內(nèi)部產(chǎn)生間隙，有不能將切口或孔與氣囊部內(nèi)的氣體的流通完全切斷的情況。在此情況下，發(fā)生在使噴嘴與承接部件從切口或孔的部位退避、接著將該部位或其附近部位用熱板夾壓而密封為止的期間中氣囊部內(nèi)的氣體泄漏的問題。
[0009]參照圖22、圖23說明該問題。首先，在圖22 (a)中，I是作為帶有氣囊的袋(參照專利文獻(xiàn)I的圖1)的一部分的單側(cè)的側(cè)緣的密封部，2是在密封部I中構(gòu)成表背面的薄膜
3、4之間沿上下方向形成的氣囊部，5、5是切斷用夾子，6是氣體吹入用的噴嘴，7是承接部件。
[0010]圖22 Ca)所示的帶有氣囊的袋對應(yīng)于在專利文獻(xiàn)I中記載的帶有氣囊的袋1，氣囊部2同樣對應(yīng)于氣囊部5 (都參照專利文獻(xiàn)I的圖1)，切斷用夾子5、噴嘴6及承接部件7對應(yīng)于專利文獻(xiàn)I中記載的輔助夾子7、噴嘴11及承接部件12 (都參照專利文獻(xiàn)I的圖2?圖4)。圖22 (a)所示的帶有氣囊的袋的兩側(cè)緣被在專利文獻(xiàn)I的圖4所示的形態(tài)中沒有圖示的袋移送用夾子(對應(yīng)于專利文獻(xiàn)I的夾子8)夾持。
[0011]圖22 (b)表示噴嘴6及承接部件7從圖22 Ca)所示的退避位置前進(jìn)、噴嘴6的前端(吹出口)貼在形成于氣囊部2上的切口或孔上、承接部件7對置于噴嘴6而支承氣囊部2的背面、在氣囊部2內(nèi)被吹入了氣體的狀態(tài)。氣囊部2通過氣體壓力而自由膨脹，隨之，側(cè)緣部I的端部Ia被拉伸，朝向帶有氣囊的袋的中心移動了距離D。
[0012]圖23 Ca)表示在由噴嘴6進(jìn)行的氣體的吹入持續(xù)過程中、切斷用夾子5從圖22
(a)所示的退避位置前進(jìn)、將形成在氣囊部2的上端處的切口或孔的下方附近的預(yù)先決定的部位(切斷部位)從帶有氣囊的袋的兩面夾持的中途的狀態(tài)。在將膨脹的氣囊部2扁平地壓扁的過程中，剩余的薄膜3、4向氣囊部2的寬度方向外側(cè)膨脹，由此在氣囊部2的兩側(cè)發(fā)生縱褶皺8。
[0013]圖23 (b)表示切斷用夾子5相互最接近、將氣囊部2壓扁的狀態(tài)。在圖23 (a)所示的縱褶皺8的部位，氣囊部2的薄膜折疊到密封部I上，切斷用夾子5不能將氣囊部2的上述切斷部位平坦地完全壓扁，在該部位的內(nèi)部中發(fā)生很薄的扁平的間隙9。
[0014]此外，專利文獻(xiàn)I所記載的氣體封入方法中，將形成氣囊部的側(cè)緣的密封部的寬度與氣囊部的寬度相比形成得相當(dāng)寬，在氣囊部的外側(cè)(圖22 (a)所示的寬度W的部分)確保了袋移送用夾子的夾持余量(參照專利文獻(xiàn)I的圖4)。另一方面，也可能有不能將形成氣囊部的側(cè)緣的密封部的寬度相比氣囊部的寬度形成得過寬的情況。在這樣的帶有氣囊的袋的情況下，在氣囊部的外側(cè)難以確保袋移送用夾子的夾持余量，不能采用專利文獻(xiàn)I所記載的氣體封入方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明是鑒于關(guān)于專利文獻(xiàn)I所記載的氣體封入方法的以上的問題點(diǎn)而做出的，其主要的目的是使得當(dāng)用切斷用夾子將氣囊部的切斷部位夾持時能夠?qū)⑶锌诨蚩着c氣囊部內(nèi)的氣體的流通可靠地切斷。此外，本發(fā)明的另一目的是使得即使是使用在氣囊部的外側(cè)不能確保袋移送用夾子的夾持余量的帶有氣囊的袋的情況、也能夠采用專利文獻(xiàn)I所記載的氣體封入方法。
[0016]有關(guān)本發(fā)明的向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，使用在袋的側(cè)緣的密封部上一體地形成沿縱向延伸的氣囊部且在構(gòu)成該氣囊部的薄膜面上形成有使氣囊部內(nèi)與袋外連通的切口或孔的帶有氣囊的袋，將連接在壓力氣體供給源上的噴嘴的吹出口貼在上述切口或孔上，從上述噴嘴經(jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體，在吹入持續(xù)過程中將設(shè)定在上述切口或孔的附近的切斷部位從袋的兩面用切斷用夾子夾持，由此將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷，然后，維持著該切斷狀態(tài)而在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位將袋從兩面用熱板夾壓，將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封，將氣體向氣囊部內(nèi)封入，其特征在于，當(dāng)向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體而使上述氣囊部膨脹時，將設(shè)定在上述切斷部位的附近的限制部位的膨脹從袋的兩面限制，將該部位的膨脹形態(tài)限制為扁平形狀。
[0017]上述氣體封入方法的發(fā)明可以采取例如以下舉出的各種具體的形態(tài)。
[0018](I)將氣體吹入的方法
(a)夾著帶有氣囊的袋在噴嘴的相反側(cè)配置承接部件，在氣體的吹入中，通過上述承接部件支承袋的背面(專利文獻(xiàn)I所記載的方法)。
[0019](b)氣囊部在袋的側(cè)緣的密封部中形成在構(gòu)成袋的表背面的薄膜之間，并且在表背兩面的薄膜上形成有切口或孔的情況下，夾著帶有氣囊的袋在兩側(cè)將噴嘴對置配置，將兩噴嘴分別貼在表背面的切口或孔上，向氣囊部吹入氣體。
[0020](2)限制上述限制部位的膨脹的方法
(a)在向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體之前，將上述限制部位從袋的兩面用膨脹限制夾子夾住。將此時的膨脹限制夾子的對置面彼此的間隔在上述限制部位設(shè)定得比上述氣囊部的薄膜的厚度稍寬。例如在膨脹限制夾子的對置面(一方或兩者)上形成劃定上述間隔的淺槽，用該槽的部分將上述限制部位夾住。
[0021](b)在向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體之前，將上述限制部位從袋的兩面用膨脹限制夾子夾持。該膨脹限制夾子的夾持力設(shè)定得比空氣吹入中的氣囊部的膨脹力稍小，以使得當(dāng)向氣囊部內(nèi)吹入氣體而上述限制部位膨脹時，通過該膨脹力，抵抗上述夾持力而膨脹限制夾子的對置面彼此的間隔稍稍擴(kuò)大。
[0022](C)可以代替上述膨脹限制夾子而使用在對置面(夾持面)上形成有淺槽的袋移送用夾子，或者使用夾持力被設(shè)定得比空氣吹入中的氣囊部的膨脹力稍小的袋移送用夾子。該袋移送用夾子相當(dāng)于專利文獻(xiàn)I中記載的夾子8、8，是將帶有氣囊的袋的兩側(cè)的密封部夾持而沿著規(guī)定的移送路徑連續(xù)地或間歇地移送的部件。對于左右一對的袋移送用夾子中的、將形成有氣囊部的側(cè)緣的密封部夾持的袋移送用夾子，只要在對置面(夾持面)上形成上述槽或?qū)A持力如上述那樣設(shè)定就可以。
[0023]有關(guān)本發(fā)明的向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置是用來實(shí)施以上的氣體封入方法的裝置。
[0024]通過使用有關(guān)本發(fā)明的氣體封入方法及裝置，當(dāng)用切斷用夾子夾持氣囊部的切斷部位時，能夠防止在專利文獻(xiàn)I的氣體封入方法中發(fā)生的縱褶皺發(fā)生，將切口或孔與氣囊部內(nèi)的氣體的流通可靠地切斷。
[0025]此外，在使用夾持力被設(shè)定得比空氣吹入中的氣囊部的膨脹力小的袋移送用夾子的情況下，或者在使用在對置面(夾持面)上形成有淺槽的袋移送用夾子、用上述槽的部分將上述限制部位夾住的情況下，不需要在氣囊部的外側(cè)設(shè)置袋移送用夾子的夾持余量，而能夠用袋移送用夾子夾持氣囊部，無障礙地向氣囊部封入氣體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是在本發(fā)明中使用的帶有氣囊的袋的主視圖。
[0027]圖2是實(shí)施有關(guān)本發(fā)明的氣體封入方法的回旋式包裝裝置的示意的立體圖。
[0028]圖3是將由該回旋式包裝裝置實(shí)施的氣體封入方法及包裝方法以工序順序進(jìn)行說明的側(cè)視圖(a)?(C)。
[0029]圖4是將其接著的工序以工序順序進(jìn)行說明的側(cè)視圖(a)?(C)。
[0030]圖5是將其再接著的工序以工序順序進(jìn)行說明的側(cè)視圖(a)、(b)。
[0031]圖6是在該氣體封入方法中、帶有氣囊的袋處于空袋供給工序位置(a)、氣體填充工序位置(b)及密封工序位置(c)時的主視圖。
[0032]圖7是在該氣體封入方法中、氣體吹入前(a)及氣體吹入中(b)的主要部放大剖視圖。
[0033]圖8是進(jìn)而通過切斷用夾子進(jìn)行的夾持中途(C)及夾持后(d)的主要部放大剖視圖。
[0034]圖9是說明另一氣體封入方法的側(cè)視圖。
[0035]圖10是在該氣體封入方法中、通過膨脹限制夾子進(jìn)行的夾持前(a)及通過膨脹限制夾子進(jìn)行的夾持后(b)的主要部放大剖視圖。
[0036]圖11是進(jìn)而氣體吹入開始后(a)及通過切斷用夾子進(jìn)行的夾持后(b)的主要部放大剖視圖。
[0037]圖12是說明再另一氣體封入方法的側(cè)視圖。
[0038]圖13是在該氣體封入方法中、通過膨脹限制夾子夾住前(a)及通過膨脹限制夾子夾住后(b)的主要部放大剖視圖。
[0039]圖14是進(jìn)而氣體吹入開始后(a)通過及切斷用夾子進(jìn)行的夾持后(b)的主要部放大剖視圖。
[0040]圖15是說明再另一氣體封入方法的主視圖。
[0041]圖16是將再另一氣體封入方法及包裝方法以工序順序進(jìn)行說明的側(cè)視圖(a)?
(C)。
[0042]圖17是將其接著的工序以工序順序進(jìn)行說明的側(cè)視圖(a)?(C)。
[0043]圖18是將其再接著的工序以工序順序進(jìn)行說明的側(cè)視圖(a)、(b)。
[0044]圖19是在該氣體封入方法中、氣體吹入中的主要部俯視圖(a)及主要部主視圖
(b)。
[0045]圖20是在該氣體封入方法中、氣體吹入前(a)及氣體吹入開始后(b)的主要部放大剖視圖。
[0046]圖21是進(jìn)而通過切斷用夾子進(jìn)行的夾持前(a)及夾持后(b)的主要部放大剖視圖。
[0047]圖22是在專利文獻(xiàn)I所記載的氣體封入方法中、氣體吹入前(a)及氣體吹入中
(b)的主要部放大剖視圖。
[0048]圖23是進(jìn)而通過切斷用夾子進(jìn)行的夾持中途(C)及夾持后(d)的主要部放大剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]以下，參照圖1?圖21，對有關(guān)本發(fā)明的氣體封入方法及裝置具體地說明。
[0050][第I形態(tài)]
在圖1中表示帶有氣囊的袋11。袋11是底角撐方式的自立袋，由表背兩面的薄膜和折疊的底部的薄膜構(gòu)成。在袋11的上部區(qū)域X中，在兩側(cè)緣，袋11的表背兩面的薄膜彼此粘接，形成密封部12、13。在上緣表背兩面的薄膜沒有被粘接，成為開口的袋口 14。在袋11的下部區(qū)域Y中，在兩側(cè)緣，表背兩面的薄膜夾著底部的薄膜粘接，并且底部的薄膜自身也在折疊的內(nèi)側(cè)粘接，在中央部，表背兩面的薄膜分別與底部的薄膜粘接(底部的薄膜彼此不粘接)，形成密封部15。將密封部12、13、15在圖1中用斜線表示。
[0051]在密封部12的一部分上形成有表背兩面的薄膜彼此不粘接的非粘接部(氣囊部)16。
[0052]氣囊部16是在將表背兩面的薄膜23、24 (參照圖7 (b))熱密封時不加壓而密封留下的部位，具有從袋口 14 (密封部12的上端)附近向下方細(xì)長地延伸并封閉的輪廓，在其上端附近的表背任一面或兩面的薄膜上形成有使氣囊部16內(nèi)與袋外連通的十字的切口
17。在氣囊部16上，接著切口17而遍及規(guī)定長度形成窄幅部16a。后述的袋移送用夾子18及切斷用夾子21將密封部12中的形成該窄幅部16a的部位以水平地橫截的形狀夾持。
[0053]接著，對于使用帶有氣囊的袋11通過回旋式包裝裝置制造帶有氣囊的袋制品的方法(包括氣體封入方法及裝置)，參照圖2?圖8進(jìn)行說明。
[0054]圖2所示的回旋式包裝裝置與專利文獻(xiàn)I的圖5所記載的回旋式包裝裝置同樣，在間歇旋轉(zhuǎn)的工作臺的周圍以等間隔設(shè)置有多對袋移送用夾子18、19，將被供給的帶有氣囊的袋11的兩側(cè)緣夾持而懸掛，沿著圓形的移送路徑間歇地移送。在夾子18、19停止的各停止位置(停止位置I?VIII)，接著對于夾子18、19的帶有氣囊的袋11的供給，對被夾子
18、19夾持的帶有氣囊的袋11依次進(jìn)行袋口的開口、被包裝物的填充及袋口的密封等各包裝工序，同時，實(shí)施向氣囊部16封入氣體的工序(由向氣囊部16填充氣體的工序和將切口17閉合(密封)的工序構(gòu)成)。
[0055]一對夾子18、19中的一個夾子18如圖6所示，正面觀察呈大致-字形狀，通過其上下的橫行部18a、18b，將形成有氣囊部16的側(cè)緣的密封部12從表背兩面夾持。該夾持部位是切口 17的附近的、在氣囊部16上形成有窄幅部16a的部位，夾子18將窄幅部16a以水平橫截的形式夾持。另一個夾子19與專利文獻(xiàn)I所記載的夾子8同樣是通常的結(jié)構(gòu)，將沒有形成氣囊部的側(cè)緣的密封部13在與夾子18大致相同的高度夾持。
[0056]另外，在帶有氣囊的袋11的密封部12中，氣囊部16的外側(cè)部分的寬度W較窄，作為夾子19那樣的通常的夾子的夾持余量不夠，但是用夾子18夾持的情況下，如以下說明，完全沒有問題。[0057]上述回旋式包裝裝置為了實(shí)施上述氣體封入工序，與專利文獻(xiàn)I所記載的回旋式包裝裝置同樣，在規(guī)定的停止位置具有氣體填充機(jī)構(gòu)，并且對應(yīng)于各對的夾子18、19而具有各I個將切口 17的附近的規(guī)定部位(將氣囊部16的該部位在本發(fā)明中稱作切斷部位)從表背兩面夾持的切斷用夾子21。如圖6所不,上述切斷部位在夾子18的橫行部18a、18b之間、并且很接近上述橫行部18a、18b地設(shè)定。切斷用夾子21將設(shè)定在氣囊部16的窄幅部16a中的上述切斷部位以水平橫截的形式夾持，將切口 17與氣囊部16內(nèi)的氣體的流通切斷。該切斷用夾子21與夾子18、19 一起間歇地移動。
[0058]上述氣體填充機(jī)構(gòu)具備后述的氣體吹入用的噴嘴28及承接部件29。
[0059]使用圖2所示的回旋式包裝裝置的包裝方法如以下這樣進(jìn)行。
[0060](I)在停止位置I (供袋工序位置)，從輸送料倉式供袋裝置22將帶有氣囊的袋11向夾子18、19供給，夾子18、19將密封部12、13的規(guī)定位置從表背兩面夾持。此時，氣囊部16的窄幅部16a中的上述切斷部位的附近的規(guī)定部位(將氣囊部16的該部位在本發(fā)明中稱作限制部位)被夾子18 (橫行部18a、18b)夾持。將該狀態(tài)表示在圖3 (a)及圖6 (a)中。此時，切斷用夾子21打開。
[0061]夾子18的夾持力被設(shè)定為后述的大小(設(shè)定得比通常小)，夾子19的夾持力被設(shè)定為通常的大小。氣囊部16的窄幅部16a中的、被夾子18 (橫行部18a、18b)從兩面夾持的上述限制部位如圖7 Ca)所示，構(gòu)成表背面的薄膜23、24緊貼，完全被壓扁。
[0062](2)在停止位置II (印字工序位置)，通過印字裝置(僅表示了機(jī)頭部24)進(jìn)行向袋面的印字。
[0063](3)在停止位置III (開口工序位置)，通過開口裝置(僅表示了吸盤25及開口機(jī)頭26)進(jìn)行袋口的開口。
[0064](4)在停止位置IV (填充工序位置)，通過填充裝置(僅表示了噴嘴部27)進(jìn)行液狀物的填充(參照圖6 (b)的填充物30)。
[0065](5)在停止位置V (氣體填充工序位置)，在帶有氣囊的袋11的移送路徑的附近，配置有作為氣體填充機(jī)構(gòu)的一部分的氣體吹入用的噴嘴28及承接部件29。噴嘴28經(jīng)由未圖示的切換閥等連接在壓力氣體供給源上，朝向帶有氣囊的袋11進(jìn)退，在前進(jìn)位置，前端的吹出開口 28a貼在切口 17上。承接部件29夾著帶有氣囊的袋11配置在噴嘴28的相反偵牝朝向帶有氣囊的袋11進(jìn)退，在前進(jìn)位置，在與噴嘴28的吹出開口 28a對置的位置支承帶有氣囊的袋11的背面?zhèn)?。在承接部?9的前端上形成有凹部29a。噴嘴28被壓縮彈簧40向前方施力。
[0066]如圖3 (b)所示，當(dāng)袋I停止在該氣體填充工序位置時，噴嘴28及承接部件29后退而處于待機(jī)位置。接著，如圖3 (c)及圖6 (b)所示，噴嘴28及承接部件29都前進(jìn)，噴嘴28的前端的吹出開口 28a抵接在切口 17的周圍的袋面上，承接部件29支承其背面，同時從噴嘴28的前端吹出加壓氣體，氣體經(jīng)過切口 17被向氣囊部16內(nèi)吹入，氣囊部16內(nèi)的氣壓提高，氣囊部16膨脹。
[0067]另外，在氣體吹入中，通過空氣壓力，噴嘴28抵抗壓縮彈簧40的作用力而后退一些，由此在構(gòu)成氣囊部16的薄膜23、24之間形成間隙，經(jīng)過切口 17將氣體向氣囊部16內(nèi)吹入(參照專利文獻(xiàn)I)。此外，通過在承接部件29的前端上形成有凹部29a，氣囊部16的膨脹在切口 17的背面?zhèn)纫舶l(fā)生，促進(jìn)經(jīng)過切口 17的氣體的流入。[0068]通過氣體的吹入，氣囊部16內(nèi)的氣壓提高，即使是袋移送用夾子18夾持的部位(上述限制部位)，氣囊部16也要膨脹，該膨脹力作用在袋移送用夾子18上，袋移送用夾子18的夾持力不敵，如圖7 (b)所示，袋移送用夾子18的對置面(夾持面)18A、18A彼此的間隔被擴(kuò)大到上述膨脹力與夾持力平衡的位置。由此，在袋移送用夾子18夾持的部位(上述限制部位)的兩薄膜23、24間形成間隙，在比上述限制部位靠下方的氣囊部16也經(jīng)過上述間隙流通加壓氣體，對應(yīng)于氣體壓而自由膨脹。另一方面，在袋移送用夾子18夾持的部位(上述限制部位)及其附近，氣囊部16對應(yīng)于氣體壓力而膨脹，但由于是通過袋移送用夾子18限制了膨脹的狀態(tài)，所以氣囊部16的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。
[0069]袋移送用夾子18的夾持力的大小優(yōu)選的是設(shè)定為，在氣體的吹入時，袋移送用夾子18的對置面(夾持面)18A、18A彼此的間隔稍稍擴(kuò)大，氣囊部16的上述限制部位的膨脹形態(tài)成為很薄的扁平形狀。通過這樣，隨著氣囊部16的膨脹而密封部12的端部12a移動的距離(參照圖22 (b)的距離D)也成為能夠忽視的程度。
[0070]接著，如圖4 Ca)所示，切斷用夾子21閉合，將設(shè)定在袋移送用夾子18的橫行部18a、18b之間(上述限制部位之間)的上述切斷部位從兩面夾持，將切口 17與氣囊部16內(nèi)的氣體的流通切斷，阻止氣囊部16內(nèi)的氣體經(jīng)過切口 17漏出到外部。
[0071]在專利文獻(xiàn)I所記載的氣體封入方法中，如圖23 Ca)所示，在切斷用夾子5閉合而將自由膨脹的氣囊部2夾持的過程中，在氣囊部2的兩側(cè)發(fā)生縱褶皺8，結(jié)果，在切斷用夾子5完全閉合時，也不能將氣囊部2平坦地完全壓扁，在氣囊部2的內(nèi)部發(fā)生較薄的扁平的間隙9，氣囊2部內(nèi)的氣體經(jīng)過該間隙9漏出。另一方面，在本發(fā)明的情況下，在切斷用夾子21夾持的切斷部位的上下附近(上述限制部位)，通過袋移送用夾子18將氣囊部16的膨脹形態(tài)限制為扁平形狀，所以如圖8 (a)所示，在切斷用夾子21閉合而將氣囊部16夾持的過程中，能夠防止上述那樣的縱褶皺的發(fā)生。進(jìn)而，在切斷用夾子21完全閉合時，如圖8 (b)所示，將氣囊部16的上述切斷部位平坦地完全壓扁，能夠?qū)⑶锌?17與氣囊部16內(nèi)的氣體的流通切斷。
[0072]另外，由于切斷用夾子21夾持的上述切斷部位及袋移送用夾子18夾持的上述限制部位被設(shè)定在形成于氣囊部16上的窄幅部16a中，所以在該部位氣囊16的膨脹本來不大，這在防止上述那樣的縱褶皺的發(fā)生方面也有較大的效果。
[0073]在用切斷用夾子21將氣囊部16的上述切斷部位夾持后，將從噴嘴28的氣體吹出(向氣囊部16內(nèi)的氣體吹入)停止，接著，圖4(b)所示，噴嘴28及承接部件29從袋面離開，后退到退避位置。這樣，氣體填充工序結(jié)束。
[0074](6)在停止位置VI (第I密封工序位置)，配置有進(jìn)行袋口的密封的第I密封裝置(僅表示了一對熱板31)，當(dāng)帶有氣囊的袋11停止在該第I密封工序位置時，熱板31處于從帶有氣囊的袋11隔開了一定的距離的待機(jī)位置。熱板31具有能夠?qū)⑶锌?17覆蓋的高度方向的寬度，如圖4 (c)所示，當(dāng)閉合而將帶有氣囊的袋11從兩面夾壓時，將表背面的薄膜23、24在袋口密封，將被包裝物密封到帶有氣囊的袋11內(nèi)，同時，對于切口 17的部位也將薄膜23、24密封而閉合，向氣囊部16內(nèi)封入氣體。將通過熱板31密封的袋口的密封部32表示在圖6 (c)中。這樣，第I密封工序兼進(jìn)行袋口的密封和切口 17的密封。
[0075]接著，熱板31打開，這樣第I密封工序結(jié)束。
[0076](7)在停止位置VII (第2密封工序位置)，配置有進(jìn)行袋口的密封的第2密封裝置(僅表示了一對熱板33)，進(jìn)行與第I密封工序同樣兼進(jìn)行袋口的密封和切口 17的密封、將密封部32用熱板33再次夾壓的第2密封工序。
[0077](8)在停止位置VIII (密封部冷卻及排出工序位置)，配置有將袋口的密封部32冷卻的密封部冷卻裝置(僅表示了一對冷卻板34)。如圖5 (a)所示，用冷卻板34將袋面夾壓而冷卻，接著在冷卻中切斷用夾子21及袋移送用夾子18、19打開，進(jìn)而如圖5 (b)所示，冷卻板34打開，將帶有氣囊的袋IlP (帶有氣囊的袋制品)通過滑槽35向裝置外排出。另夕卜，切斷用夾子21也可以在第I密封工序或第2密封工序結(jié)束的階段中打開。
[0078][第2形態(tài)]
接著，參照圖9?圖11，對有關(guān)本發(fā)明的另一氣體封入方法及裝置進(jìn)行說明。在圖9?圖11中，對與在[第I形態(tài)]中說明的帶有氣囊的袋及氣體封入裝置的各部位實(shí)質(zhì)上相同的部位賦予相同的號碼。
[0079]圖9所示的帶有氣囊的袋IIA在密封部12中的氣囊部16的外側(cè)部分的寬度W稍寬、與密封部13同樣能夠?qū)⒃摬糠钟么扑陀脢A子19夾持這一點(diǎn)上，與圖1所示的帶有氣囊的袋11不同。
[0080]此外，多對袋移送用夾子19、19代替袋移送用夾子18、19而設(shè)置在圖2所示的回旋式包裝裝置中，進(jìn)而，隨著不使用袋移送用夾子18，作為氣體封入裝置的一部分而新設(shè)置膨脹限制夾子36。
[0081]膨脹限制夾子36既可以與切斷用夾子21同樣，對應(yīng)于各對的夾子19、19設(shè)置各I個(在此情況下，與夾子19、19 一起間歇地移動)，或者也可以在停止位置V (參照圖2)設(shè)置I個(表背一對)，對停止在該位置的帶有氣囊的袋IlA作用。
[0082]膨脹限制夾子36與在[第I形態(tài)]中使用的袋移送用夾子18同樣正面觀察呈大致-字狀，通過其上下的橫行部36a、36b，以將氣囊部16的窄幅部16a水平地橫截的形式，將密封部12從表背兩面用規(guī)定的夾持力夾持。該夾持力的大小基于與在[第I形態(tài)]中使用的袋移送用夾子18同樣的考慮方式設(shè)定。切斷用夾子21與[第I形態(tài)]同樣，以將氣囊部16的窄幅部16a水平地橫截的形式，將密封部12從表背兩面夾持，該夾持的部位是膨脹限制夾子36的上下的橫行部36a、36b之間。將氣囊部16中的切斷用夾子21夾持的部位在本發(fā)明中稱作切斷部位，設(shè)定在切口 17的附近。氣囊部16的膨脹限制夾子36 (橫行部36a、36b )夾持的部位被設(shè)定在上述切斷部位的附近，在本發(fā)明中將該部位稱作限制部位。
[0083]接著，參照圖9?圖11，對[第2形態(tài)]的氣體封入方法，仿照在[第I形態(tài)]中進(jìn)行的說明進(jìn)行說明。在該例中，假設(shè)膨脹限制夾子36與切斷用夾子21同樣，對應(yīng)于各對的夾子19、19設(shè)置有各I個(表背一對)。
[0084](I)在停止位置1(供袋工序位置)，從輸送料倉式供袋裝置22將帶有氣囊的袋IlA向夾子19、19供給，如圖9所示，夾子19、19將密封部12的規(guī)定位置(氣囊部16的外側(cè)部分)及密封部13的規(guī)定位置夾持。切斷用夾子21和膨脹限制夾子36都打開。將該狀態(tài)表示在圖10 Ca)中。
[0085](2)在停止位置II?IV，實(shí)施印字工序、開口工序及填充工序。另一方面，在此期間中，在規(guī)定的時機(jī)，膨脹限制夾子36閉合，將密封部12從表背兩面夾持(該時機(jī)在下個停止位置V也可以是氣體的吹入馬上要開始之前)。此時，氣囊部16的窄幅部16a中的上述限制部位被膨脹限制夾子36 (橫行部36a、36b)夾持，如圖10 (b)所示，構(gòu)成袋的表背面的薄膜23、24緊貼，氣囊部16的上述限制部位被完全壓扁。
[0086](3)在停止位置V (氣體填充工序位置)，噴嘴28及承接部件29前進(jìn)，開始?xì)怏w的吹入。通過氣體的吹入，氣囊部16內(nèi)的氣壓提高，即使是膨脹限制夾子36夾持的部位(上述限制部位)，氣囊部16也要膨脹，該膨脹力作用在膨脹限制夾子36上，膨脹限制夾子36的夾持力不敵，如圖11 (a)所示，膨脹限制夾子36的對置面(夾持面)36A、36A彼此的間隔被擴(kuò)大到上述膨脹力與夾持力平衡的位置。由此，在膨脹限制夾子36夾持的部位(上述限制部位)的兩薄膜23、24間形成間隙，在比上述限制部位靠下方的氣囊部16中也流通加壓氣體，對應(yīng)于氣體壓力而自由膨脹。另一方面，在膨脹限制夾子36夾持的部位(上述限制部位)及其附近，氣囊部16對應(yīng)于氣體壓力而膨脹，但由于是通過膨脹限制夾子36限制了膨脹的狀態(tài)，所以氣囊部16的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。以上的作用與在[第I形態(tài)]中說明的袋移送用夾子18的作用相同。
[0087]接著，如圖11 (b)所示，切斷用夾子21閉合，將設(shè)定在膨脹限制夾子36的橫行部36a、36b之間(上述限制部位之間)的上述切斷部位從兩面夾持，將切口 17與氣囊部16內(nèi)的氣體的流通切斷。
[0088](4)在停止位置VI?VIII，進(jìn)行第I密封工序、第2密封工序及密封部冷卻工序，接著，將帶有氣囊的袋制品向裝置外排出。另外，膨脹限制夾子36在停止位置V處切斷用夾子21閉合后、到在停止位置VIII處冷卻板34打開為止的期間中的適當(dāng)?shù)臅r機(jī)打開，將密封部12開放。此外，切斷用夾子21在第I密封工序后、到在停止位置VIII處冷卻板34打開為止的期間中的適當(dāng)?shù)臅r機(jī)打開，將密封部12開放。
[0089][第3形態(tài)]
接著，參照圖12?圖14，對有關(guān)本發(fā)明的再另一氣體封入方法及裝置進(jìn)行說明。在圖12?圖14中，對于與在[第I形態(tài)]中說明的帶有氣囊的袋及氣體封入裝置的各部位實(shí)質(zhì)上相同的部位賦予相同的號碼。
[0090]在該氣體封入方法及裝置中，代替在由[第2形態(tài)]說明的氣體封入方法及裝置中使用的膨脹限制夾子36而使用膨脹限制夾子37。膨脹限制夾子37具有與膨脹限制夾子36相同的形狀，但閉合時的對置面37A、37A彼此的間隔設(shè)定得比氣囊部16的薄膜的厚度寬。因而，在膨脹限制夾子37閉合時，也只是將帶有氣囊的袋IlA的密封部12相互隔開規(guī)定距離夾住，不將密封部12抓住。該膨脹限制夾子37既可以對應(yīng)于各對的夾子19、19而設(shè)置各I個(在此情況下，夾子19、19都間歇地移動)，或者也可以在停止位置V (參照圖2)設(shè)置I個(表背一對)，對停止在該位置的帶有氣囊的袋IlA作用。
[0091]接著，參照圖12?圖14，對于[第3形態(tài)]的氣體封入方法，仿照在[第I形態(tài)]中進(jìn)行的說明進(jìn)行說明。在該例中，假設(shè)膨脹限制夾子37與切斷用夾子21同樣，對應(yīng)于各對的夾子19、19設(shè)置有各I個(表背一對)。
[0092](I)在停止位置1(供袋工序位置)，從輸送料倉式供袋裝置22將帶有氣囊的袋IlA向夾子19、19供給，如圖12所示，夾子19、19將密封部12的規(guī)定位置(氣囊部16的外側(cè)部分)及密封部13的規(guī)定位置夾持。切斷用夾子21和膨脹限制夾子37都打開。將該狀態(tài)表示在圖13 Ca)中。
[0093](2)在停止位置II?IV，實(shí)施印字工序、開口工序及填充工序。另一方面，在此期間中，在規(guī)定的時機(jī)，膨脹限制夾子37閉合，將密封部12從表背兩面夾持(該時機(jī)在下個停止位置V中也可以是氣體的吹入馬上要開始之前)。在密封部12上形成氣囊部16，膨脹限制夾子37將氣囊部16的窄幅部16a夾住。氣囊部16中的膨脹限制夾子37夾住的部位位于切斷用夾子12夾持的部位(在本發(fā)明中稱作切斷部位)的附近，在本發(fā)明中將其稱作限制部位。如圖13 (b)所示，在膨脹限制夾子37的對置面37A、37A之間形成了很窄的間隔H。
[0094](3)在停止位置V (氣體填充工序位置)，噴嘴28及承接部件29前進(jìn)，開始?xì)怏w的吹入。通過氣體的吹入，氣囊部16內(nèi)的氣壓提高，即使是膨脹限制夾子37夾著的部位(上述限制部位)，氣囊部16也要膨脹，但如圖14 (a)所示，上述限制部位的膨脹被膨脹限制夾子37的對置面37A、37A限制，在該部位及其附近，氣囊部16的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。在膨脹限制夾子37夾著的部位(上述限制部位)，在兩薄膜23、24間形成間隙，在比上述限制部位靠下方的氣囊部16內(nèi)也流通加壓氣體，對應(yīng)于氣體壓力而自由膨脹。以上的作用與在[第2形態(tài)]中說明的膨脹限制夾子36的作用是相同的。
[0095]接著，如圖14 (b)所示，切斷用夾子21閉合，將設(shè)定在膨脹限制夾子37的橫行部之間(上述限制部位之間)的上述切斷部位從兩面夾持，將切口 17與氣囊部16內(nèi)的氣體的流通切斷。
[0096](4)在停止位置VI?VIII，進(jìn)行第I密封工序、第2密封工序及密封部冷卻工序，將帶有氣囊的袋制品向裝置外排出。另外，膨脹限制夾子37在停止位置V處切斷用夾子21閉合后、到在停止位置VIII處冷卻板34打開為止的期間中的適當(dāng)?shù)臅r機(jī)打開，將密封部12開放。此外，切斷用夾子21在第I密封工序后、到在停止位置VIII處冷卻板34打開為止的期間中的適當(dāng)?shù)臅r機(jī)打開，將密封部12開放。
[0097][第4形態(tài)]
接著，參照圖15，對有關(guān)本發(fā)明的再另一氣體封入方法及裝置進(jìn)行說明。在圖15中，對于與在[第I形態(tài)]中說明的帶有氣囊的袋及氣體封入裝置的各部位實(shí)質(zhì)上相同的部位賦予相同的號碼。
[0098]在由上述[第I形態(tài)]說明的氣體封入方法及裝置中，用切斷用夾子21將氣囊部16的切斷部位夾持，將切口 17與氣囊部16內(nèi)的氣體的流通切斷后，維持著該切斷狀態(tài)而將包括切口 17的帶有氣囊的袋11的袋口用熱板夾壓，在將上述袋口密封的同時，將切口 17密封而將氣體封入到氣囊部16內(nèi)，而在該[第4形態(tài)]中，在將氣體向氣囊部16封入時，將切口 17的正下方位置用熱板夾壓。
[0099]接著，參照圖15，對于[第4形態(tài)]的氣體封入方法，仿照在[第I形態(tài)]中進(jìn)行的說明進(jìn)行說明。
[0100](I)在停止位置I?V，將供袋工序、印字工序、開口工序、填充工序及氣體填充工序依次與[第I形態(tài)]同樣地進(jìn)行(參照圖6 (a)、圖6 (b)等)。
[0101](2)在停止位置VI (第I密封工序位置)，配置有在切口 17的正下方位置將氣囊部16 (窄幅部16a)密封的第I密封裝置(具備一對熱板)。當(dāng)被袋移送用夾子18、19夾持的帶有氣囊的袋11停止在該停止位置VI時，如圖15 (a)所示，未圖示的上述熱板將切口17的正下方位置從兩面夾壓，以將該位置水平橫截的形式密封(密封部38)，向氣囊部16內(nèi)封入氣體。
[0102](3)在停止位置VII (第2密封工序位置)，配置有進(jìn)行袋口的密封的第2密封裝置(具備一對熱板)。當(dāng)帶有氣囊的袋11停止在該停止位置VII時，如圖15 (b)所示，未圖示的上述熱板將袋口從兩面夾壓而密封(密封部39)，將被包裝物密封到帶有氣囊的袋11內(nèi)。此時，也可以根據(jù)需要而將切口 17的部位一起密封。或者，也可以另外設(shè)置將切口 17密封的工序。
[0103](4)在停止位置VIII，配置有將密封部39冷卻的密封部冷卻裝置(具備一對冷卻板)。當(dāng)帶有氣囊的袋11停止在該停止位置VIII時，未圖示的上述冷卻板將密封部39夾壓而冷卻，接著在冷卻中切斷用夾子21及袋移送用夾子18、19打開，進(jìn)而上述冷卻板打開，將帶有氣囊的袋IlP (帶有氣囊的袋制品)向裝置外排出。另外，切斷用夾子21也可以在第I密封工序結(jié)束的階段中打開。
[0104][第5形態(tài)]
接著，參照圖16?圖21，對有關(guān)本發(fā)明的另一氣體封入方法及裝置進(jìn)行說明。在圖16?圖21中，對于與在[第I形態(tài)]中說明的帶有氣囊的袋及氣體封入裝置的各部位實(shí)質(zhì)上相同的部位賦予相同的號碼。
[0105]在該[第5形態(tài)]中，代替在[第I形態(tài)]中使用的袋移送用夾子18而使用袋移送用夾子41，代替切斷用夾子21而使用切斷用夾子42和袋移送用夾子41的一部分(后述的夾片46)。此外，作為氣體填充機(jī)構(gòu)，代替在[第I形態(tài)]中使用的氣體吹入用的噴嘴28及承接部件29而使用氣體吹入用的一對噴嘴43、44。進(jìn)而，作為帶有氣囊的袋而使用在[第I形態(tài)]中說明的帶有氣囊的袋11，但在該[第5形態(tài)]的情況下，形成在氣囊部16上的切口 17形成在表背兩面的薄膜23、24上。
[0106]袋移送用夾子41具有一對夾片45、46，夾片45與在[第I形態(tài)]中使用的袋移送用夾子18同樣正面觀察呈大致-字形狀(參照圖19)，另一方面，夾片46正面觀察呈大致四邊形狀，其輪廓與夾片45的外形大體一致。袋移送用夾子41通過夾片45的上下的橫行部45a、45b和夾片46將形成了氣囊部16的側(cè)緣的密封部12從表背兩面夾持。在夾片45的上下的橫行部45a、45b的夾持面(對置面)45A側(cè)，形成有在上下方向上相連的較淺的槽47 (參照圖20 (a))，夾片46的夾持面(對置面)46A側(cè)沒有槽等，實(shí)質(zhì)上是平坦的。袋移送用夾子41夾持的部位是在氣囊部16上形成有窄幅部16a的部位，夾片45的上下的橫行部45a、45b和夾片46在切口 17的附近以將窄幅部16a水平地橫截的形式夾持。但是當(dāng)袋移送用夾子41閉合時，上述槽47處于夾著窄幅部16a的位置，在窄幅部16a中，夾片45、46的對置面45A、46A彼此的間隔J比氣囊部16的薄膜的厚度寬槽47的深度的量。即，當(dāng)袋移送用夾子41閉合時，夾片45、46也只是相互隔開規(guī)定距離J將窄幅部16a夾住，僅該窄幅部16a沒有夾持。
[0107]袋11的另一個側(cè)緣的密封部13被通常的袋移送用夾子19 (未圖示)夾持。
[0108]切斷用夾子42對置于袋移送用夾子41的夾片46而配置，當(dāng)閉合時，在與夾片46的夾持面(對置面)46A之間，將形成有氣囊部16的側(cè)緣的密封部12從表背兩面夾持。這樣，袋移送用夾子41的夾片46兼作為切斷用夾子。切斷用夾子42和夾片46在閉合時，用夾片45、46之間，以將窄幅部16a水平地橫截的形式夾持。
[0109]噴嘴43、44朝向帶有氣囊的袋11進(jìn)退，在前進(jìn)位置，前端的吹出開口 43a、44a貼在形成于氣囊部16的表背兩面的薄膜23、24上的各切口 17上。但是，當(dāng)將噴嘴43、44定位在前進(jìn)位置時，在兩吹出開口 43a、44a之間，被隔開比薄膜23、24的厚度稍寬的規(guī)定的間隔L (參照圖19 (a))，該間隔L不變化直到噴嘴43、44從上述前進(jìn)位置后退。通過在兩吹出開口 43a、44a之間隔開間隔L，在氣體的吹出過程中，在薄膜23、24之間形成間隙。
[0110]此外，噴嘴43、44的吹出開口 43a、44a的內(nèi)徑比形成切口 17的部位的氣囊部16的直徑小，并且在前進(jìn)位置，吹出開口 43a、44a的中心上下錯開距離M而配置(參照圖19(b))。
[0111]接著，參照圖16?圖21，對于[第5形態(tài)]的氣體封入方法，仿照在[第I形態(tài)]中進(jìn)行的說明進(jìn)行說明。
[0112](I)在停止位置I (供袋工序位置)，從輸送料倉式供袋裝置22將帶有氣囊的袋11向夾子41、19供給，如圖16 (a)所示，夾子41將密封部12的規(guī)定位置夾持，夾子19將密封部13的規(guī)定位置夾持(夾子19及密封部13沒有圖示)。如圖20 (a)所示，在將氣囊部16的窄幅部16a夾住的夾片45、46的對置面45A、46A彼此之間，對應(yīng)于槽47而形成間隔J。窄幅部16a中的被夾子41 (夾片45、46)夾住的部位位于切斷用夾子42 (及夾片46)夾持的部位(在本發(fā)明中稱作切斷部位)的附近，在本發(fā)明中將其稱作限制部位。
[0113](2)在停止位置II?IV，實(shí)施印字工序、開口工序及填充工序。
[0114](3)在停止位置V (氣體填充工序位置)，如圖16 (b)、圖16 (C)所示，噴嘴43、44前進(jìn)，開始?xì)怏w的吹入。到氣體的吹入開始為止，噴嘴43、44的吹出開口 43a、44a從氣囊部16的薄膜23、24離開，但如果從兩噴嘴43、44開始?xì)怏w的吹入，則在形成在兩薄膜23、24上的切口 17及其周邊氣囊部16膨脹，薄膜23、24分別緊貼在噴嘴43、44的吹出開口 43a、44a上，以后，經(jīng)過形成在兩薄膜23、24上的切口 17，效率良好地將氣體向氣囊部16內(nèi)吹入。
[0115]通過氣體的吹入，氣囊部16內(nèi)的氣壓提高，即使是窄幅部16a中的被夾片45、46夾住的部位(上述限制部位)，氣囊部16也要膨脹，但如圖20 (b)所示，上述限制部位的膨脹被夾片45、46的對置面45A、46A限制，在該部位及其附近，氣囊部16的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。被吹入到氣囊部16中的氣體從上述限制部位的兩薄膜23、24間的間隙向下方流通，比上述限制部位靠下方的氣囊部16對應(yīng)于氣體壓力而自由膨脹。
[0116]接著，如圖17 (a)及圖21 (a)、圖21 (b)所示，切斷用夾子42閉合，將設(shè)定在夾片45的橫行部45a、45b之間(上述限制部位之間)的上述切斷部位用與夾片46之間從兩面夾持，將切口 17與氣囊部16內(nèi)的氣體的流通切斷。接著，如圖17 (b)所示，噴嘴43、44后退到待機(jī)位置。
[0117](4)在停止位置VI?VII，進(jìn)行第I密封工序(參照圖17 (C))及第2密封工序。
[0118](5)在停止位置VIII，進(jìn)行密封部冷卻工序(參照圖18 (a)))，接著，在冷卻中切斷用夾子42及袋移送用夾子41、19打開(袋移送用夾子19沒有圖示)，進(jìn)而，冷卻板34打開(參照圖18 (b))，帶有氣囊的袋IlP (帶有氣囊的袋制品)落下，由滑槽35向裝置外排出。另外，切斷用夾子42也可以在第I密封工序或第2密封工序結(jié)束的階段中打開。
[0119]以上，對本發(fā)明的第I?第5形態(tài)進(jìn)行了說明，而除此以外還可以考慮以下這樣的形態(tài)。
[0120](I)在以上的說明中，袋移送用夾子18、袋移送用夾子41的夾片45及膨脹限制夾子36、37正面觀察呈大致-字狀，通過其上下的橫行部，將密封部12 (特別是窄幅部16a)在上下兩個部位夾持或在對置面間隔開間隔H、J夾住，并且在上下的橫行部之間(上述限制部位之間)設(shè)定了切斷用夾子21、42夾持的切斷部位，但袋移送用夾子18、袋移送用夾子
41的夾片45及膨脹限制夾子36、37夾持或在對置面間隔開間隔H、J夾住的限制部位只要是上述切斷部位的附近，也可以是密封部12 (特別是窄幅部16a)上的I個部位。[0121](2)在以上的說明中，在帶有氣囊的袋11、11A的氣囊部的上端上形成了切口 17，但也可以代替切口 17而形成孔。
[0122](3)在第5形態(tài)中，形成在袋移送用夾子41的夾片45上的槽47也能夠應(yīng)用到膨脹限制夾子36、37中。
[0123]附圖標(biāo)記說明 IlUlA帶有氣囊的袋
12、13側(cè)緣的密封部 14袋口
16氣囊部
16a氣囊部的窄幅部 17切口
18袋移送用夾子(帶有膨脹限制功能)
19袋移送用夾子
21切斷用夾子
28、43、44氣體吹入用噴嘴
29承接部件
36,37膨脹限制夾子
41袋移送用夾子(帶有膨脹限制功能及切斷功能)。
【權(quán)利要求】
1.一種向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，使用在袋的側(cè)緣的密封部上一體地形成沿縱向延伸的氣囊部且在構(gòu)成該氣囊部的薄膜面上形成有使氣囊部內(nèi)與袋外連通的切口或孔的帶有氣囊的袋，將連接在壓力氣體供給源上的噴嘴的吹出口貼在上述切口或孔上，從上述噴嘴經(jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體，在吹入持續(xù)過程中將設(shè)定在上述切口或孔的附近的切斷部位從袋的兩面用切斷用夾子夾持，由此將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷，然后，維持著該切斷狀態(tài)而在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位將袋從兩面用熱板夾壓，將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封，將氣體向氣囊部內(nèi)封入，其特征在于， 當(dāng)向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體而使上述氣囊部膨脹時，將設(shè)定在上述切斷部位的附近的限制部位的膨脹從袋的兩面限制，將該部位的膨脹形態(tài)限制為扁平形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，其特征在于， 在向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體之前，將上述限制部位從袋的兩面用膨脹限制夾子夾住，將此時的上述膨脹限制夾子的對置面彼此的間隔在上述限制部位設(shè)定得比上述氣囊部的薄膜的厚度寬，由此當(dāng)吹入了氣體時，氣體在上述限制部位流通，并且該部位的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。
3.如權(quán)利要求2所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，其特征在于， 在上述膨脹限制夾子的對置面的將上述限制部位夾住的部位上形成有槽。
4.如權(quán)利要求1所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，其特征在于， 在向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體之前，將上述限制部位從袋的兩面用膨脹限制夾子夾持，當(dāng)向上述氣囊部內(nèi)吹入了氣體時，上述限制部位膨脹，抵抗其夾持力而將上述膨脹限制夾子的對置面彼此的間隔擴(kuò)大，由此氣體在上述限制部位流通，并且該部位的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。
5.一種向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，使用在袋的側(cè)緣的密封部上一體地形成沿縱向延伸的氣囊部且在構(gòu)成該氣囊部的薄膜面上在袋口附近形成有使氣囊部內(nèi)與袋外連通的切口或孔的帶有氣囊的袋，將上述帶有氣囊的袋的兩側(cè)緣用左右一對的袋移送用夾子夾持而將袋以懸掛狀保持，沿著規(guī)定的移送路徑連續(xù)或間歇地移送，在該移送的過程中，將連接在壓力氣體供給源上的噴嘴的吹出口貼在上述切口或孔上，從上述噴嘴經(jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體，在吹入持續(xù)過程中將設(shè)定在上述切口或孔的附近的切斷部位從袋的兩面用切斷用夾子夾持，由此將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷，然后，維持著該切斷狀態(tài)而在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位將袋從兩面用熱板夾壓，將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封，將氣體向氣囊部內(nèi)封入，其特征在于， 上述袋移送用夾子將設(shè)定在上述切斷部位的附近的限制部位從袋的兩面夾住，此時的上述袋移送用夾子的對置面彼此的間隔在上述限制部位被設(shè)定為比上述氣囊部的薄膜的厚度寬，由此當(dāng)吹入了氣體時，氣體在上述限制部位流通，并且該部位的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。
6.如權(quán)利要求5所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，其特征在于， 在上述袋移送用夾子的對置面的將上述限制部位夾住的部位上形成有槽。
7.一種向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，使用在袋的側(cè)緣的密封部上一體地形成沿縱向延伸的氣囊部且在構(gòu)成該氣囊部的薄膜面上在袋口附近形成有使氣囊部內(nèi)與袋外連通的切口或孔的帶有氣囊的袋，將上述帶有氣囊的袋的兩側(cè)緣用左右一對的袋移送用夾子夾持而將袋以懸掛狀保持，沿著規(guī)定的移送路徑連續(xù)或間歇地移送，在該移送的過程中，將連接在壓力氣體供給源上的噴嘴的吹出口貼在上述切口或孔上，從上述噴嘴經(jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體，在吹入持續(xù)過程中將設(shè)定在上述切口或孔的附近的切斷部位從袋的兩面用切斷用夾子夾持，由此將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷，然后，維持著該切斷狀態(tài)而在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位將袋從兩面用熱板夾壓，將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封，將氣體向氣囊部內(nèi)封入，其特征在于， 上述袋移送用夾子將設(shè)定在上述切斷部位的附近的限制部位從袋的兩面夾持，當(dāng)向上述氣囊部內(nèi)吹入了氣體時，上述限制部位膨脹，抵抗其夾持力而將上述袋移送用夾子的對置面彼此的間隔擴(kuò)大，由此氣體在上述限制部位流通，并且該部位的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。
8.如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，其特征在于， 上述限制部位設(shè)定在上述切斷部位的上下兩個部位上。
9.如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入方法，其特征在于， 上述切口或孔形成在氣囊部的上端，上述附近部位設(shè)定在上述切口或孔的正下方位置。
10.一種向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置，使用在袋的側(cè)緣的密封部上一體地形成沿縱向延伸的氣囊部且在構(gòu)成該氣囊部的薄膜面上形成有使氣囊部內(nèi)與袋外連通的切口或孔的帶有氣囊的袋，將上述帶有氣囊的袋的兩側(cè)緣用左右一對的袋移送用夾子夾持而將袋以懸掛狀保持，沿著規(guī)定的移送路徑連續(xù)或間歇地移送，在該移送的過程中，向上述氣囊部封入氣體，其特征在于，` 具備: 噴嘴，連接在壓力氣體供給源上，配置在上述移送路徑的附近，朝向上述帶有氣囊的袋進(jìn)退，在前進(jìn)位置，前端的吹出開口貼在上述切口或孔上，經(jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體； 切斷用夾子，對應(yīng)于各袋移送用夾子設(shè)置，與各袋移送用夾子一起移動，在由上述噴嘴進(jìn)行的氣體的吹入持續(xù)過程中，將設(shè)定在上述切口或孔的附近的切斷部位從袋的兩面夾持，將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷； 一對熱板，配置在上述移送路徑的附近的比上述噴嘴靠下游側(cè)，在上述切斷用夾子維持著切斷狀態(tài)的期間中，在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位將袋從兩面夾壓，將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封；還有 膨脹限制夾子，在上述噴嘴向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體之前，將設(shè)定在上述切斷部位的附近的限制部位從袋的兩面夾??； 上述膨脹限制夾子將上述限制部位夾住時的上述膨脹限制夾子的對置面彼此的間隔在上述限制部位設(shè)定得比上述氣囊部的薄膜的厚度寬，由此當(dāng)吹入了氣體時氣體在上述限制部位流通，并且該部位的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。
11.如權(quán)利要求10所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置，其特征在于，在上述膨脹限制夾子的對置面的將上述限制部位夾住的部位上形成有槽。
12.—種向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置，使用在袋的側(cè)緣的密封部上一體地形成沿縱向延伸的氣囊部且在構(gòu)成該氣囊部的薄膜面上形成有使氣囊部內(nèi)與袋外連通的切口或孔的帶有氣囊的袋，將上述帶有氣囊的袋的兩側(cè)緣用左右一對的袋移送用夾子夾持而將袋以懸掛狀保持，沿著規(guī)定的移送路徑連續(xù)或間歇地移送，在該移送的過程中，向上述氣囊部封入氣體，其特征在于， 具備: 噴嘴，連接在壓力氣體供給源上，配置在上述移送路徑的附近，朝向上述帶有氣囊的袋進(jìn)退，在前進(jìn)位置，前端的吹出開口貼在上述切口或孔上，經(jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體； 切斷用夾子，對應(yīng)于各袋移送用夾子設(shè)置，與各袋移送用夾子一起移動，在由上述噴嘴進(jìn)行的氣體的吹入持續(xù)過程中，將設(shè)定在上述切口或孔的附近的切斷部位從袋的兩面夾持，將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷； 一對熱板，配置在上述移送路徑的附近的比上述噴嘴及承接部件靠下游側(cè)，在上述切斷用夾子維持著切斷狀態(tài)的期間中，在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位將袋從兩面夾壓，將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封；還有 膨脹限制夾子，在上述噴嘴向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體之前，將設(shè)定在上述切斷部位的附近的限制部位從袋的兩面夾持； 當(dāng)吹入了氣體時，上述限制部位膨脹，抵抗其夾持力而將上述膨脹限制夾子的對置面彼此的間隔擴(kuò)大，由此氣體在上述限制部位流通，并且該部位的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。
13.如權(quán)利要求10~12中任一項(xiàng)所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置，其特征在于， 上述帶有氣囊的袋在袋口附近形成有氣囊部的切口或孔，上述一對熱板在將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封的同時，將袋口密封。
14.一種向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置，使用在袋的側(cè)緣的密封部上一體地形成沿縱向延伸的氣囊部且在構(gòu)成該氣囊部的薄膜面上在袋口附近形成有使氣囊部內(nèi)與袋外連通的切口或孔的帶有氣囊的袋，將上述帶有氣囊的袋的兩側(cè)緣用左右一對的袋移送用夾子夾持而將袋以懸掛狀保持，沿著規(guī)定的移送路徑連續(xù)或間歇地移送，在該移送的過程中，向上述氣囊部封入氣體，其特征在于， 具備: 噴嘴，連接在壓力氣體供給源上，配置在上述移送路徑的附近，朝向上述帶有氣囊的袋進(jìn)退，在前進(jìn)位置，前端的吹出開口貼在上述切口或孔上，經(jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體； 切斷用夾子，對應(yīng)于各袋移送用夾子設(shè)置，與各袋移送用夾子一起移動，在由上述噴嘴進(jìn)行的氣體的吹入持續(xù)過程中，將設(shè)定在上述切口或孔的附近的切斷部位從袋的兩面夾持，將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷；和 一對熱板，配置在上述移送路徑的附近的比上述噴嘴靠下游側(cè)，在上述切斷用夾子維持著切斷狀態(tài)的期間中，在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位將袋從兩面夾壓，將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封； 上述袋移送用夾子將設(shè)定在上述切斷部位的附近的限制部位夾住，夾住了上述限制部位時的上述袋移送用夾子的對置面彼此的間隔在上述限制部位設(shè)定得比上述氣囊部的薄膜的厚度寬，由此當(dāng)吹入了氣體時，氣體在上述限制部位流通，并且該部位的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。
15.如權(quán)利要求14所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置，其特征在于， 在上述袋移送用夾子的對置面的將上述限制部位夾住的部位上形成有槽。
16.一種向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置，使用在袋的側(cè)緣的密封部上一體地形成沿縱向延伸的氣囊部且在構(gòu)成該氣囊部的薄膜面上在袋口附近形成有使氣囊部內(nèi)與袋外連通的切口或孔的帶有氣囊的袋，將上述帶有氣囊的袋的兩側(cè)緣用左右一對的袋移送用夾子夾持而將袋以懸掛狀保持，沿著規(guī)定的移送路徑連續(xù)或間歇地移送，在該移送的過程中，向上述氣囊部封入氣體，其特征在于， 具備: 噴嘴，連接在壓力氣體供給源上，配置在上述移送路徑的附近，朝向上述帶有氣囊的袋進(jìn)退，在前進(jìn)位置，前端的吹出開口貼在上述切口或孔上，經(jīng)過上述切口或孔向上述氣囊部內(nèi)吹入氣體； 切斷用夾子，對應(yīng)于各袋移送用夾子設(shè)置，與各袋移送用夾子一起移動，在由上述噴嘴進(jìn)行的氣體的吹入持續(xù)過程中，將設(shè)定在上述切口或孔的附近的切斷部位從袋的兩面夾持，將上述切口或孔與上述氣囊部內(nèi)的氣體的流通切斷；和 一對熱板，配置在上述移送路徑的附近的比上述噴嘴靠下游側(cè)，在上述切斷用夾子維持著切斷狀態(tài)的期間中，在上述切口或孔的部位或者上述切口或孔的附近部位將袋從兩面夾壓，將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封；` 上述袋移送用夾子將設(shè)定在上述切斷部位的附近的限制部位夾持，當(dāng)吹入了氣體時，上述限制部位膨脹，抵抗其夾持力而將上述袋移送用夾子的對置面彼此的間隔擴(kuò)大，由此氣體在上述限制部位流通，并且該部位的膨脹形態(tài)被限制為扁平形狀。
17.如權(quán)利要求14~16中任一項(xiàng)所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置，其特征在于， 上述一對熱板在將上述切口或孔或者上述切口或孔的附近密封的同時，將袋口密封。
18.如權(quán)利要求10~17中任一項(xiàng)所述的向帶有氣囊的袋的氣體封入裝置，其特征在于， 上述限制部位設(shè)定在上述切斷部位的上下兩個部位上。
【文檔編號】B65D81/03GK103879668SQ201310707391
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月22日
【發(fā)明者】河村健治 申請人:東洋自動機(jī)株式會社