聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，屬于包裝【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括環(huán)形輸板帶，在環(huán)形輸板帶的一旁布置有若干個(gè)并排的小袋機(jī)，小袋機(jī)的出料口布置有輸袋槽，輸袋槽的出口設(shè)置有與環(huán)形輸板帶對(duì)齊的集袋器；在環(huán)形輸板帶的另一旁布置有輸送帶，環(huán)形輸板帶與輸送帶之間設(shè)有袋碼扳，輸送帶連接至裝袋機(jī)上，在輸送帶的一旁設(shè)有說明書折疊機(jī)。本發(fā)明可通過小袋機(jī)將大小袋制為聯(lián)體的結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行自動(dòng)化的包裝，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，整個(gè)生產(chǎn)線上的人工減少，大大降低了成本；可自動(dòng)化地完成聯(lián)體袋鹽散，包裝相同量的聯(lián)體袋鹽散，減少了多道工序，節(jié)約了包材，從而減少了包裝時(shí)間，從而大大地節(jié)約了人力和時(shí)間。
【專利說明】聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥物、食品等行業(yè)中，都需要用到包裝機(jī)來實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)包裝。其中特別針對(duì)要將物料進(jìn)行大袋和小袋合裝，需要分別采用兩臺(tái)封裝機(jī)進(jìn)行大袋的封裝，同時(shí)需要采用一臺(tái)封裝機(jī)進(jìn)行小袋的封裝，然后再將一個(gè)大袋與一個(gè)小袋裝入到同一個(gè)袋中再次進(jìn)行封裝，此過程中大袋和小袋的單獨(dú)封裝各需要單人負(fù)責(zé)；大小袋的裝入到同一袋子中也需要單人負(fù)責(zé)；最后合裝袋的裝箱包裝還需要單人負(fù)責(zé)，此過程所耗費(fèi)的人力較多，同時(shí)每個(gè)過程都需要耗費(fèi)一個(gè)單獨(dú)的時(shí)間段，也就造成現(xiàn)有大小袋的同袋包裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，可通過小袋機(jī)將大小袋制為聯(lián)體的結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行自動(dòng)化的包裝，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，整個(gè)生產(chǎn)線上的人工減少，大大降低了成本；同時(shí)可自動(dòng)化地完成聯(lián)體袋鹽散，包裝相同量的聯(lián)體袋鹽散，減少了多道工序，從而減少了包裝時(shí)間，從而大大地節(jié)約了人力和時(shí)間；同時(shí)其專門針對(duì)條形袋裝的包裝，適用于丸劑、粉末、顆粒和液體的小袋包裝，還可實(shí)現(xiàn)兩種以上物料按比例混和包裝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，包括環(huán)形輸板帶，在環(huán)形輸板帶的一旁布置有若干個(gè)并排的小袋機(jī)，所述小袋機(jī)的出料口布置有輸袋槽，所述輸袋槽的出口設(shè)置有與環(huán)形輸板帶對(duì)齊的集袋器；在環(huán)形輸板帶的另一旁布置有輸送帶，所述環(huán)形輸板帶與輸送帶之間設(shè)有袋碼扳，所述輸送帶連接至裝袋機(jī)上，在所述輸送帶的一旁設(shè)有說明書折疊機(jī)。
[0005]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，小袋機(jī)的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，可以為若干個(gè)，小袋機(jī)可在75mm袋寬制袋合格的前提下將其按比例分成兩個(gè)聯(lián)體小袋，并聯(lián)體小袋分別從其出料口輸送到輸袋槽上的溝槽內(nèi)，再從輸袋槽上被集中輸送到集袋器中，該集袋器與環(huán)形輸板帶對(duì)齊，因此可將集袋器總的聯(lián)體小袋輸送到環(huán)形輸板帶上進(jìn)行輸送，待環(huán)形輸板帶輸送至另一旁的袋碼扳時(shí)，聯(lián)體小袋被再次轉(zhuǎn)移至袋碼扳，經(jīng)袋碼扳進(jìn)行堆碼整齊后，可集中被輸送到輸送帶上，傳遞至裝袋機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝，其中在輸送帶的一旁的說明書折疊機(jī)，可使說明書有需要裝袋或裝盒時(shí)，說明書折疊機(jī)是在聯(lián)體袋整合格的條件下，吸下并折疊好說明書輸送到裝袋機(jī)或裝盒機(jī)裝袋/裝盒工位。本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，可通過小袋機(jī)將大小袋制為聯(lián)體的結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行自動(dòng)化的包裝，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，整個(gè)生產(chǎn)線上的人工減少，大大降低了成本；同時(shí)可自動(dòng)化地完成聯(lián)體袋鹽散，包裝相同量的聯(lián)體袋鹽散，減少了多道工序，從而減少了包裝時(shí)間，從而大大地節(jié)約了人力和時(shí)間；同時(shí)其專門針對(duì)條形袋裝的包裝，適用于丸劑、粉末、顆粒和液體的小袋包裝，還可實(shí)現(xiàn)兩種以上物料按比例混和包裝。[0006]本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，所述輸袋槽為進(jìn)口端大出口端小的結(jié)構(gòu)，其中所述輸袋槽的進(jìn)口對(duì)齊小袋機(jī)的出料口，所述輸袋槽的出口對(duì)齊集袋器，且在所述輸袋槽上設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推袋架，所述推袋架上設(shè)有可伸入輸袋槽的溝槽中的推桿。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，輸袋槽為進(jìn)口端對(duì)齊小袋機(jī)的出料口，使小袋機(jī)中輸出的聯(lián)體小袋可順利地進(jìn)入到輸袋槽中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推袋架，其上的推桿可伸入到輸袋槽的溝槽中，推動(dòng)輸袋槽的溝槽內(nèi)的聯(lián)體小袋，并將聯(lián)體小袋全部從輸袋槽中匯集于集袋器內(nèi)，以便完成下一道工序，使得聯(lián)體小袋的該轉(zhuǎn)移過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可有效地杜絕了包裝過程中的污染等現(xiàn)象的發(fā)生。
[0008]本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，所述集袋器包括若干布置于鏈條上的集袋板，其中每個(gè)集袋板上的溝槽與輸袋槽上的溝槽個(gè)數(shù)相同，所述輸袋槽的出口低于環(huán)形輸板帶，所述鏈條可帶動(dòng)集袋板在豎直方向上做環(huán)形運(yùn)行，使集袋器中一個(gè)集袋板與輸袋槽的出口對(duì)齊時(shí)，位于輸袋槽出口上方的另一集袋板與環(huán)形輸板帶上的輸送板對(duì)齊，在輸袋槽上方設(shè)有對(duì)齊集袋板和環(huán)形輸板帶的推桿機(jī)構(gòu)。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，由于輸袋槽的出口低于環(huán)形輸板帶，實(shí)際生產(chǎn)過程中又不可能把二者設(shè)于同一水平面，也不可能采用輸送帶，否則會(huì)使條狀的聯(lián)體小袋雜亂無章，由于場地的原因，也不可能進(jìn)行直接包裝，因此就需要在二者之間設(shè)置一個(gè)傳遞機(jī)構(gòu)，也即集袋器，該集袋器上的集袋板是一個(gè)同步運(yùn)行的過程，使集袋板在豎直方向上做環(huán)形運(yùn)行，但是在豎直方向上，所有的集袋板均保持水平，只有當(dāng)集袋板運(yùn)行至集袋器的頂端時(shí)，才翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)以待下一過程；因此當(dāng)集袋器中有一個(gè)集袋板與輸袋槽的出口，可將集袋板上的聯(lián)體小袋輸送至該集袋板中，而同時(shí)位于該集袋板上方，則有一個(gè)裝滿有聯(lián)體小袋的集袋板與環(huán)形輸板帶上的輸送板對(duì)齊，此時(shí)，推桿機(jī)構(gòu)發(fā)生動(dòng)作，將集袋板的所有聯(lián)體小袋推至環(huán)形輸板帶上。整個(gè)過程中的各個(gè)動(dòng)作相互配合，可全自動(dòng)地將輸袋槽中的聯(lián)體小袋傳遞至環(huán)形輸板帶上，便于后續(xù)包裝過程。
[0010]本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，所述環(huán)形輸板帶包括若干連接于環(huán)形輸送鏈上的輸送板，所述輸送板上設(shè)有與集袋板相對(duì)的溝槽，所述環(huán)形輸送鏈可帶動(dòng)輸送板在水平面上做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，使所述輸送板可分別對(duì)齊集袋板和袋碼扳。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，環(huán)形輸送鏈的輸送板上的溝槽與集袋板相對(duì)，從而便于接收來自集袋板的聯(lián)體小袋，輸送板在水平面上作環(huán)形運(yùn)行，可將聯(lián)體小袋從環(huán)形輸板帶的一旁輸送至另一旁進(jìn)行包裝動(dòng)作，因此就要求環(huán)形輸送鏈上的兩個(gè)輸送板可同時(shí)對(duì)齊集袋板和袋碼扳，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程的默契配合，使整個(gè)過程均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的操作，杜絕手工所引起的污染。
[0012]本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，所述袋碼扳為進(jìn)口大出口小的結(jié)構(gòu)，在所述袋碼扳上設(shè)有與輸送板相對(duì)的溝槽，使所述袋碼扳的進(jìn)口對(duì)齊環(huán)形輸板帶上的輸送板；所述袋碼扳的出口伸至輸送帶，所述袋碼扳上設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送架，所述推送架上設(shè)有位于環(huán)形輸板帶內(nèi)側(cè)的推板和位于袋碼扳上方的送板。
[0013]由于前序過程中的多次轉(zhuǎn)移，使得聯(lián)體小袋變得不整齊，不能直接進(jìn)行裝袋，因此就需要專門的袋碼程序，將若干的聯(lián)體小袋變得整齊，以便于裝袋，因此需要設(shè)置袋碼扳，該袋碼扳與輸送板對(duì)齊，因此需要將聯(lián)體小袋從輸送板上轉(zhuǎn)移至袋碼扳中，也就需要設(shè)置可往返運(yùn)動(dòng)的推送機(jī)構(gòu)，本發(fā)明中采用推送機(jī)構(gòu)包括可往返運(yùn)動(dòng)的推送架，推送架的兩端分別連接有推板和送板，推板位于環(huán)形輸板帶內(nèi)側(cè)，送板位于袋碼扳上方；當(dāng)推送架往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推板可將輸送帶上的聯(lián)體小袋推至袋碼扳上，與此同時(shí)，送板可將袋碼扳上的聯(lián)體小袋整齊地推送至輸送帶上以便包裝，整個(gè)過程均為自動(dòng)化配合，可采用氣動(dòng)控制，可有效地杜絕為人為包裝的污染，本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，專門針對(duì)條形袋裝的包裝，適用于丸劑、粉末、顆粒和液體的小袋包裝，還可實(shí)現(xiàn)兩種以上物料按比例混和包裝。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，成本低廉，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用；
2、本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，可通過小袋機(jī)將大小袋制為聯(lián)體的結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行自動(dòng)化的包裝，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，整個(gè)生產(chǎn)線上的人工減少，大大降低了成本；
3、本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，可自動(dòng)化地完成聯(lián)體袋鹽散，包裝相同量的聯(lián)體袋鹽散，減少了多道工序，從而減少了包裝時(shí)間，從而大大地節(jié)約了人力和時(shí)間；
4、本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，專門針對(duì)條形袋裝的包裝，適用于丸劑、粉末、顆粒和液體的小袋包裝，還可實(shí)現(xiàn)兩種以上物料按比例混和包裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0016]圖中標(biāo)記:1_小袋機(jī)、2-空袋收集箱、3-輸袋槽、4-集袋器、5-環(huán)形輸板帶、6_袋碼扳、7-輸送帶、8-說明書折疊機(jī)、9-裝袋機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，包括環(huán)形輸板帶5，在環(huán)形輸板帶5的一旁布置有若干個(gè)并排的小袋機(jī)1，所述小袋機(jī)I的出料口布置有輸袋槽3，所述輸袋槽3的出口設(shè)置有與環(huán)形輸板帶5對(duì)齊的集袋器4 ;在環(huán)形輸板帶5的另一旁布置有輸送帶7，所述環(huán)形輸板帶5與輸送帶7之間設(shè)有袋碼扳6，所述輸送帶7連接至裝袋機(jī)9上，在所述輸送帶7的一旁設(shè)有說明書折疊機(jī)8。
[0020]其中所述輸袋槽3為進(jìn)口端大出口端小的結(jié)構(gòu)，其中所述輸袋槽3的進(jìn)口對(duì)齊小袋機(jī)I的出料口，所述輸袋槽3的出口對(duì)齊集袋器4，且在所述輸袋槽3上設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推袋架，所述推袋架上設(shè)有可伸入輸袋槽3的溝槽中的推桿。輸袋槽為進(jìn)口端對(duì)齊小袋機(jī)的出料口，使小袋機(jī)中輸出的聯(lián)體小袋可順利地進(jìn)入到輸袋槽中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推袋架，其上的推桿可伸入到輸袋槽的溝槽中，推動(dòng)輸袋槽的溝槽內(nèi)的聯(lián)體小袋，并將聯(lián)體小袋全部從輸袋槽中匯集于集袋器內(nèi)，以便完成下一道工序，使得聯(lián)體小袋的該轉(zhuǎn)移過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可有效地杜絕了包裝過程中的污染等現(xiàn)象的發(fā)生。[0021]其中所述集袋器4包括若干布置于鏈條上的集袋板，其中每個(gè)集袋板上的溝槽與輸袋槽3上的溝槽個(gè)數(shù)相同，所述輸袋槽3的出口低于環(huán)形輸板帶5，所述鏈條可帶動(dòng)集袋板在豎直方向上做環(huán)形運(yùn)行，使集袋器4中一個(gè)集袋板與輸袋槽3的出口對(duì)齊時(shí),位于輸袋槽3出口上方的另一集袋板與環(huán)形輸板帶5上的輸送板對(duì)齊，在輸袋槽3上方設(shè)有對(duì)齊集袋板和環(huán)形輸板帶5的推桿機(jī)構(gòu)。由于輸袋槽的出口低于環(huán)形輸板帶，實(shí)際生產(chǎn)過程中又不可能把二者設(shè)于同一水平面，也不可能采用輸送帶，否則會(huì)使條狀的聯(lián)體小袋雜亂無章，由于場地的原因，也不可能進(jìn)行直接包裝，因此就需要在二者之間設(shè)置一個(gè)傳遞機(jī)構(gòu)，也即集袋器，該集袋器上的集袋板是一個(gè)同步運(yùn)行的過程，使集袋板在豎直方向上做環(huán)形運(yùn)行，但是在豎直方向上，所有的集袋板均保持水平，只有當(dāng)集袋板運(yùn)行至集袋器的頂端時(shí)，才翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)以待下一過程；因此當(dāng)集袋器中有一個(gè)集袋板與輸袋槽的出口，可將集袋板上的聯(lián)體小袋輸送至該集袋板中，而同時(shí)位于該集袋板上方，則有一個(gè)裝滿有聯(lián)體小袋的集袋板與環(huán)形輸板帶上的輸送板對(duì)齊，此時(shí)，推桿機(jī)構(gòu)發(fā)生動(dòng)作，將集袋板的所有聯(lián)體小袋推至環(huán)形輸板帶上。整個(gè)過程中的各個(gè)動(dòng)作相互配合，可全自動(dòng)地將輸袋槽中的聯(lián)體小袋傳遞至環(huán)形輸板帶上，便于后續(xù)包裝過程。
[0022]其中所述環(huán)形輸板帶5包括若干連接于環(huán)形輸送鏈上的輸送板，所述輸送板上設(shè)有與集袋板相對(duì)的溝槽，所述環(huán)形輸送鏈可帶動(dòng)輸送板在水平面上做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，使所述輸送板可分別對(duì)齊集袋板和袋碼板。環(huán)形輸送鏈的輸送板上的溝槽與集袋板相對(duì)，從而便于接收來自集袋板的聯(lián)體小袋，輸送板在水平面上作環(huán)形運(yùn)行，可將聯(lián)體小袋從環(huán)形輸板帶的一旁輸送至另一旁進(jìn)行包裝動(dòng)作，因此就要求環(huán)形輸送鏈上的兩個(gè)輸送板可同時(shí)對(duì)齊集袋板和袋碼扳，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程的默契配合，使整個(gè)過程均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的操作，杜絕手工所引起的污染。
[0023]其中所述袋碼扳6為進(jìn)口大出口小的結(jié)構(gòu)，在所述袋碼扳6上設(shè)有與輸送板相對(duì)的溝槽，使所述袋碼扳6的進(jìn)口對(duì)齊環(huán)形輸板帶5上的輸送板；所述袋碼扳6的出口伸至輸送帶7，所述袋碼扳6上設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送架，所述推送架上設(shè)有位于環(huán)形輸板帶5內(nèi)側(cè)的推板和位于袋碼扳6上方的送板。使得聯(lián)體小袋變得不整齊，不能直接進(jìn)行裝袋，因此就需要專門的袋碼程序，將若干的聯(lián)體小袋變得整齊，以便于裝袋，因此需要設(shè)置袋碼扳，該袋碼扳與輸送板對(duì)齊，因此需要將聯(lián)體小袋從輸送板上轉(zhuǎn)移至袋碼扳中，也就需要設(shè)置可往返運(yùn)動(dòng)的推送機(jī)構(gòu)，本發(fā)明中采用推送機(jī)構(gòu)包括可往返運(yùn)動(dòng)的推送架，推送架的兩端分別連接有推板和送板，推板位于環(huán)形輸板帶內(nèi)側(cè)，送板位于袋碼扳上方；當(dāng)推送架往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推板可將輸送帶上的聯(lián)體小袋推至袋碼扳上，與此同時(shí)，送板可將袋碼扳上的聯(lián)體小袋整齊地推送至輸送帶上以便包裝，整個(gè)過程均為自動(dòng)化配合，可采用氣動(dòng)控制，可有效地杜絕為人為包裝的污染，本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，專門針對(duì)條形袋裝的包裝，適用于丸劑、粉末、顆粒和液體的小袋包裝，還可實(shí)現(xiàn)兩種以上物料按比例混和包裝。
[0024]本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，小袋機(jī)的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，可以為若干個(gè)，小袋機(jī)可在75mm袋寬制袋合格的前提下將其按比例分成兩個(gè)聯(lián)體小袋，并分別從其出料口輸送到輸袋槽上的溝槽內(nèi)，再從輸袋槽上被集中輸送到集袋器中，該集袋器與環(huán)形輸板帶對(duì)齊，因此可將集袋器總的聯(lián)體小袋輸送到環(huán)形輸板帶上進(jìn)行輸送，待環(huán)形輸板帶輸送至另一旁的袋碼扳時(shí)，聯(lián)體小袋被再次轉(zhuǎn)移至袋碼扳，經(jīng)袋碼扳進(jìn)行堆碼整齊后，可集中被輸送到輸送帶上，傳遞至裝袋機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝，其中在輸送帶的一旁的說明書折疊機(jī)，可使說明書有需要裝袋或裝盒時(shí)，說明書折疊機(jī)是在聯(lián)體袋整合格的條件下，吸下并折疊好說明書輸送到裝袋機(jī)或裝盒機(jī)裝袋/裝盒工位。
[0025]本發(fā)明的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，可通過小袋機(jī)將大小袋制為聯(lián)體的結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行自動(dòng)化的包裝，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，整個(gè)生產(chǎn)線上的人工減少，大大降低了成本；可自動(dòng)化地完成聯(lián)體袋鹽散，包裝相同量的聯(lián)體袋鹽散，減少了多道工序，從而減少了包裝時(shí)間，從而大大地節(jié)約了人力和時(shí)間；專門針對(duì)條形袋裝的包裝，適用于丸劑、粉末、顆粒和液體的小袋包裝，還可實(shí)現(xiàn)兩種以上物料按比例混和包裝。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，其特征在于:它包括環(huán)形輸板帶(5)，在環(huán)形輸板帶(5)的一旁布置有若干個(gè)并排的小袋機(jī)(1)，所述小袋機(jī)(I)的出料口布置有輸袋槽(3)，所述輸袋槽(3)的出口設(shè)置有與環(huán)形輸板帶(5)對(duì)齊的集袋器(4);在環(huán)形輸板帶(5)的另一旁布置有輸送帶(7)，所述環(huán)形輸板帶(5)與輸送帶(7)之間設(shè)有袋碼扳(6)，所述輸送帶(7 )連接至裝袋機(jī)(9 )上，在所述輸送帶(7 )的一旁設(shè)有說明書折疊機(jī)(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸袋槽(3)為進(jìn)口端大出口端小的結(jié)構(gòu)，其中所述輸袋槽(3)的進(jìn)口對(duì)齊小袋機(jī)(I)的出料口，所述輸袋槽(3 )的出口對(duì)齊集袋器(4 )，且在所述輸袋槽(3 )上設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推袋架，所述推袋架上設(shè)有可伸入輸袋槽(3)的溝槽中的推桿。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述集袋器(4)包括若干布置于鏈條上的集袋板，其中每個(gè)集袋板上的溝槽與輸袋槽(3)上的溝槽個(gè)數(shù)相同，所述輸袋槽(3)的出口低于環(huán)形輸板帶(5)，所述鏈條可帶動(dòng)集袋板在豎直方向上做環(huán)形運(yùn)行，使集袋器(4)中一個(gè)集袋板與輸袋槽(3)的出口對(duì)齊時(shí)，位于輸袋槽(3)出口上方的另一集袋板與環(huán)形輸板帶(5)上的輸送板對(duì)齊,在輸袋槽(3)上方設(shè)有對(duì)齊集袋板和環(huán)形輸板帶(5)的推桿機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述環(huán)形輸板帶(5)包括若干連接于環(huán)形輸送鏈上的輸送板，所述輸送板上設(shè)有與集袋板相對(duì)的溝槽，所述環(huán)形輸送鏈可帶動(dòng)輸送板在水平面上做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，使所述輸送板可分別對(duì)齊集袋板和袋碼扳(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的聯(lián)體袋鹽散自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述袋碼扳(6)為進(jìn)口大出口小的結(jié)構(gòu)，在所述袋碼扳(6)上設(shè)有與輸送板相對(duì)的溝槽，使所述袋碼扳(6)的進(jìn)口對(duì)齊環(huán)形輸板帶(5 )上的輸送板；所述袋碼扳(6 )的出口伸至輸送帶(7 )，所述袋碼扳(6 )上設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送架，所述推送架上設(shè)有位于環(huán)形輸板帶(5 )內(nèi)側(cè)的推板和位于袋碼扳(6)上方的送板。
【文檔編號(hào)】B65B5/08GK103587740SQ201310569389
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陳德明 申請(qǐng)人:成都蓉藥集團(tuán)四川長威制藥有限公司