具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，包括具有上部敞口的圓柱形塑料桶體和塑料蓋體；所述塑料蓋體包括頂壁和圓柱套筒狀側(cè)壁，所述側(cè)壁上開設(shè)有至少一個窗口；所述塑料桶體的外壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有卡環(huán)，所述塑料蓋體的側(cè)壁中形成有突起部，所述突起部支撐在所述卡環(huán)上使得塑料蓋體保持在使用位置；當(dāng)塑料桶體內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時，所述卡環(huán)發(fā)生收縮和/或熔化，使得所述塑料蓋體在重力作用下沿著所述塑料桶體的外壁向下滑落并使得經(jīng)由窗口到塑料桶體上部敞口的通道是關(guān)閉的。所述的塑料垃圾桶，通過阻止和/或顯著減少燃燒所必需的氧氣進(jìn)入塑料桶體內(nèi)，阻止明火和燜火的蔓延，這在很大程度上提高了垃圾桶的防火安全性。
【專利說明】具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于日常塑料制品的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，本發(fā)明涉及一種具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾桶遍布城市和農(nóng)村地區(qū)的街頭巷尾，作為一種社會公共產(chǎn)品，其有助于維護城市的清潔，方便了人們的生活，但是由于生活中產(chǎn)生的任何廢棄物的歸宿往往都是垃圾桶，其中就包括諸如紙張、雜草、廢氣的打火機、煙頭等容易引燃垃圾箱中的可燃材料可，從而導(dǎo)致安全隱患，而且由于垃圾桶自燃等而導(dǎo)致的火災(zāi)也時有發(fā)生，此外在公共場所的垃圾桶中的垃圾由于故意破壞行為，例如小孩的戲耍而被有意地點燃。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶。
[0004]一種具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，包括具有上部敞口的圓柱形塑料桶體，和扣合在所述塑料桶體上部的塑料蓋體；所述塑料蓋體包括頂壁和圓柱套筒狀側(cè)壁，所述側(cè)壁從頂壁向下延伸，在所述側(cè)壁靠近頂壁的地方開設(shè)有至少一個窗口 ；其特征在于:所述塑料桶體的外壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有向所述塑料蓋體側(cè)壁延伸的卡環(huán)，所述塑料蓋體的側(cè)壁中形成有突起部，所述突起部支撐在所述卡環(huán)上使得塑料蓋體保持在使用位置，由此經(jīng)過窗口到塑料桶體上部敞口的通道是打開的；所述卡環(huán)由熱敏樹脂材料制成并且當(dāng)塑料桶體內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時，所述卡環(huán)發(fā)生收縮和/或熔化，使得所述塑料蓋體在重力作用下沿著所述塑料桶體的外壁向下滑落并使得所述塑料蓋體的頂壁與塑料桶體的上部敞口接觸，從而使得經(jīng)由窗口到塑料桶體上部敞口的通道是關(guān)閉的。
[0005]其中，為了將溫度設(shè)定為160°C左右，選擇在160°C以上會發(fā)生顯著軟化收縮(>70%)的改性醇酸樹脂作為熱敏樹脂材料；所述改性醇酸樹脂的制造工藝如下:將18.2wt%的豆油脂肪酸、4.8wt%的甲基琥拍酸、8.8wt%的端輕基聚丁二烯、5.lwt%的聚四亞甲基二醇、10.8wt%的苯二甲酸酐、3.08wt%的二甲苯、0.35wt%的順丁烯二酸酐和余量的松香加入酯化釜中，升溫至150°C，開始攪動，升溫到180°C時，恒溫回流I小時；繼續(xù)升溫到225?230°C，回流酯化，保持到酸值小于10mgK0H/g，抽入反應(yīng)釜中，冷卻固化即可。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的塑料垃圾桶具有以下有益效果:
本發(fā)明所述的耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，通過阻止和/或顯著減少燃燒所必需的氧氣進(jìn)入處于著火情況下的垃圾桶的塑料桶體內(nèi)，從而可以悶熄已經(jīng)開始點著的火，實現(xiàn)阻止明火和燜火的蔓延。本發(fā)明所述的塑料垃圾桶，只要當(dāng)溫度達(dá)到樹脂熱敏材料的軟化和/或熔化溫度時，樹脂熱敏材料的軟化和/或熔化會使得所述塑料蓋體在重力作用下沿著所述塑料桶體的外壁向下滑落并使得所述塑料蓋體的頂壁與塑料桶體的上部敞口接觸，從而基本上阻止了燃燒所需的氧氣進(jìn)入所述塑料桶體內(nèi)，這在很大程度上提高了垃圾桶的防火安全性，并且使火蔓延到垃圾桶外部變得較困難。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1實施例所述塑料垃圾桶處于使用狀態(tài)的示意圖。
[0008]圖2實施例所述塑料垃圾桶卡環(huán)和突起部配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3實施例所述塑料垃圾桶處于關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下將結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明所述的耐熱和防火功能的塑料垃圾桶做進(jìn)一步的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0011]如圖1-3所示，本發(fā)明所述的具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，包括具有上部敞口 12的圓柱形塑料桶體10，和扣合在所述塑料桶體10上部的塑料蓋體20 ;所述塑料蓋體20包括頂壁21和圓柱套筒狀側(cè)壁22，所述側(cè)壁22從頂壁向下延伸，在所述側(cè)壁22靠近頂壁的地方開設(shè)有至少一個窗口 23 ;所述塑料桶體10的外壁14上設(shè)置有凹槽18，所述凹槽18內(nèi)設(shè)置有向所述塑料蓋體側(cè)壁延伸的卡環(huán)30，所述塑料蓋體20的側(cè)壁中形成有突起部24，所述突起部24支撐在所述卡環(huán)30上使得塑料蓋體20保持在使用位置，如附圖1所示由此經(jīng)過窗口到塑料桶體上部敞口的通道是打開的；所述卡環(huán)由熱敏樹脂材料制成并且當(dāng)塑料桶體內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時，所述卡環(huán)發(fā)生收縮和/或熔化，使得所述塑料蓋體在重力作用下沿著所述塑料桶體的外壁向下滑落并使得所述塑料蓋體的頂壁與塑料桶體的上部敞口接觸，如附圖3所示從而使得經(jīng)由窗口到塑料桶體上部敞口的通道是關(guān)閉的。
[0012]其中，為了將溫度設(shè)定為160°C左右，選擇在160°C以上會發(fā)生顯著軟化收縮(>70%)的改性醇酸樹脂作為熱敏樹脂材料；所述改性醇酸樹脂的制造工藝如下:將18.2wt%的豆油脂肪酸、4.8wt%的甲`基琥拍酸、8.8wt%的端羥基聚丁二烯、5.lwt%的聚四亞甲基二醇、10.8wt%的苯二甲酸酐、3.08wt%的二甲苯、0.35wt%的順丁烯二酸酐和余量的松香加入酯化釜中，升溫至150°C，開始攪動，升溫到180°C時，恒溫回流I小時；繼續(xù)升溫到225~230°C，回流酯化，保持到酸值小于10mgK0H/g，抽入反應(yīng)釜中，冷卻固化即可。
[0013]其中，為了保證卡環(huán)發(fā)生收縮和/或熔化，使得所述塑料蓋體在重力作用下能夠沿著所述塑料桶體的外壁向下順利滑落，作為優(yōu)選地，在所述塑料桶體的外壁上還設(shè)置有光滑的耐熱涂層16。所述光滑的耐熱涂層的厚度為100-500 μ m。所述光滑的耐熱涂層通過噴涂18wt%的2，2’ - 二羥基-5，5’ - 二氯-二苯基硫醚、12wt%的三聚氰胺甲醛樹脂、8wt%的聚四氟乙烯、5wt%的二甲基硅氧烷、5wt%的羥乙基亞氨基二乙酸、5wt%的氟化鈣、2wt%的烷基醚磺酸鹽和余量的聚芳醚酮形成。所述光滑的耐熱涂層在高達(dá)250°C的條件下依然能夠保持良好的不粘性和光滑性，能夠保證塑料蓋體的順利滑落。
[0014]其中，所述塑料桶體和塑料蓋體由耐熱阻燃樹脂組合物制備得到。所述耐熱阻燃樹脂組合物為12~15wt%的聚對羥基苯甲酸酯、5~8wt%的聚丙烯腈、5~8wt%的甲基丙烯酸酯、2~3wt%的聚對苯二甲酸丙二醇酯、1.5^2wt%的磷酸三乙酯、1.2~1.5wt%的氫氧化鋁、1.8^2.0wt%的氫氧化鎂和余量的聚酰亞胺的混合物。
[0015]所述的耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，通過阻止和/或顯著減少燃燒所必需的氧氣進(jìn)入處于著火情況下的垃圾桶的塑料桶體內(nèi)，從而可以悶熄已經(jīng)開始點著的火，實現(xiàn)阻止明火和燜火的蔓延。本發(fā)明所述的塑料垃圾桶，只要當(dāng)溫度達(dá)到樹脂熱敏材料的軟化和/或熔化溫度時，樹脂熱敏材料的軟化和/或熔化會使得所述塑料蓋體在重力作用下沿著所述塑料桶體的外壁向下滑落并使得所述塑料蓋體的頂壁與塑料桶體的上部敞口接觸，從而基本上阻止了燃燒所需的氧氣進(jìn)入所述塑料桶體內(nèi)，這在很大程度上提高了垃圾桶的防火安全性，并且使火蔓延到垃圾桶外部變得較困難。
[0016]實施例1
本實施例所述的塑料桶體和塑料蓋體使用耐熱阻燃樹脂組合物壓鑄形成，所述耐熱阻燃樹脂組合物為15wt%的聚對羥基苯甲酸酯、5wt%的聚丙烯腈、5wt%的甲基丙烯酸酯、2?3wt%的聚對苯二甲酸丙二醇酯、2wt%的磷酸三乙酯、1.2wt%的氫氧化鋁、2.0wt%的氫氧化鎂和余量的聚酰亞胺的混合物。
[0017]實施例2
本實施例所述的塑料桶體和塑料蓋體使用耐熱阻燃樹脂組合物壓鑄形成，所述耐熱阻燃樹脂組合物為12wt%的聚對輕基苯甲酸酯、8wt%的聚丙烯腈、8wt%的甲基丙烯酸酯、2wt%的聚對苯二甲酸丙二醇酯、1.5wt%的磷酸三乙酯、1.5wt%的氫氧化鋁、1.8wt%的氫氧化鎂和余量的聚酰亞胺的混合物。
[0018]比較例I
本實施例所述的塑料桶體和塑料蓋體使用耐熱阻燃樹脂組合物壓鑄形成，所述耐熱阻燃樹脂組合物為15wt%的聚對羥基苯甲酸酯、5wt%的聚丙烯腈、5wt%的甲基丙烯酸酯、1.5wt%的磷酸三乙酯、1.2wt%的氫氧化鋁、2.0wt%的氫氧化鎂和余量的聚酰亞胺的混合物。
[0019]比較例2
本實施例所述的塑料桶體和塑料蓋體使用耐熱阻燃樹脂組合物壓鑄形成，所述耐熱阻燃樹脂組合物為12wt%的聚對羥基苯甲酸酯、8wt%的聚丙烯腈、8wt%的甲基丙烯酸酯、
1.5wt%的磷酸三乙酯、1.5wt%的氫氧化鋁、1.8wt%的氫氧化鎂和余量的聚酰亞胺的混合物。
[0020]通過常規(guī)的雙螺桿擠出機(L/D = 35，Φ = 45mm)將實施例1_2以及比較例1_2所述的樹脂組合物擠出成粒料。利用IOoz注射成型機在310°C下將各樹脂粒料成型為測試樣品。在23°C和50%的RH下暴露48小時后，根據(jù)ASTM D648在0.45MPa的壓力下測量熱改性溫度。實施例1-2所述的樹脂組合物熱改性溫度可以達(dá)到28(T30(TC，而比較例1-2所述的樹脂組合物熱改性溫度僅為22(T230°C。
[0021]在本發(fā)明中，所述的對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，包括具有上部敞口的圓柱形塑料桶體，和扣合在所述塑料桶體上部的塑料蓋體；所述塑料蓋體包括頂壁和圓柱套筒狀側(cè)壁，所述側(cè)壁從頂壁向下延伸，在所述側(cè)壁靠近頂壁的地方開設(shè)有至少一個窗口 ；其特征在于:所述塑料桶體的外壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有向所述塑料蓋體側(cè)壁延伸的卡環(huán)，所述塑料蓋體的側(cè)壁中形成有突起部，所述突起部支撐在所述卡環(huán)上使得塑料蓋體保持在使用位置，由此經(jīng)過窗口到塑料桶體上部敞口的通道是打開的；所述卡環(huán)由熱敏樹脂材料制成并且當(dāng)塑料桶體內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時，所述卡環(huán)發(fā)生收縮和/或熔化，使得所述塑料蓋體在重力作用下沿著所述塑料桶體的外壁向下滑落并使得所述塑料蓋體的頂壁與塑料桶體的上部敞口接觸，從而使得經(jīng)由窗口到塑料桶體上部敞口的通道是關(guān)閉的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，其特征在于:所述熱敏樹脂材料為改性醇酸樹脂，所述改性醇酸樹脂的制造工藝如下:將18.2wt%的豆油脂肪酸、4.8wt%的甲基琥拍酸、8.8wt%的端輕基聚丁二烯、5.lwt%的聚四亞甲基二醇、10.8wt%的苯二甲酸酐、3.08wt%的二甲苯、0.35wt%的順丁烯二酸酐和余量的松香加入酯化釜中，升溫至150°C，開始攪動，升溫到180°C時，恒溫回流I小時；繼續(xù)升溫到225?230°C，回流酯化，保持到酸值小于10 mgKOH/g，抽入反應(yīng)釜中，冷卻固化即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，其特征在于:在所述塑料桶體的外壁上還設(shè)置有光滑的耐熱涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，其特征在于:所述光滑的耐熱涂層的厚度為100-500 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，其特征在于:所述光滑的耐熱涂層通過噴涂18wt%的2，2’ - 二羥基-5，5’ - 二氯-二苯基硫醚、12wt%的三聚氰胺甲醒樹脂、8wt%的聚四氟乙烯、5wt%的二甲基娃氧燒、5wt%的輕乙基亞氨基二乙酸、5wt%的氟化鈣、2wt%的烷基醚磺酸鹽和余量的聚芳醚酮形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐熱和防火功能的塑料垃圾桶，其特征在于:所述塑料桶體和塑料蓋體由耐熱阻燃樹脂組合物制備得到。
【文檔編號】B65F1/14GK103569552SQ201310524216
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】符蘭遜 申請人:符蘭遜