麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)及切斷方法
【專利摘要】麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)及切斷方法，該系統(tǒng)包括有順序串接的將散煙煙包從麻袋片中取出的自動取垛機（1）、將原煙煙垛分層的煙垛層分機（3）、將分層后的煙塊切斷的切斷機（4）；所述自動取垛機（1）包括有煙包輸送帶（1a）。本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)對煙葉只能進行鋪葉切斷的模式。采用本發(fā)明對麻袋片包裝的散煙煙包進行人工拆包、自動取包、煙包層分、切斷處理，可減少人工鋪葉勞動環(huán)節(jié)以及人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)及切斷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及在打葉復(fù)烤前對麻袋片包裝的散煙煙包切斷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，復(fù)烤加工前的煙葉通常是扎把的把煙，把煙切斷都是人工開包、挑選、擺把、切斷后再解把工作方式。隨著按葉位采烤，按炕分級收購散煙模式的推廣，復(fù)烤加工前的煙葉已經(jīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯ぬ暨x分級后不扎把的散煙，并用麻袋片包裝，成為散煙煙包。而傳統(tǒng)的專用于把煙的配葉切斷機只能采用鋪葉切斷模式，需要大量人工解把和鋪葉，這種設(shè)備及方法已不能適應(yīng)散煙煙包切斷工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可在打葉復(fù)烤線上對麻袋片包裝的散煙煙包連續(xù)進行拆包、自動取垛、煙垛層分、煙塊切段處理的系統(tǒng)及方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括有順序串接的將散煙煙包從麻袋片中取出的自動取垛機、將原煙煙垛分層的煙垛層分機、將層分后的煙塊切斷的切斷機；所述自動取垛機包括有煙包輸送帶；所述煙垛層分機包括有層分輸送機，設(shè)置于層分輸送機上方的水平分層插體，分層插體安裝在提升裝置上；在煙包輸送帶出口端與層分輸送機入口端之間設(shè)置有一段間隙；所述切斷機包括有切斷輸送帶，設(shè)置于切斷輸送帶后部的切斷裝置，切斷裝置上設(shè)置有壓葉鏈，層分后的煙塊在切斷輸送帶出口段被壓緊于切斷輸送帶與壓葉鏈之間。
[0005]本發(fā)明系統(tǒng)在煙包輸送帶出口端下方設(shè)置有檢測裝置和導(dǎo)流板機構(gòu)，檢測裝置安裝于導(dǎo)流板機構(gòu)上。在間隙下方設(shè)置有將麻袋片輸出的麻袋片輸送皮帶。層分得到的煙塊厚度為60_-150_。切斷裝置和壓葉鏈設(shè)置在防護罩內(nèi)。所述切斷裝置為圓盤式切斷機。
[0006]本發(fā)明麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)的散煙煙包切斷方法步驟如下:
a.拆包:采用人工或機械將麻袋片裝的散煙煙包從運輸煙包的煙框框欄取出，放到自動取垛機的煙包輸送帶上，人工拆除散麻袋片的縫制繩后打開麻袋片；
b.自動取垛:通過煙包輸送帶將打開麻袋片的散煙煙包向前輸送到煙包輸送帶出口處，麻袋片在重力作用下從間隙落下與原煙煙垛分離，原煙煙垛被輸送到后面的層分輸送機上，實現(xiàn)包裝用麻袋片與原煙煙垛的分離；
c.煙垛層分:原煙煙垛由層分輸送機輸送到層分位置，分層插體在原煙煙垛所需層分高度處水平插入原煙煙垛后，在提升裝置的帶動下向上移動，將原煙煙垛分成上下兩層，下層為所需厚度的層分煙塊，層分輸送機繼續(xù)將層分煙塊輸送至后面切斷機的切斷輸送帶;
d.煙塊切段:切斷輸送帶與壓葉鏈夾住煙塊送到切斷裝置，將層分煙塊按生產(chǎn)要求的規(guī)格切段。
[0007]采用本發(fā)明方法，在麻袋片從間隙落下時，檢測裝置檢測麻袋片與煙垛分離情況，分離后的麻袋片沿導(dǎo)流板機構(gòu)落下。麻袋片從間隙落下到麻袋片輸送皮帶上送出。采用本發(fā)明方法，一個原煙煙垛可以被多次層分，當層分輸送機將第一次層分出的層分煙塊輸送至后面的切斷機后停止運行，提升裝置帶動分層插體以及上層煙塊下移至所需層分高度，分層插體水平抽出，上層煙塊落到層分輸送機上以后，分層插體再水平插入上層煙塊，提升裝置再帶動分層插體上移，將上層煙塊再分成上下兩層，下層為所需層分切斷高度煙塊，下層煙塊經(jīng)層分輸送機輸出；如此反復(fù)層分直至整個原煙煙垛層分完畢。
[0008]本發(fā)明提供了一直全新的適用于麻袋片包裝的散煙煙包切斷工藝要求的設(shè)備及方法，可對麻袋片包裝的散煙煙包連續(xù)進行拆包、自動取包、煙包層分、煙片切斷處理。除了人工拆包外，其它過程均為機械處理，可大大減少人工勞動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明散煙煙包切斷系統(tǒng)示意圖；
圖2是煙包層分機的左視示意圖。
[0010]圖中，1-自動取垛機，Ia-煙包輸送帶，Ib-檢測裝置，Ic-導(dǎo)流板機構(gòu)，2-麻袋片輸送皮帶，3-煙垛層分機，3a-層分輸送機，3b-分層插體，3c-提升裝置，4-切斷機，4a-切斷輸送帶，4b-切斷裝置，4c-壓葉鏈，4d-防護罩，5-散煙煙包，5a-原煙煙垛，5b-麻袋片，5al_上層煙塊，5a2_下層煙塊，6-間隙。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖和實施例進一步闡述本
【發(fā)明內(nèi)容】
，但不限于實施例。
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)包括有順序串接的將原煙煙垛從麻袋片中取出的自動取垛機1、將原煙煙垛分層的煙垛層分機3、將分層后的煙塊切斷的切斷機4。在煙包輸送帶Ia出口端下方設(shè)置有檢測裝置Ib和導(dǎo)流板機構(gòu)lc，檢測裝置Ib安裝于導(dǎo)流板機構(gòu)Ic上。所述自動取垛機I包括有煙包輸送帶Ia ;所述煙垛層分機3包括有層分輸送機3a,設(shè)置于層分輸送機3a上方的水平分層插體3b,分層插體3b安裝在提升裝置3c上；在煙包輸送帶Ia出口端與層分輸送機3a入口端之間設(shè)置有一段間隙6，在間隙6下方設(shè)置有將麻袋片5b輸出的麻袋片輸送皮帶2。所述切斷機4包括有切斷輸送帶4a，設(shè)置于切斷輸送帶4a后部的切斷裝置4b，切斷裝置4b上設(shè)置有壓葉鏈4c，下層煙塊5a2在切斷輸送帶4a出口段被壓緊于切斷輸送帶與壓葉鏈之間。切斷裝置4b采用圓盤式切斷機。切斷裝置4b和壓葉鏈4c設(shè)置在防護罩4d內(nèi)。層分后的下層煙塊5a2厚度為 60mm-150mm。
[0013]本發(fā)明系統(tǒng)中所述及的輸送帶、輸送機、煙垛層分機及其分層插體和提升裝置、切斷機及其切斷裝置和壓葉鏈、檢測裝置、導(dǎo)流板等，均可采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，也可重新設(shè)計。
[0014]本發(fā)明系統(tǒng)工作時，麻袋片包裝的散煙煙包切斷方法步驟如下:
a.拆包:采用人工或機械將麻袋片裝的散煙煙包從運輸煙包的煙框框欄取出，放到自動取垛機I的煙包輸送帶Ia上，人工拆除散麻袋片的縫制繩后打開麻袋片；
b.自動取垛:通過煙包輸送帶Ia將打開麻袋片的散煙煙包5向前輸送到煙包輸送帶出口處，麻袋片在重力作用下從間隙6落下與原煙煙垛分離，原煙煙垛被輸送到后面的層分輸送機3a上，實現(xiàn)包裝用麻袋片與原煙煙垛的分離；在麻袋片從間隙6落下時，檢測裝置Ib檢測麻袋片與原煙煙垛分離情況，分離后的麻袋片沿導(dǎo)流板機構(gòu)Ic落下到麻袋片輸送皮帶2上送出；
c.煙垛層分:原煙煙垛由層分輸送機3a輸送到層分位置，分層插體3b在原煙煙垛所需層分高度處水平插入原煙煙垛后，在提升裝置3c的帶動下向上移動，將原煙煙垛分成上下兩層，下層為所需厚度的下層煙塊5a2 (即可切斷煙葉厚度)；層分輸送機3a將層分后的下層煙塊5a2輸送至后面的切斷機4后停止運行，提升裝置3c帶動分層插體3b以及上層煙塊下移至所需層分高度，分層插體3b水平抽出，上層煙塊落到層分輸送機3a上以后，分層插體3b再水平插入上層煙塊，提升裝置3c再帶動分層插體3b上移，將上層煙塊再分成上下兩層，下層為所需層分切斷高度煙塊，下層煙塊經(jīng)層分輸送機3a輸出；如此反復(fù)層分直至整個原煙煙垛層分完畢；
d.下層煙塊5a2經(jīng)層分輸送機3a輸出進入切斷機4的切斷輸送帶4a后，切斷輸送帶4a與壓葉鏈4c夾住煙片送到切斷裝置4b，將下層煙塊5a2按生產(chǎn)要求的規(guī)格切段。切段后的煙葉送入下級設(shè)備。
[0015]本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)對煙葉只能進行鋪葉切斷的模式。采用本發(fā)明對麻袋片包裝的散煙煙包進行人工拆包、自動取包、煙包層分、切斷處理，可減少人工鋪葉勞動環(huán)節(jié)以及人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括有順序串接的將散煙煙包從麻袋片中取出的自動取垛機(I)、將原煙煙垛分層的煙垛層分機(3)、將分層后的煙塊切斷的切斷機(4);所述自動取垛機(I)包括有煙包輸送帶(la);所述煙垛層分機(3)包括有層分輸送機(3a)，設(shè)置于層分輸送機上方的水平分層插體(3b)，分層插體安裝在提升裝置(3c)上；在煙包輸送帶(Ia)出口端與層分輸送機(3a)入口端之間設(shè)置有一段間隙(6);所述切斷機(4)包括有切斷輸送帶(4a)，設(shè)置于切斷輸送帶后部的切斷裝置(4b)，切斷裝置上設(shè)置有壓葉鏈(4c)，層分后的下層煙塊(5a2)在切斷輸送帶出口段被壓緊于切斷輸送帶與壓葉鏈之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)，其特征在于，在煙包輸送帶(Ia)出口端下方設(shè)置有檢測裝置(Ib)和導(dǎo)流板機構(gòu)(lc)，檢測裝置(Ib)安裝于導(dǎo)流板機構(gòu)(Ic)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)，其特征在于，在間隙(6)下方設(shè)置有將麻袋片(5b )輸出的麻袋片輸送皮帶(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)，其特征在于，層分得到的下層煙塊(5a2)厚度為60mm-150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)，其特征在于，所述切斷裝置(4b)和壓葉鏈(4c)設(shè)置在防護罩(4d)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)，其特征在于，所述切斷裝置(4b)為圓盤式切斷機。
7.如權(quán)利要 求1或2或3所述麻袋片包裝的散煙煙包切斷系統(tǒng)的散煙煙包切斷方法，其特征在于，步驟如下: a.拆包:采用人工或機械將麻袋片裝的散煙煙包從運輸煙包的煙框框欄取出，放到自動取垛機(I)的煙包輸送帶(Ia)上，人工拆除散麻袋片的縫制繩后打開麻袋片； b.自動取垛:通過煙包輸送帶(Ia)將打開麻袋片的散煙煙包(5)向前輸送到煙包輸送帶出口處，麻袋片在重力作用下從間隙(6)落下與原煙煙垛分離，散煙煙包被輸送到后面的層分輸送機(3a)上，實現(xiàn)包裝用麻袋片與原煙煙垛的分離； c.煙垛層分:原煙煙垛由層分輸送機(3a)輸送到層分位置，分層插體(3b)在原煙煙垛所需層分高度處水平插入散煙煙包后，在提升裝置(3c)的帶動下向上移動，將原煙煙垛分成上下兩層，下層為所需厚度的層分煙塊，層分輸送機(3a)繼續(xù)將下層煙塊(5a2 )輸送至后面切斷機(4)的切斷輸送帶(4a)； d.煙塊切段:切斷輸送帶(4a)與壓葉鏈(4c)夾住層分后的下層煙塊(5a2)送到切斷裝置(4b)，將下層煙塊(5a2)按生產(chǎn)要求的規(guī)格切段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散煙煙包切斷方法，其特征在于，在麻袋片從間隙(6)落下時，檢測裝置(Ib)檢測麻袋片與原煙煙垛分離情況，分離后的麻袋片沿導(dǎo)流板機構(gòu)(Ic)落下。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散煙煙包切斷方法，其特征在于，麻袋片從間隙(6)落下到麻袋片輸送皮帶(2)上送出。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的散煙煙包切斷方法，其特征在于，層分輸送機(3a)將第一次層分出的下層煙塊(5a2)輸送至后面的切斷機(4)后停止運行，提升裝置(3c)帶動分層插體(3b)以及上層煙塊下移至所需層分高度，分層插體水平抽出，上層煙塊落到層分輸送機(3a)上以后，分層插體再水平插入上層煙塊，提升裝置(3c)再帶動分層插體上移，將上層煙塊再分成上下兩層，下層為所需層分切斷高度煙塊，下層煙塊經(jīng)層分輸送機(3a)輸出；如此反復(fù)層分直 至整個原煙煙垛層分完畢。
【文檔編號】B65B69/00GK103523304SQ201310510322
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】崔建軍, 張俊榮, 唐天寬, 李艷華, 劉洪標, 王勇, 汪意湘, 高建亮, 鄭曉鋒, 汪洪春, 翟永明, 趙威宇, 王利軍, 張旭 申請人:云南昆船設(shè)計研究院