增強熱塑性樹脂的制造裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強熱塑性樹脂的制造裝置和方法，裝置包括擠出機、樹脂輸送機、添加劑輸送機、纖維材料輸送機；纖維材料輸送機用于將纖維材料輸送至擠出機，纖維材料輸送機包括：喂料機和振動式送料機；喂料機包括喂料機本體，喂料機本體設(shè)置有與擠出機的纖維材料進(jìn)料口連通的喂料槽；振動式送料機包括水平的送料槽，送料槽一端上方連通一進(jìn)料漏斗，另一端下方與喂料槽連通；送料槽長度為10-100厘米、寬度為5-30厘米、高度為2-15厘米；長度與寬度比值范圍為2-6。本發(fā)明所提供的制造裝置和方法，降低了纖維材料集束的分解量，防止了輸送通道中纖維材料形成毛絮狀團塊，保持輸送通道暢通，保證了增強熱塑性樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】增強熱塑性樹脂的制造裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱塑性樹脂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種增強熱塑性樹脂的制造裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性樹脂是一種現(xiàn)代工業(yè)制造中被廣泛應(yīng)用的樹脂。其中纖維類增強熱塑性樹脂由于比原有的一般性樹脂具有更高的機械強度、耐熱性能等特性，因此其性能較原樹脂更加優(yōu)越、應(yīng)用更為廣泛。
[0003]用于樹脂增強改性的纖維包括有:有玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、金屬氧化物纖維(如氧化鋅晶須、氧化鋁晶須)、硅酸鋁纖維、鈦酸鉀晶須、碳化硅纖維、石棉纖維、石膏纖維、硼纖維等。為了便于將纖維材料添加到樹脂中，在制造改性樹脂過程中一般需要對纖維進(jìn)行表面處理，如在纖維材料中添加偶聯(lián)劑以使纖維與樹脂更好地結(jié)合、在纖維材料中添加集束劑以使纖維材料形成多纖維集束的狀態(tài)從而使纖維材料更易輸送。但集束劑和偶聯(lián)劑的添加品種以及添加量對復(fù)合改性樹脂性能有極大的影響。因此，現(xiàn)有的復(fù)合改性樹脂制備工藝中為了保證復(fù)合改性樹脂的性能會嚴(yán)格控制偶聯(lián)劑、集束劑的品種和添加量。
[0004]通常情況下，若要保證改性樹脂產(chǎn)品質(zhì)量，纖維材料的進(jìn)料流量精度最好控制在目標(biāo)流量的±2%以內(nèi)，進(jìn)料流量精度控制在目標(biāo)流量的±1%以內(nèi)則可以制造出更高品質(zhì)的改性樹脂產(chǎn)品。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合改性樹脂的制備過程中，首先通過各自的輸送機將纖維材料和熱塑性樹脂輸送到塑料擠出機內(nèi)，然后通過塑料擠出機將纖維材料與熱塑性樹脂共混，然后擠出成為復(fù)合改性樹脂。其中，纖維材料的輸送機一般是螺桿式、皮帶式以及振動式輸送機。其中由于集束劑的品種和添加量受到嚴(yán)格的限制，輸送機向擠出機連續(xù)輸送纖維材料的過程中纖維材料容易出現(xiàn)解纖的問題，玻璃纖維和碳纖維表現(xiàn)的很明顯，其中尤以碳纖維集束體在輸送過程中更加容易出現(xiàn)解纖的問題。即在輸送過程中纖維材料容易脫離集束劑的束縛，由較大的集束體分解成為較小的集束體，甚至分解為獨立的纖維個體，而小體積的纖維材料集束體和獨立的纖維材料個體因為重量極輕，在輸送通道中容易飛散，然而散纖維在輸送通道內(nèi)會隨著數(shù)量的增多逐漸聚集成毛絮團并附著在通道內(nèi)壁，因此在連續(xù)不斷輸送纖維材料過程中會有小的毛絮團塊隨機散落進(jìn)入擠出機，進(jìn)而產(chǎn)生纖維材料濃度瞬時增高的現(xiàn)象，導(dǎo)致纖維材料比例升高，使得產(chǎn)品配方比例誤差增大，影響纖維材料的進(jìn)料精度，最終導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降。而大的毛絮狀團塊則會導(dǎo)致通道的堵塞，進(jìn)而影響到纖維材料的供給流量甚至導(dǎo)致輸送通道完全封堵而無法進(jìn)料。當(dāng)毛絮狀團塊大到一定程度，在某一瞬間突然脫落進(jìn)入擠出機內(nèi)，造成復(fù)合改性樹脂的原材料的配比嚴(yán)重錯誤甚至使擠出機損壞而停機，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮漠a(chǎn)品質(zhì)量事故和設(shè)備損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種增強熱塑性樹脂的制造裝置和方法，在制造增強熱塑性樹脂過程，防止因纖維材料集束體分解后集結(jié)形成大的毛絮狀團塊，堵塞輸送通道現(xiàn)象的發(fā)生，保持纖維材料輸送通道的暢通。
[0007]本發(fā)明提出一種增強熱塑性樹脂的制造裝置，包括擠出機、樹脂輸送機、添加劑輸送機、以及纖維材料輸送機；所述纖維材料輸送機用于將纖維材料輸送至擠出機內(nèi)；
[0008]所述纖維材料輸送機包括:喂料機和振動式送料機；
[0009]所述喂料機包括喂料機本體，該喂料機本體的一側(cè)設(shè)置有一與擠出機的纖維材料進(jìn)料口連通的喂料槽；
[0010]所述振動式送料機包括一水平設(shè)置的送料槽，該送料槽的一端上方連通一進(jìn)料漏斗，另一端下方通過一連接箱體與所述喂料槽連通；
[0011]所述送料槽的長度為10-100厘米、寬度為5-30厘米、高度為2-15厘米；長度與寬度的比值范圍為2-6 ；
[0012]所述連接箱體的內(nèi)側(cè)壁表面向內(nèi)與水平方向成60度至120度設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述送料槽長度為58厘米、寬度為15厘米、高度為7厘米。
[0014]優(yōu)選地，所述連接箱體的內(nèi)側(cè)壁表面向內(nèi)與水平方向成90度設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述連接箱體為長方體設(shè)置；所述連接箱體的長度為10-30厘米、寬度為5-15厘米、高度為2-20厘米；長度與寬度的比值范圍為1-3。
[0016]優(yōu)選地，所述連接箱體的長度為15厘米、寬度為9厘米、高度為7厘米。
[0017]優(yōu)選地，所述振動式送料機安裝高度高于擠出機的安裝高度，二者安裝高度的距離小于3米。
[0018]優(yōu)選地，所述振動式送料機包括振動頻率和幅度可調(diào)的振動器，用于帶動送料槽振動，使送料槽內(nèi)的纖維材料向喂料槽移動；
[0019]所述振動式送料機還包括失重計量稱，用于稱量加入擠出機內(nèi)的纖維材料。
[0020]優(yōu)選地，所述振動式送料機安裝高度高于擠出機的安裝高度，二者安裝高度的距離小于3米。
[0021]本發(fā)明另提出一種增強熱塑性樹脂的制造方法，基于所述的制造裝置，包括:
[0022]按設(shè)定的含量稱取以下各組:熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑；
[0023]將所稱的熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑依次加入到樹脂輸送機、纖維材料輸送機、添加劑輸送機內(nèi)；
[0024]啟動樹脂輸送機、纖維材料輸送機、以及添加劑輸送機的輸送功能，將對應(yīng)的熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑輸送到擠出機，由擠出機將熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑共混并擠出，獲得增強熱塑性樹脂；
[0025]所述纖維材料包括以下組分的一種或兩種:短切玻璃纖維、短切碳纖維；
[0026]所述纖維材料輸送機在輸送纖維材料過程中，所述送料槽內(nèi)的纖維材料厚度小于I厘米。
[0027]優(yōu)選地，所述纖維材料輸送機在輸送纖維材料過程中，開啟所述振動器的振動功能，并控制振動器的振動頻率在40-60HZ范圍內(nèi)，振動幅度在1.5-2.5毫米范圍內(nèi)。
[0028]優(yōu)選地，所述振動頻率為50Hz ;所述振動幅度為2.0毫米。
[0029]本發(fā)明所提供的一種增強熱塑性樹脂的制造裝置和方法，由于所述制造裝置的送料槽設(shè)置成:長度為10-100厘米、寬度為5-30厘米、高度為2-15厘米，長度與寬度的比值范圍為2-6 ;相對現(xiàn)有技術(shù)所述送料槽的送料空間更大，在送料過程使送料槽1421內(nèi)的纖維材料在各個方向(如垂直方向和水平方向)的交互運動少，摩擦作用少；輸送纖維材料過程中在不影響輸送速度的情況下，可減少纖維材料之間的摩擦力，降低纖維材料集束的分解量，可有效地防止輸送通道中纖維材料形成毛絮狀團塊，保持輸送通道暢通，使增強熱塑性樹脂生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定地進(jìn)行；還可有效控制纖維材料的進(jìn)料流量精度，確保進(jìn)入擠出機內(nèi)的配方比例正確，以保證增強熱塑性樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量，同時還降低了制造裝置的損失風(fēng)險，進(jìn)而可延長制造裝置的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的增強熱塑性樹脂的制造裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明的送料槽與連接箱體的裝配圖；
[0032]圖3是本發(fā)明的送料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明的增強熱塑性樹脂的制造方法實施例的流程圖。
[0034]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0035]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]參見圖1和圖2，提出本發(fā)明的一種增強熱塑性樹脂的制造裝置100 —實施例，所述制造裝置100包括擠出機110、樹脂輸送機120、添加劑輸送機130、以及纖維材料輸送機140。所述纖維材料輸送機140用于將纖維材料輸送至擠出機110內(nèi)。所述纖維材料輸送機140包括:喂料機141和振動式送料機142。所述喂料機141包括喂料機本體1411，該喂料機本體1411的一側(cè)設(shè)置有一與擠出機110的纖維材料進(jìn)料口(圖未示出)連通的喂料槽1412。所述振動式送料機142包括一水平設(shè)置的送料槽1421，該送料槽1421的一端上方連通一進(jìn)料漏斗1422，另一端下方與所述喂料槽1412連通。所述送料槽1421的長度A為10-100厘米、寬度B為5-30厘米、高度C為2-15厘米；長度A與寬度B的比值范圍為2-6。優(yōu)選地，所述送料槽1421長度A為58厘米、寬度B為15厘米、高度C為7厘米。相對現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的纖維材料輸送機140中所述送料槽1421的送料空間更大，因而相對現(xiàn)有技術(shù)所述送料槽1421在送料過程使送料槽1421內(nèi)的纖維材料在各個方向(如垂直方向和水平方向)的交互運動少，摩擦作用少；輸送纖維材料過程中在不影響輸送速度的情況下，可減少纖維材料之間的摩擦力，降低纖維材料集束的分解量，可有效地防止輸送通道中纖維材料形成毛絮狀團塊，保持輸送通道暢通，使增強熱塑性樹脂生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定地進(jìn)行；還可有效控制纖維材料的進(jìn)料流量精度，確保進(jìn)入擠出機內(nèi)的配方比例正確，以保證增強熱塑性樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了制造裝置100的損失風(fēng)險，進(jìn)而可延長制造裝置100的使用壽命。
[0037]進(jìn)一步地，參見圖1和圖2，所述的增強熱塑性樹脂的制造裝置100實施例中，所述振動式送料槽1421與所述喂料槽1412之間通過一連接箱體150連通。該連接箱體150的內(nèi)側(cè)壁表面向內(nèi)與水平方向成60度至120度設(shè)置。較佳地，所述連接箱體150的內(nèi)側(cè)壁表面向內(nèi)與水平方向成90度設(shè)置。其中，為了使連接箱體150的內(nèi)側(cè)壁表面向內(nèi)與水平方向成90度設(shè)置，所述連接箱體150為長方體設(shè)置；所述連接箱體150的長度D為10-30厘米、寬度E為5-15厘米、高度F為2-20厘米；長度D與寬度E的比值范圍為1_3。較佳地，所述連接箱體150的長度D為15厘米、寬度E為9厘米、高度F為7厘米。
[0038]本實施例中，將連接箱體150的內(nèi)側(cè)壁表面向內(nèi)與水平方向成60度至120度設(shè)置，可以減少物料通道中的無效空間和死角區(qū)域，減少分解的集束纖維材料在連接箱體150內(nèi)附著、集結(jié)成團塊的可能性，可進(jìn)一步地保持輸送通道的暢通。
[0039]上述增強熱塑性樹脂的制造裝置100實施例中，所述振動式送料機142安裝高度高于擠出機110的安裝高度，二者安裝高度的距離H小于3米。所述振動式送料機142包括振動頻率和幅度可調(diào)的振動器(圖未示出)，用于帶動送料槽1421振動，使送料槽1421內(nèi)的纖維材料向喂料槽1412移動。所述振動式送料機142還包括失重計量稱(圖未示出)，用于稱量加入擠出機110內(nèi)的纖維材料。所述擠出機100為同向平行雙螺桿擠出機100。
[0040]參見圖3和圖4，提出本發(fā)明的增強熱塑性樹脂的制造方法，該方法所采用的制造裝置為以上所述的制造裝置100，該方法包括:
[0041]步驟S101、按設(shè)定的含量稱取以下各組:熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑。
[0042]步驟S102、將所稱的熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑依次加入到樹脂輸送機120、纖維材料輸送機140、添加劑輸送機130內(nèi)。
[0043]步驟S103、啟動樹脂輸送機120、纖維材料輸送機140、以及添加劑輸送機130的輸送功能，將對應(yīng)的熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑輸送到擠出機110，由擠出機110將熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑共混并擠出，獲得增強熱塑性樹脂。
[0044]本實施例中，所述纖維材料包括以下組分的一種或兩種:短切玻璃纖維、短切碳纖維。所述纖維材料輸送機140在輸送纖維材料過程中，所述送料槽1421內(nèi)的纖維材料厚度TH小于I厘米。
[0045]本實施例中，所采用的原料如上所述包括:熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑。其中所述熱塑性樹脂的重量占總原料的20%-95% ;纖維材料的重量在占總原料的5%-60% ;而其他添加劑的重量占總原料的0%-40%。其生產(chǎn)量200-2000kg/h，而纖維材料的輸送量10-1200kg/h。
[0046]另外，本實施例中所述熱塑性樹脂和添加劑可以采用單獨送料的方式進(jìn)行送料，也可以采用混合送料的方式進(jìn)行送料。而纖維材料只采用單獨送料的方式進(jìn)行送料。所述熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑按照預(yù)設(shè)的含量輸送到擠出機內(nèi)后首先進(jìn)入擠出機100的機筒內(nèi)，在擠出機100的螺桿作用下共混，然后從擠出機100的口模擠出，則獲得增強熱塑性樹脂。
[0047]進(jìn)一步地，上述的增強熱塑性樹脂的制造方法實施例中，所述纖維材料輸送機140在輸送纖維材料過程中，開啟所述振動器的振動功能，并控制振動器的振動頻率在40-60HZ范圍內(nèi)，振動幅度在1.5-2.5毫米范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述振動頻率為50Hz ;所述振動幅度為
2.0暈米。
[0048]本發(fā)明所提供的增強熱塑性樹脂的制造方法實施例中，由于采用上述制造裝置100，并控制振動器的振動頻率在40-60HZ范圍內(nèi)，振動幅度在1.5-2.5毫米范圍內(nèi)，以及控制送料槽1421內(nèi)的纖維材料厚度TH小于I厘米。因此使得送料過程送料槽1421內(nèi)的纖維材料在各個方向(如垂直方向和水平方向)的交互運動少、摩擦作用少；輸送纖維材料過程中在不影響輸送速度的情況下，可減少纖維材料之間的摩擦力，降低纖維材料集束的分解量，可有效地防止輸送通道中纖維材料形成毛絮狀團塊，保持輸送通道暢通，使增強熱塑性樹脂生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定地進(jìn)行；還可有效控制纖維材料的進(jìn)料流量精度，確保進(jìn)入擠出機內(nèi)的配方比例正確，以保證增強熱塑性樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了制造裝置100的損失風(fēng)險，進(jìn)而可延長制造裝置100的使用壽命。
[0049]下面通過多個實施例和多個對比例進(jìn)行比較，以進(jìn)一步說明本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)所達(dá)到的有益效果。
[0050]實施例1
[0051]采用如表I中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表I中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表I。
[0052]實施例2
[0053]采用如表I中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表I中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表I。
[0054]實施例3
[0055]采用如表I中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表I中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表I。
[0056]實施例4
[0057]采用如表I中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表I中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表I。
[0058]實施例5
[0059]采用如表I中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表I中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表I。
[0060]實施例6
[0061]采用如表I中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表I中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表I。
[0062]實施例7
[0063]采用如表I中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表I中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表I。
[0064]實施例8
[0065]采用如表I中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表I中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表I。
[0066]實施例9[0067]采用如表1中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表1中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表1。
[0068]實施例10
[0069]采用如表1中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表1中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表1。
[0070]對比例I
[0071]采用如表1中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表1中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表1。
[0072]對比例2
[0073]采用如表1中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表1中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表1。
[0074]對比例3
[0075]采用如表1中指定的項目參數(shù)所對應(yīng)的制造裝置，并根據(jù)表1中指定的項目參數(shù)執(zhí)行上述方法中的步驟SlOl至步驟S103，制得增強熱塑性樹脂。并檢測纖維材料輸送通道內(nèi)的毛須量，檢測結(jié)果參見表1。
[0076]從表1中的數(shù)據(jù)可知:本發(fā)明所提供的增強熱塑性樹脂的制造裝置和方法，相對現(xiàn)有技術(shù)能夠很好地控制纖維材料輸送通道中的毛須量，即可有效地防止輸送通道中纖維材料形成毛絮狀團塊，保持輸送通道暢通，使增強熱塑性樹脂生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定地進(jìn)行；同時還可有效控制纖維材料的進(jìn)料流量精度，確保進(jìn)入擠出機內(nèi)的配方比例正確，以保證增強熱塑性樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量，另外還可以降低制造裝置100的損失風(fēng)險，進(jìn)而可延長制造裝置100的使用壽命。
[0077]表1:
[0078]
【權(quán)利要求】
1.一種增強熱塑性樹脂的制造裝置，包括擠出機、樹脂輸送機、添加劑輸送機、以及纖維材料輸送機；所述纖維材料輸送機用于將纖維材料輸送至擠出機內(nèi)，其特征在于，所述纖維材料輸送機包括:喂料機和振動式送料機；所述喂料機包括喂料機本體，該喂料機本體的一側(cè)設(shè)置有一與擠出機的纖維材料進(jìn)料口連通的喂料槽；所述振動式送料機包括一水平設(shè)置的送料槽，該送料槽的一端上方連通一進(jìn)料漏斗，另一端下方通過一連接箱體與所述喂料槽連通；所述送料槽的長度為10-100厘米、寬度為5-30厘米、高度為2-15厘米；長度與寬度的比值范圍為2-6 ；所述連接箱體的內(nèi)側(cè)壁表面向內(nèi)與水平方向成60度至120度設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強熱塑性樹脂的制造裝置，其特征在于，所述送料槽長度為58厘米、寬度為15厘米、高度為7厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強熱塑性樹脂的制造裝置，其特征在于，所述連接箱體的內(nèi)側(cè)壁表面向內(nèi)與水平方向成90度設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強熱塑性樹脂的制造裝置，其特征在于，所述連接箱體為長方體設(shè)置；所述連接箱體的長度為10-30厘米、寬度為5-15厘米、高度為2-20厘米；長度與寬度的比值范圍為1-3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強熱塑性樹脂的制造裝置，其特征在于，所述連接箱體的長度為15厘米、寬度為9厘米、高度為7厘米。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的增強熱塑性樹脂的制造裝置，其特征在于，所述振動式送料機安裝高度高于擠出機的安裝高度，二者安裝高度的距離小于3米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的增強熱塑性樹脂的制造裝置，其特征在于，所述振動式送料機包括振動頻率和幅度可調(diào)的振動器，用于帶動送料槽振動，使送料槽內(nèi)的纖維材料向喂料槽移動；所述振動式送料機還包括失重計量稱，用于稱量加入擠出機內(nèi)的纖維材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增強熱塑性樹脂的制造裝置，其特征在于，所述振動式送料機安裝高度高于擠出機的安裝高度，二者安裝高度的距離小于3米。
9.一種增強熱塑性樹脂的制造方法，基于權(quán)利要求1至8任一項所述的制造裝置，其特征在于，包括:按設(shè)定的含量稱取以下各組:熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑；將所稱的熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑依次加入到樹脂輸送機、纖維材料輸送機、添加劑輸送機內(nèi)；啟動樹脂輸送機、纖維材料輸送機、以及添加劑輸送機的輸送功能，將對應(yīng)的熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑輸送到擠出機，由擠出機將熱塑性樹脂、纖維材料、添加劑共混并擠出，獲得增強熱塑性樹脂；所述纖維材料包括以下組分的一種或兩種:短切玻璃纖維、短切碳纖維；所述纖維材料輸送機在輸送纖維材料過程中，所述送料槽內(nèi)的纖維材料厚度小于I厘米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的增強熱塑性樹脂的制造方法，其特征在于，所述纖維材料輸送機在輸送纖維材料過程中，開啟所述振動器的振動功能，并控制振動器的振動頻率在40-60HZ范圍內(nèi)，振動幅度在1.5-2.5毫米范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的增強熱塑性樹脂的制造方法，其特征在于，所述振動頻率為50Hz ;所述振動幅度為 2.0毫米。
【文檔編號】B65G27/00GK103522516SQ201310507749
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】唐云峰, 森田尉史, 小島彰 申請人:東麗塑料（深圳）有限公司