內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及罐體內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)。包括設(shè)置在內(nèi)罐與外罐之間的滑動支撐組件和固定支撐組件；滑動支撐組件包括設(shè)置在外罐上的外罐支撐罩、設(shè)置在內(nèi)罐上的內(nèi)罐滑動支撐、連接外罐支撐罩與內(nèi)罐滑動支撐的玻璃鋼支撐；固定支撐組件包括設(shè)置在外罐上的外罐支撐罩、設(shè)置在內(nèi)罐上的內(nèi)罐固定支撐、連接外罐支撐罩與內(nèi)罐固定支撐的玻璃鋼支撐；外罐上還設(shè)置有外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)圈及分別與外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)圈和外罐支撐罩固定連接的筋板組。本發(fā)明提供了一種可減少焊接量、提高可靠性、增加支撐力的罐體內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)。
【專利說明】內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及罐體結(jié)構(gòu)，尤其涉及罐體內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]罐式集裝箱用于鐵路運(yùn)輸時最大受力為縱向6g加速度，對于真空絕熱容器，內(nèi)外罐連接件主要是將內(nèi)罐支撐到外罐上，外罐與框架連接在一起。在運(yùn)輸時內(nèi)罐、外罐之間互相產(chǎn)生的作用力會傳遞到內(nèi)外罐連接件上。現(xiàn)有外罐8點支撐結(jié)構(gòu)(內(nèi)外罐連接件)分為固定端支撐和滑動端支撐，采用多層補(bǔ)強(qiáng)板結(jié)構(gòu)，焊接量大，玻璃鋼支撐因焊接時熱影響可靠性降低，影響了內(nèi)外罐連接的可靠性。該結(jié)構(gòu)也滿足不了縱向6g加速度的沖擊要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)，有效的解決了現(xiàn)有罐體8點支撐焊接量大、可靠性低的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)，其特殊之處在于:包括設(shè)置在內(nèi)罐與外罐之間的滑動支撐組件和固定支撐組件；
[0006]上述滑動支撐組件與固定支撐組件分別設(shè)置在內(nèi)罐與外罐之間的兩端；
[0007]上述滑動支撐組件包括設(shè)置在外罐上的外罐支撐罩、設(shè)置在內(nèi)罐上的內(nèi)罐滑動支撐、連接外罐支撐罩與內(nèi)罐滑動支撐的玻璃鋼支撐；
[0008]上述固定支撐組件包括設(shè)置在外罐上的外罐支撐罩、設(shè)置在內(nèi)罐上的內(nèi)罐固定支撐、連接外罐支撐罩與內(nèi)罐固定支撐的玻璃鋼支撐；
[0009]上述外罐上還設(shè)置有外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)圈及分別與外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)圈和外罐支撐罩固定連接的筋板組；
[0010]上述每個筋板組含有6塊筋板，筋板沿外罐支撐罩周向設(shè)置，且與外罐罐體中軸線左右各對稱設(shè)置3塊筋板，筋板之間夾角為45度，靠近中軸線的筋板與中軸線夾角為45度；
[0011]上述外罐支撐罩與玻璃鋼支撐連接處設(shè)置有凸臺；
[0012]上述內(nèi)罐滑動支撐與玻璃鋼支撐連接處設(shè)置有凸臺；
[0013]上述內(nèi)罐固定支撐與玻璃鋼支撐連接處設(shè)置有凸臺；
[0014]上述筋板立面高度與外罐支撐罩高度一致；
[0015]上述筋板非接觸面進(jìn)行圓弧過渡處理。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1.優(yōu)化外罐固定端、滑動端結(jié)構(gòu)，提高了滑動端金屬表面粗糙度，減少了與玻璃鋼支撐間的磨察系數(shù)，從而減少玻璃鋼支撐滑動時產(chǎn)生的磨察力，從而減少對玻璃鋼產(chǎn)生的額外應(yīng)力。
[0018]2.優(yōu)化內(nèi)外罐連接結(jié)構(gòu)，減少總的焊接量，尤其是減少容易傳遞到玻璃鋼支撐的焊接熱量，從而提高玻璃鋼支撐的可靠性。
[0019]3.降低罐體在8點支撐處損壞的風(fēng)險。罐體縱向設(shè)置的筋板之間夾角設(shè)置為45°，有利于降低集裝箱在縱向6g沖擊所產(chǎn)生的應(yīng)力，使得大應(yīng)力區(qū)域從罐體上轉(zhuǎn)移到筋板上，降低了該部分罐體損壞的風(fēng)險。
[0020]4.將高應(yīng)力區(qū)由在罐體部位轉(zhuǎn)移到筋板上，有效提高罐體運(yùn)用的可靠性。
[0021]5.優(yōu)化筋板形狀及外罐支撐罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效降低筋板上局部應(yīng)力集中，減少因內(nèi)外罐連接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的漏熱量，提高絕熱罐體的低溫性能指標(biāo)。
[0022]6.依靠筋板、玻璃鋼支撐直接傳遞罐體縱向沖擊力。筋板的形狀為圓弧過渡，可以盡量減低筋板上局部應(yīng)力集中。筋板立面高度與外罐支撐罩凸臺高度一致，可以依靠筋板直接傳遞罐體縱向力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是滑動支撐組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是固定支撐組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是筋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中1-外罐、2-內(nèi)罐、3-滑動支撐組件、4-固定支撐組件、5-外罐支撐罩、6-內(nèi)罐滑動支撐、7-內(nèi)罐固定支撐、8-外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)圈、9-玻璃鋼支撐、10-筋板。
【具體實施方式】
[0028]參見圖1-4，一種內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在內(nèi)罐2與外罐I之間的滑動支撐組件3和固定支撐組件4 ;滑動支撐組件3與固定支撐組件4分別設(shè)置在內(nèi)罐2與外罐I之間的兩端；滑動支撐組件3包括設(shè)置在外罐I上的外罐支撐罩5、設(shè)置在內(nèi)罐2上的內(nèi)罐滑動支撐6、連接外罐支撐罩5與內(nèi)罐滑動支撐6的玻璃鋼支撐9 ;固定支撐組件4包括設(shè)置在外罐I上的外罐支撐罩5、設(shè)置在內(nèi)罐2上的內(nèi)罐固定支撐6、連接外罐支撐罩5與內(nèi)罐固定支撐7的玻璃鋼支撐9 ;外罐2上還設(shè)置有外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)圈8及分別與外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)圈8和外罐支撐罩5固定連接的筋板組；每個筋板組含有6塊筋板10，筋板10沿外罐支撐罩5周向設(shè)置，且與外罐I罐體中軸線左右各對稱設(shè)置3塊筋板10，筋板10之間夾角為45度，靠近中軸線的筋板10與中軸線夾角為45度。
[0029]筋板的形狀:一端與主要設(shè)在外罐支撐罩與玻璃鋼接觸處，另一端焊接在外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)板上，且筋板在棱角處進(jìn)行圓弧過渡。
[0030]外罐固定端、外罐滑動端配合使用，有效解決內(nèi)罐體受到低溫(_162°C)和常溫(+50°C)交變引起罐體熱脹冷縮，進(jìn)而影響罐體長度。滑動端允許內(nèi)罐縱向在滑動端處微量伸縮，避免了因罐體長度變化對內(nèi)外罐連接件產(chǎn)生的額外應(yīng)力。
[0031]罐體縱向設(shè)置的筋板之間夾角設(shè)置為45°，經(jīng)有限元計算較均布60°時在縱向沖擊的作用下應(yīng)力偏??；較均布30°時，筋板數(shù)量有12減小到6個，減少了焊接量。從而減輕因焊接外罐支撐罩產(chǎn)生的熱量對玻璃鋼支撐產(chǎn)生的影響。
[0032]筋板形狀優(yōu)化:對方形、大小頭形筋板進(jìn)行對比有限元分析計算，筋板設(shè)計為方形，對應(yīng)力改善影響不大，浪費材料，形狀設(shè)計為大小頭結(jié)構(gòu)比較合理。采用圓弧連接代替直線和直角，有效減低應(yīng)力集中，使筋板應(yīng)力分布均勻，最大限度的利用筋板結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)置在內(nèi)罐與外罐之間的滑動支撐組件和固定支撐組件； 所述滑動支撐組件與固定支撐組件分別設(shè)置在內(nèi)罐與外罐之間的兩端； 所述滑動支撐組件包括設(shè)置在外罐上的外罐支撐罩、設(shè)置在內(nèi)罐上的內(nèi)罐滑動支撐、連接外罐支撐罩與內(nèi)罐滑動支撐的玻璃鋼支撐； 所述固定支撐組件包括設(shè)置在外罐上的外罐支撐罩、設(shè)置在內(nèi)罐上的內(nèi)罐固定支撐、連接外罐支撐罩與內(nèi)罐固定支撐的玻璃鋼支撐； 所述外罐上還設(shè)置有外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)圈及分別與外罐支撐罩補(bǔ)強(qiáng)圈和外罐支撐罩固定連接的筋板組； 所述每個筋板組含有6塊筋板，筋板沿外罐支撐罩周向設(shè)置，且與外罐罐體中軸線左右各對稱設(shè)置3塊筋板，筋板之間夾角為45度，靠近中軸線的筋板與中軸線夾角為45度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外罐支撐罩與玻璃鋼支撐連接處設(shè)置有凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)罐滑動支撐與玻璃鋼支撐連接處設(shè)置有凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)罐固定支撐與玻璃鋼支撐連接處設(shè)置有凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筋板立面高度與外罐支撐罩高度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筋板非接觸面進(jìn)行圓弧過渡處理。
【文檔編號】B65D90/02GK103538820SQ201310503618
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】胡廣壽, 拜雪玲, 范婉玲, 鄭繼承, 何遠(yuǎn)新, 李照明, 蘭麗華, 王偉, 晏誠, 呂玉峰, 楊生 申請人:西安軌道交通裝備有限責(zé)任公司