自動(dòng)漲縮式邊料卷筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，包括第一軸承支座、第二軸承支座、液壓缸支座、第一支撐軸承和第二支撐軸承，第一支撐軸承和第二支撐軸承內(nèi)安裝有軸套，軸套上連接有鏈輪，軸套內(nèi)連接有主軸，主軸的一端連接有彎板安裝座，彎板安裝座上鉸接有多塊彎板，軸套上連接有檔盤安裝座，檔盤安裝座上固定連接有擋盤，多塊彎板與擋盤之間均鉸接有支撐桿，主軸的另一端連接有移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座和移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承，液壓缸支座上安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿安裝在移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，占地面積小，具有自動(dòng)漲縮功能，方便了卸料和擋料，操作過程耗費(fèi)時(shí)間短，無需經(jīng)常維護(hù)和維修，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
【專利說明】自動(dòng)漲縮式邊料卷筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶料縱剪【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動(dòng)漲縮式邊料卷筒。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬帶料縱剪機(jī)組中都會(huì)有邊絲產(chǎn)生，因此在線內(nèi)收邊絲的縱剪機(jī)組都配備有一臺(tái)輔助設(shè)備即邊料卷取機(jī)，傳統(tǒng)的邊料卷取機(jī)中邊料卷筒的漲縮和擋料盤的安裝都由人工完成，在每一個(gè)生產(chǎn)周期都需要人工完成一次拆卸和安裝邊料卷筒的動(dòng)作。操作過程耗費(fèi)時(shí)間較長，因?yàn)樵O(shè)備現(xiàn)場環(huán)境較差所以工作強(qiáng)度也較大。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，勞動(dòng)力成本日益高漲，以及以人為本的社會(huì)發(fā)展理念的不斷深入，加之企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度和設(shè)備生產(chǎn)效率要求的不斷提高，原有的邊料卷取裝置已不能適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展需求，生產(chǎn)企業(yè)業(yè)主迫切的希望設(shè)備廠商能改進(jìn)或研發(fā)出自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率更高的此類設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便，占地面積小，具有自動(dòng)漲縮功能，方便了卸料和擋料，操作過程耗費(fèi)時(shí)間短，無需經(jīng)常維護(hù)和維修，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:包括底座以及間隔設(shè)置在底座上的第一軸承支座、第二軸承支座和液壓缸支座，所述第一軸承支座上設(shè)置有第一支撐軸承，所述第二軸承支座上設(shè)置有第二支撐軸承，所述第一支撐軸承和第二支撐軸承內(nèi)支撐安裝有軸套，所述軸套上固定連接有鏈輪，所述軸套內(nèi)固定連接有主軸，所述主軸的一端伸出到所述第一支撐軸承外部且固定連接有彎板安裝座，所述彎板安裝座上鉸接有多塊彎板，所述軸套上固定連接有位于所述彎板安裝座與第一支撐軸承之間的檔盤安裝座，所述檔盤安裝座上固定連接有圓環(huán)狀的擋盤，多塊所述彎板與所述擋盤之間均鉸接有支撐桿，所述主軸的另一端伸出到所述第二支撐軸承外部且固定連接有移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座，所述移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座內(nèi)安裝有移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承，所述液壓缸支座上安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿安裝在所述移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)。
[0005]上述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述液壓缸為薄型液壓缸。
[0006]上述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述第一軸承支座、第二軸承支座和液壓缸支座均與所述底座焊接。
[0007]上述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述擋盤與所述檔盤安裝座焊接。
[0008]上述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述彎板安裝座通過螺釘與所述主軸的一端固定連接，所述鏈輪通過螺釘固定連接在所述軸套上，所述主軸通過螺釘固定連接在所述軸套內(nèi)，所述檔盤安裝座通過螺釘固定連接在所述軸套上。
[0009]上述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述彎板的數(shù)量為四塊且均勻地鉸接在所述彎板安裝座上，相應(yīng)所述支撐桿的數(shù)量為四根。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便。
[0012]2、本發(fā)明的使用操作便捷，具有自動(dòng)漲縮的功能，方便了卸料和擋料，操作過程耗費(fèi)時(shí)間短，使用過程中也不易損壞，無需經(jīng)常維護(hù)和維修。
[0013]3、本發(fā)明的液壓缸采用了薄型液壓缸，在滿足推力足夠的同時(shí)采用輕薄型的液壓缸，能夠使得整個(gè)邊料卷筒的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較緊湊，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比較，這種自動(dòng)漲縮式結(jié)構(gòu)的邊料卷筒在占地面積上并沒有增加，但效率卻大大提高了。
[0014]4、本發(fā)明采用移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座和移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承相配合構(gòu)成了一套用以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)功能又隔離回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置，在使用液壓缸所提供的移動(dòng)執(zhí)行功能時(shí)又能防止它產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，可靠地實(shí)現(xiàn)了邊料卷筒的自動(dòng)漲縮。
[0015]5、本發(fā)明的實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0016]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便，占地面積小，具有自動(dòng)漲縮功能，方便了卸料和擋料，操作過程耗費(fèi)時(shí)間短，無需經(jīng)常維護(hù)和維修，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0017]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]I一彎板；2—支撐桿；3—擋盤；
[0021]4-1 一第一支撐軸承；4-2—第二支撐軸承；5—主軸；
[0022]6—移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承；7—液壓缸；8—鏈輪；
[0023]9一軸套；10—底座；11一第一軸承支座；
[0024]12一第二軸承支座；13—液壓缸支座； 14一彎板安裝座；
[0025]15—檔盤安裝座； 16—移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座。

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示,本發(fā)明包括底座10以及間隔設(shè)置在底座10上的第一軸承支座11、第二軸承支座12和液壓缸支座13，所述第一軸承支座11上設(shè)置有第一支撐軸承4-1，所述第二軸承支座12上設(shè)置有第二支撐軸承4-2，所述第一支撐軸承4-1和第二支撐軸承4-2內(nèi)支撐安裝有軸套9，所述軸套9上固定連接有鏈輪8，所述軸套9內(nèi)固定連接有主軸5，所述主軸5的一端伸出到所述第一支撐軸承4-1外部且固定連接有彎板安裝座14，所述彎板安裝座14上鉸接有多塊彎板I，所述軸套9上固定連接有位于所述彎板安裝座14與第一支撐軸承4-1之間的檔盤安裝座15，所述檔盤安裝座15上固定連接有圓環(huán)狀的擋盤3，多塊所述彎板I與所述擋盤3之間均鉸接有支撐桿2，所述主軸5的另一端伸出到所述第二支撐軸承4-2外部且固定連接有移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座16，所述移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座16內(nèi)安裝有移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承6，所述液壓缸支座13上安裝有液壓缸7，所述液壓缸7的活塞桿安裝在所述移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承6內(nèi)。
[0027]如圖1所示,本實(shí)施例中,所述液壓缸7為薄型液壓缸,在滿足推力足夠的同時(shí)采用輕薄型的液壓缸7，能夠使得整個(gè)邊料卷筒的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較緊湊，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比較，這種自動(dòng)漲縮式結(jié)構(gòu)的邊料卷筒在占地面積上并沒有增加，但效率卻大大提高了。所述第一軸承支座11、第二軸承支座12和液壓缸支座13均與所述底座10焊接。所述擋盤3與所述檔盤安裝座15焊接。所述彎板安裝座14通過螺釘與所述主軸5的一端固定連接，所述鏈輪8通過螺釘固定連接在所述軸套9上，所述主軸5通過螺釘固定連接在所述軸套9內(nèi)，所述檔盤安裝座15通過螺釘固定連接在所述軸套9上。所述彎板I的數(shù)量為四塊且均勻地鉸接在所述彎板安裝座14上，相應(yīng)所述支撐桿2的數(shù)量為四根。
[0028]本發(fā)明使用時(shí)，將鏈輪8通過鏈條與安裝在動(dòng)力電機(jī)輸出軸上的鏈輪連接，電機(jī)帶動(dòng)鏈輪8旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈輪8帶動(dòng)軸套9和主軸5 —起旋轉(zhuǎn)，軸套9帶動(dòng)擋盤3旋轉(zhuǎn)，主軸5帶動(dòng)彎板I旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐桿2旋轉(zhuǎn)，其中，移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座16和移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承6相配合構(gòu)成了一套用以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)功能又隔離回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置，移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座16隨主軸5旋轉(zhuǎn)，而液壓缸7不旋轉(zhuǎn)；因?yàn)橐簤焊?的活塞桿因?yàn)閮?nèi)部O型密封圈的使用條件限制而無法持續(xù)快速的在液壓缸7內(nèi)旋轉(zhuǎn)，故需要在使用它所提供的移動(dòng)執(zhí)行功能時(shí)又要防止它產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。液壓缸7的活塞桿向后收縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)主軸5、軸套9和擋盤3 —起向后運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿2和彎板I組成的鉸鏈機(jī)構(gòu)縮小，縮小后狀態(tài)如圖1中兩條斜線所示，方便了卸料；液壓缸7的活塞桿向前伸出運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)主軸5、軸套9和擋盤3 —起向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿2和彎板I組成的鉸鏈機(jī)構(gòu)漲大，漲大到了如圖1所示的位置，其中，彎板I的下半段充當(dāng)支撐桿，上半段用來替代傳統(tǒng)邊料卷取機(jī)的擋料盤。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:包括底座(10)以及間隔設(shè)置在底座(10)上的第一軸承支座(11 )、第二軸承支座(12)和液壓缸支座(13)，所述第一軸承支座(11)上設(shè)置有第一支撐軸承(4-1 )，所述第二軸承支座(12)上設(shè)置有第二支撐軸承(4-2)，所述第一支撐軸承(4-1)和第二支撐軸承(4-2 )內(nèi)支撐安裝有軸套(9 )，所述軸套(9 )上固定連接有鏈輪(8 )，所述軸套(9 )內(nèi)固定連接有主軸(5 )，所述主軸(5 )的一端伸出到所述第一支撐軸承(4-1)外部且固定連接有彎板安裝座(14)，所述彎板安裝座(14)上鉸接有多塊彎板(1)，所述軸套(9)上固定連接有位于所述彎板安裝座(14)與第一支撐軸承(4-1)之間的檔盤安裝座(15)，所述檔盤安裝座(15)上固定連接有圓環(huán)狀的擋盤(3)，多塊所述彎板(I)與所述擋盤(3)之間均鉸接有支撐桿(2)，所述主軸(5)的另一端伸出到所述第二支撐軸承(4-2)外部且固定連接有移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座(16)，所述移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承座(16)內(nèi)安裝有移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承(6)，所述液壓缸支座(13)上安裝有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的活塞桿安裝在所述移動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承(6)內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述液壓缸(7)為薄型液壓缸。
3.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述第一軸承支座(11)、第二軸承支座(12)和液壓缸支座(13)均與所述底座(10)焊接。
4.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述擋盤(3)與所述檔盤安裝座(15)焊接。
5.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述彎板安裝座(14)通過螺釘與所述主軸(5)的一端固定連接，所述鏈輪(8)通過螺釘固定連接在所述軸套(9)上，所述主軸(5)通過螺釘固定連接在所述軸套(9)內(nèi)，所述檔盤安裝座(15)通過螺釘固定連接在所述軸套(9)上。
6.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)漲縮式邊料卷筒，其特征在于:所述彎板(I)的數(shù)量為四塊且均勻地鉸接在所述彎板安裝座(14)上，相應(yīng)所述支撐桿(2)的數(shù)量為四根。
【文檔編號(hào)】B65H75/24GK104512770SQ201310454564
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】盧洲訪, 郭軍峰 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司