一種自動落鋼珠裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動落鋼珠裝置。主要解決了現(xiàn)有的指甲油瓶內(nèi)鋼珠為人工放置，效率低的問題。其特征在于：包括導(dǎo)桿支架、安裝在導(dǎo)桿支架上的升降安裝板以及驅(qū)動升降安裝板上下調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置，所述的導(dǎo)桿支架上套設(shè)有鎖套，所述的鎖套與升降安裝板下部相抵；所述的升降安裝板上固定有第一往復(fù)運(yùn)動裝置，該升降安裝板上還設(shè)有落料支架，所述的落料支架上部設(shè)有料桶。設(shè)有升降、調(diào)節(jié)位置的自動落鋼珠裝置，能適應(yīng)不同高度的玻璃指甲油瓶子；可針對不同高度的瓶子，確保鋼珠在下入瓶口前有精確的定位，可保證鋼珠放入瓶子內(nèi)的成功率。
【專利說明】一種自動落鋼珠裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種瓶裝類指甲油或其他瓶類容器包裝裝置，具體涉及一種自動落鋼珠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日化行業(yè)中，很多指甲油的包裝生產(chǎn)中經(jīng)常需要在灌裝完成前(后)放入不銹鋼的鋼珠，然后再通過上毛刷、上蓋、旋蓋機(jī)來完成后續(xù)包裝工序?，F(xiàn)有技術(shù)中的落鋼珠動作一般都是人工手動放入瓶口中的，而對于越來越注重包裝質(zhì)量及提高勞動生產(chǎn)率的情況下，人工手動放鋼珠配合旋蓋機(jī)已經(jīng)不太適合，十分繁瑣、效率低并且容易出現(xiàn)誤操作；如果人工直接將鋼珠逐個放入瓶中的話，經(jīng)常會由于疲勞或者精神不集中造成鋼珠多放、漏放或者放在瓶子外面等問題，出現(xiàn)產(chǎn)品不合格情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種能夠定向?yàn)橹讣子凸嘌b聯(lián)動包裝機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確快速、自動逐個落鋼珠的裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種自動落鋼珠裝置，包括導(dǎo)桿支架、安裝在導(dǎo)桿支架上的升降安裝板以及驅(qū)動升降安裝板上下調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置，所述的導(dǎo)桿支架上套設(shè)有鎖套，所述的鎖套與升降安裝板下部相抵；所述的升降安裝板上固定有第一往復(fù)運(yùn)動裝置，該升降安裝板上還設(shè)有落料支架，所述的落料支架上部設(shè)有料桶，所述的的料桶與落料支架之間設(shè)有第二往復(fù)運(yùn)動裝置，該第二往復(fù)運(yùn)動裝置伸入料桶內(nèi)，且第二往復(fù)運(yùn)動裝置中心設(shè)有貫穿該裝置的通孔，所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置下部連接有鋼珠下落導(dǎo)向管，所述的鋼珠下落導(dǎo)向管下部連接有托板，且導(dǎo)向管嵌入并貫穿托板，所述的托板與升降安裝板之間設(shè)有帶通孔的推板，該推板與第一往復(fù)運(yùn)動裝置固定連接，且推板與托板下表面以及升降安裝板上表面滑動連接；所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置通孔以及鋼珠下落導(dǎo)向管內(nèi)孔位于同一豎直位置；所述的升降安裝板下部固定有進(jìn)瓶導(dǎo)向管，所述的進(jìn)瓶導(dǎo)向管內(nèi)孔與鋼珠下落導(dǎo)向管內(nèi)孔不處于同一水平位置；所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置通孔、鋼珠下落導(dǎo)向管內(nèi)孔、推板通孔以及進(jìn)瓶導(dǎo)向管內(nèi)孔都大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑；所述的推板通孔長度大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑。
[0005]所述的導(dǎo)桿支架包括左右升降導(dǎo)桿，升降導(dǎo)桿底部固定有底座，該底座的底部兩端穿套在左右升降導(dǎo)桿上；驅(qū)動裝置包括升降螺桿與手輪，升降螺桿位于左右升降導(dǎo)桿之間，該升降螺桿穿過升降安裝板與底座連接，所述的手輪位于升降螺桿的上部。
[0006]所述的第一往復(fù)運(yùn)動裝置為推鋼珠氣缸裝置，該推鋼珠氣缸裝置與升降安裝板呈平行位置，所述的推板固定在氣缸活塞桿的一端。
[0007]所述的推鋼珠氣缸為雙氣缸裝置。
[0008]所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置為鋼珠滑落氣缸，該氣缸裝置與升降安裝板呈垂直位置，氣缸活塞桿伸入到料桶內(nèi)，活塞桿與料桶落料口無間隙配合。[0009]所述的料桶下部內(nèi)側(cè)為漏斗形。
[0010]所述的鋼珠下落導(dǎo)向管包括外導(dǎo)向管和內(nèi)導(dǎo)向管，所述的外導(dǎo)向管上端與鋼珠滑落氣缸活塞桿下端固定連接,該外導(dǎo)向管下端內(nèi)表面與內(nèi)導(dǎo)向管外表面滑動配合。
[0011]所述的外導(dǎo)向管下端與內(nèi)導(dǎo)向管上端之間設(shè)有彈簧。
[0012]所述的鎖套一側(cè)設(shè)有緊固孔。
[0013]所述的推板通孔長度大于鋼珠的直徑且小于1.5倍鋼珠直徑。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)有升降、調(diào)節(jié)位置的自動落鋼珠裝置，能適應(yīng)不同高度的玻璃指甲油瓶子；可針對不同高度的瓶子，確保鋼珠在下入瓶口前有精確的定位，可保證鋼珠放入瓶子內(nèi)的成功率。定位準(zhǔn)確、成功率高，可通過調(diào)節(jié)或更換不同規(guī)格的鋼珠下落外導(dǎo)向和鋼珠下落內(nèi)導(dǎo)向和鋼珠推板適用于不同規(guī)格的指甲油瓶，可廣泛應(yīng)指甲油灌裝聯(lián)動包裝機(jī)的機(jī)器機(jī)構(gòu)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中A-A剖視圖。
[0017]圖3為圖1的軸側(cè)圖。
[0018]圖中1、導(dǎo)桿支架；2、升降安裝板；3、驅(qū)動裝置；4、鎖套；5、第一往復(fù)運(yùn)動裝置；6、落料支架；7、料桶；8、第二往復(fù)運(yùn)動裝置；9、鋼珠下落導(dǎo)向管；10、托板；11、推板；12、進(jìn)瓶導(dǎo)向管；13、升降導(dǎo)桿；14、底座；15、升降螺桿；16、手輪；17、外導(dǎo)向管；18、內(nèi)導(dǎo)向管；19、彈簧；20、緊固孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
如圖1結(jié)合圖2、圖3所示，一種自動落鋼珠裝置，包括導(dǎo)桿支架1、安裝在導(dǎo)桿支架I上的升降安裝板2以及驅(qū)動升降安裝板2上下調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置3，所述的導(dǎo)桿支架I上套設(shè)有鎖套4，所述的鎖套4與升降安裝板2下部相抵；所述的升降安裝板2上固定有第一往復(fù)運(yùn)動裝置5，該升降安裝板2上還設(shè)有落料支架6，所述的落料支架6上部設(shè)有料桶7，所述的的料桶7與落料支架6之間設(shè)有第二往復(fù)運(yùn)動裝置8，該第二往復(fù)運(yùn)動裝置8伸入料桶7內(nèi)，且第二往復(fù)運(yùn)動裝置8中心設(shè)有貫穿該裝置的通孔，所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置8下部連接有鋼珠下落導(dǎo)向管9，所述的鋼珠下落導(dǎo)向管9下部連接有托板10，且導(dǎo)向管9嵌入并貫穿托板10，所述的托板10與升降安裝板2之間設(shè)有帶通孔的推板11，該推板11與第一往復(fù)運(yùn)動裝置5固定連接，且推板11與托板10下表面以及升降安裝板2上表面滑動連接；所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置8通孔以及鋼珠下落導(dǎo)向管9內(nèi)孔位于同一豎直位置；所述的升降安裝板2下部固定有進(jìn)瓶導(dǎo)向管12，所述的進(jìn)瓶導(dǎo)向管12內(nèi)孔與鋼珠下落導(dǎo)向管9內(nèi)孔不處于同一水平位置；所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置8通孔、鋼珠下落導(dǎo)向管9內(nèi)孔、推板11通孔以及進(jìn)瓶導(dǎo)向管12內(nèi)孔都大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑；所述的推板11通孔長度大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑。
[0020]本裝置的工作原理是:指甲油用的鋼珠由人工一次性大量的放入到料桶7內(nèi)，通過驅(qū)動裝置3調(diào)節(jié)升降安裝板2的高度，從而調(diào)節(jié)固定在升降安裝板2下側(cè)的進(jìn)瓶導(dǎo)向管12的高度，使其正好在瓶口的正上方并且與瓶口中心對齊，然后將鎖套4鎖死。放在料桶7里面的鋼珠通過第二往復(fù)運(yùn)動裝置8的往復(fù)動作，使鋼珠逐個滑落到中心孔內(nèi)，鋼珠順著中心孔進(jìn)入到鋼珠下落導(dǎo)向管9內(nèi)和托板10之后進(jìn)入到推板11的孔中，此時有第一往復(fù)運(yùn)動裝置5推出推板11，使孔與進(jìn)瓶導(dǎo)向管9對齊，鋼珠在推板11的孔內(nèi)滑動之后進(jìn)入進(jìn)瓶導(dǎo)向管9,然后落入進(jìn)瓶導(dǎo)向管9下方的瓶口內(nèi)，就此準(zhǔn)確的完成一次落鋼珠動作。之后第一往復(fù)運(yùn)動裝置5位置回復(fù)，緊接下一次落鋼珠動作。
[0021]所述的導(dǎo)桿支架I包括左右升降導(dǎo)桿13,升降導(dǎo)桿13底部固定有底座14,該底座14的底部兩端穿套在左右升降導(dǎo)桿13上；驅(qū)動裝置3包括升降螺桿15與手輪16，升降螺桿15位于左右升降導(dǎo)桿13之間，該升降螺桿15穿過升降安裝板2與底座14連接，所述的手輪16位于升降螺桿15的上部。本實(shí)用所述的驅(qū)動裝置當(dāng)然也可以是馬達(dá)與液壓缸或者伺服電機(jī)等帶有驅(qū)動力的裝置，本發(fā)明優(yōu)選手輪16與升降螺桿15組合，是為了降低制造成本，工作人員也較為方便的操作。
[0022]所述的第一往復(fù)運(yùn)動裝置5為推鋼珠氣缸裝置，該推鋼珠氣缸裝置與升降安裝板2呈平行位置，所述的推板11固定在氣缸活塞桿的一端。另外的實(shí)施方式可以是往復(fù)裝置內(nèi)設(shè)置一個強(qiáng)力回復(fù)彈簧，在裝置一側(cè)只需加一個單向力，也可以實(shí)現(xiàn)間斷推鋼珠的動作，該實(shí)施方式操作比較復(fù)雜，裝配繁瑣，故本發(fā)明優(yōu)選推鋼珠氣缸裝置。
[0023]所述的推鋼珠氣缸為雙氣缸裝置。雙氣缸裝置是為了當(dāng)推推板11時，可以實(shí)現(xiàn)力的平衡性，避免使用時間久了之后，會出現(xiàn)推板11傾斜的現(xiàn)象。
[0024]所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置8為鋼珠滑落氣缸，該氣缸裝置與升降安裝板2呈垂直位置，氣缸活塞桿伸入到料桶7內(nèi)，活塞桿與料桶7落料口無間隙配合。另外一種實(shí)施方式可以是在料桶7內(nèi)加裝一個抖動裝置，料桶7的落料口剛好可以通過一個鋼珠，鋼珠直接落到推板11內(nèi)，此種方式裝置壽命比較低，而且工作時噪音比較大，因此本發(fā)明優(yōu)選鋼珠滑落氣缸。
[0025]所述的料桶7下部內(nèi)側(cè)為漏斗形。該形狀的料桶7可以保證最后的一部分鋼珠不會留在料桶7內(nèi)。
[0026]所述的鋼珠下落導(dǎo)向管9包括外導(dǎo)向管17和內(nèi)導(dǎo)向管18，所述的外導(dǎo)向管17上端與鋼珠滑落氣缸活塞桿下端固定連接，該外導(dǎo)向管17下端內(nèi)表面與內(nèi)導(dǎo)向管18外表面滑動配合。
[0027]所述的外導(dǎo)向管17下端與內(nèi)導(dǎo)向管18上端之間設(shè)有彈簧19。設(shè)置個彈簧19的目的是防止外導(dǎo)向管17下落行程過度從而與內(nèi)導(dǎo)向管18相碰，對整個裝置造成損壞，該彈簧19起到緩沖作用。
[0028]所述的鎖套4 一側(cè)設(shè)有緊固孔20。另外的實(shí)施方式是鎖套4與升降導(dǎo)桿13螺紋連接，當(dāng)升降安裝板2調(diào)節(jié)好之后，旋轉(zhuǎn)鎖套4就可以固定升降安裝板2，或者在鎖套4內(nèi)設(shè)計一個卡扣，當(dāng)需要固定升降安裝板2時，就可以對卡扣進(jìn)行相卡。本發(fā)明優(yōu)選緊固孔20，當(dāng)需要對升降安裝2進(jìn)行定位時，只需在緊固孔20內(nèi)旋進(jìn)螺栓進(jìn)行緊固，這樣的制造成本較低，在市場上具有一定的競爭力。
[0029]所述的推板11通孔長度大于鋼珠的直徑且小于1.5倍鋼珠直徑。在這個范圍內(nèi)的通孔長度可以更加確保推板11與進(jìn)瓶導(dǎo)向管12對應(yīng)是，管內(nèi)只會落下一個鋼珠。
[0030]各位技術(shù)人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:包括導(dǎo)桿支架(I)、安裝在導(dǎo)桿支架(I)上的升降安裝板(2)以及驅(qū)動升降安裝板(2)上下調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置(3)，所述的導(dǎo)桿支架(I)上套設(shè)有鎖套(4)，所述的鎖套(4)與升降安裝板(2)下部相抵；所述的升降安裝板(2)上固定有第一往復(fù)運(yùn)動裝置(5 )，該升降安裝板(2 )上還設(shè)有落料支架(6 )，所述的落料支架(6 )上部設(shè)有料桶(7)，所述的的料桶(7)與落料支架(6)之間設(shè)有第二往復(fù)運(yùn)動裝置(8)，該第二往復(fù)運(yùn)動裝置(8)伸入料桶(7)內(nèi)，且第二往復(fù)運(yùn)動裝置(8)中心設(shè)有貫穿該裝置的通孔，所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置(8)下部連接有鋼珠下落導(dǎo)向管(9)，所述的鋼珠下落導(dǎo)向管(9)下部連接有托板(10)，且導(dǎo)向管(9)嵌入并貫穿托板(10)，所述的托板(10)與升降安裝板(2)之間設(shè)有帶通孔的推板(11)，該推板(11)與第一往復(fù)運(yùn)動裝置(5)固定連接，且推板(11)與托板(10)下表面以及升降安裝板(2)上表面滑動連接；所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置(8)通孔以及鋼珠下落導(dǎo)向管(9)內(nèi)孔位于同一豎直位置；所述的升降安裝板(2)下部固定有進(jìn)瓶導(dǎo)向管(12)，所述的進(jìn)瓶導(dǎo)向管(12)內(nèi)孔與鋼珠下落導(dǎo)向管(9)內(nèi)孔不處于同一水平位置；所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置(8)通孔、鋼珠下落導(dǎo)向管(9)內(nèi)孔、推板(11)通孔以及進(jìn)瓶導(dǎo)向管(12)內(nèi)孔都大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑；所述的推板(11)通孔長度大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)桿支架(I)包括左右升降導(dǎo)桿(13)，升降導(dǎo)桿(13)底部固定有底座(14)，該底座(14)的底部兩端穿套在左右升降導(dǎo)桿(13)上；驅(qū)動裝置(3)包括升降螺桿(15)與手輪(16)，升降螺桿(15)位于左右升降導(dǎo)桿(13)之間，該升降螺桿(15)穿過升降安裝板(2)與底座(14)連接，所述的手輪(16)位于升降螺桿(15)的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的第一往復(fù)運(yùn)動裝置(5)為推鋼珠氣缸裝置，該推鋼珠氣缸裝置與升降安裝板(2)呈平行位置，所述的推板(11)固定在氣缸活塞桿的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的推鋼珠氣缸為雙氣缸裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的第二往復(fù)運(yùn)動裝置(8)為鋼珠滑落氣缸，該氣缸裝置與升降安裝板(2)呈垂直位置，氣缸活塞桿伸入到料桶(7)內(nèi)，活塞桿與料桶(7)落料口無間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的料桶(7)下部內(nèi)側(cè)為漏斗形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的鋼珠下落導(dǎo)向管(9)包括外導(dǎo)向管(17)和內(nèi)導(dǎo)向管(18)，所述的外導(dǎo)向管(17)上端與鋼珠滑落氣缸活塞桿下端固定連接，該外導(dǎo)向管(17)下端內(nèi)表面與內(nèi)導(dǎo)向管(18)外表面滑動配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的外導(dǎo)向管(17)下端與內(nèi)導(dǎo)向管(18)上端之間設(shè)有彈簧(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的鎖套(4)一側(cè)設(shè)有緊固孔(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的推板(11)通孔長度大于鋼珠的直徑且小于1.5倍鋼珠直徑。
【文檔編號】B65G47/14GK103569638SQ201310339116
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】吳朝武, 金洋昇, 張勇泉 申請人:溫州市日高包裝機(jī)械有限公司