混合與分配容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于對材料進(jìn)行混合和分配的容器10，容器具有液體盛器14和活塞18。盛器14具有前部分36，并且活塞18具有向前突出型尖銳突起42，突起具有以尖銳外端78、82終止的軸桿72。一旦按壓活塞18，尖銳突起42便會刺穿液體盛器14的前部分36，并且盛器14中的液體會通過水壓被推動穿過前部分36而進(jìn)入到主室17中。因此液體接觸主室17中的材料從而形成混合物?；钊?8繼續(xù)被按壓以使液體盛器14的前部分36脫離，并且隨后朝向分配噴嘴26推動主室17中的材料。主室17在其遠(yuǎn)端13處具有易碎膜22，膜可以通過主室17中材料所施加的壓力而液壓式破裂，從而使得材料可以從容器10中被分配出。容器10是專門構(gòu)思用于對牙科材料進(jìn)行混合和分配的。
【專利說明】混合與分配容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合與分配容器。
【背景技術(shù)】
[0002]無

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)本發(fā)明的一方面提供了一種用于對材料進(jìn)行混合與分配的容器，所述容器包括具有主室的主體、分配噴嘴、液體盛器以及活塞，其中所述盛器具有前部分并且所述活塞具有向前突出型尖銳突起，所述活塞與所述液體盛器密封接合，使得在使用中，一旦活塞被按壓，尖銳突起便會刺穿液體盛器的前部分，盛器中的液體便會通過水壓從盛器中被推動穿過前部分而進(jìn)入到主體的主室內(nèi)，以與主室中的材料接觸從而形成混合物,并且其中隨后通過繼續(xù)按壓活塞，液體盛器的前部分會被設(shè)置成完全地與液體盛器的其余部分分離，使得活塞能夠與所分離的前部分一起穿過主室的整個長度，從而協(xié)助混合物從主室到分配噴嘴的分配，液體盛器的其余部分則始終保持固定不動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]現(xiàn)在將參考附圖通過實例來描述本發(fā)明，在附圖中:
[0005]圖1是處于初始狀態(tài)的根據(jù)本發(fā)明的容器的縱向截面圖；
[0006]圖2是處于局部激活狀態(tài)的圖1的容器的縱向截面圖；
[0007]圖3是處于進(jìn)一步局部激活狀態(tài)的圖1的容器的縱向截面圖；
[0008]圖4是處于更進(jìn)一步激活狀態(tài)的圖1的容器的縱向截面圖；
[0009]圖5是處于完全激活狀態(tài)的圖1的容器的縱向截面圖；
[0010]圖6是示出了所述容器的一些內(nèi)部特征的圖1到圖5的容器的縱向截面圖；以及
[0011]圖7是圖1到圖6的容器的尖銳突起的橫向截面圖；
[0012]圖8是第一替代性尖銳突起的側(cè)視圖；
[0013]圖9是第二替代性尖銳突起的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0014]參照附圖的圖1到圖5，示出了一種容器，所述容器是專門構(gòu)思用于對牙科材料進(jìn)行分配的，其中液體盛器的前部分完全與液體盛器分離。
[0015]參照圖1，示出了處于初始開啟或存儲狀態(tài)的容器10。牙科容器10包含主體12，所述主體具有內(nèi)部表面11并且在截面上基本呈圓柱形。在主體12內(nèi)部有末端開口的液體盛器14，所述盛器經(jīng)布置以容納液體。盛器14被活塞18密封，例如，由位于活塞18的外部表面上的密封構(gòu)件或者位于液體盛器14的內(nèi)部表面上的密封構(gòu)件來密封。
[0016]如圖所示活塞18最初位于盛器14的開口端中，并且具有前面(front face) 41。另外，如圖所示，活塞18的前面41具有從其處延伸的尖銳的向前突出型突起42。
[0017]主體12含有主室17，所述主室經(jīng)設(shè)置以容納一定量的粉末。主體12的主室在其遠(yuǎn)端13處由易碎膜22密封，所述膜，例如，在環(huán)形的向內(nèi)延伸的凸緣23處借助于任何可用的構(gòu)件(如，粘合劑)連接到主體12上。主體12的遠(yuǎn)端13與其近端13a相對。膜22的厚度可以小于0.01_。它也可以由單個整片塑料材料或由粘合劑/箔膜材料等多層材料形成。
[0018]主體12上附接有端蓋24，所述端蓋連接到用于對材料進(jìn)行分配的噴嘴26。蓋24借助于周向凸緣28連接到主體12上，所述凸緣在其遠(yuǎn)離噴嘴26的一端處具有向內(nèi)延伸的環(huán)形肋30。肋30與主體12中的周向凹口 32接合。
[0019]另外，主體12在活塞18鄰近處具有面向外的周向凹槽34。凹槽34經(jīng)設(shè)置以在使用時與分配設(shè)備(未圖示)接合。
[0020]此外，液體盛器14具有側(cè)壁37以及帶有中央弱化部分38的內(nèi)前部分36。中央弱化部分38遠(yuǎn)薄于液體盛器14的前部分36的其余部分。例如，中央弱化部分可以是厚度小于0.0lmm的膜。它也可以采用單個整片塑料材料的形式。
[0021]側(cè)壁37與前部分36之間的接合處形成有角度45。在圖1所示的狀態(tài)下，前部分36與活塞18的前面41間隔開來。另外，活塞18的前面41具有尖銳的向前延伸型突起42。
[0022]參照圖2，示出了處于激活狀態(tài)的容器10。激活位置是通過按壓活塞18達(dá)到的。該按壓動作使得活塞18被移動，從而使尖銳突起42開始與前部分36的弱化區(qū)段38接合，并且隨后刺穿該區(qū)段?；钊S后向前移動，直至其前面41與前部分36接合并且通過水壓的作用移走液體。因此液體被迫使穿過弱化區(qū)段38中圍繞突起42的小孔，其中所述小孔是由前面41進(jìn)入到主體12的主室17中的刺穿動作形成的。弱化部分38的膜圍繞突起42仍然保持緊密的密封，但是也足夠活動以允許液體從中通過。這可以防止液體在混合期間從室17中搖出。容器10隨后可以被放置到已知的振動混合裝置中。液體和粉末在室17內(nèi)混合由此形成了糊狀物。
[0023]參照圖3，示出了在活塞18已被按壓且液體和粉末已被混合形成糊狀物之后的容器10。此時，主體12的主室17含有糊狀物。液體盛器14的前部分36已與液體盛器14的其余部分脫離。這是由在用分配設(shè)備對糊狀物進(jìn)行分配期間從活塞18的前面41傳遞到液體盛器14的前部分36的力引起的。液體盛器14的側(cè)壁37仍然是基本上完整的。液體盛器14的其余部分借助于液體盛器14上向外突出型環(huán)形軸承(st印)40而保持在與主體12的內(nèi)表面11中的環(huán)形凹口 43相接合的位置。
[0024]優(yōu)選地是在盛器14的前部分36與側(cè)壁37之間存在尖銳的基本上呈直角的彎角45。彎角45優(yōu)選地不具有任何半徑，并且提供了應(yīng)力集中點，以有助于使前部分36斷開。如圖3所示，置于活塞18上的力傾向于在彎角45處發(fā)生能量的傳遞和集中，從而致使內(nèi)部分36在彎角45處發(fā)生分尚。
[0025]如圖4所示，活塞18迫使液體盛器14的前部分36沿著主室17移動，其中液體盛器14的前部分36用作密封件并且防止糊狀物向后移動?？梢蕴峁┪挥谥黧w內(nèi)部壁11中的狹槽等構(gòu)件以用作通氣構(gòu)件，以使截留的空氣從粉末中離開。截留的空氣被排放到凹口44中，所述凹口是由于液體盛器14的前部分36發(fā)生分離形成的。狹槽可以采取從圖6中可以看到的多個細(xì)長的基本上平行的狹槽46的形式或者其他形式。[0026]參照圖5，示出了基本上已分配了所有的糊狀物的容器10。液體盛器14的前部分36被活塞18向前移動直至其靠近主體12的凸緣23。隨著活塞18向前移動，糊狀物上的液壓使膜22爆裂，從而使得主室17與噴嘴26之間形成流體連通并且隨后糊狀物會被分配到期望的位置。
[0027]參照圖7,示出了圖1到圖5中所示的尖銳突起42的一項優(yōu)選實施例的截面圖。
[0028]可以看到突起42包含用于與內(nèi)壁36的后面接合的頭部70。軸桿72從頭部70縱向地突出并且延伸穿過內(nèi)壁36。軸桿72在A處可以為3mm到7mm長，優(yōu)選地為4mm長。軸桿72具有遠(yuǎn)尚頭部70的尖銳尖2而(point) 74。
[0029]軸桿72在其與頭部70接合的A處可以為0.3mm到2mm寬，優(yōu)選地為0.7mm寬。軸桿可以具有零錐度，但是其可以優(yōu)選地在0.1度到6度范圍內(nèi)向內(nèi)逐漸變細(xì)。軸桿72在B處鄰近尖端74優(yōu)選地具有0.2mm到1.6mm的寬度。尖端74具有傾角面76，所述傾角面具有側(cè)壁，該側(cè)壁在尖端74的外端，尖銳外端78處終止，以使角度C優(yōu)選地小于90°，優(yōu)選地為60°至70°。因此，尖端74可以是圓錐體或者它可以是斜圓錐。尖端74的底面可以是正方形或者任何其他合適的形狀。
[0030]在圖8中，示出了圖7中所示的尖銳突起42的第一替代性實施例，并且類似的參考標(biāo)號表示類似的零件。
[0031]在圖8中，在制造活塞8時，尖銳突起42被嵌入在活塞18中。尖銳突起42可以是涂覆有聚合物的金屬銷，它具有外錐度從而形成具有尖銳外端78的尖銳尖端74。
[0032]在圖9中，示出了圖7中所示的銳利突起42的第二替代性實施例，并且類似的參考標(biāo)號表示類似的零件。在此項實施例中，尖銳尖端74是通過形成楔狀件(wedge)80而具有尖銳外端82從而制造出。
[0033]優(yōu)選地，在圖8和圖9的實施例中，所描述的金屬銷具有的直徑范圍在0.1mm到
0.5mm之間，優(yōu)選地為約0.3mm。
[0034]在使用中，用戶拿著容器10并且將活塞18放置在一個平坦的表面上，例如，桌子，以轉(zhuǎn)移施加的壓力到活塞18。施加到活塞18的壓力使得活塞18向前移動并且使得突起42擊穿弱化部分38。液體16隨后進(jìn)入主室17?；钊?8隨后在分配裝置作用下再次向前移動。這使得活塞18的前面41與前部分36的后部緊密地鄰接接觸。
[0035]現(xiàn)在主室17含有液體和粉末。用戶隨后可以將容器10放置在適當(dāng)?shù)幕旌涎b置中，例如，振動混合器。混合裝置所帶來的攪拌使得液體和粉末混合并且結(jié)合起來形成糊狀物。
[0036]在混合之后，活塞18的進(jìn)一步向前移動從而在液體盛器14上施加了更大的壓力。如圖3和圖4所示，一旦施加了足夠的力，液體盛器14的前部分36便會脫離。這使得液體盛器14的側(cè)壁37是基本上完整的。
[0037]隨著活塞18向前移動，主室17的內(nèi)部表面11中的狹槽46可以允許被困在容器10內(nèi)的任何氣體或者混合材料被排放到凹口 44中，所述凹口是因為液體盛器14的前部分36與側(cè)壁37發(fā)生分離而形成的。另外，可能的是混合過程并未將所有的粉末組分完全混合并且一些殘余的粉末被留在了，例如，液體盛器14的前部分36與主體12的內(nèi)部壁11之間的區(qū)域中。這在實踐中可能會使得牙科材料被殘余粉末組分污染。隨著活塞18和前部分36向前移動，凹口 44在前部分36之后形成。仍未混合的粉末顆粒能夠進(jìn)入凹口 44，從而降低了污染的風(fēng)險或者使用者接觸到這些顆粒的風(fēng)險。[0038]如圖5所示，活塞18的進(jìn)一步向前移動將使得活塞18前進(jìn)到主體12的遠(yuǎn)端。這將使得在易碎膜22上有更大的液壓。一旦液壓達(dá)到臨界值，膜22就會爆裂。因此糊狀物28流體連通進(jìn)入噴嘴26。此外，如圖5所示，活塞18的向前移動將使得糊狀物28前進(jìn)通過噴嘴26，而后最終被分配出去。
[0039]在附圖中，示出了具有內(nèi)部表面11的容器10，所述內(nèi)部表面具有內(nèi)部軸承62，因此主體12的近端13a的尺寸大于遠(yuǎn)端13的尺寸。
[0040]此外，盛器的側(cè)壁37具有與內(nèi)部分36鄰近的側(cè)端開口的環(huán)形凹口 64。
[0041]可以看到凹口 64與軸承62的設(shè)置使得盛器14在內(nèi)部分36鄰近處具有較薄區(qū)段66。因此，當(dāng)如上文所述將力施加到活塞18上時，如圖3所示，內(nèi)部分36在較薄區(qū)段66處脫離盛器14。這是因為區(qū)段66與內(nèi)部分36相比是相對較弱的。并且，由于室17的遠(yuǎn)端13的內(nèi)部直徑比近端部分13a的要小，因此施加到活塞18上的所有的力都集中在軸承62與較薄區(qū)段66處。因此，如上文所述，在使用中內(nèi)壁36脫離。
[0042]還可以發(fā)現(xiàn)主室在其遠(yuǎn)端13鄰近處具有可選壓縮區(qū)域70。所述壓縮區(qū)域包含軸承72。優(yōu)選地，軸承72的近端面是逐漸變細(xì)的，以提供從內(nèi)壁11的主部分到壓縮區(qū)域70的平滑過渡。在材料的擠壓過程中，壓縮區(qū)域70提供了對前部分36移動的一定程度的抵抗。
[0043]對于所屬領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改和變化被視為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于對材料進(jìn)行混合與分配的容器，其特征在于，所述容器包括具有主室的主體、分配噴嘴、液體盛器以及活塞，其中所述盛器具有前部分并且所述活塞具有向前突出型尖銳突起，所述突起具有以尖銳外端終止的軸桿，所述活塞與所述液體盛器密封接合，使得在使用中，一旦按壓所述活塞，所述尖銳突起便會刺穿所述液體盛器的所述前部分，所述盛器中的液體即會通過水壓從所述盛器中被推動穿過所述前部分而進(jìn)入到所述主體的所述主室內(nèi)，以與所述主室中的材料接觸從而形成混合物，并且其中隨后通過繼續(xù)按壓活塞，所述液體盛器的前部分會被設(shè)置成完全地與所述液體盛器的其余部分分離，使得所述活塞能夠與所分離的前部分一起穿過所述主室的整個長度，從而協(xié)助混合物從所述主室到所述分配噴嘴的分配，所述液體盛器的所述其余部分則始終保持固定不動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述液體盛器的所述內(nèi)前部分具有中央弱化部分，所述中央弱化部分薄于所述液體盛器的所述前部分的所述其余部分，并且在使用中，所述尖銳突起與所述前部分接合，并在其中央弱化部分處刺穿所述前部分，從而使所述盛器中的液體被液壓式地推動穿過所刺穿的中央弱化部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器，其特征在于，當(dāng)所述液體盛器的所分離的前部分穿過所述主室的整個長度時，其用作密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的容器，其特征在于，所述主體的所述主室在遠(yuǎn)離所述液體盛器的遠(yuǎn)端處由單獨的易碎膜密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的容器，其特征在于，位于所述主室的所述遠(yuǎn)端處的所述易碎膜被設(shè)置成會因為在混合后由所述液體盛器的所分離的前部分施加到包含在所述主室中的混合材料上所形成的液壓而破裂。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器，其特征在于，所述中央弱化部分具有小于0.0lmm的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的容器，其特征在于，所述中央弱化部分是由整片材料形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的容器，其特征在于，所述易碎膜具有小于0.0lmm的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的容器，其特征在于，所述易碎膜是由整片材料形成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述尖銳突起具有外端，所述外端具有側(cè)壁，所述側(cè)壁從所述尖銳突起的所述軸桿向內(nèi)傾斜而以尖銳外端終止。
【文檔編號】B65D81/32GK103662425SQ201310332686
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月1日
【發(fā)明者】約書亞·詹姆斯·奇塔姆 申請人:Sdi公司