貼標(biāo)裝置制造方法
【專利摘要】一種貼標(biāo)裝置，包括圓刀機(jī)構(gòu)、剝料機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)、及傳送帶，該傳送帶用以傳送標(biāo)簽，所述圓刀機(jī)構(gòu)包括二平行設(shè)置的主傳動刀模與副傳動刀模，該副傳動刀模上設(shè)置有一刀片，該主傳動刀模轉(zhuǎn)動時，帶動該副傳動刀模沿相反方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述傳送帶經(jīng)過該主傳動刀模與該副傳動刀模形成的縫隙時，該刀片將該傳送帶表面的標(biāo)簽帶切割為尺寸一致的標(biāo)簽；所述剝料機(jī)構(gòu)包括傳送組件與剝料板，傳送帶套設(shè)在傳送組件上，該傳動組件帶動該傳送帶傳送至剝料板處；所述移料機(jī)構(gòu)包括第一絲杠組件、第二絲杠組件、及一吸頭，該吸頭形成于該第一絲桿組件的一端，該第一絲杠組件與該第二絲杠組件垂直設(shè)置。
【專利說明】貼標(biāo)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼標(biāo)裝置，尤其涉及一種可自動切割、剝料、及貼料的貼標(biāo)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)，常采用人工手動的方式將若干個標(biāo)簽貼覆于一傳送帶上的固定位置上后，再將所述貼覆有標(biāo)簽的傳送帶置于一貼標(biāo)機(jī)中進(jìn)行貼標(biāo)作業(yè)。存在勞動強(qiáng)度大、工作效率低及誤差大的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上缺點(diǎn)，有必要提供一種自動切割、剝料、及貼料的貼標(biāo)裝置。
[0004]一種貼標(biāo)裝置，包括圓刀機(jī)構(gòu)、剝料機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)、及傳送帶，該傳送帶用以傳送標(biāo)簽，所述圓刀機(jī)構(gòu)包括二平行設(shè)置的主傳動刀模與副傳動刀模，該副傳動刀模上設(shè)置有一刀片，該主傳動刀模轉(zhuǎn)動時，帶動該副傳動刀模沿相反方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述傳送帶經(jīng)過該主傳動刀模與該副傳動刀模形成的縫隙時，該刀片將該傳送帶表面的標(biāo)簽帶切割為尺寸一致的標(biāo)簽；所述剝料機(jī)構(gòu)包括傳送組件與剝料板，傳送帶套設(shè)在傳送組件上，該傳動組件帶動該傳送帶傳送至剝料板處；所述移料機(jī)構(gòu)包括第一絲杠組件、第二絲杠組件、及一吸頭，該吸頭形成于該第一絲桿組件的一端，該第一絲杠組件與該第二絲杠組件垂直設(shè)置，當(dāng)傳送帶經(jīng)過剝料板時，第一絲杠組件與第二絲杠組件轉(zhuǎn)動以帶動吸頭移動至標(biāo)簽的表面，吸頭吸附標(biāo)簽，并將標(biāo)簽輸送至一工件的表面，以將標(biāo)簽貼覆于工件表面。
[0005]相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的貼標(biāo)裝置的一圓刀機(jī)構(gòu)將一傳送帶表面的標(biāo)簽帶切割為尺寸一致的標(biāo)簽后，通過一第一絲杠組件與一第二絲杠組件帶動一吸頭移動至標(biāo)簽的表面，并將標(biāo)簽吸附至工件的表面，以將標(biāo)簽與工件貼合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例貼標(biāo)裝置的組裝示意圖。
[0007]圖2為圖1所示貼標(biāo)裝置的圓刀機(jī)構(gòu)的分解圖。
[0008]圖3為圖1所示貼標(biāo)裝置的剝料機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0009]圖4為圖3所示剝料機(jī)構(gòu)的另一角度的立體圖。
[0010]圖5為圖1所示貼標(biāo)裝置的移料機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0011]圖6為圖1所示貼標(biāo)裝置的使用狀態(tài)圖。
[0012]圖7為圖6所示貼標(biāo)裝置沿I1-1I線的剖視圖。
[0013]主要元件符號說明_

貼標(biāo)裝置_100

圓刀機(jī)構(gòu)_10
剝料機(jī)構(gòu) i
移料機(jī)構(gòu) i
_傳送帶[70~
夕卜罩_11

主傳動刀?！猅F
副傳動刀模 15
馬達(dá)_17

第一齒輪_131
第二齒輪 ?
刀片@
料輪組件 ~
壓料組件 ~

傳送組件
剝料板~
擋板39~
料輪盤ΠΤ
連接件^3
轉(zhuǎn)軸_315
氣缸巧！



333
底座335

電機(jī)

主動輥軸353
第一傳動棍^
第二傳動棍—
第三傳動棍^
壓輪輥軸 —

第一絲杠組件 f
第二絲杠組件 i
氣缸i

吸頭
基座i

第一絲杠 ^IT
第一滑動塊—513
第二絲杠531

第二滑動塊 1533 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

【具體實(shí)施方式】
[0014]請參閱圖1、6，本發(fā)明一較佳實(shí)施例的貼標(biāo)裝置100包括一圓刀機(jī)構(gòu)10、一剝料機(jī)構(gòu)30、及一移料機(jī)構(gòu)50。該圓刀機(jī)構(gòu)10可將一傳送帶70 (參圖6)表面的標(biāo)簽帶(未圖示)切割為尺寸一致的標(biāo)簽。該剝料機(jī)構(gòu)30可將該標(biāo)簽剝離該傳送帶70。該移料機(jī)構(gòu)50可將標(biāo)簽輸送至一工件(未圖示)的表面，使得標(biāo)簽貼覆于該工件上。該標(biāo)簽的材質(zhì)可為泡棉。該工件的材質(zhì)可為金屬、或塑料。
[0015]請參閱圖2,所述圓刀機(jī)構(gòu)10包括一外罩11、一主傳動刀模13、一副傳動刀模15、及一馬達(dá)17。該主傳動刀模13的兩端與該副傳動刀模15的兩端均安裝于外罩11上,該主傳動刀模13與該副傳動刀模15相互平行，并可于外罩11形成的空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述馬達(dá)17位于外罩11的一側(cè)，并與主傳動刀模13連接，該馬達(dá)17可帶動該主傳動刀模13轉(zhuǎn)動。
[0016]所述主傳動刀模13的兩端分別形成有第一齒輪131。所述副傳動刀模15的兩端分別形成有第二齒輪151。所述第二齒輪151與該第一齒輪131嚙合，當(dāng)馬達(dá)17帶動主傳動刀模13轉(zhuǎn)動時，該第一齒輪131通過與第二齒輪151的嚙合而帶動副傳動刀模15沿相反方向轉(zhuǎn)動。該副傳動刀模15上設(shè)置有一刀片152，當(dāng)所述傳送帶70持續(xù)經(jīng)過該主傳動刀模13與該副傳動刀模15形成的縫隙時，該刀片152將該傳送帶70表面的標(biāo)簽切割為尺寸一致的標(biāo)簽。
[0017]請參閱圖3、4，所述剝料機(jī)構(gòu)30包括一料輪組件31、一壓料組件33、一傳送組件35、一剝料板37、及一擋板39。該剝料板37固定于該擋板39上。
[0018]所述料輪組件31位于所述圓刀機(jī)構(gòu)10的一側(cè)(參圖1),該料輪組件31包括相對設(shè)置的二料輪盤311、一連接件313、及一轉(zhuǎn)軸315。該料輪組件31通過該連接件313固定連接于擋板39。該轉(zhuǎn)軸315可旋轉(zhuǎn)的固定于該二料輪盤311上。所述傳送帶70套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸315上(參圖5)。
[0019]所述壓料組件33位于所述圓刀機(jī)構(gòu)10的另一側(cè)(參圖1)，該壓料組件33包括一底座335、固定于底座335上的一壓塊333、及一氣缸331。所述氣缸331固定連接于壓塊333上，當(dāng)傳送帶70于底座335及壓塊333之間經(jīng)過時(參圖6)，氣缸331驅(qū)動該壓塊333沿豎直方向?qū)魉蛶?0上的標(biāo)簽施壓，以提高標(biāo)簽的平整度。
[0020]所述傳送組件35包括一電機(jī)351、一主動輥軸353、三個第一傳動輥軸355、二個第二傳動棍軸357、一第三傳動棍軸358、及一壓輪棍軸359。
[0021]該主動輥軸353可轉(zhuǎn)動的安裝于擋板39上，并與該電機(jī)351連接，該電機(jī)351帶動該主動輥軸353轉(zhuǎn)動。
[0022]該三個第一傳動輥軸355可轉(zhuǎn)動的安裝于擋板39上，其中一第一傳動輥軸355位于圓刀機(jī)構(gòu)10與料輪組件31之間，其余二第一傳動輥軸355位于壓塊333的兩側(cè)。該三個第一傳動輥軸355分別與壓塊333相平行。該三個第一傳動輥軸355的直徑小于主動輥軸353的直徑。
[0023]所述兩個第二傳動輥軸357分別可旋轉(zhuǎn)地安裝于擋板39上，且其中一第二傳動輥軸357位于剝料板37的一側(cè)，另一第二傳動輥軸357位于剝料板37的另一側(cè)。第二傳動輥軸357的直徑小于主動輥軸353的直徑。
[0024]所述第三傳動輥軸358可旋轉(zhuǎn)地安裝于擋板39上，且該第三傳動輥軸358位于剝料板37臨近主動棍軸353的一側(cè),并與一第二傳動棍軸357上下設(shè)置。該二第二傳動棍軸357與該第三傳動輥軸358軸心之間的連線呈三角形。第三傳動輥軸358的直徑小于主動輥軸353的直徑。
[0025]該壓輪輥軸359可轉(zhuǎn)動的安裝于擋板39上，且該壓輪輥軸359位于該主動輥軸353與該電機(jī)351之間。當(dāng)傳送帶70經(jīng)過該主動輥軸353與該壓輪輥軸359之間時，該壓輪輥軸359將該傳送帶70壓覆于主動輥軸353上，使得傳送帶70張緊的傳輸(參圖6)。
[0026]請參閱圖6及圖7，該傳送帶70搭載且張緊于該三第一傳動輥軸355上，且繞設(shè)于二第二傳動棍軸357與第三傳動棍軸358上,并隨著該三第一傳動棍軸355、該二第二傳動輥軸357、及第三傳動輥軸358的轉(zhuǎn)動被傳送至該主動輥軸353與該壓輪輥軸359之間。當(dāng)開啟電機(jī)351時，主動輥軸353轉(zhuǎn)動并帶動第一傳動輥軸355、第二傳動輥軸357、第三傳動輥軸358、及壓輪輥軸359轉(zhuǎn)動，使得傳送帶70傳動。
[0027]請參閱圖5，所述移料機(jī)構(gòu)50包括第一絲杠組件51、第二絲杠組件53、氣缸55、吸頭57、及基座59。該吸頭57連接于該氣缸55的一端。該第二絲杠組件53固定連接于所述基座59，且該第一絲杠組件51與該第二絲杠組件53垂直設(shè)置。所述基座59與該擋板39固定連接。
[0028]該第一絲杠組件51位于所述剝料板37的一側(cè)，該第一絲杠組件51包括一第一絲杠511與一第一滑動塊513,該第一滑動塊513可移動的套設(shè)于該第一絲杠511上。所述氣缸55固定連接于該第一滑動塊513上。當(dāng)一馬達(dá)(未圖示)帶動該第一絲杠511轉(zhuǎn)動時，使得第一滑動塊513沿圖中所示坐標(biāo)系的Y軸方向移動，并帶動該氣缸55與該吸頭57 —起沿Y軸方向移動。
[0029]該第二絲杠組件53位于所述該剝料板37的上方且與剝料板37相平行(參圖1)。該第二絲杠組件53包括一第二絲杠531與一可移動的套設(shè)于該第二絲杠531上的第二滑動塊533，該第二滑動塊533與所述第一滑動塊513相連接。當(dāng)馬達(dá)帶動該第二絲杠531轉(zhuǎn)動時，使得第二滑動塊533沿圖中所示坐標(biāo)系的X軸方向移動，并帶動第一絲杠組件51 —起沿X軸方向移動。
[0030]使用所述貼標(biāo)裝置100時，將工件置于該吸頭57的正下方，當(dāng)傳送帶70表面的標(biāo)簽傳送至剝料板37時(參圖6及圖7)，馬達(dá)帶動該第一絲杠組件51與該第二絲杠組件53轉(zhuǎn)動，以將吸頭57移動至該標(biāo)簽的表面。開啟氣缸55，使吸頭57將標(biāo)簽吸附。馬達(dá)再帶動第一絲杠組件51與第二絲杠組件53轉(zhuǎn)動，以將吸頭57與標(biāo)簽移動至工件的表面，使標(biāo)簽貼覆于工件上。
[0031]組裝該貼標(biāo)裝置100時，首先將主傳動刀模13與副傳動刀模15安裝于外罩11上，并將馬達(dá)17與主傳動刀模13連接。將料輪組件31通過連接件313固定連接于擋板39。轉(zhuǎn)軸315可旋轉(zhuǎn)的固定于該二料輪盤311上。將傳送帶70套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸315上。將壓塊333與底座335固定安裝于擋板39上，且將壓塊333固定與底座335上。將氣缸331與壓塊333固定連接。將主動輥軸353、三第一傳動輥軸355、二第二傳動輥軸357、第三傳動輥軸358、及一壓輪輥軸359分別安裝于擋板39上，將主動輥軸353與電機(jī)351連接。此時，其中一第一傳動輥軸355位于圓刀機(jī)構(gòu)10與料輪組件31之間，其余二第一傳動輥軸355位于壓塊333的兩側(cè)，且分別與壓塊333相平行。其中一第二傳動輥軸357位于剝料板37的一側(cè)，另一第二傳動輥軸357位于剝料板37的另一側(cè)。第三傳動輥軸358位于剝料板37臨近主動棍軸353的一側(cè),并與一第二傳動棍軸357上下設(shè)置。使得該二第二傳動棍軸357與該第三傳動輥軸358軸心之間的連線呈三角形。壓輪輥軸359位于該主動輥軸353與該電機(jī)351之間。將傳送帶70依次搭載且張緊于三第一傳動棍軸355上,且繞設(shè)于二第二傳動輥軸357與第三傳動輥軸358上，并隨著三第一傳動輥軸355、二第二傳動輥軸357、及第三傳動輥軸358之轉(zhuǎn)動被傳送至主動輥軸353與壓輪輥軸359之間。將第二絲杠組件53設(shè)置于該剝料板37的上方且與剝料板37相平行，將第二絲杠組件53與基座59固定連接。將第一絲杠組件51設(shè)置于剝料板37的一側(cè)，并與第二絲杠組件53的第二滑動塊533固定連接。將第一滑動塊513可移動的套設(shè)于第一絲杠511上。將氣缸55固定連接于第一滑動塊513上。將吸頭57連接于氣缸55的一端。將第二滑動塊533可移動的套設(shè)于第二絲杠531上。
[0032]使用該貼標(biāo)裝置100時，將工件置于該吸頭57的正下方。開啟電機(jī)351，主動輥軸353轉(zhuǎn)動并帶動傳送帶70轉(zhuǎn)動。開啟馬達(dá)17，當(dāng)傳送帶70持續(xù)經(jīng)過主傳動刀模13與副傳動刀模15之間的孔隙時，刀片152將該傳送帶70表面的標(biāo)簽帶切割為尺寸一致的標(biāo)簽。標(biāo)簽帶經(jīng)切割后隨傳送帶70經(jīng)過底座335時，氣缸331驅(qū)動壓塊333沿豎直方向壓于標(biāo)簽上，以提高該標(biāo)簽平整度。當(dāng)傳送帶70經(jīng)過剝料板37時，調(diào)節(jié)該第一絲杠組件51與該第二絲杠組件53，以將吸頭57移動至標(biāo)簽的表面。開啟氣缸55，該氣缸55帶動該吸頭57將標(biāo)簽吸附。再轉(zhuǎn)動該第一絲杠511與該第二絲杠531，使吸頭57將標(biāo)簽移動至工件的表面，關(guān)閉氣缸55,使得標(biāo)簽貼覆于工件上。
【權(quán)利要求】
1.一種貼標(biāo)裝置，其特征在于:該貼標(biāo)裝置包括圓刀機(jī)構(gòu)、剝料機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)、及傳送帶，該傳送帶用以傳送標(biāo)簽，所述圓刀機(jī)構(gòu)包括二平行設(shè)置的主傳動刀模與副傳動刀模，該副傳動刀模上設(shè)置有一刀片，該主傳動刀模轉(zhuǎn)動時，帶動該副傳動刀模沿相反方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述傳送帶經(jīng)過該主傳動刀模與該副傳動刀模形成的縫隙時，該刀片將該傳送帶表面的標(biāo)簽帶切割為尺寸一致的標(biāo)簽；所述剝料機(jī)構(gòu)包括傳送組件與剝料板，傳送帶套設(shè)在傳送組件上，該傳動組件帶動該傳送帶傳送至剝料板處；所述移料機(jī)構(gòu)包括第一絲杠組件、第二絲杠組件、及一吸頭，該吸頭形成于該第一絲桿組件的一端，該第一絲杠組件與該第二絲杠組件垂直設(shè)置，當(dāng)傳送帶經(jīng)過剝料板時，第一絲杠組件與第二絲杠組件轉(zhuǎn)動以帶動吸頭移動至標(biāo)簽的表面，吸頭吸附標(biāo)簽，并將標(biāo)簽輸送至一工件的表面，以將標(biāo)簽貼覆于工件表面。
2.如權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)裝置，其特征在于:所述圓刀機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括一外罩及一馬達(dá)，該主傳動刀模的兩端與該副傳動刀模的兩端均安裝于外罩上；所述馬達(dá)位于外罩的一側(cè)，并與主傳動刀模連接。
3.如權(quán)利要求2所述的貼標(biāo)裝置，其特征在于:該主傳動刀模的兩端分別形成有一第一齒輪；該副傳動刀模的兩端分別形成有一第二齒輪，馬達(dá)帶動該主傳動刀模轉(zhuǎn)動時，該第一齒輪與第二齒輪相嚙合以帶動副傳動刀模沿相反方向轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)裝置，其特征在于:所述剝料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括一料輪組件、一壓料組件、及一擋板，該料輪組件、該壓料組件、該傳送組件、及該剝料板均固定于擋板上。
5.如權(quán)利要求4所述的貼標(biāo)裝置，其特征在于:所述料輪組件位于所述圓刀機(jī)構(gòu)的一偵牝所述料輪組件包括相對設(shè)置的二料輪盤、一連接件、及一轉(zhuǎn)軸，該料輪組件通過該連接件固定連接于擋板；該轉(zhuǎn)軸固定于該二料輪盤上；所述傳送帶套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上。
6.如權(quán)利要求4所述的貼標(biāo)裝置，其特征在于:所述壓料組件位于所述圓刀機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，所述壓料組件包括一底座、固定于底座上的一壓塊、及一氣缸，所述氣缸固定連接于壓塊上，當(dāng)傳送帶于底座及壓塊之間經(jīng)過時，氣缸驅(qū)動該壓塊沿豎直方向?qū)魉蛶系臉?biāo)簽施壓，以提高標(biāo)簽的平整度。
7.如權(quán)利要求4所述的貼標(biāo)裝置，其特征在于:所述傳送組件包括一主動輥軸、三個第一傳動輥軸、兩個第二傳動輥軸、一第三傳動輥軸、及一壓輪輥軸，所述傳送帶搭載且張緊于該三第一傳動輥軸上，且繞設(shè)于二第二傳動輥軸與第三傳動輥軸上，并隨著該三第一傳動輥軸、該二第二傳動輥軸、及第三傳動輥軸之轉(zhuǎn)動被傳送至該主動輥軸與該壓輪輥軸之間。
8.如權(quán)利要求7所述的貼標(biāo)裝置，其特征在于:所述傳送組件進(jìn)一步包括一電機(jī)，該主動輥軸與該電機(jī)連接；其中一第一傳動輥軸位于圓刀機(jī)構(gòu)與料輪組件之間，其余二第一傳動輥軸位于壓塊的兩側(cè)，該三個第一傳動輥軸分別與壓塊相平行；其中一第二傳動輥軸位于剝料板的一側(cè)，另一第二傳動輥軸位于剝料板的另一側(cè)；第三傳動輥軸位于剝料板臨近主動輥軸的一側(cè)，并與一第二傳動輥軸上下設(shè)置，使得二第二傳動輥軸與該第三傳動輥軸軸心之間的連線呈三角形；該壓輪輥軸位于該主動輥軸與該電機(jī)之間，傳送帶經(jīng)過該主動輥軸與該壓輪輥軸之間時，該壓輪輥軸將該傳送帶壓覆于主動輥軸上。
9.如權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)裝置，其特征在于:所述移料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括一氣缸及一基座，該吸頭連接于該氣缸的一端，該第二絲杠組件固定連接于所述基座固定，所述基座與該擋板固定連接，該第一絲杠組件位于所述剝料板的一側(cè)，該第二絲杠組件位于所述該剝料板的上方且與剝料板相平行。
10.如權(quán)利要求9所述的貼標(biāo)裝置，其特征在于:該第一絲杠組件包括一第一絲杠與一第一滑動塊，該第一滑動塊套設(shè)于該第一絲杠上，所述氣缸固定連接于該第一滑動塊上；該第二絲杠組件包括一第二絲杠與一套設(shè)于該第二絲杠上的第二滑動塊，且該第二滑動塊與所述第一滑動塊相連接。
【文檔編號】B65C9/18GK104139901SQ201310164183
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】馬志近 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司