專利名稱：一種料瓶裝盒機及其裝盒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝盒機，特別是涉及酒瓶、飲料瓶的裝盒機及其裝盒工藝。
背景技術(shù)：
酒瓶裝盒機是包裝機械的一種，是將已灌裝的酒瓶自動裝入包裝盒內(nèi)的設(shè)備。酒瓶裝盒機包括輸送包裝盒的輸盒裝置，包裝盒可以是紙盒或鐵盒，包裝盒的四壁密封，頂部開有取放酒瓶的開口 ；酒瓶裝盒機還有輸送酒瓶的輸瓶裝置，輸瓶裝置夾起酒瓶并放入包裝盒內(nèi)。工作時，包裝盒在輸盒裝置上順其輸送帶前行，輸瓶裝置以與輸盒裝置同步的速度運動，在此過程中，輸瓶裝置的夾具夾取酒瓶，并帶動酒瓶下降，將酒瓶從包裝盒開口上放入包裝盒內(nèi)，放入完成后松開酒瓶并進行下一次裝盒工作?，F(xiàn)有裝盒機的包裝盒在輸盒裝置上直線的水平運動，輸瓶裝置夾取酒瓶從上至下將酒瓶放入包裝盒內(nèi)。因酒飲料和酒瓶本身的工藝特征，酒瓶在輸送的過程中能夠承受的沖擊或速度有限，故要求輸瓶裝置有足夠的行程給與酒瓶緩慢地放入包裝盒內(nèi)，且其上升或下降的軌道坡度較為平緩。這使得設(shè)備體積龐大，包裝速度緩慢，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種料瓶和包裝盒分別在輸瓶裝置和輸盒裝置上同步上升或下降的裝盒機及其裝盒工藝，以提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述的料瓶裝盒機，包括輸送料瓶的輸瓶裝置和輸送包裝盒的輸盒裝置，輸瓶裝置上設(shè)有夾取料瓶的輸瓶夾具，輸盒裝置上設(shè)有夾取包裝盒的輸盒夾具；輸瓶裝置上設(shè)有輸瓶夾具運動的輸瓶導(dǎo)軌，輸盒裝置上設(shè)有輸盒夾具運動的輸盒導(dǎo)軌；輸瓶導(dǎo)軌的其中一段為凸向輸盒導(dǎo)軌的曲線，輸盒導(dǎo)軌的其中一段為凸向輸瓶導(dǎo)軌的曲線，輸盒導(dǎo)軌位于輸瓶導(dǎo)軌的下方。本發(fā)明所述的使用上述料瓶裝盒機進行裝盒的裝盒工藝，包括以下步驟:
A.輸瓶夾具夾取料瓶并沿輸瓶導(dǎo)軌運動；輸盒夾具夾取包裝盒并沿輸盒導(dǎo)軌運動；
B.輸瓶夾具到達輸瓶導(dǎo)軌曲線段開始下降；輸盒夾具到達輸盒導(dǎo)軌曲線段開始上
升;
C.料瓶從包裝盒的開口處進入包裝盒內(nèi)；
D.輸瓶夾具到達輸瓶導(dǎo)軌曲線段的最低點，輸盒夾具到達輸盒導(dǎo)軌曲線段的最高點，輸瓶夾具松開料瓶，料瓶完全落入包裝盒內(nèi)；
E.輸瓶夾具沿輸瓶導(dǎo)軌曲線段上升，輸盒夾具沿輸盒導(dǎo)軌曲線段下降；
F.裝盒工作完成，輸瓶夾具進入下一次工作；輸盒夾具將包裝盒送至下一工序并進入下一次工作。本發(fā)明所述的料瓶裝盒機及其裝盒工藝，輸瓶裝置的輸瓶導(dǎo)軌曲線段為V形，輸盒裝置的輸盒導(dǎo)軌曲線段為倒V形，兩曲線段上、下布置，包裝工作時，料瓶從上至下運動，同時包裝盒從下至上運動，此過程中料瓶從包裝盒開口上逐漸放入包裝盒內(nèi)，直至V形頂點處放入完成。通過輸瓶夾具和輸盒夾具的配合運動，減小輸瓶夾具所需的行程，即將其行程的一部分分與輸盒夾具完成，極大地減小了輸瓶夾具的行程，進而減小輸瓶裝置的體積；同時，行程的減小使得行走時間減短，極大地提高了其生產(chǎn)效率。


圖1、2、3是料瓶裝盒機的各視角結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的料瓶裝盒機，包括輸送料瓶10的輸瓶裝置I和輸送包裝盒20的輸盒裝置2，輸瓶裝置I上設(shè)有夾取料瓶10的輸瓶夾具11，輸盒裝置2上設(shè)有夾取包裝盒20的輸盒夾具21 ;輸瓶裝置I上設(shè)有輸瓶夾具11運動的輸瓶導(dǎo)軌12，輸盒裝置2上設(shè)有輸盒夾具21運動的輸盒導(dǎo)軌22 ;輸瓶導(dǎo)軌12的其中一段為凸向輸盒導(dǎo)軌22的曲線，輸盒導(dǎo)軌22的其中一段為凸向輸瓶導(dǎo)軌12的曲線,輸盒導(dǎo)軌22位于輸瓶導(dǎo)軌12的下方,且輸瓶導(dǎo)軌12曲線段的最低點14和輸盒導(dǎo)軌22曲線段的最高點24位于同一垂直方向。所述的料瓶裝盒機，輸瓶裝置I上設(shè)有對料瓶10導(dǎo)向的導(dǎo)向罩13，導(dǎo)向罩13上開有可供料瓶10瓶身套入的通孔。輸瓶夾具夾著料瓶的上端，帶動料瓶在輸瓶導(dǎo)軌上運動，瓶身受力不均或瓶內(nèi)液體的流動均會造成料瓶的晃動。在輸瓶裝置上設(shè)置導(dǎo)向罩對料瓶進行保護，避免或極大地減輕其晃動的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進行。所述的料瓶裝盒機，輸瓶導(dǎo)軌12和輸盒導(dǎo)軌22是閉合環(huán)形。輸瓶裝置為旋轉(zhuǎn)式輸瓶裝置，環(huán)形的輸瓶導(dǎo)軌其中一部分用于夾瓶，一部分用于放瓶，完成放瓶的輸瓶夾具即可沿輸瓶導(dǎo)軌再次進行夾瓶；同樣的，輸盒裝置是旋轉(zhuǎn)式輸盒裝置。旋轉(zhuǎn)式的設(shè)備有效利用空間，減小設(shè)備體積，且提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述的料瓶裝盒機裝盒工藝，包括以下步驟:
A.輸瓶夾具11夾取料瓶10并沿輸瓶導(dǎo)軌12運動；輸盒夾具21夾取包裝盒20并沿輸盒導(dǎo)軌22運動；
B.輸瓶夾具11到達輸瓶導(dǎo)軌曲線段開始下降；輸盒夾具21到達輸盒導(dǎo)軌曲線段開始上升;
C.料瓶10從包裝盒20的開口處進入包裝盒20內(nèi)；
D.輸瓶夾具11到達輸瓶導(dǎo)軌曲線段的最低點，輸盒夾具21到達輸盒導(dǎo)軌曲線段的最高點，輸瓶夾具11松開料瓶10，料瓶10完全落入包裝盒20內(nèi)；
E.輸瓶夾具11沿輸瓶導(dǎo)軌曲線段上升，輸盒夾具21沿輸盒導(dǎo)軌曲線段下降；
F.裝盒工作完成，輸瓶夾具11進入下一次工作；輸盒夾具21將包裝盒20送至下一工序并進入下一次工作。所述的料瓶裝盒機裝盒工藝，料瓶10在輸瓶裝置I上運動的過程中，導(dǎo)向罩13將料瓶10包覆于其內(nèi)，對料瓶10進行導(dǎo)向和限位。
權(quán)利要求
1.一種料瓶裝盒機，包括輸送料瓶(10)的輸瓶裝置(I)和輸送包裝盒(20)的輸盒裝置(2 )，輸瓶裝置(I)上設(shè)有夾取料瓶(10 )的輸瓶夾具(11)，輸盒裝置(2 )上設(shè)有夾取包裝盒(20 )的輸盒夾具(21)，其特征在于:輸瓶裝置(I)上設(shè)有輸瓶夾具(11)運動的輸瓶導(dǎo)軌(12),輸盒裝置(2)上設(shè)有輸盒夾具(21)運動的輸盒導(dǎo)軌(22);輸瓶導(dǎo)軌(12)的其中一段為凸向輸盒導(dǎo)軌(22)的曲線,輸盒導(dǎo)軌(22)的其中一段為凸向輸瓶導(dǎo)軌(12)的曲線,輸盒導(dǎo)軌(22)位于輸瓶導(dǎo)軌(12)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料瓶裝盒機，其特征在于:輸瓶導(dǎo)軌(12)曲線段的最低點和輸盒導(dǎo)軌(22)曲線段的最高點位于同一垂直方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料瓶裝盒機，其特征在于:輸瓶裝置(I)上設(shè)有對料瓶(10)導(dǎo)向的導(dǎo)向罩(13)，導(dǎo)向罩(13)上開有可供料瓶(10)瓶身套入的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料瓶裝盒機，其特征在于:輸瓶導(dǎo)軌(12)是閉合環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料瓶裝盒機，其特征在于:輸盒導(dǎo)軌(22)是閉合環(huán)形。
6.一種利用如權(quán)利要求1所述的料瓶裝盒機進行裝盒的裝盒工藝，包括以下步驟: A.輸瓶夾具(11)夾取料瓶(10)并沿輸瓶導(dǎo)軌(12)運動；輸盒夾具(21)夾取包裝盒(20)并沿輸盒導(dǎo)軌(22)運動； B.輸瓶夾具(11)到達輸瓶導(dǎo)軌曲線段開始下降；輸盒夾具(21)到達輸盒導(dǎo)軌曲線段開始上升； C.料瓶(10)從包裝盒(20)的開口處進入包裝盒(20)內(nèi)； D.輸瓶夾具(11)到達輸瓶導(dǎo)軌曲線段的最低點，輸盒夾具(21)到達輸盒導(dǎo)軌曲線段的最高點，輸瓶夾具(11)松開料瓶(10)，料瓶(10)完全落入包裝盒(20)內(nèi)； E.輸瓶夾具(11)沿輸瓶導(dǎo)軌曲線段上升，輸盒夾具(21)沿輸盒導(dǎo)軌曲線段下降； F.裝盒工作完成，輸瓶夾具(11)進入下一次工作；輸盒夾具(21)將包裝盒(20)送至下一工序并進入下一次工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料瓶裝盒機裝盒工藝，其特征在于:料瓶(10)在輸瓶裝置(I)上運動的過程中，導(dǎo)向罩(13 )將料瓶(IO )包覆于其內(nèi)，對料瓶(10)進行導(dǎo)向和限位。
全文摘要
一種料瓶裝盒機及其裝盒工藝，輸瓶夾具與輸盒夾具分別在其導(dǎo)軌上同步運動，輸瓶夾具沿導(dǎo)軌下降到最低點時輸盒夾具上升到最高點，此時料瓶完全放入包裝盒內(nèi)。通過輸瓶夾具和輸盒夾具的配合運動，減小輸瓶夾具所需的行程，即將其行程的一部分分與輸盒夾具完成，極大地減小了輸瓶夾具的行程，進而減小輸瓶裝置的體積；同時，行程的減小使得行走時間減短，極大地提高了其生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B21/12GK103193003SQ20131014627
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者修波, 羅文海, 吳科龍 申請人:深圳市思工科技有限公司