一種加料倉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及中藥制備領域，尤其涉及一種用于中藥前處理設備中的加料倉，該加料倉具有加料倉本體，加料倉本體上部具有加料口，下端具有出料口；加料倉本體內設有攪拌裝置，攪拌裝置水平設置在加料倉本體底部的出料口處，出料口水平設置；本發(fā)明底部設有攪拌裝置，且出料口水平設置，可輕松將濕料撥送到出料口處，避免濕料架橋不落料和濕料垂直擠壓下游設備，造成設備過早破壞的問題，從而可大幅度提高生產效率，延長設備的使用壽命。
【專利說明】一種加料倉

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種中藥制備領域，尤其涉及一種用于中藥前處理設備中的加料倉。

【背景技術】
[0002] 中藥材的烘干程序是對中藥材進行脫水處理，以保持其原有成份，從而保持其藥 用特性的加工程序。布料中藥企業(yè)采用干燥機對中藥材進行烘干處理時，需要人工加料，具 有勞動強度大、人員成本高、生產量低等原因，很難滿足市場需求。隨著市場的需要，中藥 企業(yè)對中藥材烘干設備的要求轉向產能及自動化要求更高的設備，帶式烘干機成為企業(yè)的 首選產品，但在設備投入使用過程中，由于藥材品種多，形狀差異大且極不規(guī)則，會出現(xiàn)許 多中藥企業(yè)遇到了棘手的加料問題，即加料器堵塞、布料不均勻等現(xiàn)象，嚴重影響了生產效 率，造成企業(yè)生產成本增加。且現(xiàn)有中藥材干燥設備均是通過運輸帶式供料系統(tǒng)直接供給 到布料系統(tǒng)進行布料，缺乏濕料的緩沖儲存裝置，無法實現(xiàn)均勻給料，造成干燥機內部網帶 上中藥濕料分布不均，導致干燥時均勻性不好，造成中藥材所含水分存在差異，影響產品質 量。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種能夠緩沖儲存、定量均勻給 料且能適用多種形狀中藥材的加料倉。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明目的技術方案是：一種加料倉，具有加料倉本體，所述加料倉本體上部 具有加料口，下端具有出料口；所述加料倉本體內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置水平設置在 加料倉本體底部的出料口處，所述出料口水平設置。
[0005] 上述技術方案，所述加料倉本體內部傾斜設有防壓導板，所述防壓導板與加料倉 本體內壁具有α夾角，10° < α <40°。
[0006] 上述技術方案，所述加料倉本體包括上端的堅直段和下端的傾斜段，所述傾斜段 由堅直面和傾斜面組成，所述傾斜面與防壓導板之間的夾角為β，20° < β <60°。
[0007] 上述技術方案，所述加料倉本體下端與防壓導板底部均為弧形面。
[0008] 上述技術方案，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸外部設有軸套，所述軸套上 端設有若干十字齒，所述攪拌軸與設置在加料倉本體外端的減速機相連，所述減速機通過 減速機底座固定安裝在加料倉本體外部。
[0009] 上述技術方案，所述減速機上還配有變頻調節(jié)裝置。
[0010] 上述技術方案，所述加料倉本體外部加料口上端還設有超聲波料位檢測器。
[0011] 上述技術方案，所述加料倉本體和防壓導板均采用不銹鋼材料制成，所述不銹鋼 材料表面進行了拋光處理。
[0012] 上述技術方案，所述加料倉本體堅直段外部設有支撐腳。
[0013] 采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：
[0014] (1)本發(fā)明底部設有攪拌裝置，且出料口水平設置，可輕松將濕料撥送到出料口 處，避免濕料架橋不落料和濕料垂直擠壓下游設備，造成設備過早破壞的問題，從而可大幅 度提高生產效率，延長設備的使用壽命，節(jié)約成本；
[0015] (2)本發(fā)明加料倉本體內設有防壓導板，且防壓導板按照一定角度傾斜設置在加 料倉本體內壁，對從進料口進入的中藥濕料具有一定的導向作用，可防止中藥濕料垂直進 入時對攪拌裝置產生較大的沖擊力而導致攪拌裝置過早損壞；
[0016] (3)本發(fā)明加料倉上端為堅直段，下端為傾斜段，在保證倉體容量的情況下可使加 料口增大，便于加料；同時，濕料可沿著下端的傾斜段下滑，從而輕松將濕料聚集在出料口 處，便于出料；
[0017] (4)傾斜面下端和防壓導板底部的弧形面圍成圓形空腔，用于放置攪拌裝置，保證 了料倉內壁與攪拌裝置之間具有合理的間隙，從而可最大程度的將濕料排出加料倉；
[0018] (5)本發(fā)明攪拌裝置的攪拌軸套上設有十字齒，用于將落在加料倉底部的中藥濕 料撥到出料口處；攪拌裝置通過設置在加料倉外部的減速機的控制可自動快速的將濕料排 出倉體；
[0019] (6)與攪拌裝置相連的減速機上還設有變頻調節(jié)裝置，可根據不同品種、不同形 狀、不同濕度的物料特性，改變給料齒式攪拌軸的轉速，可獲得極佳的儲料、布料和均勻給 料三重作用，且不存在物料重復往齒式攪拌軸問題，均勻給料量大范圍可調；
[0020] (7)加料倉外部設置的超聲波料位檢測器可實時對加料倉內部的濕料進行監(jiān)控， 并與前端供料系統(tǒng)聯(lián)動，從而保證了合理的料位范圍；
[0021] (8)本發(fā)明采用具有良好的耐蝕性不銹鋼材料制成，且表面進行拋光處理，不但 具有良好的外觀質量，減少加料倉內的阻力、便于清洗，而且能夠進一步提高加料倉的耐蝕 性，有效延長了設備的使用壽命；
[0022] (9)加料倉本體外部的支撐腳便于定位安裝，提高安裝效率和安裝精度；
[0023] (10)本發(fā)明適應性廣泛，可廣泛用于各種中藥材及類中藥材物料給料，品種可為： 藥材的根、莖、葉、花、果實等，形狀具體為片狀、塊狀、段狀、顆粒狀、須狀等，適應的物料含 濕量彈性大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對 本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0025] 圖1為本發(fā)明主視圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明俯視圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明側視圖；
[0028] 圖中1、加料倉本體；11、堅直段；12、傾斜段；2、加料口；3、出料口；4、攪拌裝置； 41、攪拌軸；42、軸套；43、十字齒；5、防壓導板；6、減速機；61、減速機底座；7、支撐腳。

【具體實施方式】
[0029] (實施例）
[0030] 見圖1至圖3,本發(fā)明具有加料倉本體1，加料倉本體1上部具有加料口 2,下端具 有出料口 3 ;加料倉本體1內設有攪拌裝置4,攪拌裝置4水平設置在加料倉本體1底部的 出料口 3處，出料口 3水平設置。攪拌裝置4將濕料撥送到出料口 3處，可實現(xiàn)輕松出料， 且不會垂直擠壓下游設備，造成設備過早損壞。
[0031] 優(yōu)選地，加料倉本體1內部傾斜設有防壓導板5,防壓導板5與加料倉本體1內壁 具有α夾角，10° <40°。加料倉本體1包括上端的堅直段11和下端的傾斜段12,傾 斜段12由堅直面和傾斜面組成，傾斜面與防壓導板5之間的夾角為β，20° < β <60°。 防壓導板5與加料倉倉壁設置成特殊角度，在攪拌裝置的配合作用下，可有效防止?jié)窳霞?橋不落料的現(xiàn)象，提1?工作效率。
[0032] 優(yōu)選地，加料倉本體1下端與防壓導板5底部均為弧形面，攪拌裝置4位于兩弧形 面圍成的空腔內，保證攪拌裝置4和料倉內壁具有一致的間隙，不會攪拌裝置周圍出現(xiàn)間 隙過大或過小，而在攪拌過程中出現(xiàn)落料或卡料的問題。攪拌裝置4包括攪拌軸41和位于 攪拌軸41外部的軸套42,軸套42上部設有若干十字齒43,攪拌軸41與設置在加料倉本體 1外端的減速機6相連，減速機6通過減速機底座61固定安裝在加料倉本體1外部。優(yōu)選 地，減速機6上還配有變頻調節(jié)裝置，可根據物料形狀、品種和濕度設置不同的攪拌頻率， 從而改變齒式攪拌軸的轉速，滿足客戶多樣化需求。
[0033] 優(yōu)選地，加料倉本體1外部加料口 2上端還設有超聲波料位檢測器，超聲波料位檢 測器與前端供料系統(tǒng)配合可保證合理的料位范圍，還能保證定量均勻給料，實現(xiàn)了供料自 動化，大幅度提高工作效率，降低工人勞動強度。
[0034] 優(yōu)選地，加料倉本體1和防壓導板5均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼材料表面進行 了拋光處理。中藥濕料濕度大，采用普通金屬材料不能滿足耐蝕性要求，不銹鋼材料具有良 好的耐蝕性，且表面進行拋光處理即可進一步提高其耐蝕性，還可使加料倉本體1表面光 潔度提高，便于后續(xù)的清洗。
[0035] 優(yōu)選地，加料倉本體1堅直段外部設有支撐腳7,支撐腳7的設置便于定位安裝。
[0036] 以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳 細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保 護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種加料倉，具有加料倉本體（1 )，所述加料倉本體（1)上部具有加料口（2)，下端具 有出料口（3);其特征在于：所述加料倉本體（1)內設有攪拌裝置（4)，所述攪拌裝置（4)水 平設置在加料倉本體（1)底部的出料口（3)處，所述出料口（3)水平設置。
2. 根據權利要求1所述的加料倉，其特征在于：所述加料倉本體（1)內部傾斜設有防壓 導板（5)，所述防壓導板（5)與加料倉本體（1)內壁具有α夾角，10° < α <40°。
3. 根據權利要求2所述的加料倉，其特征在于：所述加料倉本體（1)包括上端的堅直段 (11)和下端的傾斜段（12)，所述傾斜段（12)由堅直面和傾斜面組成，所述傾斜面與防壓導 板（5)之間的夾角為β，20°彡β彡60°。
4. 根據權利要求2所述的加料倉，其特征在于：所述加料倉本體（1)下端與防壓導板 (5)底部均為弧形面。
5. 根據權利要求1所述的加料倉，其特征在于：所述攪拌裝置（4)包括攪拌軸（41)，所 述攪拌軸（41)外部設有軸套（42 )，所述軸套（42 )上端設有若干十字齒（43 )，所述攪拌軸 (41)與設置在加料倉本體（1)外端的減速機（6)相連，所述減速機（6)通過減速機底座（61) 固定安裝在加料倉本體（1)外部。
6. 根據權利要求5所述的加料倉，其特征在于：所述減速機（6)上還配有變頻調節(jié)裝 置。
7. 根據權利要求1~6任一項權利要求所述的加料倉，其特征在于：所述加料倉本體（1) 外部加料口（2)上端還設有超聲波料位檢測器。
8. 根據權利要求1飛任一項權利要求所述的加料倉，其特征在于：所述加料倉本體（1) 和防壓導板（5)均采用不銹鋼材料制成，所述不銹鋼材料表面進行了拋光處理。
9. 根據權利要求1飛任一項權利要求所述的加料倉，其特征在于：所述加料倉本體（1) 堅直段外部設有支撐腳（7)。
【文檔編號】B65D88/68GK104058189SQ201310088368
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月19日 優(yōu)先權日:2013年3月19日
【發(fā)明者】吳興列, 查國才 申請人:常州一步干燥設備有限公司