專利名稱：空氣包裝裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣包裝材料，特別涉及一種空氣包裝裝置及其制造方法，該空氣包裝裝置適合于不同規(guī)格和尺寸的物品的包裝。
背景技術(shù)：
空氣緩沖制品如氣泡墊，因為其對包裝物品提供緩沖效果并且防水，因此適宜用來包裝物品。然而，氣泡墊太薄從而不能給尺寸較大的物品提供足夠的緩沖效果。一種改進的空氣包裝制品包括一氣袋并具有一氣閥，通過所述氣閥充氣，并加強了緩沖效果。所述充氣閥如檢查閥，止動閥，安全閥，薄膜閥，止漏閥等具有相應結(jié)構(gòu)以防止所述氣袋漏氣?，F(xiàn)有的包裝袋都是將氣袋層形成多個充氣室，然后經(jīng)過一系列折疊和熱封形成具有一個預定的規(guī)格的存儲空間的袋體。如圖1所示，袋體由多個充氣室100組成并形成一個容納腔200，在充氣室100內(nèi)充滿空氣后，待包裝物可以放入容納腔200中，而充氣室100能夠提供緩沖效果，從而便于待包裝物品的儲存和運輸。然而，在充氣室100內(nèi)充滿空氣時，容納腔200的容納體積便被確定了。具有稍大尺寸的物品便不能再放入容納腔200內(nèi)。例如空氣包裝裝置在應用于電子產(chǎn)品的包裝時，電子產(chǎn)品如筆記本電腦會有不同尺寸，當一個空氣包裝裝置制作成只能盛裝13寸的筆記本電腦時，14寸或更大尺寸的筆記本電腦便不能放入容納腔200內(nèi)。因此,如果較大尺寸的物品放入具有相對較小容積的空氣包裝裝置,不可避免地，物品會擠壓這些充氣室100，嚴重時甚至會導致這些充氣室100內(nèi)的空氣滲出，從而影響了空氣包裝裝置的緩沖效果，物品在儲存和運輸過程中也得不到的理想的保護效果。另外，現(xiàn)有的空氣包裝裝置的氣閥的氣密結(jié)構(gòu)都相對復雜并且還是不能使氣體在所述氣袋中持久保存。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種空氣包裝裝置，其適合于不同規(guī)格及尺寸的物品的包裝，并且對待包裝的物品具有優(yōu)良的緩沖保護作用。本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣包裝裝置，其由多個充氣室經(jīng)過一系列折疊和熱封制成，并形成一個容納腔，這些充氣室在主氣室或相鄰的充氣室之間設(shè)置有封合處，使整個空氣包裝裝置的所述容納腔具有一定的延展性，從而使所述空氣包裝裝置可以容納不同尺寸的待包裝物品。本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣包裝裝置，其中待包裝物品在放入所述空氣包裝裝置的所述容納腔之后，所述待包裝物品不會過度擠壓所述空氣包裝裝置的所述充氣室使所述充氣室的空氣滲出，影響所述空氣包裝裝置的空氣緩沖效果。本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置可以設(shè)置起緩沖作用的側(cè)壓氣室，封合處可以設(shè)置在側(cè)壓氣室和主氣室之間的外側(cè)氣室上，從而在側(cè)壓氣室和主氣室之間形成緩沖腔，這種緩沖腔可以使所述空氣包裝裝置在兩側(cè)具有更強的緩沖效果，從而減少所述空氣包裝裝置的形變。本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置的所述外側(cè)氣室上設(shè)有所述封合處，從而使對應的這部分封合處未充氣，從而稍大尺寸的待包裝物品可以適當?shù)貎A斜地放置在所述空氣包裝裝置的所述容納腔內(nèi)，從而所述空氣包裝裝置得以儲存不同規(guī)格尺寸的待包裝物品。本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置的所述外側(cè)氣室上設(shè)有所述封合處，所述封合處設(shè)置在鄰近所述空氣包裝裝置的開口處，而鄰近內(nèi)側(cè)的氣室內(nèi)仍然有充氣，使側(cè)壓氣室形成能收縮所述空氣裝置的開口的作用，以防止儲存在所述容納腔內(nèi)的物品從所述開口脫離所述空氣包裝裝置。發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置的所述外側(cè)氣室的局部設(shè)有的所述封合處，而另外的部分仍然充氣，從而相對較小尺寸的待包裝物品在放入所述空氣包裝裝置的所述容納腔后，所述空氣包裝裝置仍然能保證良好的緩沖效果。本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置的所述主氣室或相鄰的主氣室之間也設(shè)有所述封合處，從而使對應的這部分封合處未充氣，從而使所述空氣包裝裝置在垂直于所述封合處的方向上具有預定的延展性，從而在必要時可以增大所述空氣包裝裝置的所述容納腔的容積，以可以容納較大尺寸的待包裝物品。本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣包裝裝置，其中當所述空氣包裝裝置的相鄰的主氣室之間也設(shè)有所述封合處時，相鄰的所述主氣室之間因為所述封合處而形成緩沖空間，從而在待包裝物品放入所述空氣包裝裝置的所述容納腔后，當待包裝物品與空氣包裝裝置之間產(chǎn)生擠壓時，待包裝物品的擠壓力在這些緩沖空間中得到釋放，從而不會過度地擠壓這些主氣室，因為過度擠壓這些主氣室，就會導致這些主氣室中間的空氣向外滲出，而通過緩沖空間釋放擠壓力的方式，使這些主氣室內(nèi)的空氣不容易滲出，從而更進一步地加強了所述空氣包裝裝置的緩沖效果。本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣包裝裝置，所述氣閥為一雙止回閥，包括一第一密封膜，一第二密封膜，和一止回密封膜，所述第一密封膜和所述止回密封膜之間形成一充氣通道，并在所述止回密封膜和所述第二密封膜之間形成一止回通道，其中當有氣體從所述第一密封膜和所述第二密封膜的遠端之間有空氣泄露時，所述充氣腔內(nèi)的空氣被導引進入所述止回通道，以產(chǎn)生補充氣壓，從而進一步密封所述充氣通道，以補償所述第一密封膜和所述第二密封膜的密封效果的不足。為達到以上目的，本發(fā)明提供一種空氣包裝裝置，其包括一氣袋，所述氣袋包括至少一充氣室并具有一充氣口和一充氣腔；至少一充氣閥，其中所述充氣閥設(shè)置于所述充氣室內(nèi)，其中空氣進入所述充氣口后，經(jīng)由所述充氣閥進入所述充氣腔，所述氣袋經(jīng)過一系列折疊和密封形成具有一容納腔的所述空氣包裝裝置，其中待包裝物品放入所述容納腔中儲存；以及至少一封合處，其設(shè)置在所述氣袋上，以使對應所述氣袋上所述封合處的位置未充氣，以使所述氣袋具有延展性，從而所述空氣包裝裝置的所述容納腔得以容納預定范圍尺寸的待包裝物品。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述氣袋包括至少一側(cè)封線，以將所述充氣室分為至少一主氣室以及至少一側(cè)壓氣室，所述側(cè)壓氣室給所述主氣室提供緩沖效果。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述氣袋包括兩個所述側(cè)封線，以在所述空氣包裝裝置的兩側(cè)都具有所述側(cè)壓氣室。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述封合處包括至少一第一封合處，所述第一封合處設(shè)置在所述主氣室的外側(cè)氣室上，以使所述外側(cè)氣室全部或部分未充氣。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述氣袋形成有一開口，待包裝物品通過所述開口放入所述容納腔，所述第一封合處設(shè)置在鄰近所述開口處，以使所述外側(cè)氣室在鄰近所述開口一側(cè)形成一未充氣部分，并且在另外一側(cè)形成充氣部分。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，位于所述容納腔對角線上的外側(cè)氣室分別通過所述第一封合處得以未充氣，從而使待包裝物品得以傾斜地放置在所述容納腔內(nèi)，從而增大所述容納腔的容納尺寸。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述氣袋形成有一開口，待包裝物品通過所述開口放入所述容納腔，所述第一封合處設(shè)置在遠離所述開口的一側(cè)，以在遠離所述開口的一側(cè)形成未充氣部分，并且使所述外側(cè)氣室在鄰近所述開口一側(cè)形成充氣部分，從而得以穩(wěn)固地將待包裝物品固定在所述容納腔內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述未充氣部分與所述側(cè)壓氣室之間形成一緩沖腔，從而增強所述側(cè)壓氣室的緩沖作用，并且具有收緊所述開口，以防止待包裝物品在放入所述容納腔后滑出所述容納腔。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述封合處包括至少一第二封合處，所述第二封合處設(shè)置在至少兩個相鄰所述充氣室之間以形成緩沖空間，從而當待包裝物品放入所述容納腔后，當所述充氣室受到擠壓時，所述充氣室內(nèi)的空氣的流動使所述充氣室得以向所述緩沖空間緩沖。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，每所述充氣室包括一第一氣室層和一第二氣室層，所述充氣閥設(shè)置于所述第一氣室層和所述第二氣室層之間。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述充氣閥包括兩閥膜分別與所述充氣室的第一氣室層和所述第二氣室層熱封在一起，所述兩閥膜之間形成所述進氣通道，當通過所述進氣通道向所述充氣室充氣后，所述兩閥膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以防止進入所述充氣室的氣體從所述進氣通道反滲。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述充氣閥包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一第三閥膜，所述第一閥膜和所述第三閥膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述第三閥膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一進氣通道，所述第二閥膜與所述第三閥膜之間形成一止回腔，當經(jīng)由所述氣體通路通過所述進氣通道向所述充氣室內(nèi)充入空氣后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以阻止所述充氣室內(nèi)的空氣從所述進氣通道反滲，而且在空氣返回時會選擇性地進入所述止回腔，而進入所述止回腔的空氣會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進一步封閉所述進氣通道，從而防止氣體反滲。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間設(shè)置有一第一阻隔層，從而在所述自粘膜止回閥熱封時，形成了所述進氣通道，而在所述第二膜閥與所述第三閥膜之間設(shè)置有一第二阻隔層，所述第二阻隔層的長度小于所述第二閥膜，從而未與所述自粘膜止回閥的進氣端的所述第二閥膜與所述第三閥膜的端部平齊，以使所述第二閥膜與所述第三閥膜在位于所述自粘膜止回閥的所述進氣端處完全貼合在一起。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述第二閥膜的長度小于所述第一閥膜和所述第
三閥膜。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述第一閥膜與所述第三閥膜具有相同長度，所述第一閥膜和所述第三閥膜在所述自粘膜止回閥的另一端形成一反滲腔，從而當氣體需要逃出所述充氣室時，先要進入所述第一閥膜和所述第三閥膜之間形成的所述反滲腔，然后選擇進入所述第一閥膜和所述第二閥膜以從所述進氣通道出去，或者進入所述第二閥膜與所述第三閥膜之間的所述止回腔，從而使當氣體滯留于所述止回腔內(nèi)，氣體壓力作用于所述第二閥膜上，用于進一步用于封住所述進氣通道。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在所述自粘膜止回閥的進氣端，所述第一閥膜與所述第一氣室層熱封在一起，所述第二閥膜和所述第三閥膜與所述第二氣室層熱封在一起。本發(fā)明還提供一種空氣包裝裝置的制造方法，其包括如下步驟(a)藉由至少一充氣閥向一氣袋的至少一充氣室內(nèi)充氣；(b)阻止所述氣袋的預定位置充氣以形成未充氣部分；以及(c)折疊和封合所述氣袋以形成具有一容納腔的空氣包裝裝置，其中待包裝物品儲存在所述容納腔中。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述方法還包括一步驟沿著至少一側(cè)封線熱封，以將所述氣袋的所述充氣室分為主氣室和最外側(cè)的側(cè)壓氣室。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述方法還包括一步驟將所述主氣室的鄰近所述側(cè)壓氣室的至少一外側(cè)氣室熱封，所述預定位置位于全部或部分的所述外側(cè)氣室上。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述方法還包括一步驟將至少兩相鄰所述充氣室之間熱封，以使所述氣袋在沿著垂直所述充氣室的方向上具有延展性。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述充氣閥為一雙止回閥，所述充氣閥設(shè)置于至少一所述充氣室上，其包括；一充氣通道，所述充氣通道與所述充氣室的充氣腔連通，以將空氣充入所述充氣腔，從而填充所述充氣室，其中所述充氣室填充滿空氣后所述充氣通道關(guān)閉；和一止回通道，所述止回通道與所述充氣腔連通，其中所述充氣通道的充氣方向與所述止回通道的進氣方向相反，其中當有空氣泄露時，所述充氣腔內(nèi)的空氣被導引進入所述止回通道，以產(chǎn)生補充氣壓，從而進一步密封所述充氣通道，從而防止空氣泄露。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種空氣包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的空氣包裝裝置的立體示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的空氣包裝裝置的氣袋展開的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4A是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的空氣包裝裝置的外側(cè)氣室與側(cè)壓氣室的局部放大示意圖。圖4B是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的空氣包裝裝置的外側(cè)氣室與側(cè)壓氣室的另外一種變形結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的空氣包裝裝置的充氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的另外的一個優(yōu)優(yōu)選實施例的空氣包裝裝置的雙止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7A和圖7B是根據(jù)本發(fā)明的上述另外的一個優(yōu)優(yōu)選實施例的空氣包裝裝置的雙止回閥的防止空氣反滲的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖2至圖6所示是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的空氣包裝裝置，其用于儲存一個待包裝物品，以為所述待包裝物品提供空氣緩沖的效果。相應地，所述空氣包裝裝置包括一氣袋10以及至少一充氣閥20，所述氣袋10用于容納一個待包裝物品，所述充氣閥20用于向所述氣袋10內(nèi)充氣。如圖2和圖3所示，所述氣袋10包括至少一充氣室11，其中所述充氣室11包括一第一氣室層101和一第二氣室層102,其相互重疊以形成一充氣腔12和一充氣口 13,所述充氣口 13與所述充氣腔12相連通。如圖1和圖2所示，兩個或多個充氣室11并排排列以形成所述氣袋10，其中所述氣閥20設(shè)置于每所述充氣室11。換句話說，每所述充氣室11可以獨立地充氣，在兩充氣室11之間形成一密封壁103，從而藉由這些密封壁103可以將所述充氣腔12分成多個單獨的充氣腔12。值得一提的是，所述充氣室11可以互相連通，這樣只需要一個氣閥20，就可以對所有所述充氣室11充氣。另外，因為每所述充氣室11的形狀在充氣后可以變化，從而氣袋10可以制成各種形狀和尺寸。如圖3所示，在本優(yōu)選實施例中，所述氣袋10還可以形成一個充氣通路14，所述充氣通路14與所述充氣口 13相連通，并且通過一個或多個所述充氣閥20與每個充氣室11相連通，這樣當從所述充氣口 13充氣時，空氣會進入所述充氣通路14，然后所述充氣通路14內(nèi)的空氣通過所述充氣閥20分配到各個所述充氣室11，然后這些充氣室11經(jīng)過一系列折疊與密封形成一容納腔15和一開口 16。所述容納腔15用于容納待包裝物品，所述開口 16與所述容納腔15相通，待包裝物品從所述開口 16放入所述容納腔15。也就是說，圖3所示的氣袋10沿著多個折疊線17折疊而形成由多個側(cè)面的充氣室11圍成的所述容納腔15。在本實施例中，如圖2所示，所述空氣包裝裝置包括經(jīng)折疊后形成的上下兩側(cè)面以及底部側(cè)面而圍成的所述容納腔15，在其他的實施方案中，所述空氣包裝裝置可以形成有更多的側(cè)面，每個側(cè)面都形成有所述充氣室11。值得一提的是，所述空氣包裝裝置還具有側(cè)封線18，如在本實施例中，所述空氣包裝裝置具有兩個側(cè)封線18，以將所述氣袋10的這些充氣室11分成主氣室111以及側(cè)壓氣室112。也就是說，所述氣袋10的最外側(cè)的充氣室11形成所述空氣包裝裝置的側(cè)壓氣室112。所述側(cè)壓氣室112用于在側(cè)面提供緩沖作用。而所述主氣室111圍成了所述容納腔
15。也就是說，當所述空氣包裝裝置在所述容納腔15中放入待包裝物品后，所述側(cè)壓氣室防止外界壓力作用到所述主氣室111上，從而保證物品儲存在所述容納腔15內(nèi)的安全性。值得一提的是，如圖4A和4B所示，所述主氣室111的外側(cè)氣室113上設(shè)置有第一封合處114，從而使對應所述第一封合處114的所述外側(cè)氣室113的部分沒有充氣，這樣待包裝物品在放入所述容納腔15中后可以有更多的空間。更具體地說，所述容納腔15可以容納尺寸范圍較大的待包裝物品。而在現(xiàn)有技術(shù)中的空氣包裝裝置中，如圖1所示，在充氣室100內(nèi)充滿空氣時，容納腔200的容納體積便是預先確定的。具有稍大尺寸的物品便不能再放入容納腔200內(nèi)。例如一個能裝13寸筆記本電腦的空氣包裝裝置就不能用于裝14寸的筆記本電腦。而在本發(fā)明中，因為提供了所述第一封合處114，使得對應的外側(cè)氣室113的部位沒有充氣，這樣具有稍大尺寸的待包裝物品便可以放入所述容納腔15中。值得一提的是，因為設(shè)置了所述第一封合處114，從而在所述外側(cè)氣室113與所述側(cè)壓氣室112之間形成了緩沖腔115，從而使所述側(cè)壓氣室112有更多的緩沖的空間，增強了所述側(cè)壓氣室112在側(cè)部的緩沖作用的靈活性。也就是說，在所述側(cè)壓氣室112受到壓力時，所述側(cè)壓氣室112可以向所述緩沖腔115緩沖，而不是直接就將壓力轉(zhuǎn)移到所述外側(cè)氣室113上，從而影響到存儲在所述容納腔15內(nèi)的物品。所述第一封合處114可以完全設(shè)置在所述外側(cè)氣室113上也可以是局部地設(shè)置在所述外側(cè)氣室113上。如圖4A所示，當鄰近所述開口 16的那一側(cè)設(shè)置有所述第一封合處114時，所述外側(cè)氣室113在底側(cè)還有充氣部分。也就是說，所述外側(cè)氣室113形成一未充氣部分1131以及充氣部分1132。所述未充氣部分1131上設(shè)置在所述第一封合處114。這樣，在形成所述空氣包裝裝置后，所述側(cè)壓氣室112在鄰近所述空氣包裝裝置的所述開口16處向所述主氣室111方向收緊。也就是說，所述側(cè)壓氣室112起到收緊所述空氣包裝裝置的所述開口 16的作用，從而當待包裝物品在放入所述容納腔15后，因為所述側(cè)壓氣室112相當于起到一個杠桿的作用，保持所述開口 16呈收緊的狀態(tài)，從而防止待包裝物品滑出所述容納腔15。另外，因為所述外側(cè)氣室113可以形成有所述未充氣部分1131和所述充氣部分1132，這使得放入所述容納腔15中的待包裝物品的規(guī)格和尺寸能夠延展到預定的范圍。更具體地，如果較大尺寸的待包裝物品放入所述容納腔15中之后，該物品可以到達所述未充氣部分1131形成的空間中，整個所述空氣包裝裝置仍然能起到緩沖的作用。值得一提的是，在所述空氣包裝裝置在兩側(cè)的外側(cè)氣室113上，例如在位于對角的兩外側(cè)氣室113上都設(shè)置有所述第一封合處114時，放入所述容納腔15中的物品還可以適當?shù)貎A斜地放置，這樣，所述空氣包裝裝置也起到增大所述容納腔15的容積的作用。當然較小尺寸的待包裝物品也可以按一般的放置方式儲存在所述容納腔15中，此時，所述外側(cè)室113的充氣部分1132與其他的所述主氣室起到對該物品的緩沖作用并使該物品固定在所述容納腔15中。另外，還值得一提的是，設(shè)置所述第一封合處114還可以起到保護待包裝物品的凸起部件的作用。也為待包裝物品的凸起部件提供容納空間。例如，在一個實際應用中，當本發(fā)明的所述空氣包裝裝置應用于儲存筆記本電腦時，所述未充氣部分1131正如對應筆記本電腦電池的位置，從而使筆記本電腦更合理地放置在所述容納腔15中。如圖4B所示，所述第一封合處114也可以設(shè)置在所述空氣包裝裝置的底側(cè)，這樣所述充氣部分1132設(shè)置在所述鄰近所述開口 16處，而所述未充氣部分1131位于所述空氣包裝裝置底側(cè)。這樣做的好處是，所述充氣部分1132會形成較小的所述開口 16，而內(nèi)部會有較大的容納空間，這樣在待包裝物口在通過所述開口 16擠入所述容納腔15中后，所述充氣部分1132會阻止該物品通過所述開口 16向外滑出，這樣進一步使該物品得以穩(wěn)固地容納在所述容納腔15中。另外，在所述主氣室111之間的密封壁103上也可以設(shè)置有第二封合處116，從而在垂直所述主氣室111的方向上提供延展性。更具體地，在待包裝物品被放入所述容納腔15后，當所述空氣包裝裝置在外部受到擠壓時，該物品也會從內(nèi)部擠壓所述空氣包裝裝置的所述氣袋10，從而所述主氣室之間的空氣會產(chǎn)生流動，而所述第二封合處116使相鄰的主氣室111之間形成緩沖空間117，這樣所述主氣室111在受到內(nèi)外壓力的作用下使空氣流動而變得較扁平時，會向所述緩沖空間117運動，從而不會使所述主氣室111內(nèi)的空氣滲出，避免所述主氣室111因為過度受壓而損壞。值得一提的是，因為所述第二封合處116使得所述空氣包裝裝置在垂直所述主氣室111的方向上具有延展性，從而也相當于增加了所述容納腔15的長度或?qū)挾?，使得所述容納腔15可以容納較大尺寸的待包裝物品。如圖5所示，所述充氣閥20包括兩密封膜21和22，其互相重疊的固定在所述兩氣室層101和102之間，從而形成四層結(jié)構(gòu)，所述兩密封膜21和22之間形成一個充氣通道24。相應地，當所述氣袋10充氣后，所述兩密封膜21，22粘合在一起以將所述氣袋所述充氣通道密封，從而將空氣密封于所述氣袋10的所述充氣腔12內(nèi)，在所述氣袋10包括多個充氣室11時，多個充氣閥20對應地設(shè)置在各個所述充氣室11中以分別將空氣密封在各個充氣室11內(nèi)。特別地，所述第一密封膜21重疊地粘合于所述第一氣室層101，所述第二密封膜22重疊地粘合于所述第二氣室層102。在向所述氣袋10充氣時，空氣被導引進入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之間形成的所述充氣通道24。當所述氣袋充滿氣后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合從而密封所述氣袋的所述充氣通道24。另外，所述氣袋內(nèi)的氣壓作用于所述兩密封膜21和22，從而保證所述兩密封膜21和22緊密粘合在一起，以防止空氣從所述氣閥20泄露出去。也就是說，所述氣閥為一單向閥，其只允許氣體進入所述氣袋10而防止氣體反滲出去。所述氣閥20的所述充氣通道23的形成可以在所述兩密封膜21和22之間設(shè)置阻隔裝置來實現(xiàn)，當將所述兩密封膜21和22與所述兩氣室層101和102熱封時，因為所述阻隔裝置的設(shè)置，所述兩密封膜21和22不會完全熱封在一起，從而形成所述充氣通道23。在一個具體的例子中，所述阻隔裝置可以是耐高溫的油墨。如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的另外的一個實施例，所述氣閥20為雙止回閥，以給所述氣袋提供雙重密封效果。其中所述氣閥20包括一第一密封膜21，一第二密封膜22和一止回密封膜23。所述第一密封膜21和所述第二密封膜22重疊在所述充氣室11的所述第一氣室層101和所述第二氣室層102之間。所述第一密封膜21和所述第二密封膜22為相互重疊的由塑料制成的兩薄層柔性膜。優(yōu)選地，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22為相同的兩層膜。每所述第一密封膜21和所述第二密封膜22具有一近邊緣，其延伸于所述充氣室11的所述氣閥20的入口，和一遠邊緣，其延伸至所述充氣室內(nèi)部。優(yōu)選地，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近邊緣和遠邊緣的邊界各自毗連。在本實施例中，所述第一密封膜21的近邊緣與所述第一氣室層101相粘合。所述第二密封膜22的近邊緣與所述第二氣室層102相粘合。
所述止回密封膜23重疊于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近端，以在所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間形成一充氣通道24，并在所述止回密封膜23和所述第二密封膜22之間形成一止回通道25。所述充氣通道24被排列成用于向所述充氣腔12充入空氣以填充所述充氣室11，直至通過所述充氣腔12內(nèi)的氣壓，使所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠端重疊并密封以關(guān)閉所述充氣通道24。根據(jù)本優(yōu)選實施例，當有氣體從所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠端之間有空氣泄露時，如圖7所示，所述充氣腔內(nèi)12的空氣被導引進入所述止回通道25，以產(chǎn)生補充氣壓，從而進一步密封所述充氣通道24，以補償所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的密封效果的不足。所述充氣通道24具有兩開放端，其中之一近開放端形成于所述第一密封膜21和所述止回密封膜23的近邊緣。另外之一遠開放端延伸至所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠邊緣，以與所述充氣腔12相連通。壓縮空氣可以通過所述充氣通道24導引進入所述充氣腔12。值得一提的是，當所述充氣室11充滿空氣后，所述充氣腔12內(nèi)的氣壓向所述第一密封膜21和所述第二密封膜22施加壓力，從而密封所述第一密封膜21和所述第二密封膜22遠邊緣，并且密封所述充氣通道24的遠開放端。另外，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠端因為表面張力而密封在一起。所述止回密封膜23為由塑料制成的薄層柔性膜。優(yōu)選地，所述止回密封膜23，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22為聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一氣室層101和所述第二氣室層102的厚度大于每所述第一密封膜21，所述第二密封膜22和所述止回密封膜23的厚度。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述止回密封膜23的長度小于每所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的長度，從而當所述止回密封膜23重疊于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近端時,所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠端重疊在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23的長度定義為所述止回密封膜23的近邊緣和遠邊緣之間的距離。每所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的長度定義為所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近邊緣與遠邊緣之間的距離。相應地，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近邊緣和所述止回密封膜23的近邊緣處毗連。另外，所述止回密封膜23的近邊緣與所述第二密封膜22的近邊緣相粘
入
口 o所述止回通道25形成于所述止回密封膜23與所述第二密封膜22之間，其中所述止回通道25具有一開放端面向所述充氣腔12和一封閉端面向氣閥開口。換句話說，所述止回通道25的近端為所述封閉端而所述止回通道25的遠端為所述開放端。相應地，當空氣在所述開放端充入所述止回通道25時，所述止回通道25充入空氣以產(chǎn)生補充氣壓，從而進一步密封所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之間的所述充氣通道24。值得一提的是，當通過所述充氣通道24向所述充氣腔12充氣時，所述充氣通道24內(nèi)的空氣流向與所述止回通道25的空氣流向相反。因此，空氣不會充入所述止回通道25。當空氣從所述充氣腔12泄露回所述止回通道25時，空氣進入所述止回通道25以產(chǎn)生補充氣壓進一步密封所述充氣通道24，從而防止漏氣。值得一提的是，泄露的空氣在從所述充氣通道24的近開放端泄露前，會從所述充氣通道24的遠開放端流向所述止回通道25的遠開放端，從而避免空氣泄露。另外，所述止回密封膜23與所述第一密封膜21由于表面張力密封在一起以密封所述充氣通道24。為了在所述充氣室11形成所述氣閥20，所述氣閥20還包括一第一密封接合處201以在所述充氣室11的氣閥開口處將所述第一氣室層101與所述第一密封膜21粘合在一起，和一第二密封接合處202以在所述充氣室11的氣閥開口處將所述第二氣室層102，所述止回密封膜23和所述第二密封膜22粘合在一起。相應地，所述第一密封膜21的近邊緣通過所述第一密封接合處201與所述第一氣室層13粘合。所述第二氣室層23與所述第二密封膜22的近邊緣，所述止回密封膜23的近邊緣通過所述第二密封接合處202粘合在一起。優(yōu)選地，兩互相間隔的密封接合處201用來將所述第一氣室層101和所述第一密封膜21粘合，兩互相間隔的第二密封接合處202用來將所述第二氣室層102，所述止回密封膜23和所述第二密封膜22。值得一提的是，所述第一密封接合處201和所述第二密封接合處202可以為熱封線，也可以是其他形狀如月牙形狀的熱封。換句話說，所述第一密封膜21的近邊緣與所述第一氣室層101通過所述密封接合處201熱封在一起。所述第二氣室層102與所述第二密封膜22的近邊緣，和所述止回密封膜22的近邊緣通過所述第二密封接合處202熱封在一起。為了保持在所述熱封過程后，所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間存有空間，所述氣閥20還包括一第一耐熱物26，其形成于所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間以保證所述充氣通道24的形成。所述第一耐熱物26用于防止所述第一密封膜21和所述止回密封膜23在所述熱封過程后完全粘貼在一起。具體地，所述第一耐熱物26設(shè)置在所述第一密封膜21和所述止回密封膜23的近邊緣部并位于所述充氣室11的所述氣閥開口 15處，從而保證所述充氣通道24的所述近端處于打開狀態(tài)。同樣的，為了保持在所述熱封過程后，所述第二密封膜22和所述止回密封膜23之間存有空間，所述氣閥20還包括一第二耐熱物27，其形成于所述第二密封膜22和所述止回密封膜23之間以保證所述止回通道25的形成。具體地，所述第二耐熱物27設(shè)置在所述第二密封膜22和所述止回密封膜23的遠邊緣部，從而保證所述止回通道25的所述遠端處于打開狀態(tài)。值得一提的是，所述止回通道25的近端被所述第二密封接合處202封閉。根據(jù)本優(yōu)選實施例，所述第一耐熱物26和所述第二耐熱物27為兩耐熱層，其涂覆在各自對應的膜上的預定位置，以防止在所述墊封過程中膜粘貼在一起。所述第一耐熱物26延伸于所述止回密封膜23近端一側(cè)，并朝向所述第一密封膜21。所述第二耐熱物27延伸于所述止回密封膜23的遠端位于相反一側(cè)，并朝向所述第二密封膜22，其中所述第二耐熱物27沒有設(shè)置在所述止回密封膜23的近端的相反一側(cè)，這樣所述止回通道25的所述近端可以被所述第二密封接合處202封閉。值得一提的是，所述第二耐熱物27不僅避免所述止回密封膜23與與述第二密封膜22粘合在一起，以保證所述止回通道25的所述遠端處于打開狀態(tài)，而且加強所述止回密封膜23與所述第一密封膜21之間的作用，從而由于表面張力以封閉所述充氣通道24。
所述氣閥20還包括兩側(cè)向密封接合處203，其為兩第三密封接合處以將粘合所述第一密封膜21和所述止回密封膜23，從而形成所述充氣通道24的側(cè)壁。所述充氣通道24的寬度由所述兩側(cè)向密封接合處203界定。具體地，所述兩側(cè)向密封接合處203為兩傾斜熱封線，從而所述充氣通道24的寬度從所述氣閥開口各所述充氣腔遞減。換句話說，所述充氣通道24的近開放端為一較大的開放端其與所述氣閥開口相連通，而所述充氣通道24的遠開放端為一錐形開放端并與所述充氣腔12連通。所述錐形的充氣通道24進一步避免空氣從所述充氣腔12泄露到所述氣閥開口。優(yōu)選地，所述側(cè)向密封接合處203從所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的近邊緣延伸至其遠邊緣。因此，所述側(cè)向密封接合處203位于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22近端部分與所述止回密封膜22粘合在一起。所述側(cè)向密封接合處203位于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22遠端部分與所述第一密封膜21和所述第二密封膜22粘合在一起。相應地，為了向所述充氣室11充氣，泵的插腳插入到所述充氣口 13以將壓縮空氣充入所述充氣通道24，其中空氣的充氣方向為從所述充氣通道24的近開放端到達遠開放端。這樣所述充氣室11開始充氣。所述充氣腔12的氣壓增大從而撐開所述第一氣室層101和所述第二氣室層102。同時，氣壓作用于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22，特別是作用于所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠端。當所述充氣室11完全填充空氣后，即到達最大填充量后，所述充氣腔12內(nèi)的氣壓達到足夠以密封所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠端，以自動密封所述充氣通道24的所述遠開放端。這時泵的插腳抽離所述充氣口 13。當所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的遠端沒有完全封合在一起時，所述充氣腔12的空氣可能會泄露到所述充氣通道24。為了避免空氣泄露到所述充氣通道24，所述止回密封膜23與所述第一密封膜21封合以將所述充氣通道24的遠開放端密封。具體地，所述止回通道25的進氣方向與所述充氣通道24的充氣方向相反。另外，當所述止回通道25的所述開放端打開時，所述充氣通道24的所述遠開放端關(guān)閉。因此，空氣從所述止回通道25的所述開放端進入并保留在所述止回通道25內(nèi)。所述止回通道25由空氣填充，這樣所述止回通道25內(nèi)產(chǎn)生補充氣壓以進一步密封所述充氣通道24。特別地，所述第一密封膜21和所述止回密封膜23之間的所述充氣通道24的所述遠開放端被密封。更具體地，所述止回通道25內(nèi)的補充氣壓越高，所述止回密封膜23的密封效果越好。換句話說，當空氣從所述充氣腔12泄露以降低所述充氣腔12的氣壓時，空氣進入所述止回通道25以提高所述止回通道25的氣壓。因此，所述充氣壓的總氣壓，即所述充氣腔12和所述止回通道25的氣壓之和保持不變。這樣，從所述充氣腔12進入所述止回通道25的空氣會進入加強所述充氣通道24的密封效果。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應理解，上述描述及附圖中所示的本發(fā)明的實施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。由此可見，本發(fā)明之目的已經(jīng)完整并有效的予以實現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實施方式可作任意修改。所以，本發(fā)明包括了基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的所有變形實施方式。
權(quán)利要求
1.一種空氣包裝裝置，其特征在于，包括: 一氣袋，所述氣袋包括至少一充氣室并具有一充氣口和一充氣腔； 至少一充氣閥，其中所述充氣閥設(shè)置于所述充氣室內(nèi)，其中空氣進入所述充氣口后，經(jīng)由所述充氣閥進入所述充氣腔，所述氣袋經(jīng)過一系列折疊和密封形成具有一容納腔的所述空氣包裝裝置，其中待包裝物品放入所述容納腔中儲存；以及 至少一封合處，其設(shè)置在所述氣袋上，以使對應所述氣袋上所述封合處的位置未充氣，以使所述氣袋具有延展性，從而所述空氣包裝裝置的所述容納腔得以容納預定范圍尺寸的待包裝物品。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣袋包括至少一側(cè)封線，以將所述充氣室分為至少一主氣室以及至少一側(cè)壓氣室，所述側(cè)壓氣室給所述主氣室提供緩沖效果。
3.如權(quán)利要求2所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣袋包括兩個所述側(cè)封線，以在所述空氣包裝裝置的兩側(cè)都具有所述側(cè)壓氣室。
4.如權(quán)利要求2所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述封合處包括至少一第一封合處，所述第一封合處設(shè)置在所述主氣室的外側(cè)氣室上，以使所述外側(cè)氣室全部或部分未充氣。
5.如權(quán)利要求4所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣袋形成有一開口，待包裝物品通過所述開口放入所述容納腔，所述第一封合處設(shè)置在鄰近所述開口處，以使所述外側(cè)氣室在鄰近所述開口一側(cè)形成一未充氣部分，并且在另外一側(cè)形成充氣部分。
6.如權(quán)利要求4所述 的空氣包裝裝置，其特征在于，位于所述容納腔對角線上的外側(cè)氣室分別通過所述第一封合處得以未充氣，從而使待包裝物品得以傾斜地放置在所述容納腔內(nèi)，從而增大所述容納腔的容納尺寸。
7.如權(quán)利要求4所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述氣袋形成有一開口，待包裝物品通過所述開口放入所述容納腔，所述第一封合處設(shè)置在遠離所述開口的一側(cè)，以在遠離所述開口的一側(cè)形成未充氣部分，并且使所述外側(cè)氣室在鄰近所述開口一側(cè)形成充氣部分，從而得以穩(wěn)固地將待包裝物品固定在所述容納腔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求5所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述未充氣部分與所述側(cè)壓氣室之間形成一緩沖腔，從而增強所述側(cè)壓氣室的緩沖作用，并且具有收緊所述開口，以防止待包裝物品在放入所述容納腔后滑出所述容納腔。
9.如權(quán)利要求1所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述封合處包括至少一第二封合處，所述第二封合處設(shè)置在至少兩個相鄰所述充氣室之間以形成緩沖空間，從而當待包裝物品放入所述容納腔后，當所述充氣室受到擠壓時，所述充氣室內(nèi)的空氣的流動使所述充氣室得以向所述緩沖空間緩沖。
10.如權(quán)利要求1至9中任一所述的空氣包裝裝置，其特征在于，每所述充氣室包括一第一氣室層和一第二氣室層，所述充氣閥設(shè)置于所述第一氣室層和所述第二氣室層之間。
11.如權(quán)利要求10所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣閥包括兩閥膜分別與所述充氣室的第一氣室層和所述第二氣室層熱封在一起，所述兩閥膜之間形成所述進氣通道，當通過所述進氣通道向所述充氣室充氣后，所述兩閥膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以防止進入所述充氣室的氣體從所述進氣通道反滲。
12.如權(quán)利要求10所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣閥包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一第三閥膜，所述第一閥膜和所述第三閥膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述第三閥膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一進氣通道，所述第二閥膜與所述第三閥膜之間形成一止回腔，當經(jīng)由所述氣體通路通過所述進氣通道向所述充氣室內(nèi)充入空氣后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述第三閥膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以阻止所述充氣室內(nèi)的空氣從所述進氣通道反滲，而且在空氣返回時會選擇性地進入所述止回腔，而進入所述止回腔的空氣會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進一步封閉所述進氣通道，從而防止氣體反滲。
13.如權(quán)利要求12所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間設(shè)置有一第一阻隔層，從而在所述自粘膜止回閥熱封時，形成了所述進氣通道，而在所述第二膜閥與所述第三閥膜之間設(shè)置有一第二阻隔層，所述第二阻隔層的長度小于所述第二閥膜，從而未與所述自粘膜止回閥的進氣端的所述第二閥膜與所述第三閥膜的端部平齊，以使所述第二閥膜與所述第三閥膜在位于所述自粘膜止回閥的所述進氣端處完全貼合在一起。
14.如權(quán)利要求13所 述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述第二閥膜的長度小于所述第一閥膜和所述第三閥膜。
15.如權(quán)利要求13所述的空氣包裝裝置，其特征在于，所述第一閥膜與所述第三閥膜具有相同長度，所述第一閥膜和所述第三閥膜在所述自粘膜止回閥的另一端形成一反滲腔，從而當氣體需要逃出所述充氣室時，先要進入所述第一閥膜和所述第三閥膜之間形成的所述反滲腔，然后選擇進入所述第一閥膜和所述第二閥膜以從所述進氣通道出去，或者進入所述第二閥膜與所述第三閥膜之間的所述止回腔，從而使當氣體滯留于所述止回腔內(nèi)，氣體壓力作用于所述第二閥膜上，用于進一步用于封住所述進氣通道。
16.如權(quán)利要求15所述的空氣包裝裝置，其特征在于，在所述自粘膜止回閥的進氣端，所述第一閥膜與所述第一氣室層熱封在一起，所述第二閥膜和所述第三閥膜與所述第二氣室層熱封在一起。
17.一種空氣包裝裝置的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (a)藉由至少一充氣閥向一氣袋的至少一充氣室內(nèi)充氣； (b)阻止所述氣袋的預定位置充氣以形成未充氣部分；以及 (C)折疊和封合所述氣袋以形成具有一容納腔的空氣包裝裝置，其中待包裝物品儲存在所述容納腔中。
18.如權(quán)利要求17所述的空氣包裝裝置的制造方法，其特征在于，所述方法還包括一步驟:沿著至少一側(cè)封線熱封，以將所述氣袋的所述充氣室分為主氣室和最外側(cè)的側(cè)壓氣室。
19.如權(quán)利要求18所述的空氣包裝裝置的制造方法，其特征在于，所述方法還包括一步驟:將所述主氣室的鄰近所述側(cè)壓氣室的至少一外側(cè)氣室熱封，所述預定位置位于全部或部分的所述外側(cè)氣室上。
20.如權(quán)利要求17所述的空氣包裝裝置的制造方法，其特征在于，所述方法還包括一步驟:將至少兩相鄰所述充氣室之間熱封，以使所述氣袋在沿著垂直所述充氣室的方向上具有延展性。
21.如權(quán)利要求17所述的空氣包裝裝置的制造方法，其特征在于，所述充氣閥為一雙止回閥，所述充氣閥設(shè)置于至少一所述充氣室上，其包括； 一充氣通道，所述充氣通道與所述充氣室的充氣腔連通，以將空氣充入所述充氣腔，從而填充所述充氣室，其中所述充氣室填充滿空氣后所述充氣通道關(guān)閉；和 一止回通道， 所述止回通道與所述充氣腔連通，其中所述充氣通道的充氣方向與所述止回通道的進氣方向相反，其中當有空氣泄露時，所述充氣腔內(nèi)的空氣被導引進入所述止回通道，以產(chǎn)生補充氣壓，從而進一步密封所述充氣通道，從而防止空氣泄露。
全文摘要
一種空氣包裝裝置及其制造方法，該裝置包括一氣袋，該氣袋包括至少一充氣室并具有一充氣口和一充氣腔；至少一充氣閥，其中該充氣閥設(shè)置于該充氣室內(nèi)，其中空氣進入該充氣口后，經(jīng)由該充氣閥進入該充氣腔，該氣袋經(jīng)過一系列折疊和密封形成具有一容納腔的該空氣包裝裝置，其中待包裝物品放入該容納腔中儲存；以及至少一封合處，其設(shè)置在該氣袋上，以使對應該氣袋上該封合處的位置未充氣，以使該氣袋具有延展性，從而該空氣包裝裝置的該容納腔得以容納預定范圍尺寸的待包裝物品。
文檔編號B65D81/03GK103072757SQ20131003687
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者張嘉盈 申請人:上海艾爾貝包裝科技發(fā)展有限公司