側(cè)壁單元及其制造方法以及具有該側(cè)壁單元的液體儲藏罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種構成液體儲藏罐的至少一部分的側(cè)壁單元，該液體儲藏罐即使容納了大容量的液體，也不發(fā)生從單元之間的接合部分液體的泄漏。制造側(cè)壁單元的方法包含第一接合結(jié)構體形成工序、變形消除工序、第二接合結(jié)構體形成工序、側(cè)壁單元組裝工序。變形消除工序是消除由焊接部件時產(chǎn)生的熱量引起的變形的工序。在該工序中，在對接合結(jié)構體和側(cè)壁板進行接合之前，對接合結(jié)構體施加與凸緣面的大致垂直的方向的作用力和/或與凸緣面大致水平的方向的作用力。使用了本發(fā)明所提供的側(cè)壁單元的液體儲藏罐，即使容納了大容量的液體，也能可靠地防止液體的泄漏。
【專利說明】側(cè)壁單元及其制造方法以及具有該側(cè)壁單元的液體儲藏罐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝配式液體儲藏罐。更詳細地講，本發(fā)明涉及一種側(cè)壁單元及其制造方法，該側(cè)壁單元被制造成在由多個單元構成的裝配式液體儲藏罐中，即使內(nèi)部容納了大容量液體，也不會從單元之間的接合部分發(fā)生液體泄漏。
【背景技術】
[0002]對于在內(nèi)部具有容納液體的空間的液體儲藏罐而言，除了能夠采用沒有接縫的結(jié)構的情況之外，通常采用裝配式的結(jié)構。裝配式的液體儲藏罐預先在制造工廠等中被制造成適合搬運的預定大小的多個單元。被制造的多個單元通常由車輛搬運至設置現(xiàn)場并被組裝。在設置現(xiàn)場中，將多個單元沿周向接合而構成為筒狀部件，然后將多個筒狀部件沿高度方向疊合，從而能夠組裝成液體儲藏罐。在此，在本說明書中，“周向”是指在液體儲藏罐中與地面平行的方向，“高度方向”是指橫穿周向的方向。作為這種裝配式的液體儲藏罐，提出了例如包括專利文獻I (日本特開2009-12849)中所記載的圓筒形積存罐在內(nèi)的各種罐。
[0003]對于這種裝配式的液體儲藏罐而言，如何防止液體從單元間的接合部分泄漏成為重要課題。在以往的裝配式的液體儲藏罐中，為了防止液體泄漏，例如提出有如下技術方案。
[0004]專利文獻2 (日本特公昭63-6432)中記載的技術是通過設法對單元間的接合部分的結(jié)構進行改進，從而防止泄露。專利文獻2中記載的技術如權利要求書和圖5及圖6所示，是設法對各個單元的邊緣結(jié)構進行改進的技術，提出了在兩個單元的接合部分形成槽，并在該槽內(nèi)填充糊狀密封部件的技術方案。還提出有多種如專利文獻2中記載的技術那樣，通過研究接合部分的結(jié)構來防止液體泄漏的技術。
[0005]專利文獻3 (日本特開2010-13155)中記載的技術是通過設法對接合部分的密封材料的施工方法進行改進來防止泄露的技術。在專利文獻3中記載的技術中，在單元間的接合部分中從相當于罐內(nèi)側(cè)的一側(cè)涂敷濕固化型密封材料。然后，在密封劑的表面被固化時往罐內(nèi)裝滿水。若罐內(nèi)裝滿水，由水的壓力引起接合部分被撐開，未固化的密封劑進入接合部分的內(nèi)部，由此提高接合部分的防漏水性。
[0006]專利文獻4 (日本特開2005-105083)中記載的技術是通過將設法對于接縫填充用粘結(jié)劑本身進行的改進和設法對于接合部分的結(jié)構進行的改進予以結(jié)合，從而防止泄露的技術。在專利文獻4中記載的技術中，使用以單組分濕固化型樹脂作為主成分，作為增粘劑包含硅烷偶聯(lián)劑，且包含纖維填充材料的罐接縫填充用粘結(jié)劑，防止從單元間的接合部分的泄漏。并且，在填充了接縫填充用粘結(jié)劑的凸緣以覆蓋整個凸緣的方式覆蓋金屬制按壓部件。
[0007]并且，專利文獻5 (日本特開平8-26381)中提出了一種液體積存罐，在通過將多個板狀體的端部邊緣相互接合而構成的液體積存罐中，在不會降低積存性能的情況下，能夠提高組裝時的操作性和減少成本。在裝配式液體儲藏罐中，如此，還需要考慮通過將單元接合而進行液體儲藏罐的組裝時的操作性。[0008]現(xiàn)有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2009-12849號公報
[0011]專利文獻2:日本特公昭63-6432號公報
[0012]專利文獻3:日本特開2010-13155號公報
[0013]專利文獻4:日本特開2005-105083號公報
[0014]專利文獻5:日本特開平8-26381號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]技術問題
[0016]在裝配式液體儲藏罐中，雖然將可靠地防止液體從接合部分泄漏作為大前提是毋庸置疑的，但是從在設置現(xiàn)場的組裝和拆卸的容易性以及制造成本的觀點出發(fā)，也要求將構成液體儲藏罐的單元彼此的接合部分的結(jié)構以及在現(xiàn)場的接合方法盡量簡化。因此，為了簡化在設置現(xiàn)場的組裝工序，大容量的液體儲藏罐的單元優(yōu)選地構成為:在將單元彼此接合時，只要使接合凸緣彼此對置，然后使用螺母和螺栓等機械緊固件將這些接合凸緣進行接合，就能夠組裝罐。這種簡化結(jié)構的單元，從制造成本的觀點來看也較為有利。
[0017]并且，通過采用這種接合結(jié)構以及方法，還存在液體儲藏罐的拆卸變得容易的優(yōu)點。就大容量的液體儲藏罐而言，有時并不是需要使用罐的經(jīng)營者本公司擁有罐，而是采用由擁有罐的租賃經(jīng)營者通過租賃予以提供的形式。對于這種罐，如果使用后返還給租賃經(jīng)營者時容易拆卸，則從工期以及成本的觀點來看較為有利。
[0018]但是，在例如IOOOm3以上的大容量的液體儲藏罐中，特別是對位于罐下部的單元作用的內(nèi)壓極其大，因此這些單元的接合凸緣面即便存在微小的變形，也會發(fā)生內(nèi)部的液體從單元之間的接合部分泄漏的問題。
[0019]為了防止液體的泄漏，雖然提出了包括如上所述的技術在內(nèi)的各種現(xiàn)有技術，但是這些現(xiàn)有技術沒有考慮到消除在組裝罐時因焊接熱引起的接合部分的變形，特別是，由于在容納一定容量以上的液體的大容量的液體儲藏罐中極其難以解決泄漏問題，以及在設置現(xiàn)場中的組裝和拆卸的容易性和制造成本的觀點上存在問題等這些理由，往往很難在大容量的液體儲藏罐中采用現(xiàn)有技術。
[0020]本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)壁單元和使用這種側(cè)壁單元的液體儲藏罐，該側(cè)壁單元構成即使容納一定容量以上的大容量的液體，也不會從單元之間的接合部分發(fā)生液體泄漏的液體儲藏罐的至少一部分。
[0021]技術方案
[0022]上述的技術問題可以通過如下方式解決，S卩，在制造構成液體儲藏罐的至少一部分的側(cè)壁單元的各個的工序中，通過設置正確地消除在用于與另一個側(cè)壁單元接合的接合部分產(chǎn)生的因焊接熱引起的變形的工序，以及在側(cè)壁單元將包含接合凸緣的接合部分的結(jié)構構成為能夠確保接合時的操作性的同時，即使長期使用也不會發(fā)生接合部分的變形的結(jié)構。
[0023]根據(jù)第一方式，本發(fā)明提供在至少具有底壁和側(cè)壁的液體儲藏罐的制造中所使用的側(cè)壁單元的制造方法。側(cè)壁通過一個筒狀部件或者由多個筒狀部件沿高度方向?qū)盈B而構成，筒狀部件的至少一個通過將多個側(cè)壁單元沿周向接合而構成。本方法包含準備構成側(cè)壁單元的部件的工序、第一接合結(jié)構體形成工序、第一彎曲消除工序、第二接合結(jié)構體形成工序、側(cè)壁單元組裝工序。在準備部件的工序中，準備矩形的側(cè)壁板和安裝在側(cè)壁板的對置的兩個周向邊緣部的各個的接合結(jié)構體中包含的部件，接合結(jié)構體中包含具有長邊和短邊的基底部件、具有長邊和短邊的周向接合凸緣以及具有以預定的角度交叉的相鄰的兩個邊緣部的多個加固部件。
[0024]在第一接合結(jié)構體形成工序中，以周向結(jié)合凸緣的與凸緣面相反側(cè)的非凸緣面與基底部件的一側(cè)面按照預定的角度交叉的方式、并以周向接合凸緣的長邊和基底部件的長邊相平行的位置關系使周向接合凸緣和基底部件結(jié)合，并且在由非凸緣面與一側(cè)的面形成的內(nèi)角側(cè)，通過使多個加固部件以相互分開間隔而豎起的方式將相鄰的兩個邊緣部的各個的至少一部分分別與非凸緣面和一側(cè)的面結(jié)合，由此形成第一接合結(jié)構體。在第一彎曲工序中，在如此形成的第一接合結(jié)構體上對第一接合結(jié)構體的長度方向中央部和長度方向兩端部分別同時施加從非凸緣面朝向凸緣面的方向的作用力和從凸緣面朝向非凸緣面的方向的作用力，從而消除第一接合結(jié)構體的彎曲。
[0025]本方法進一步包含:第二接合結(jié)構體形成工序，通過與準備部件，形成第一接合結(jié)構體并消除其變形的工序相同的工序形成第二接合結(jié)構體；側(cè)壁單元組裝工序，將彎曲了的側(cè)壁板的對置的周向邊緣部的一側(cè)與第一接合結(jié)構體的基底部件的長邊結(jié)合，將周向邊緣部的另一側(cè)與第二接合結(jié)構體的基底部件的長邊結(jié)合。
[0026]本發(fā)明的第二方式也與第一方式相同，本發(fā)明提供在至少具有底壁和側(cè)壁的液體儲藏罐的制造中所使用的側(cè)壁單元的制造方法。側(cè)壁通過一個筒狀部件或者由多個筒狀部件沿高度方向?qū)盈B而構成，筒狀部件的至少一個通過將多個側(cè)壁單元沿周向接合而構成。本方法包含在消除變形的同時形成第一接合結(jié)構體的第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序，由此替代在第一方式中作為獨立的工序而進行的第一接合結(jié)構體形成工序和第一變形消除工序。
[0027]在第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序中，首先，以周向結(jié)合凸緣的與凸緣面相反側(cè)的非凸緣面與基底部件的一側(cè)的面按照預定的角度交叉的方式、并以周向接合凸緣的長邊和基底部件的長邊相平行的位置關系使周向接合凸緣和基底部件預結(jié)合，并且在由非凸緣面與一側(cè)的面形成的內(nèi)角側(cè)，使多個加固部件以相互分開間隔而豎起的方式將相鄰的兩個邊緣部的各個的至少一部分分別與非凸緣面和一側(cè)的面預結(jié)合，由此制作第一中間體。接著，以與制作第一中間體的工序相同的工序制作第二中間體。接著，在將第一中間體和第二中間體通過各自的凸緣面預組裝而進行約束的狀態(tài)下，至少將第一中間體的周向接合凸緣和基底部件以及多個加固部件的各個進行相互結(jié)合，最后得到解除了第一中間體和第二中間體的預組裝的第一接合結(jié)構體。第二接合結(jié)構體也可以由第二中間體形成。
[0028]在第二方式的一個實施方式中，在第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序之后，可以進一步包含第二變形消除工序，通過在第一接合結(jié)構體上對第一接合結(jié)構體的長度方向中央部和長度方向兩端部分別同時施加從非凸緣面朝向凸緣面的方向的作用力和從凸緣面朝向非凸緣面的方向的作用力，從而消除第一接合結(jié)構體的變形。
[0029]在第一和第二方式的一個實施方式中，可以進一步包含第三變形消除工序，通過在第一接合結(jié)構體上對第一接合結(jié)構體的長度方向中央部和長度方向兩端部分別同時施加從基底部件的一側(cè)的面朝向與該一側(cè)的面相反側(cè)的另一側(cè)的面的方向的作用力和從另一側(cè)的面朝向一側(cè)的面的方向的作用力，從而消除第一接合結(jié)構體的變形。
[0030]在一個實施方式中，部件的結(jié)合和/或預結(jié)合可以按照如下順序進行，S卩，將周向接合凸緣與多個加固部件的各個結(jié)合，將周向接合凸緣與基底部件結(jié)合，將多個加固部件與基底部件結(jié)合。在另一個實施方式中，部件的結(jié)合和/或預結(jié)合可以按照如下順序進行，即，將周向接合凸緣與基底部件結(jié)合，然后將多個加固部件的各個與周向接合凸緣和基底部件分別結(jié)合。并且，優(yōu)選地，周向接合凸緣、基底部件以及多個加固部件的結(jié)合和/或預結(jié)合可以相對于周向接合凸緣的長邊方向從中央部附近的結(jié)合處向短邊方向的結(jié)合處順序進行。
[0031]根據(jù)本發(fā)明，在構成液體儲藏罐的至少一部分的側(cè)壁單元的制造工序中，由于能夠有效地消除在對構成側(cè)壁單元的部件之間進行結(jié)合時因焊接熱引起的周向接合凸緣的變形，因此能夠高精度地接合側(cè)壁單元彼此。另外，并不是將周向接合凸緣和側(cè)壁板直接結(jié)合，而是在周向接合凸緣與側(cè)壁板之間插置有具有預定長度的短邊的剛性體的基底部件，從而能夠減少基底部件與側(cè)壁板之間的因焊接熱引起的周向接合凸緣的變形的發(fā)生。并且，由罐內(nèi)的液體引起較高的內(nèi)壓時，接合凸緣與側(cè)壁板被直接結(jié)合的現(xiàn)有技術中無法保持兩者間的角度，相鄰的接合凸緣的凸緣面有時會從內(nèi)側(cè)撐開，但根據(jù)本發(fā)明，由于兩者之間插置有比側(cè)壁板厚的作為剛性體的基底部件，從而能夠保持基底部件與周向接合凸緣之間的角度，因此相鄰的周向接合凸緣的凸緣面不會被撐開，能夠提高周向接合凸緣之間的接合性。
[0032]在本發(fā)明的另一個實施方式中，多個加固部件優(yōu)選為使周向接合凸緣的長度方向中央部的間隔比長度方向端部的間隔窄。加固部件為板狀體，并包含比基底部件的短邊長且結(jié)合于基底部件以及側(cè)壁板的第一邊緣部、以預定的角度與第一邊緣部交叉并結(jié)合于非凸緣面的第二邊緣部、與第一邊緣部對置并具有對應于基底部件的短邊的長度的第三邊緣部、與第二邊緣部對置并連結(jié)第一邊緣部的一端和第三邊緣部的一端的第四邊緣部。在多個加固部件中，更加優(yōu)選地，在對應于第一邊緣部和第二邊緣部的交點的部分以及在第一邊緣部上的相當于基底部件與側(cè)壁板的結(jié)合位置的部分的某一側(cè)或兩側(cè)形成切口部。
[0033]通過采用這種加固部件的設置位置以及形狀，能夠在保持周向接合凸緣與基底部件之間的角度的狀態(tài)下而焊接兩者。并且，通過多個加固部件，即使由罐內(nèi)的液體施加較高的內(nèi)壓，也能夠保持周向接合凸緣與基底部件之間的角度，因此相鄰的周向接合凸緣的凸緣面不會被撐開，能夠防止液體的泄漏。
[0034]在本發(fā)明的另一個實施方式中，優(yōu)選地，本方法進一步包含在周向接合凸緣的長邊方向形成用于插入機械緊固件的多個通孔的工序，多個通孔在周向接合凸緣的長邊方向中央部的直徑大于長邊方向端部的直徑。另外，優(yōu)選地，本方法進一步包含在周向接合凸緣的凸緣面形成用于裝入密封層的槽的工序。
[0035]如此，通過在高度方向上改變用于接合周向接合凸緣彼此的機械緊固件的強度，能夠進一步提高周向接合凸緣之間的接合強度。并且，通過在凸緣面設置用于形成密封層的槽，因此能夠更加可靠地防止內(nèi)部液體的泄漏，并且能夠避免在組裝液體儲藏罐時的密封層的錯位。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的第三方式提供一種構成用于液體儲藏罐的筒狀部件的側(cè)壁單元，該液體儲藏罐至少包含底壁、由一個筒狀部件構成的側(cè)壁或多個筒狀部件沿高度方向?qū)盈B而構成的側(cè)壁，筒狀部件的至少一個由多個側(cè)壁單元沿周向接合而構成。側(cè)壁單元包含彎曲的矩形的側(cè)壁板、分別安裝在側(cè)壁板的對置的兩個周向邊緣部的一對接合結(jié)構體，一對接合結(jié)構體的各個包含具有短邊和長邊的基底部件、具有短邊和長邊的周向接合凸緣、具有以預定的角度交叉的相鄰的兩個邊緣部的多個加固部件。
[0037]周向接合凸緣和基底部件以周向結(jié)合凸緣的與凸緣面相反側(cè)的非凸緣面與基底部件的一側(cè)面按照預定的角度交叉的方式，并以周向接合凸緣的長邊和基底部件的長邊相平行的位置關系結(jié)合。在由非凸緣面與基底部件的一側(cè)的面形成的內(nèi)角側(cè)，多個加固部件以相互分開間隔而豎起的方式將相鄰的兩個邊緣部的各個的至少一部分分別與非凸緣面和一側(cè)的面結(jié)合。此外，在側(cè)壁板的對置的周向邊緣部的各個結(jié)合一對接合結(jié)構體的各個的基底部件的長邊。
[0038]通過使用這種結(jié)構的側(cè)壁單元，能夠保持周向接合凸緣與基底部件之間的角度，并且即使由罐內(nèi)的液體施加內(nèi)壓，也能保持周向接合凸緣與基底部件之間的角度，因此相鄰的周向接合凸緣的凸緣面不會被撐開，能夠防止液體的泄漏。
[0039]根據(jù)第四方式，本發(fā)明提供一種具備通過權利要求1?權利要求16中的任意一項中記載的方法制造的側(cè)壁單元的液體儲藏罐。
[0040]并且,根據(jù)第五方式,本發(fā)明提供一種具備權利要求17?權利要求25中的任意一項中記載的側(cè)壁單元的液體儲藏罐。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，能夠得到即使容納大容量的液體，也能可靠地防止液體的泄漏的液體儲藏罐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1為使用本發(fā)明的一個實施方式的側(cè)壁單元組裝的大容量液體儲藏罐的立體圖。
[0043]圖2為使用本發(fā)明的另一實施方式的側(cè)壁單元組裝的大容量液體儲藏罐的立體圖。
[0044]圖3為本發(fā)明的一個實施方式的側(cè)壁單元的立體圖。
[0045]圖4A為圖3中示出的側(cè)壁單元中所包含的接合結(jié)構體以及側(cè)壁板的一部分的立體圖。
[0046]圖4B為表示接合結(jié)構體的另一實施方式的立體圖。
[0047]圖4C為表示接合結(jié)構體的又一實施方式的立體圖。
[0048]圖5 Ca)為表示圖4中示出的加固部件的形狀的立體圖，圖5 (b)為表示加固部件的另一種形狀的立體圖。
[0049]圖6為用于說明消除接合結(jié)構體的變形的方法的圖。
[0050]圖7為用于說明消除與圖6不同方向上的接合結(jié)構體的變形的方法的圖。
[0051]圖8為用于說明消除接合結(jié)構體的變形的同時形成接合結(jié)構體的方法的圖。
[0052]圖9為用于說明消除接合結(jié)構體的變形的同時形成接合結(jié)構體的方法的圖。
[0053]圖10為示出在接合凸緣面設置的用于配置密封層的凹部的立體圖。
[0054]圖11為設有高度方向接合凸緣的側(cè)壁單元的立體圖。[0055]符號說明
[0056]1、I’液體儲藏罐
[0057]2、2’筒狀部件
[0058]10、10’側(cè)壁單元
[0059]12側(cè)壁板
[0060]14、16周向邊緣部
[0061]18,20高度方向邊緣部
[0062]22、24接合結(jié)構體
[0063]22’、22〃中間體
[0064]26基底部件
[0065]28周向接合凸緣
[0066]30加固部件
[0067]32通孔
[0068]40、41槽
[0069]50高度方向接合凸緣
【具體實施方式】
[0070]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。
[0071]1.側(cè)壁單元的結(jié)構
[0072]圖1示出使用本發(fā)明的一個實施方式的側(cè)壁單元組裝成的大容量的液體儲藏罐的一例。側(cè)壁單元在周向兩端部具有接合結(jié)構體，接合結(jié)構體包含周向接合凸緣。就液體儲藏罐而言，通過介由周向接合凸緣來相互結(jié)合接合構造體彼此，從而沿周向連接多個側(cè)壁單元，并通過將由多個側(cè)壁單元連接而形成的多個筒狀部件沿高度方向?qū)盈B在獨立制造的底壁上，由此進行組裝。需要說明的是，在本說明書中，“筒狀部件”并不局限于圓形筒狀體的部件，還可以包含多邊形筒狀體的部件。對于所使用的側(cè)壁單元的數(shù)量以及筒狀部件的數(shù)量并不進行限定，可以根據(jù)液體儲藏罐的大小以及用途而進行適當選擇。本發(fā)明的側(cè)壁單元優(yōu)選使用于容量至少比1000m3大的大容量的液體儲藏罐，即便使用于例如內(nèi)徑12m以上、高度IOm以上、容量1200m3以上的液體儲藏罐，也能夠可靠地防止液體從側(cè)壁單元之間的接合部泄漏。
[0073]本發(fā)明的側(cè)壁單元通過包含消除焊接產(chǎn)生的接合結(jié)構體的熱變形的工序的制造工序制造，由于具有該變形消除工序，因此能夠獲得即使在液體儲藏罐中施加高內(nèi)壓，也能夠防止從相鄰的側(cè)壁單元之間的接合部分泄漏液體的側(cè)壁單元。并且，本發(fā)明的側(cè)壁單元的接合結(jié)構體具有如在下面進行了詳細說明的特殊的結(jié)構，通過該結(jié)構，在施加了高內(nèi)壓的情況下也能夠保持周向接合凸緣和基底部件之間的角度，從而能夠防止接合結(jié)構體的變形。此外，根據(jù)該結(jié)構，接合結(jié)構體和側(cè)壁板之間的結(jié)合部不會發(fā)生變形，因此不僅僅在短期內(nèi)，在長期施加了高內(nèi)壓的情況下，液體的泄漏防止效果也極其顯著。就大容量的液體儲藏罐而言，尤其在罐的下方施加到側(cè)壁的內(nèi)壓變得極其大，因此在沒有考慮消除單元間的接合部分的制造時的熱變形，而且不具有本發(fā)明的接合結(jié)構體那樣的特殊的結(jié)構的現(xiàn)有的單元中，無法可靠地防止液體從接合部分泄漏。[0074]使用了側(cè)壁單元的液體儲藏罐主要有下面的兩種形態(tài)，本發(fā)明的側(cè)壁單元可以用于包含這些形態(tài)的任意一種形態(tài)的液體儲藏罐中。兩種形態(tài)中的一種如圖1中示出的那樣，是筒狀部件層疊型的液體儲藏罐I。這是將在橫向長度較長的側(cè)壁板的周向邊緣部(即，側(cè)壁板的短邊)的各個安裝有接合結(jié)構體的多個側(cè)壁單元10沿周向接合而制作筒狀部件2，在底壁上沿高度方向?qū)盈B多個筒狀部件2，使該多個筒狀部件2成為側(cè)壁的結(jié)構。在液體儲藏罐I的上方施加的內(nèi)壓比下方低，因此采用這種形態(tài)的情況下，構成上方的側(cè)壁的筒狀部件2中不必一定要使用本發(fā)明的側(cè)壁單元10。即，可以將本發(fā)明的側(cè)壁單元用作位于液體儲藏罐I的下方的單元，將現(xiàn)有技術的單元用作位于上方的單元。
[0075]第二種形態(tài)如圖2中示出的那樣，是單個筒狀部件型的液體儲藏罐I'。這是將在縱向長度較長的側(cè)壁板的周向邊緣部(即，側(cè)壁板的長邊)的各個安裝有接合結(jié)構體的多個側(cè)壁單元10'沿周向接合，在底壁上制作筒狀部件2'，使該一個筒狀部件成為液體儲藏罐P的側(cè)壁的結(jié)構。采用該形態(tài)的情況下，需要對所有單元使用本發(fā)明的側(cè)壁單元。
[0076]這里，以圖1中示出的層疊型的液體儲藏罐I為例，說明本發(fā)明的一個實施方式的側(cè)壁單元10的結(jié)構。圖3表示本發(fā)明的一個實施方式的側(cè)壁單元10。側(cè)壁單元10包含側(cè)壁板12和安裝在側(cè)壁板12的對置的兩個周向邊緣部14、16的各個的兩個接合結(jié)構體22、
24。在下面的說明中，如圖1所示 ，基于一個筒狀部件2由四個橫向長度較長的側(cè)壁單元構成的例子說明本發(fā)明。
[0077][接合結(jié)構體]
[0078]圖4A表示被安裝在側(cè)壁板12的周向邊緣部14的接合結(jié)構體22。在此，由于接合結(jié)構體24通常也具有與接合結(jié)構體22相同的結(jié)構，因此在下面僅對于接合結(jié)構體22的結(jié)構進行詳細說明。接合結(jié)構體22具有基底部件26、周向接合凸緣28、多個加固部件30。在圖4A中，還示出了安裝在接合結(jié)構體的側(cè)壁板12。
[0079]基底部件26和周向接合凸緣28以周向結(jié)合凸緣28的與凸緣面28B相反側(cè)的非凸緣面28A與基底部件26的一側(cè)面26A按照預定的角度交叉的方式結(jié)合。該預定的角度是根據(jù)液體儲藏罐I的直徑確定的角度，優(yōu)選為90度或者大于90度。即，在液體儲藏罐I中，基底部件26的主表面(即，面26A)沿著筒狀罐I的壁面配置，與此相對地，周向接合凸緣28的凸緣面28B需要相對于液體儲藏罐I的壁面垂直配置。因此，周向接合凸緣28的非凸緣面28A和基底部件26的一側(cè)的面26A之間的交叉角度成為90度或者大于90度的角度。所組裝的液體儲藏罐I的直徑越大，可以使該角度越接近90度，直徑越小，可以使該角度越大。周向接合凸緣28的長邊28L和基底部件26的長邊26L之間的位置關系，可以設置成實際上平行。在圖4A中，雖然以基底部件26從周向接合凸緣28的非凸緣面28A的短邊方向端部豎起的方式示出，但是也可以使基底部件26從周向接合凸緣28的非凸緣面28A的端部以外的位置，例如在短邊方向的中央附近豎起。在這種情況下，如圖4B所示，側(cè)壁單元10的周向接合凸緣28成為進入到液體儲藏罐I的內(nèi)側(cè)的形態(tài)，在該內(nèi)側(cè)的部分也能使用例如機械緊固件接合相鄰的周向接合凸緣28，從而進一步提高相鄰的周向接合凸緣之間的接合強度，能夠獲得更好的防止液體泄漏的效果。
[0080]并且，在圖4A中，雖然以基底部件26從非凸緣面28A豎起的方式示出，但也可以使周向接合凸緣28從基底部件26的一側(cè)的面26A的短邊方向端部豎起。然而，當構成為這種結(jié)構時，在接合結(jié)構體22與其他的接合結(jié)構體進行接合時的接合面上，需要進行對周向接合凸緣28與基底部件26的結(jié)合部分的焊接部分進行切屑加工而使該結(jié)合面變得平坦的工序，因此不僅導致工序數(shù)量變多，而且進行該工序的結(jié)果，可能導致周向接合凸緣28的凸緣面28B與基底部件26的長邊26L的端面之間產(chǎn)生階梯差。在這種情況下，存在引起從接合結(jié)構體22的相鄰的結(jié)構體之間的接合面泄漏液體的隱患，因此需要充分地保證平坦化的精度。
[0081]多個加固部件30在由非凸緣面28A與基底部件26的一側(cè)的面26A形成的內(nèi)角側(cè)相互以預定的間隔豎起的方式，使相鄰的兩個邊緣部30A、30B的各個的至少一部分分別與基底部件26的一側(cè)的面26A和非凸緣面28A結(jié)合。
[0082][側(cè)壁板]
[0083]可以使側(cè)壁板12為長方形的金屬板，其中，對置的兩個周向邊緣部14、16是短邊，對置的兩個高度方向邊緣部18、20是長邊。側(cè)壁板12根據(jù)被容納于液體儲藏罐I內(nèi)部的液體種類和液體儲藏罐的使用年限，可以由鐵、不銹鋼等任意的材料制作。側(cè)壁板12的形狀根據(jù)液體儲藏罐I的形狀以及構成一個筒狀部件2的側(cè)壁單元10的數(shù)量，可以構成為橫向長度較長的矩形、縱向長度較長的矩形或者正方形的任意一種。對于側(cè)壁板12的厚度、周向邊緣部14、16的長度以及高度方向邊緣部18、20的長度并不進行限定，可以根據(jù)液體儲藏罐I的大小，進行適當?shù)剡x擇。側(cè)壁板12可以在將接合結(jié)構體安裝在周向邊緣部14、16之前的任意時間點，配合液體儲藏罐I的壁面的曲率而被彎曲。
[0084][基底部件]
[0085]本實施方式的基底部件26可以由具有兩個長邊26L和兩個短邊26S的金屬板狀體構成。基底部件26根據(jù)被容納于液體儲藏罐I內(nèi)部的液體種類和液體儲藏罐的使用年限，可以由鐵、不銹鋼等任意的材料制作。長邊26L的一側(cè)是通過焊接與側(cè)壁板12的周向邊緣部14結(jié)合的邊緣部，因此其長度優(yōu)選為與周向邊緣部14的長度相等。短邊26S的長度優(yōu)選為被設置成能夠確保在基底部件26和側(cè)壁板12被焊接時產(chǎn)生的焊接熱的影響不會波及到后述的周向接合凸緣28的距離。
[0086]對基底部件26的厚度并不進行限定，可以根據(jù)液體儲藏罐I的大小進行適當?shù)剡x擇?；撞考?6優(yōu)選為設置成比側(cè)壁板12厚。通過使用厚度比側(cè)壁板12厚的基底部件26，可以更堅固地保持基底部件26和周向接合凸緣28之間的預定角度。如現(xiàn)有技術那樣，在將側(cè)壁板和周向接合凸緣直接結(jié)合的情況下，存在受到來自內(nèi)部的液體的高壓力時，無法保持側(cè)壁板和凸緣面之間的角度，相鄰的單元之間的對置的凸緣面從相當于罐內(nèi)側(cè)的方向撐開，而導致內(nèi)部液體泄漏的情況。
[0087][周向接合凸緣]
[0088]本實施方式中的周向接合凸緣28可以由具有兩個長邊28L和兩個短邊28S的金屬板狀體構成。周向接合凸緣28根據(jù)被容納于液體儲藏罐I內(nèi)部的液體種類和液體儲藏罐的使用年限，可以由鐵、不銹鋼等任意的材料制作。長邊28L的長度優(yōu)選為與基底部件26的長邊26L的長度相同。對于周向接合凸緣28的厚度和短邊28S的長度并不進行特別限定，但是優(yōu)選為具有足夠的厚度及長度，以能夠確保與相鄰的側(cè)壁單元10的周向接合凸緣28的接合強度。
[0089]在周向接合凸緣28上可以設置通孔32，以插入用于與相鄰的側(cè)壁單元10的周向接合凸緣28進行機械接合的緊固件，例如螺母和螺栓等的機械緊固件。通孔32在周向接合凸緣28的長邊方向無需以等間隔設置，可以根據(jù)需要以任意的間隔設置。例如，在大容量液體儲藏罐中，在側(cè)壁單元10中離高度方向的接合部分較遠的高度方向中央附近施加有使側(cè)壁單元10發(fā)生向外側(cè)膨脹的變形的內(nèi)壓。因此，為了進一步提高周向接合凸緣28所對應的一部分的接合強度，如圖4C所示，相鄰的通孔32之間的間隔在周向接合凸緣28的長邊方向(即，高度方向)從端部朝向中央部越變越窄(即，通孔32的數(shù)量變多)。在此，為了進一步提高周向接合凸緣28的接合強度，除了改變通孔32的間隔之外，或者，還可以改變間隔并且使通孔32的直徑變大，以能夠插入直徑較大的螺栓。通孔32的短邊方向的位置優(yōu)選為盡量接近基底部件的位置。
[0090][加固部件]
[0091]多個加固部件30的各個可由金屬板狀體構成，如圖4A所示，可以至少具有一部分焊接在基底部件26的一側(cè)的面26A上的第一邊緣部30A、相對于第一邊緣部30A以預定的角度交叉并焊接在非凸緣面28A的至少一部分的第二邊緣部30B。因此，根據(jù)第一邊緣部30A和第二邊緣部30B，能夠保持基底部件26與周向接合凸緣28之間的預定的角度。如上所述，該預定的角度是可以根據(jù)液體儲藏罐I的直徑來確定的角度。對第一邊緣部30A和第二邊緣部30B的長度并不進行限定。第一邊緣部30A優(yōu)選為具有至少與基底部件26的短邊26S相同的長度。在另一個實施方式中，更優(yōu)選地，第一邊緣部30A比基底部件26的短邊26S長，使其焊接在側(cè)壁板12的面12A上。通過將第一邊緣部30A的長度設置成從基底部件26的一側(cè)的面26A延伸至側(cè)壁板12的面12A，從而使基底部件26與側(cè)壁板12之間的結(jié)合部不會因內(nèi)壓而變形，而且能夠加強相對于內(nèi)壓的側(cè)壁板12的強度。
[0092]如圖5 (a)所不,加固部件30可以進一步包含與第一邊緣部30A對置并具有與基底部件26的短邊26S對應的長度的第三邊緣部30C、與第二邊緣部30B對置并連接第一邊緣部30A的一端和第三邊緣部30C的一端的第四邊緣部30D。第三邊緣部30C的長度優(yōu)選為與基底部件的短邊26S相同。在采用該形狀的情況下，加固部件30形成為由第一邊緣部30A、第二邊緣部30B以及第三邊緣部30C形成的四邊形和將第一邊緣部30A中與側(cè)壁板12的面12A結(jié)合的部分與第四邊緣部30D作為相鄰的兩邊的三角形被組合的形狀。通過將加固部件30形成為這種形狀，四邊形的部分起到保持基底部件26與周向接合凸緣28之間的角度的作用，三角形的部分起到加強側(cè)壁板12相對于內(nèi)壓的強度的作用，其結(jié)果，在內(nèi)壓較高的大容量液體儲藏罐中，也能夠可靠地防止液體從相鄰的側(cè)壁單元10之間的接合部分泄漏。
[0093]在多個加固部件30中，如圖5 (b)所示，更優(yōu)選地，在與第一邊緣部30A和第二邊緣部30B之間的交點對應的部分形成切口部31。對于沒有切口部31的形狀的加固部件30而言，當接合結(jié)構體22受到內(nèi)壓時，應力集中在第一邊緣部30A和第二邊緣部30B的交點處，存在從該部分產(chǎn)生破損的可能性，而通過設置切口部31，能夠防止該問題的發(fā)生。另外，當沒有切口部31時，基底部件26與周向接合凸緣28之間的焊接在第一邊緣部30A和第二邊緣部30B之間的交點的位置變得不連續(xù)，而通過形成切口部31，還具有能夠?qū)烧哌B續(xù)地焊接的優(yōu)點。
[0094]另外，在本實施方式中，如圖5 (a)所示，第一邊緣部30A更優(yōu)選為在中部設有階梯差。在本實施方式中，基底部件26的厚度比側(cè)壁板12的厚度厚，而且如圖4A所示，由于將基底部件26和側(cè)壁板12以基底部件26的另一側(cè)的面26B與側(cè)壁板12的內(nèi)表面12B大致位于同一個平面的方式結(jié)合，因此基底部件26的一側(cè)的面26A與側(cè)壁板12的外表面12A之間產(chǎn)生階梯差，與此對應地，形成加固部件30。因此，當用于以基底部件26的一側(cè)的面26A與側(cè)壁板12的外表面12A大致位于同一個平面的方式結(jié)合的實施方式時，無需在第一邊緣部30A設置階梯差。并且，在另一個實施方式中，如圖5 (b)所示，更優(yōu)選為在相當于第一邊緣部30A的階梯差的部分，即對應于側(cè)壁板12和基底部件26的結(jié)合位置的部分，形成切口部34。通過形成切口部34，能夠獲得與切口部31的效果相同的如下效果:防止階梯差部分的應力集中以及防止側(cè)壁板12與基底部件26之間的焊接不連續(xù)。
[0095]在本實施方式中，多個加固部件30的各個的間隔相同，但并不局限于此，可以根據(jù)需要設置成任意的間隔。在另一個實施方式中，如圖4C所示，多個加固部件30可以結(jié)合成與周向接合凸緣28的長邊方向的端部的間隔相比，長邊方向的中央附近的間隔較窄。通過以這種間隔結(jié)合加固部件30，能夠更有效地對抗在側(cè)壁單元10的高度方向中央附近所受到的內(nèi)壓。
[0096]2.側(cè)壁單元的制造方法
[0097]接著，以圖3中示出的側(cè)壁單元10為例，參照圖6?圖9說明本發(fā)明的側(cè)壁單元的制造方法。
[0098][部件的準備]
[0099]在本方法中，首先準備構成側(cè)壁單元10的部件。
[0100]如上所述，一個側(cè)壁單元10至少包含一個側(cè)壁板12、兩個接合結(jié)構體22、24，接合結(jié)構體22以及24的各個至少包含一個基底部件26、一個周向接合凸緣28、多個加固部件30。對于加固部件30的數(shù)量并不進行限定，可以根據(jù)液體儲藏罐I的內(nèi)壁所承受的壓力進行適當?shù)剡x擇。用于液體儲藏罐I的側(cè)壁單元10的數(shù)量可以根據(jù)液體儲藏罐I的大小、用途或內(nèi)壓等進行適當?shù)剡x擇，為了制造一個液體儲藏罐I而準備的部件，即，側(cè)壁板12、基底部件26、周向接合凸緣28以及加固部件30的數(shù)量根據(jù)所使用的側(cè)壁單元10的數(shù)量而變化。例如，如圖1所示，當液體儲藏罐10使用四個筒狀部件2而構成，一個筒狀部件2使用四個側(cè)壁單元10構成時，所使用的側(cè)壁單元10的數(shù)量為16個。
[0101](I)第一實施方式(不進行預組裝的制造工序)
[0102]本發(fā)明的第一實施方式的制造方法可以包含第一接合結(jié)構體形成工序、第一變形消除工序、第二接合結(jié)構體形成工序、側(cè)壁單元組裝工序。另外，根據(jù)需要可以包含第三變形消除工序和/或輔助性變形消除工序。第一實施方式的制造方法與后述的第二實施方式的制造方法不同，不進行接合結(jié)構體之間的預組裝而形成接合結(jié)構體。
[0103][第一接合結(jié)構體形成工序]
[0104]第一接合結(jié)構體形成工序是形成接合結(jié)構體22或24的工序。在這里，將圖4A中示出的接合結(jié)構體22作為第一接合結(jié)構體進行說明。在該工序中，首先，將各個部件配置在預定的位置，以使與周向接合凸緣28的凸緣面28B相反的一側(cè)的面的非凸緣面28A與基底部件26的兩個長邊26L中的一側(cè)的端面相對齊。此時，基底部件26的一側(cè)的面26A與非凸緣面28A以預定的角度交叉的方式被配置。并且，在由一側(cè)的面26A與非凸緣面28A形成的內(nèi)角側(cè)相互隔開預定的間隔而配置多個加固部件30。多個加固部件30優(yōu)選為被配置成加固部件30的主表面垂直于面26A和面28A?？梢允怪芟蚪雍贤咕?8的長邊28L和基底部件26的長邊26L之間的位置關系為實際上平行。[0105]接著，在基底部件26的長邊26L與非凸緣面28A之間、面26A與加固部件30的第一邊緣部30A的至少一部分之間、以及面28A與加固部件30的第二邊緣部30B的至少一部分之間均通過焊接而結(jié)合。這里所說的結(jié)合與后述的第二實施方式中所使用的預結(jié)合不同，是指在將基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30相互組裝成液體儲藏罐時，以能夠確保針對內(nèi)壓的耐受性的足夠的強度來進行焊接。在本說明書中，將該結(jié)合稱為正式結(jié)合。
[0106]通常，在被焊接的部分，焊接部分被冷卻時產(chǎn)生材料的熱收縮。因此，當將長邊26L的面26A —側(cè)與面28A進行焊接時，對于基底部件26和周向接合凸緣28作用有使由面26A和面28A形成的內(nèi)角小于預定的角度的作用力。但是，在本發(fā)明中，通過在面26A與面28A之間事先豎起第一邊緣部30A和第二邊緣部30B之間的角度為預定角度的加固部件30，從而能夠?qū)购附訜岜焕鋮s時的收縮，而保持這些面之間的角度。
[0107]對于基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30之間的結(jié)合順序并不進行特別限定。在一個實施方式中，基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30之間的結(jié)合按照如下順序進行:首先，將周向接合凸緣28與多個加固部件30的各個結(jié)合；接著，將周向接合凸緣28與基底部件26結(jié)合；最后，將多個加固部件與基底部件26結(jié)合。在另一個實施方式中，基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30之間的結(jié)合可以按照如下順序進行:首先，將基底部件26與周向接合凸緣28結(jié)合；接著，將多個加固部件30的各個與基底部件26以及周向接合凸緣28分別結(jié)合。從盡量減少由焊接熱引起的變形的觀點來看，基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30的結(jié)合優(yōu)選為按照從周向接合凸緣28的長邊方向中央附近的結(jié)合處朝向長邊方向端部的結(jié)合處的順序進行。
[0108][第一變形消除工序]
[0109]在本發(fā)明的側(cè)壁單元的制造方法中，最重要的是消除接合結(jié)構體的變形以能夠經(jīng)受接合了側(cè)壁單元的液體儲藏罐的高內(nèi)壓。為此，本方法的特征在于在側(cè)壁單元的制造工序中包含消除因焊接引起的接合結(jié)構體的變形的工序。圖6表示用于消除所制作的接合結(jié)構體22的變形的第一變形消除工序。
[0110]因焊接熱引起的被焊接部件的收縮量，焊接量越多變得越大。因此，接合結(jié)構體22受到基底部件26與周向接合凸緣28之間的焊接以及周向接合凸緣28與多個加固部件28之間的焊接熱的影響，從基底部件26的一側(cè)的面26A的一側(cè)觀察時，如圖6 (a)所示，以周向接合凸緣28的長邊(28L)方向中央部向非凸緣面28A —側(cè)突出的方式變形。需要說明的是，圖6 (a)是為了說明本發(fā)明的工序而夸大了突出量予以示出的，希望對此予以留意。對于后述的圖7 (a)也相同。
[0111]因此，在第一變形消除工序中，對于接合結(jié)構體22，通過對接合結(jié)構體22的長度方向兩端部和長度方向中央部施加圖6 Ca)的箭頭所示的相互為相反方向的作用力，從而能夠消除接合結(jié)構體22的變形?？墒故┘拥介L度方向中央部的作用力為從非凸緣面28A朝向凸緣面28B的方向的作用力，使施加到長度方向兩端部的作用力為從凸緣面28B朝向非凸緣面28A方向的作用力。具體來講，第一變形消除工序可根據(jù)如下方式實現(xiàn):例如通過夾持工具夾持接合結(jié)構體22的凸緣面28B的長邊方向兩端部，然后例如使用油壓起重機等，在基底部件26的長邊26L的中央附近施加朝向凸緣面28B的方向的作用力。如此，如圖6 (b)所示，可以得到凸緣面28B沒有變形的、即凸緣面28B精確地成為平面的接合結(jié)構體22。該變形消除工序在接合結(jié)構體22與側(cè)壁板12被結(jié)合之后實際上無法進行消除，因此在接合結(jié)構體22與側(cè)壁板12被結(jié)合之前進行。
[0112]在此，雖然在圖6中示出在與非凸緣面28A和凸緣面28B垂直的方向施加作用力，但施加作用力的方向并不局限于此。根據(jù)接合結(jié)構體22的變形的情況，有時例如在與非凸緣面28A和/或凸緣面28B垂直的方向具有適當?shù)慕嵌鹊姆较蚴┘幼饔昧Α?br> [0113][第三變形消除工序]
[0114]圖7表示用于消除所制作的接合結(jié)構體22的其他方向的變形的第三變形消除工序。如上所述，因焊接熱引起的收縮，從周向接合凸緣28的非凸緣面28A的一側(cè)觀察時，如圖7 (a)所示，存在接合結(jié)構體22以基底部件26的長邊(26L)方向中央部向周向接合凸緣28的一側(cè)突出的方式變形的情況。
[0115]因此，在第三變形消除工序中，通過對接合結(jié)構體22的長度方向兩端部和長度方向中央部施加如圖7 Ca)的箭頭所示的相互為相反方向的作用力，從而能夠消除接合結(jié)構體22的變形?？墒故┘拥介L度方向中央部的作用力為從基底部件26的一側(cè)的面26A朝向與該一側(cè)的面26A相反的一側(cè)的面的另一側(cè)的面26B的方向的作用力，使施加到長度方向兩端部的作用力為從另一側(cè)的面26B朝向一側(cè)的面26A的作用力。具體來講，第三變形消除工序可以根據(jù)如下方式實現(xiàn):例如通過夾持工具夾持接合結(jié)構體22的基底部件26的另一側(cè)面26B的長邊方向兩端部，然后例如使用油壓起重機等，在周向接合凸緣28的長邊28L的中央附近施加朝向另一側(cè)的面26B的方向的作用力。如此，如圖7 (b)所示，可以得到基底部件26的另一側(cè)的面26B沒有變形的、即另一側(cè)的面26B精確地成為平面的接合結(jié)構體22。
[0116]在圖7中，雖然示出在與基底部件26的一側(cè)的面26A和另一側(cè)的面26B垂直的方向施加作用力，但施加作用力的方向并不局限于此。根據(jù)接合結(jié)構體22的變形的情況，有時例如在與一側(cè)的面26A和/或另一側(cè)的面26B垂直的方向具有適當?shù)慕嵌鹊姆较蚴┘幼饔昧Α?br> [0117]在此，當僅從防止大容量的液體儲藏罐I的液體泄漏的觀點考慮時，第三變形消除工序未必一定要進行。即，大容量的液體儲藏罐I的液體泄漏通常在周向接合凸緣28的凸緣面28B沒有精確地成為平面的情況下可能發(fā)生。因此，只要凸緣面28B變?yōu)槠矫妫瑒t即使接合結(jié)構體22以與基底部件26的一側(cè)的面26A或另一側(cè)的面26B垂直的方向突出的方式變形，該變形也不會成為導致液體從大容量的液體儲藏罐I泄漏的問題。因此，第三變形消除工序也能被省略。
[0118][第二接合結(jié)構體形成工序]
[0119]接著，通過與上述的第一接合結(jié)構體形成工序、第一變形消除工序以及根據(jù)需要進行的第三變形消除工序相同的工序，形成第二接合結(jié)構體。在這里，將圖3中示出的接合結(jié)構體24作為第二接合結(jié)構體。
[0120][側(cè)壁板的彎曲工序]
[0121]根據(jù)用于制造液體儲藏罐I的側(cè)壁單元10的數(shù)量，使側(cè)壁板12以成為預定的曲率的方式彎曲。當例如用于圖1中示出的筒狀部件層疊型的液體儲藏罐I中時，可以使側(cè)壁板12以長邊成為圓弧狀的方式彎曲，當例如用于圖2中示出的單一筒狀部件型的液體儲藏罐I'時，可以使側(cè)壁板12以短邊成為圓弧狀的方式彎曲。彎曲側(cè)壁板12的方法可以采用本領域技術人員公知的方法。
[0122][側(cè)壁單元組裝工序]
[0123]接著，在側(cè)壁單元組裝工序中，可以將側(cè)壁板12和第一接合結(jié)構體22以及第二接合結(jié)構體24進行結(jié)合。在側(cè)壁單元組裝工序中，包含以下工序:通過焊接將被彎曲的側(cè)壁板12的對置的周向邊緣部14、16的一側(cè)14與第一接合結(jié)構體22的基底部件26的長邊26L結(jié)合，通過焊接將周向邊緣部的另一側(cè)16與第二接合結(jié)構體24的基底部件26的長邊26L結(jié)合。從液體儲藏罐I的針對內(nèi)壓的耐受性的觀點考慮，側(cè)壁板12的周向邊緣部14、16與接合結(jié)構體22、24之間的結(jié)合優(yōu)選為，如上所述，按照基底部件26的另一側(cè)的面26B、即朝向液體儲藏罐I的內(nèi)側(cè)的面與側(cè)壁板12中朝向液體儲藏罐I的內(nèi)側(cè)的面12B大致成為同一個平面的方式結(jié)合。
[0124][輔助性的變形消除工序]
[0125]然而，在本發(fā)明的側(cè)壁單元中，如圖4A中示出的接合結(jié)構體22的基底部件26的短邊26S的長度優(yōu)選為在焊接接合結(jié)構體22的基底部件26的長邊26L和側(cè)壁板12的周向邊緣部14時產(chǎn)生的熱量不會傳遞到周向接合凸緣28的程度的長度。這是因為如果焊接時的熱量被傳遞到周向接合凸緣28，則存在周向接合凸緣28的凸緣面28B發(fā)生變形的隱患。但是，實際上，有時無法避免焊接時的熱量傳遞到周向接合凸緣28，在這種情況下，在結(jié)合了側(cè)壁板12和接合結(jié)構體之后的側(cè)壁單元10中，周向接合凸緣28中可能會殘留變形。并且，即使在不發(fā)生側(cè)壁板與接合結(jié)構體的結(jié)合引起的變形的情況下，也存在該結(jié)合之前的工序中發(fā)生的變形未能被完全消除而殘留在其中的情況。
[0126]在本發(fā)明的一個實施方式中，側(cè)壁單元制造方法可以包含用于消除這些變形的輔助的變形消除工序。根據(jù)接合結(jié)構體中產(chǎn)生的變形情況，該工序可以是上述的第一變形消除工序以及第三變形消除工序中的任意一種或者兩種。
[0127](2)第二實施方式(進行預組裝的制造工序)
[0128]本發(fā)明的第二實施方式的制造方法可以包含第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序、第二接合結(jié)構體形成工序、側(cè)壁單元組裝工序。并且，根據(jù)需要，可以包含第二變形消除工序、第三變形消除工序以及/或輔助性變形消除工序。在第二實施方式的制造方法中，與第一實施方式的制造方法不同，在制作將基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30彼此預結(jié)合的中間體，并對兩個中間體進行預組裝而使其被約束之后，對每一個部件進行結(jié)合(相對于預結(jié)合而言，可以稱之為正式結(jié)合)。通過在兩個中間體被約束的狀態(tài)下使中間體的部件彼此被焊接，并在該狀態(tài)下使焊接部分被冷卻，從而使冷卻時發(fā)生的變形因所處的約束狀態(tài)而被抑制，結(jié)果能夠制造消除了變形的接合結(jié)構體。
[0129][第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序]
[0130]第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序是在消除變形的同時形成第一接合結(jié)構體的工序。在這里，將圖4A中示出的接合結(jié)構體22作為第一接合結(jié)構體，將工序中的中間體作為第一中間體22’和第二中間體22"。圖8表示第一中間體22’，圖9表示對第一中間體體22’和第二中間體22"進行預組裝而使其被約束的狀態(tài)。
[0131]在該工序中，與上述的第一實施方式相同，首先，將各個部件配置在預定的位置，以使與周向接合凸緣28的凸緣面28B相反的一側(cè)的面的非凸緣面28A與基底部件26的兩個長邊26L中的一側(cè)的端面相對齊。此時，基底部件26的一側(cè)的面26A與非凸緣面28A以預定的角度交叉的方式被配置。并且，在由一側(cè)的面26A與非凸緣面28A形成的內(nèi)角側(cè)相互隔開預定的間隔而配置多個加固部件30。多個加固部件30優(yōu)選為被配置成加固部件30的主表面垂直于面26A和面28A?？梢允怪芟蚪雍贤咕?8的長邊28L和基底部件26的長邊26L之間的位置關系實際上為平行。
[0132]接著，如圖8所示，在基底部件26的長邊26L與非凸緣面28A之間、面26A與加固部件30的第一邊緣部30A之間、以及面28A與加固部件30的第二邊緣部30B之間均通過焊接而預結(jié)合。這里所說的預結(jié)合是指，將基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30配置成彼此處于所期望的位置，以足夠保持彼此的位置關系所需的最小限度的強度進行了焊接的狀態(tài)。預結(jié)合可通過在需要結(jié)合的地方進行例如長度為2cm左右的長度的焊接來實現(xiàn)。據(jù)此，形成圖8所示的第一中間體體22’。
[0133]對于基底部件26，周向接合凸緣28以及多個加固部件30之間的預結(jié)合順序并不進行特別限定。在一個實施方式中，基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30之間的預結(jié)合按照如下順序進行:首先，將周向接合凸緣28與多個加固部件30的各個預結(jié)合；接著，將周向接合凸緣28與基底部件26預結(jié)合；最后，將多個加固部件與基底部件26預結(jié)合。在另一個實施方式中，基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30之間的預結(jié)合可以按照如下順序進行:首先，將基底部件26與周向接合凸緣28預結(jié)合；接著，將多個加固部件30的各個與基底部件26以及周向接合凸緣28分別預結(jié)合。從盡量減少由焊接熱引起的變形的觀點來看，基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30的預結(jié)合優(yōu)選為按照從周向接合凸緣28的長邊28L方向中央附近的結(jié)合處朝向短邊28S方向的結(jié)合處的順序進行。
[0134]接著，按照與形成第一中間體22’的工序相同的工序形成第二中間體22"。在此，在本實施方式中，假定第二中間體22"最終成為與接合結(jié)構體24不同的接合結(jié)構體而進行說明。在另一個實施方式中，可以將成為接合結(jié)構體24的中間體作為中間體22"，在又一個實施方式中，也可以將組裝液體儲罐I時介由接合結(jié)構體22和周向接合凸緣而被組裝的成為組裝對象的接合結(jié)構體的中間體作為中間體22"。
[0135]接著，如圖9所示，所形成的第一中間體22’和第二中間體22"通過周向接合凸緣28的凸緣面28B被預組裝而被約束?？梢允褂脵C械緊固件將第一中間體22’和第二中間體22"接合來進行約束。
[0136]接著，至少在第一中間體22’中，將每一個基底部件26、周向接合凸緣28、多個加固部件30的各個相互結(jié)合(即，正式結(jié)合)。通過焊接進行結(jié)合的部分，如上所述，會產(chǎn)生材料的收縮。如第一實施方式，在不通過預組裝進行約束而以一個接合結(jié)構體獨自的狀態(tài)下結(jié)合每一個部件的情況下，如圖6(a)所示，會以周向接合凸緣28的長邊方向中央部朝非凸緣面28A—側(cè)突出的方式發(fā)生變形。在第一實施方式中，在形成第一接合結(jié)構體之后，通過在第一接合結(jié)構體施加圖6 (a)的箭頭中所示的作用力，從而可以消除所產(chǎn)生的變形。相對于此，在第二實施方式中，通過在約束第一中間體22’和第二中間體22"的狀態(tài)下進行結(jié)合(正式結(jié)合)，從而可以在圖6 (a)的箭頭中所示的作用力始終施加在第一中間體22’和第二中間體22"的每一個的狀態(tài)下，進行部件之間的焊接和之后的冷卻。周向接合凸緣的變形通常在冷卻時發(fā)生，但是因為冷卻時兩個中間體依然處于被約束的狀態(tài)，因此能夠在消除變形的同時(或者，抑制變形的發(fā)生的同時)形成第一接合結(jié)構體。[0137]與第一實施方式相同，當對長邊26L的面26A —側(cè)和面28A進行了焊接時，會對基底部件26和周向接合凸緣28施加使由面26A與面28A形成的內(nèi)角小于預定的角度的作用力。但是，在本發(fā)明中，通過在面26A和面28A之間豎起第一邊緣部30A和第二邊緣部30B之間的角度為預定的角度的加固部件30，從而能夠?qū)购附訜岜焕鋮s時的收縮，保持這些面之間的角度。
[0138]此外，與第一實施方式相同，對于基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30之間的結(jié)合(正式結(jié)合)順序并不進行特別限定。在一個實施方式中，基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30之間的結(jié)合按照如下順序進行:首先，將周向接合凸緣28與多個加固部件30的各個結(jié)合；接著，將周向接合凸緣28與基底部件26結(jié)合；最后，將多個加固部件30與基底部件26結(jié)合。在另一個實施方式中，基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30之間的結(jié)合可以按照如下順序進行:首先，將基底部件26與周向接合凸緣28結(jié)合；接著，將多個加固部件30的各個與基底部件26和周向接合凸緣28分別結(jié)合。從盡量減少由熱量引起的變形的觀點來看，基底部件26、周向接合凸緣28以及多個加固部件30的結(jié)合優(yōu)選為按照從周向接合凸緣28的長邊28L方向中央部附近的結(jié)合處朝向短邊28S方向的結(jié)合處的順序進行。
[0139]最后，在處于預組裝狀態(tài)的第一中間體22’和第二中間體22"中，解開通過機械緊固件的約束而解除預組裝，從而第一中間體22’最終成為第一接合結(jié)構體22。
[0140][第二變形消除工序]
[0141]在上述的第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序中，可以在結(jié)合部件時消除周向接合凸緣28的長邊方向中央附近朝向非凸緣面28A的一側(cè)突出的變形的同時，形成第一接合結(jié)構體。但是，僅通過該工序，也存在不能消除第一接合結(jié)構體的變形的情況。在這種情況下，通過對第一接合結(jié)構體22的長度方向中央部和長度方向兩端部分別同時施加從非凸緣面28A向凸緣面28B的方向的作用力和從凸緣面28B向非凸緣面28A的方向的作用力，從而進行進一步消除第一接合結(jié)構體的變形的第二變形消除工序。第二變形消除工序可以通過與第一實施方式中的第一變形消除工序相同的方法進行。
[0142]在所形成的第一接合結(jié)構體22中，根據(jù)預組裝時的焊接的狀態(tài)，例如會存在以周向接合凸緣28的長邊方向中央附近朝向凸緣面28B的一側(cè)突出的方式發(fā)生變形的情況。在這種情況下，第二變形消除工序也可以是通過對第一接合結(jié)構體22的長度方向中央部和長度方向兩端部分別同時施加從凸緣面28B向非凸緣面28A的方向的作用力和從凸緣面28B向非凸緣面28A的方向的作用力，從而進一步消除第一接合結(jié)構體的變形的工序。
[0143][第三變形消除工序]
[0144]在第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序之后，第二實施方式的第一接合結(jié)構體22從周向接合凸緣28的非凸緣面28A的一側(cè)觀察時，如圖7 (a)所示，基底部件26的長邊方向中央部向周向接合凸緣28的一側(cè)突出的變形沒有被消除。因此，當發(fā)生這種變形時，可以進一步進行第三變形消除工序。第三變形消除工序可以通過與第一實施方式的第三變形消除工序相同的方法進行。
[0145][第二接合結(jié)構體形成工序]
[0146]接著，通過與上述的第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序相同的工序(根據(jù)需要，還可以進行第二變形消除工序和第三變形消除工序)從而可形成第二接合結(jié)構體。在這里，將圖3中示出的接合結(jié)構體24作為第二接合結(jié)構體。
[0147][其他的工序]
[0148]接著，與第一實施方式相同，使側(cè)壁板12彎曲，結(jié)合側(cè)壁板12和第一接合結(jié)構體22以及第二接合結(jié)構體24，并根據(jù)需要進行輔助性的變形消除工序，由此形成側(cè)壁單元10。
[0149]3.制造液體儲藏罐
[0150]使用根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的多個側(cè)壁單元10和/或具有本發(fā)明的結(jié)構的多個側(cè)壁單元10可制造液體儲藏罐I。圖1中示出的液體儲藏罐I可以通過如下方法制造:在另外準備的底壁3 (未圖示)之上層疊而接合沿周向接合多個側(cè)壁單元10而形成的筒狀部件2，進一步在其之上順序?qū)盈B以同樣的方式形成的所需數(shù)量的筒狀部件2并使其彼此接合。另外，圖2所示的液體儲藏罐I’可通過在另外準備的底壁3’(未圖示)之上沿周向接合多個側(cè)壁單元10’來形成筒狀部件2’而制造。雖然沒有圖示，但液體儲藏罐I或I’上可以設置人可以走動的走廊部和用于攀登到走廊部的梯子。該走廊部在組裝液體儲藏罐時還可以用作臨時腳手架。下面說明圖1中示出的液體儲藏罐I的制造。
[0151]在將沿周向接合多個側(cè)壁單元10而成的筒狀部件2層疊而作為液體儲藏罐I的情況下，如圖1所示，各個側(cè)壁單元10的接合結(jié)構體22、24的位置優(yōu)選以在每一個筒狀部件2上沿高度方向相互錯開的方式層疊。例如，在像圖1的液體儲藏罐I那樣在一個筒狀部件2使用4個側(cè)壁單元10的情況下，優(yōu)選地，從下面數(shù)第2層的筒狀部件2相對于從下面數(shù)第I層的筒狀部件2以旋轉(zhuǎn)45度平面角的狀態(tài)層疊，第3層的筒狀部件2相對于第2層的筒狀部件2旋轉(zhuǎn)45度平面角的狀態(tài)層疊。第4層的筒狀部件2相對于第3層的筒狀部件2也按相同的方式層疊。如此，通過以接合結(jié)構體的接合部分不在高度方向上集中在一列的方式層疊筒狀部件2，能夠得到平衡性良好的結(jié)構的液體儲藏罐I。
[0152][底壁]
[0153]用于液體儲藏罐I的底壁3對其結(jié)構、厚度、材料等并沒有特別限定，在用于大容量的液體儲藏罐I時，只要是以不會導致內(nèi)部液體泄漏的狀態(tài)適當?shù)厝菁{液體的結(jié)構、厚度、材料等即可。在一個實施方式中，底壁3優(yōu)選為預先在制造工廠等中被制造成適合搬運的預定大小的多個單元，被制造的多個單元通過車輛搬運到設置現(xiàn)場，然后使用例如螺栓和螺母等機械緊固件被組裝。底壁的最外周可以具有用于與筒狀部件2接合的接合部。
[0154][機械緊固件]
[0155]一個筒狀部件2可以通過使相鄰的側(cè)壁單元10的接合結(jié)構體上的周向接合凸緣28的凸緣面28B對置，并使用例如機械緊固件相互接合而形成。相鄰的接合結(jié)構體之間的接合優(yōu)選為通過在每一個接合結(jié)構體的周向接合凸緣28設置通孔32，在所設置的通孔32中插入螺栓，用螺母連接該螺栓而進行。
[0156]在液體儲藏罐I中，通常，越是罐的下方，壁面上受到的內(nèi)壓大。因此，將相鄰的接合結(jié)構體之間進行接合的強度優(yōu)選為與上方的筒狀部件2相比，下方的筒狀部件2 —側(cè)更大。作為實現(xiàn)該接合強度的方法，主要可以采用下面的兩種方法中的任意一種或者兩種。其一種是，越是下方的筒狀部件2，越使用機械緊固件本身的強度高的方式；另一種是，越是下方的筒狀部件2，所使用的機械緊固件的數(shù)量越多。
[0157]采用前者的情況下，通過使作為機械緊固件而使用的螺栓的直徑變粗，從而能夠提高接合強度。因此，在這種情況下，設置在側(cè)壁單元10的周向接合凸緣28的通孔32的大小優(yōu)選為越是用在液體儲藏罐I下方，通孔的大小越大。另外，也可以采用越是下方的筒狀部件2，越使用機械強度高的材料的緊固件的方式。
[0158]采用后者的情況下，設置在側(cè)壁單元10的周向接合凸緣28的通孔32的數(shù)量優(yōu)選為越是用在液體儲藏罐I的下方，數(shù)量越多。在這種情況下，在沿高度方向?qū)盈B筒狀部件2而制造的液體儲藏罐I中，優(yōu)選地，越是下方的側(cè)壁單元10，使加固部件30的數(shù)量越多。
[0159][密封層]
[0160]在使相鄰的側(cè)壁單元10上的周向接合凸緣28的凸緣面28B對置而使其彼此接合時，優(yōu)選地，在對置的凸緣面28B之間配置用于防止內(nèi)部的液體泄漏的密封層。對于該密封層并沒有進行限定，但是優(yōu)選使用水膨脹性彈性密封層，在凸緣面28B隔著通孔32而配置在對應于罐內(nèi)側(cè)的區(qū)域和對應于罐外側(cè)的區(qū)域的某一側(cè)或兩側(cè)。并且，在凸緣面28B上，隔著該密封層而在對應于罐內(nèi)側(cè)的區(qū)域和對應于罐外側(cè)的區(qū)域的某一側(cè)或兩側(cè)，可以進一步配置硅密封層等的其他密封層。
[0161]為了得到更加可靠的液體泄漏防止效果，例如，如圖10所示，可以在周向接合凸緣28的凸緣面28B設置用于配置密封層的槽40和/或41。通過在如此設置的槽40、41的內(nèi)部配置密封層，從而具有即使相鄰的周向接合凸緣28被彼此強力地接合，也能防止密封層被損壞的優(yōu)點。如果在不設置這種槽40、41的狀態(tài)下而在凸緣面28B配置密封層，則在將周向接合凸緣28強力地接合時，存在密封層被損壞，降低防止液體泄漏的效果的情況。并且，作為另一個優(yōu)點，通過設置用于配置密封層的槽40、41，從而在組裝液體儲藏罐時，能夠獲得避免密封層錯位的效果以及容易進行相鄰的周向接合凸緣28的位置對齊的效果。
[0162][高度方向接合凸緣]
[0163]在通過沿高度方向?qū)盈B將多個側(cè)壁單元10沿周向接合而得到的多個筒狀部件2而制造的液體儲藏罐I的情況下，通過在各個側(cè)壁單元10的對置的高度方向端部設置高度方向接合凸緣，將相鄰的高度方向接合凸緣的對置的凸緣面使用例如機械緊固件進行接合，從而能夠?qū)⑼矤畈考?層疊。在沿高度方向?qū)盈B筒狀部件的情況下，凸緣面會根據(jù)筒狀部件2的自重而閉合，而根據(jù)筒狀部件2的自重而閉合的凸緣面的閉合力遠大于水壓，因此高度方向接合凸緣使用現(xiàn)有技術中的通常形態(tài)的接合凸緣即可。用于此的接合凸緣，可以通過在側(cè)壁單元10的高度方向端部的整個長度范圍內(nèi)，以從側(cè)壁單元10垂直豎起的方式焊接金屬板狀體而形成。
[0164]但是，為了進一步提高高度方向的接合強度，如圖11所示，更加優(yōu)選地，也可以將截面形狀為L字形的角鋼材料(也稱為山型鋼材)作為高度方向接合凸緣來使用。其理由主要在于如下幾點。第一，由角鋼材料構成的高度方向接合凸緣50，其一側(cè)的板部51在與板部51對置的兩個長邊的整個范圍內(nèi)焊接在側(cè)壁單元10。因此，高度方向接合凸緣50與側(cè)壁單元10之間的接合處被分為兩個地方(S卩，兩個長邊與單元的結(jié)合部分)，具有能夠分散應力，并且難以將高度方向接合凸緣50的焊接熱傳遞到凸緣本身的優(yōu)點。相對于此，在側(cè)壁單元10上焊接了板狀體的形態(tài)的高度方向接合凸緣的情況下，由于結(jié)合處位于一個地方或較近的地方，因此存在應力容易集中，焊接熱被傳遞到凸緣而可能產(chǎn)生變形的問題。
[0165]第二，由角鋼材料構成的高度方向接合凸緣50與板狀體的接合凸緣相比，即使使凸緣面的板部52的厚度變薄，也能夠保持同樣的強度。這種凸緣面薄的高度方向接合凸緣50，在使用機械緊固件接合對置的凸緣面時，更能提高緊貼性。相對于此，在板狀體的接合凸緣的情況下，由于凸緣面的厚度變大，因此使用機械緊固件進行接合時難以提高緊貼性。
[0166]雖然圖11中沒有示出，但是在高度方向接合凸緣50的凸緣面52上也優(yōu)選設置防止液體泄漏的密封層。密封層的種類、配置方法以及位置等的詳細內(nèi)容與周向接合凸緣28的情況相同。另外，與周向接合凸緣28的凸緣面28B相同，在凸緣面52上也可以設置用于配置密封層的槽。
【權利要求】
1.一種側(cè)壁單元的制造方法，該側(cè)壁單元用于液體儲藏罐的制造，該液體儲藏罐至少包含底壁、由一個筒狀部件構成的側(cè)壁或多個筒狀部件沿高度方向?qū)盈B而構成的側(cè)壁，所述筒狀部件的至少一個由多個側(cè)壁單元沿周向接合而構成，所述側(cè)壁單元的制造方法的特征在于，包含: (A)準備構成所述側(cè)壁單元的部件的工序，在該工序中準備: 矩形的側(cè)壁板； 安裝在所述側(cè)壁板的對置的兩個周向邊緣部的各個的接合結(jié)構體中包含的、具有長邊和短邊的基底部件、具有長邊和短邊的周向接合凸緣以及具有以預定的角度交叉的相鄰的兩個邊緣部的多個加固部件； (B)第一接合結(jié)構體形成工序，以所述周向結(jié)合凸緣的與凸緣面相反側(cè)的非凸緣面與所述基底部件的一側(cè)的面按照預定的角度交叉的方式，并以所述周向接合凸緣的長邊和所述基底部件的長邊相平行的位置關系使所述周向接合凸緣和所述基底部件結(jié)合，并且在由所述非凸緣面與所述一側(cè)的面形成的內(nèi)角側(cè)，通過使所述多個加固部件以相互分開間隔而豎起的方式將相鄰的兩個邊緣部的各個的至少一部分分別與所述非凸緣面和所述一側(cè)的面結(jié)合，由此形成第一接合結(jié)構體； (C)第一變形消除工序，通過在所述第一接合結(jié)構體上對所述第一接合結(jié)構體的長度方向中央部和長度方向兩端部分別同時施加從所述非凸緣面朝向所述凸緣面的方向的作用力和從所述凸緣面朝向所述非凸緣面的方向的作用力，由此消除所述第一接合結(jié)構體的變形； (D)第二接合結(jié)構體形成工序，通過與所述(A)~(C)的工序相同的工序形成第二接合結(jié)構體； (E)側(cè)壁單元組裝工序，將彎曲了的所述側(cè)壁板的對置的所述周向邊緣部的一側(cè)與所述第一接合結(jié)構體的所述基底部件的長`邊結(jié)合，將所述周向邊緣部的另一側(cè)與所述第二接合結(jié)構體的所述基底部件的長邊結(jié)合。
2.—種側(cè)壁單元的制造方法，該側(cè)壁單元用于液體儲藏罐的制造，該液體儲藏罐至少包含底壁、由一個筒狀部件構成的側(cè)壁或多個筒狀部件沿高度方向?qū)盈B而構成的側(cè)壁，所述筒狀部件的至少一個由多個側(cè)壁單元沿周向接合而構成，所述側(cè)壁單元的制造方法的特征在于，包含: (A)準備構成所述側(cè)壁單元的部件的工序，在該工序中準備: 矩形的側(cè)壁板； 安裝在所述側(cè)壁板的對置的兩個周向邊緣部的各個的接合結(jié)構體中包含的、具有長邊和短邊的基底部件、具有長邊和短邊的周向接合凸緣以及具有以預定的角度交叉的相鄰的兩個邊緣部的多個加固部件； (B)第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序，在消除變形的同時形成第一接合結(jié)構體， 以所述周向結(jié)合凸緣的與凸緣面相反側(cè)的非凸緣面與所述基底部件的一側(cè)的面按照所述預定的角度交叉的方式，并以所述周向接合凸緣的長邊和所述基底部件的長邊相平行的位置關系使所述周向接合凸緣和所述基底部件預結(jié)合，并且在由所述非凸緣面與所述一側(cè)的面形成的內(nèi)角側(cè)，通過使所述多個加固部件以相互分開間隔而豎起的方式將所述相鄰的兩個邊緣部的各個的至少一部分分別與所述非凸緣面和所述一側(cè)的面預結(jié)合，由此形成第一中間體， 通過與制作所述第一中間體的工序相同的工序制作第二中間體， 在將所述第一中間體和所述第二中間體介由各自的凸緣面預組裝而進行約束的狀態(tài)下，至少將所述第一中間體的所述周向接合凸緣和所述基底部件以及所述多個加固部件的各個相互結(jié)合， 解除所述第一中間體和所述第二中間體的預組裝而得到所述第一接合結(jié)構體； (C)第二接合結(jié)構體形成工序，根據(jù)與所述(A)~(B)相同的工序形成第二接合結(jié)構體； (D)側(cè)壁單元組裝工序，將彎曲了的所述側(cè)壁板的對置的所述周向邊緣部的一側(cè)與所述第一接合結(jié)構體的所述基底部件的長邊結(jié)合，將所述周向邊緣部的另一側(cè)與所述第二接合結(jié)構體的所述基底部件的長邊結(jié)合。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二接合結(jié)構體由所述第二中間體形成。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，在第一變形消除和第一接合結(jié)構體形成工序之后，進一步包含第二變形消除工序，通過在所述第一接合結(jié)構體上對所述第一接合結(jié)構體的長度方向中央部和長度方向兩端部分別同時施加從所述非凸緣面朝向所述凸緣面的方向的作用力和從所述凸緣面朝向所述非凸緣面的方向的作用力，由此消除所述第一接合結(jié)構體的變形。
5.根據(jù)權利要求1至4中的任意一項所述的方法，其特征在于，進一步包含第三變形消除工序，通過在所述第一接合結(jié)構體上對所述第一接合結(jié)構體的長度方向中央部和長度方向兩端部分別同時施加從所述基底部件的所述一側(cè)的面朝向與該一側(cè)的面相反側(cè)的另一側(cè)的面的方向的作用力和從所述另一側(cè)的面朝向所述一側(cè)的面的方向的作用力，由此消除所述第一接合結(jié)構體的變形。
6.根據(jù)權利要求1至5中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述周向接合凸緣、所述基底部件以及所述多個加固部件的所述結(jié)合和/或所述預結(jié)合按照如下順序進行: 將所述周向接合凸緣與所述多個加固部件的各個結(jié)合； 將所述周向接合凸緣與所述基底部件結(jié)合； 將所述多個加固部件與所述基底部件結(jié)合。
7.根據(jù)權利要求1至5中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述周向接合凸緣、所述基底部件以及所述多個加固部件的所述結(jié)合和/或所述預結(jié)合按照如下順序進行: 將所述周向接合凸緣與所述基底部件結(jié)合； 將所述多個加固部件的各個與所述周向接合凸緣以及所述基底部件分別結(jié)合。
8.根據(jù)權利要求1至5中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述周向接合凸緣、所述基底部件以及所述多個加固部件的所述結(jié)合和/或所述預結(jié)合相對于所述周向接合凸緣的長邊方向從中央部附近的結(jié)合處向短邊方向的結(jié)合處順序進行。
9.根據(jù)權利要求1至5中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述多個加固部件被結(jié)合成使所述周向接合凸緣的長度方向中央部的間隔比長度方向端部的間隔窄。
10.根據(jù)權利要求1至5中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述加固部件為板狀體，并包含: 比所述基底部件的短邊長且結(jié)合于所述基底部件以及所述側(cè)壁板的第一邊緣部； 以所述預定的角度與所述第一邊緣部交叉并結(jié)合于所述非凸緣面的第二邊緣部； 與所述第一邊緣部對置并具有對應于所述基底部件的短邊的長度的第三邊緣部；與所述第二邊緣部對置并連結(jié)所述第一邊緣部的一端和所述第三邊緣部的一端的第四邊緣部。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，進一步包含: 在所述多個加固部件中，在與所述第一邊緣部和所述第二邊緣部的交點對應的部分形成切口部的工序；以及在所述第一邊緣部的與所述基底部件和所述側(cè)壁板的結(jié)合位置對應的部分形成切口部的工序中的一種或兩種。
12.根據(jù)權利要求1至5中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述基底部件以從所述周向接合凸緣的非凸緣面的短邊方向端部以外的部分豎起的方式結(jié)合于所述周向接合凸緣。
13.根據(jù)權利要求1至5中的任意一項所述的方法，其特征在于，進一步包含在所述周向接合凸緣的長邊方向形成用于插入機械緊固件的多個通孔的工序。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述多個通孔在所述周向接合凸緣的長邊方向中央 部的直徑大于長邊方向端部的直徑。
15.根據(jù)權利要求1至5中的任意一項所述的方法，其特征在于，進一步包含在所述周向接合凸緣的所述凸緣面形成用于裝入密封層的槽的工序。
16.根據(jù)權利要求1至5中的任意一項所述的方法，其特征在于，進一步包含在對置的兩個高度方向端部結(jié)合截面為L字形狀的高度方向接合凸緣的工序。
17.—種側(cè)壁單元，構成用于液體儲藏罐的筒狀部件，該液體儲藏罐至少包含底壁、由一個筒狀部件構成的側(cè)壁或多個筒狀部件沿高度方向?qū)盈B而構成的側(cè)壁，所述筒狀部件的至少一個由多個側(cè)壁單元沿周向接合而構成，所述側(cè)壁單元的特征在于，包含: 彎曲的矩形的側(cè)壁板； 安裝在所述側(cè)壁板的對置的兩個周向邊緣部的各個的一對接合結(jié)構體， 所述一對接合結(jié)構體的各個包含: 具有短邊和長邊的基底部件； 具有短邊和長邊的周向接合凸緣； 具有以預定的角度交叉的相鄰的兩個邊緣部的多個加固部件， 所述周向接合凸緣和所述基底部件以所述周向結(jié)合凸緣的與凸緣面相反側(cè)的非凸緣面與所述基底部件的一側(cè)的面按照所述預定的角度交叉的方式，并以所述周向接合凸緣的長邊和所述基底部件的長邊相平行的位置關系結(jié)合， 在由所述非凸緣面與所述一側(cè)的面形成的內(nèi)角側(cè)，所述多個加固部件以相互分開間隔而豎起的方式將所述相鄰的兩個邊緣部的各個分別與所述非凸緣面和所述一側(cè)的面結(jié)合，在所述側(cè)壁板的對置的所述周向邊緣部的各個結(jié)合所述一對接合結(jié)構體的各個的所述基底部件的長邊。
18.根據(jù)權利要求17所述的側(cè)壁單元，其特征在于，所述多個加固部件之間的所述間隔中，所述周向接合凸緣的長度方向中央部的間隔比長度方向端部的間隔窄。
19.根據(jù)權利要求17所述的側(cè)壁單元，其特征在于，所述多個加固部件為板狀體，并包含: 比所述基底部件的短邊長且結(jié)合于所述基底部件以及所述側(cè)壁板的第一邊緣部； 以所述預定的角度與所述第一邊緣部交叉并結(jié)合于所述非凸緣面的第二邊緣部； 與所述第一邊緣部對置并具有對應于所述基底部件的短邊的長度的第三邊緣部；與所述第二邊緣部對置并連結(jié)所述第一邊緣部的一端和所述第三邊緣部的一端的第四邊緣部。
20.根據(jù)權利要求19所述的側(cè)壁單元，其特征在于，在所述多個加固部件中，在與所述第一邊緣部和所述第二邊緣部的交點對應的部分以及在所述第一邊緣部的與所述基底部件和所述側(cè)壁板的結(jié)合位置對應的部分的某一側(cè)或兩側(cè)形成切口部。
21.根據(jù)權利要求17所述的側(cè)壁單元，其特征在于，所述基底部件以從所述周向接合凸緣的非凸緣面的短邊方向端部以外的位置豎起的方式結(jié)合于所述周向接合凸緣。
22.根據(jù)權利要求17所述的側(cè)壁單元，其特征在于，在所述周向接合凸緣的長邊方向上形成用于插入機械緊固件的多個通孔。
23.根據(jù)權利要求22所述的側(cè)壁單元，其特征在于，所述多個通孔在所述周向接合凸緣的長邊方向中央 部的直徑大于長邊方向端部的直徑。
24.根據(jù)權利要求17所述的側(cè)壁單元，其特征在于，在所述周向接合凸緣的所述凸緣面形成用于裝入密封層的槽。
25.根據(jù)權利要求17所述的側(cè)壁單元，其特征在于，在對置的兩個高度方向端部結(jié)合截面為L字形狀的高度方向接合凸緣。
26.—種液體儲藏罐,其特征在于,具有使用權利要求1至16中的任意一項中記載的方法制造的側(cè)壁單元。
27.一種液體儲藏罐，其特征在于，具有權利要求17至25中的任意一項中記載的側(cè)壁單元。
【文檔編號】B65D90/08GK103764522SQ201280039150
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年7月25日 優(yōu)先權日:2011年8月10日
【發(fā)明者】巖下干 申請人:東京機材工業(yè)株式會社