密封待被塞或帽閉合的容器的新片密封件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可熱封的密封件（1），其包括通過臨時(shí)粘合劑（20）固定到蓋（12）的基板（11），所述蓋（12）設(shè)有片（13），片（13）的整個(gè)表面被折疊一次到與基板的相應(yīng)表面接觸的蓋的表面上，蓋包括復(fù)合體（14），復(fù)合體（14）進(jìn)而包括加強(qiáng)膜（16）和由傳導(dǎo)性材料（17）制成的片材，可熱封的膜（15）應(yīng)用到復(fù)合體的內(nèi)表面上，在片（13）已經(jīng)被折疊臨以后粘合劑（20）應(yīng)用到蓋的整個(gè)表面上，其特征在于，復(fù)合體（14）具有在其整個(gè)本體上的凹槽（10），片（13）從凹槽（10）伸出在片（13）已經(jīng)被折疊以后由片（13）形成的折疊物（7）就具有比凹槽的長(zhǎng)度（L2）短的長(zhǎng)度（l2）。本發(fā)明還涉及制造該密封件的方法。
【專利說明】密封待被塞或帽閉合的容器的新片密封件及其制造方法
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)期用插塞或帽閉合物來密封容器的新的拉片密封件及其生產(chǎn)方法。
[0002]具有插塞或帽閉合物的容器在其第一次打開前通過可以結(jié)合或密封特別是熱封在容器的口部上的密封件而被制成是防漏的。
[0003]本發(fā)明更具體地涉及一種可熱封的密封件。
[0004]這種密封件包括設(shè)置在容器的頸部或口部的上邊緣的整個(gè)外圍上方適當(dāng)位置的內(nèi)密封件，從而隔離容器與外部，另一方面，通常較厚的支撐物被插入而不是被結(jié)合到插塞的底部。在第一次打開容器之前，支撐物和內(nèi)密封件可以通過臨時(shí)粘合劑結(jié)合在一起。
[0005]內(nèi)密封件的功能是首先使得容器在第一次打開前是防干擾的。此外，提供了關(guān)于外部的首要無泄漏。而且，應(yīng)當(dāng)開發(fā)與其要隔離的內(nèi)容物的一定的兼容屬性，且例如，如果接收器包含食物的話，則其應(yīng)有食品級(jí)質(zhì)量。
[0006]就其本身而言，支撐物意在吸收帽和/或插塞的底部和容器的頸部的上部分之間的公差，且此外，如果內(nèi)密封件已被完全地或部分地移除，則提供次級(jí)防漏。因此能夠精確地提供一定的記憶效應(yīng)壓縮以便吸收這些公差。
[0007]在實(shí)際中，密封件被插入帽或插塞內(nèi)部。一旦容器被裝滿，配有密封件的插塞或帽就被旋到或扣合到容器上。密封件的內(nèi)密封部分然后接觸容器的口部。內(nèi)密封件然后通過熱封感應(yīng)密封在容器的口部上。所述熱封通過插入密封件中的一層傳導(dǎo)性材料的共同作用而得以實(shí)現(xiàn)，傳導(dǎo)性材料在電感應(yīng)的效應(yīng)下加熱，導(dǎo)致密封膜軟化并結(jié)合到口部。傳導(dǎo)性材料被插入內(nèi)密封件的厚度中。當(dāng)容器第一次被打開時(shí)，插入插塞內(nèi)部的支撐部從保持密封到口部上的內(nèi)密封件分離。只有后來內(nèi)密封件被用戶移除，在容器的閉合位置的防漏性然后僅由密封件的支撐部在口部上的壓縮而提供。
[0008]為了提供可以有效且容易地被用戶撕破的內(nèi)密封件，容易抓握的拉片已被添加到所述內(nèi)密封件，如例如在文獻(xiàn)FR-A-2 716 407中描述的。
[0009]然而，該突出拉片的存在使得難以將密封件放置在插塞或帽內(nèi)，因?yàn)閷?dǎo)致超過沿密封件的邊緣的厚度。而且難以將拉片安全地相對(duì)于布置在插塞或帽中的螺紋或夾子放置，以便在閉合或打開插塞或帽時(shí)防止損壞拉片的任何風(fēng)險(xiǎn)。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)DE3920324描述了一種感應(yīng)可熱封的密封件，其包括支撐件和配有拉片的內(nèi)密封件，支撐件和內(nèi)密封件從不彼此結(jié)合。示出的三個(gè)實(shí)施方式中，只有其中一個(gè)(圖1)包括在其整個(gè)表面上向后折疊的拉片。所述拉片通過關(guān)聯(lián)膜和可熱封層而形成，鋁猜在支撐件中。
[0011]文獻(xiàn)JP 2000-191021描述了由支撐件和通過臨時(shí)粘合劑聯(lián)接的內(nèi)密封件形成的密封件。該密封件包含或在支撐件上向后折疊或沿著口部懸掛的拉片。
[0012]文獻(xiàn)US 4 754 890描述了從未通過臨時(shí)粘合劑聯(lián)接的內(nèi)密封件和支撐件。
[0013]文獻(xiàn)GB 2 330 134描述了一種密封件，其中支撐件和內(nèi)密封件通過蠟層結(jié)合。這種密封件具有向后折疊的拉片，其中拉片的熱封層在支撐件和內(nèi)密封件之間。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)EP 2 045 194 Al描述了一種密封件，其包括支撐件和配有拉片的內(nèi)密封件。在拉片已被向后折疊之后，支撐件和內(nèi)密封件通過應(yīng)用到內(nèi)密封件的臨時(shí)粘合劑結(jié)合。在第一實(shí)施方式中，拉片唯一地包括沒有熱封層的加強(qiáng)層。這種情況中，當(dāng)剝?nèi)ッ芊饧r(shí)，可能發(fā)生構(gòu)成內(nèi)密封件的層的層離。在第二實(shí)施方式中，拉片包括鋁層并在其被向后折疊時(shí)呈現(xiàn)S形。這兩個(gè)折疊部的存在明確地增加了拉片的厚度，這使得內(nèi)密封件和支撐件的臨時(shí)組裝非常困難。
[0015]文獻(xiàn)WO 2010/115811描述了如上述類型相同類型的密封件。當(dāng)拉片包含鋁層時(shí)，其系統(tǒng)地包括在其下表面上的熱封層。為了防止在感應(yīng)時(shí)密封層到支撐件的下表面的結(jié)合，熱封層有利地涂有抗粘膜。這種實(shí)施方式增加了層的數(shù)量和生產(chǎn)成本。同時(shí)，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，拉片包括鄰近密封層的加強(qiáng)層，所述拉片沒有熱封層并在鋁箔上向后折疊。
[0016]即使現(xiàn)有技術(shù)中提出的密封件提供了一些值得做的解決方案，但是仍然存在有待解決的許多問題且特別是:
[0017]-當(dāng)拉片未在內(nèi)密封件的整個(gè)厚度中形成時(shí)，構(gòu)成內(nèi)密封件的層可能在所述內(nèi)密封件脫落時(shí)，層離，
[0018]-取決于構(gòu)成內(nèi)密封件的層的性質(zhì)和數(shù)量，拉片的機(jī)械強(qiáng)度可能更強(qiáng)或不太強(qiáng)，
[0019]-當(dāng)拉片設(shè)有熱封膜時(shí)，拉片可能在感應(yīng)時(shí)結(jié)合到支撐件，
[0020]-當(dāng)拉片中包括傳導(dǎo)性材料的片材時(shí)，在拉片下面的密封件在感應(yīng)時(shí)可能太弱，使得需要增加感應(yīng)功率以便因此減少密封時(shí)的可能的感應(yīng)溫度范圍，
[0021]-內(nèi)密封件關(guān)于其厚度的剛性，其一般大于200微米，
[0022]-仍需要相對(duì)多數(shù)量步驟的制造方法，這也影響了生產(chǎn)成本。
[0023]為了克服所有這些困難，本 申請(qǐng)人:開發(fā)了 一種新的密封件，其包括配有拉片的內(nèi)密封件。產(chǎn)生的內(nèi)密封件是這樣，其形狀能將傳導(dǎo)性材料的片材合并到所述拉片中。因此，密封件到容器的口部的密封是足夠的和不會(huì)變?nèi)?。因此，除了熱封層之外，向后折疊構(gòu)成內(nèi)密封件的所有層包括鋁箔變得可能，。因此，可以避免層離，加強(qiáng)了拉片抗力且使生產(chǎn)方法變得容易。
[0024]更具體地，本發(fā)明的主題是一種可熱封的密封件，其包括通過臨時(shí)粘合劑結(jié)合到內(nèi)密封件的支撐件，所述內(nèi)密封件配有拉片，所述拉片的整個(gè)表面在與支撐件的相應(yīng)表面接觸的內(nèi)密封件的表面上被向后折疊一次，內(nèi)密封件包括層壓件，層壓件包括加強(qiáng)層和傳導(dǎo)性材料的片材，熱封膜應(yīng)用到層壓件的下表面，一旦拉片被向后折疊，臨時(shí)粘合劑就應(yīng)用到內(nèi)密封件的整個(gè)表面。
[0025]該密封件的特征在于:層壓件具有在其整個(gè)厚度上的凹槽，拉片從凹槽顯露，在拉片向后折疊以后由拉片形成的折疊部在長(zhǎng)度上比凹槽短。
[0026]換句話說，拉片的基部相對(duì)于熱封膜的周邊偏離于后部。這意味著，拉片外的層壓件的面積小于熱封膜的表面。因此，層壓件沒有以其整體覆蓋熱封膜。如已經(jīng)闡述的，層壓件包括加強(qiáng)層和傳導(dǎo)性材料的片材。
[0027]更具體地，在加強(qiáng)層/傳導(dǎo)性材料層壓件的片材中生成的凹槽以及其折疊部的長(zhǎng)度更窄并小于凹槽的長(zhǎng)度的拉片的結(jié)合使得盡可能的減少成為可能，即，在拉片被向后折疊以后的折疊部與熱封膜的周邊之間的距離。這產(chǎn)生了在感應(yīng)磁場(chǎng)內(nèi)生成較少干擾的優(yōu)勢(shì)，從而保證了所有層在口部上和更廣的感應(yīng)溫度范圍內(nèi)的均勻密封。
[0028]如已經(jīng)陳述的，拉片從在層壓件中生成的凹槽顯露，這意味著拉片從層壓件的整個(gè)厚度顯露。換句話說，其包括與構(gòu)成層壓件的層的數(shù)量相同數(shù)量的層。除了前述與感應(yīng)有關(guān)的優(yōu)勢(shì)以外，還意味著可以避免層離現(xiàn)象，拉片抗力可以被改進(jìn)且拉片沒有與支撐件結(jié)合(拉片的下表面沒有熱封膜)。
[0029]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，內(nèi)密封件僅由層壓件組成，層壓件的下表面與熱封膜接觸。
[0030]內(nèi)密封件還可以在層壓附加層的上側(cè)上包括比如沒有被包括在片中的加強(qiáng)膜。這個(gè)額外層的存在沒有影響可熱封的密封件的密封。
[0031 ] 類似地，根據(jù)本發(fā)明，熱封膜被應(yīng)用到層壓件的下側(cè)。在優(yōu)選實(shí)施方式中，膜被直接應(yīng)用到層壓件的下側(cè)，而不管在層壓件和可熱封的層之間應(yīng)用的粘結(jié)劑層的存在。因此，當(dāng)剝?nèi)?nèi)密封件時(shí)，構(gòu)成層壓件的層沒有層離。在非優(yōu)選的實(shí)施方式中，至少一個(gè)不同的中間層被應(yīng)用在層壓件與熱封膜之間。這個(gè)中間層不是粘合劑，但其可以是加強(qiáng)膜。在這種情況中，片沒有包括這個(gè)附加層。雖然可能在層壓件與附加層之間發(fā)生層離，但是本實(shí)施方式仍然解決了現(xiàn)有技術(shù)的密封問題。
[0032]為了防止在內(nèi)密封件撕被時(shí)拉片中的初始撕破，凹槽在其每一端處包括從內(nèi)密封件面向外的中空區(qū)域。
[0033]有利地，每個(gè)中空區(qū)域具有在0.3和5mm之間且有利地在0.5和2mm之間的曲率半徑。
[0034]根據(jù)本發(fā)明，折疊部在拉片本身和凹槽的結(jié)合處形成。
[0035]在實(shí)際中，折疊部具有在3和15mm之間且有利地在5和IOmm之間的長(zhǎng)度。
[0036]凹槽就其本身而言有利地具有在3和25mm之間且優(yōu)選在3.6和20mm之間的長(zhǎng)度。
[0037]根據(jù)本發(fā)明，拉片本身包括兩個(gè)部分，分別是基部和抓握區(qū)域?；靠梢跃哂星€的或直線的橫向邊緣或者一系列曲線的和/或直線的邊緣。無論所選擇的實(shí)施方式，隔開該區(qū)域中的橫向邊緣的距離小于折疊部的長(zhǎng)度。
[0038]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，基部的相對(duì)橫向邊緣具有中空面向外的形狀。
[0039]抓握區(qū)域可以是任何形狀，且特別是大體圓形的形狀。有利地，隔開拉片的兩個(gè)相對(duì)的橫向邊緣的距離大于折疊部的長(zhǎng)度。
[0040]一般地，傳導(dǎo)性材料的片材被制成以鋁箔或等價(jià)物的形式。
[0041]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，拉片包括層壓件，層壓件包括上加強(qiáng)層/傳導(dǎo)性材料的片材/下加強(qiáng)層，這兩個(gè)加強(qiáng)層是相同化學(xué)類型的塑料膜。
[0042]清楚地，上加強(qiáng)層和下加強(qiáng)層自身可以包括多個(gè)膜。在這種情況，至少兩個(gè)最外邊的膜屬于相同的化學(xué)類型。
[0043]本 申請(qǐng)人:已注意到，在這種情況，一旦拉片向后折疊，所述結(jié)構(gòu)或構(gòu)造將使得臨時(shí)粘合劑與相同化學(xué)類型的兩個(gè)表面即上塑料加強(qiáng)層和下塑料加強(qiáng)層的接觸成為可能。臨時(shí)粘合劑與加強(qiáng)層之間的粘合力必須盡可能地弱以使內(nèi)密封件和支撐件在打開時(shí)分開變得容易，而沒有在密封件放置到口部上的合適位置之前即特別地在密封件的運(yùn)輸期間分開的任何風(fēng)險(xiǎn)。這兩個(gè)膜屬于相同化學(xué)類型的事實(shí)還意味著在臨時(shí)粘合劑與內(nèi)密封件的表面包括在向后折疊以后的拉片的表面之間提供了均勻的粘合力。這個(gè)強(qiáng)度也必須小于感應(yīng)后在口部上的內(nèi)密封件的粘合力。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)加強(qiáng)層、另一個(gè)加強(qiáng)層，或者兩個(gè)加強(qiáng)層可以被印制。特別地，一旦拉片向后折疊，下加強(qiáng)層的印制就允許拉片在內(nèi)密封件的上表面上清楚地區(qū)分。
[0045]一般地，構(gòu)成加強(qiáng)層的材料以所述材料的抗力大于內(nèi)密封撕破力的抗力的方式來選擇。
[0046]在實(shí)際中，加強(qiáng)層是例如具有6和40 μ m之間的厚度的雙向聚酯膜。
[0047]在據(jù)此鋁箔被設(shè)置在兩個(gè)加強(qiáng)層之間的實(shí)施方式中，所述加強(qiáng)層有利地由普通耐熱的PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成。
[0048]根據(jù)另一個(gè)特征，熱封膜由從包括聚乙烯、聚丙烯或PET的組選擇的聚烯烴類型、熱熔類型或者三元共聚物或離聚物類型的材料制成。一般地，構(gòu)成熱封膜的材料關(guān)于容器的類型選擇。熱封膜可以是被擠出在層壓件的下側(cè)上的單層膜。其還可以是包括下熱封層和上結(jié)合層的兩層膜，上結(jié)合層通過共擠出被應(yīng)用到層壓件的下側(cè)。
[0049]基于其種類和實(shí)施的制造過程，構(gòu)成內(nèi)密封件的層可以通過粘結(jié)劑聯(lián)接，例如雙組分異氰酸鹽-氫氧化物粘合劑。
[0050]在實(shí)際中，內(nèi)密封件具有20和200 μ m之間且優(yōu)選地在30和120 μ m之間的厚度。
[0051]支撐件可以由可能配合在其兩個(gè)表面中的至少一個(gè)上的任何類型的恢復(fù)記憶可壓縮材料制成，特別是發(fā)泡聚乙烯或發(fā)泡聚丙烯，具有聚丙烯或聚乙烯膜以為其提供一定程度的硬度。支撐件還可以由紙或紙板制成。在實(shí)際中，支撐件具有0.5和4_之間且有利地在0.8和2mm之間的厚度。
[0052]至于在支撐件和內(nèi)密封件之間的臨時(shí)結(jié)合，這可以通過臨時(shí)粘合劑得到，臨時(shí)粘合劑以優(yōu)選擠出或共擠出的膜的形式被應(yīng)用，層的兩個(gè)表面中的每一個(gè)具有不同的粘合力，最大粘性的表面被應(yīng)用到支撐件的下表面，而最小粘性的表面被應(yīng)用到內(nèi)密封件的上表面。在實(shí)際中，這樣的膜基于聚合物，通常是合成聚合物，并被本領(lǐng)域技術(shù)人員仔細(xì)挑選出來，以便得到需要的有差異的結(jié)合屬性。這種聚合物例如是基于醋酸鹽、丙烯酸鹽、聚乙烯等的聚合物或共聚物。臨時(shí)粘合劑還可以以蠟層的形式得到。
[0053]當(dāng)然，當(dāng)不需要次要防漏時(shí)，如前面所披露的和本文接下來的部分說明的內(nèi)密封件可以在沒有支撐件的情況下使用。
[0054]本發(fā)明另外的目的是生產(chǎn)前面描述的可熱封的密封件的方法。
[0055]本發(fā)明的方法包括如下步驟:
[0056]-準(zhǔn)備包括加強(qiáng)層和傳導(dǎo)性材料的片材的層壓件，
[0057]-以對(duì)準(zhǔn)的方式，預(yù)切割的拉片在其基部處借助于凹槽延伸而在層壓件中制成，以這種方式，在向后折疊以后拉片的折疊部的長(zhǎng)度短于凹槽的長(zhǎng)度，
[0058]-在層壓件的上表面上，拉片的表面整體以其被機(jī)械地向后折疊一次，
[0059]-層壓件的下表面然后與熱封膜永久地結(jié)合，該組件構(gòu)成了內(nèi)密封條，
[0060]-同時(shí)，準(zhǔn)備支撐條，
[0061]-支撐條然后通過臨時(shí)粘合劑被臨時(shí)結(jié)合到內(nèi)密封件，以形成密封條，
[0062]-由密封條的整個(gè)厚度切出密封件至對(duì)準(zhǔn)拉片所需的形狀。
[0063]以已知的方式，通過關(guān)聯(lián)構(gòu)成支撐件的材料的膜或泡沫特別是前面描述的那些膜或泡沫來生產(chǎn)支撐條。
[0064]在優(yōu)選實(shí)施方式中，層壓件依次包括上加強(qiáng)層、傳導(dǎo)性材料的片材和下加強(qiáng)層。
[0065]通過在層壓件的整個(gè)厚度上實(shí)施拉片，可以在生產(chǎn)時(shí)免除額外的步驟且特別是不會(huì)是拉片的一部分的不同層壓件的準(zhǔn)備，例如相關(guān)鋁和熱封膜的層壓件。
[0066]根據(jù)本發(fā)明，熱封膜有利地?cái)D出或共擠出在層壓件的下表面上。[0067]從下面的由附圖支持的例子中，本發(fā)明和產(chǎn)生的優(yōu)勢(shì)將變得更清楚。
[0068]圖1是從根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)密封件上面看的視圖，且特別地其拉片與現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)密封件相比，該拉片是未折疊的(la，Ic )或者向后折疊的(Ib，Id)。
[0069]圖2是圖1c中的拉片的另一種實(shí)施方式。
[0070]圖3是在根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式內(nèi)密封部分結(jié)合到支撐部分之前根據(jù)本發(fā)明的密封件的橫截面圖。
[0071]本發(fā)明在于所述拉片中的鋁在具體拉片形狀的密封件(支撐件+內(nèi)密封件)中的存在和仍然在拉片中的熱封層在該密封件中的不存在的結(jié)合。
[0072]圖1更具體地涉及內(nèi)密封件的拉片的形狀。圖1a和Ib示出了已知的現(xiàn)有技術(shù)拉片的形狀，而圖1c和Id涉及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的拉片的形狀。
[0073]內(nèi)密封件一般每次被稱為I。其每個(gè)包括在形狀上是大體圓形的內(nèi)密封件本身
(2)和拉片(3)。內(nèi)密封件更具體地包括熱封膜(4)和鋁/上加強(qiáng)層層壓件(5)。圖lb、d用來區(qū)別在拉片(3)被折疊之后在熱封膜(4)和層壓件(5)的兩個(gè)元件之間進(jìn)行區(qū)分。然而，在這些圖中看不見(上背/鋁)層壓件的準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)。
[0074]更具體地，在圖1a中，熱封膜(4)和層壓件(5 )是重疊的，且因此具有相同的表面。在這種情形中，拉片源自內(nèi)密封件的周邊(6 )并從內(nèi)密封件直接向外延伸。在這種情況，當(dāng)折疊時(shí)折疊部(7)的長(zhǎng)度(I1)因此等于分離拉片的兩端(6)的距離(L1X如圖1b所示，箭頭(F1)是長(zhǎng)的，這意味著在不增加感應(yīng)功率的情況下可能沒有熱封膜的符合要求的密封。
[0075]在圖1c和Id中，示出了本發(fā)明的內(nèi)密封件的優(yōu)選形狀。在圖2中示出的拉片本身包括長(zhǎng)度A的抓握區(qū)域(8)和長(zhǎng)度B的基部(9)。拉片的基部(9)從以面向外的中空的向外展開的凹槽(10)顯露，凹槽(10)通過相對(duì)于熱封膜(4)的周邊后移的定義而在層壓件
(5)中做出。折疊部(7)在凹槽(10)與基部(9)之間的接合處切線地形成。如從這些圖中清楚的，折疊部(7)具有比凹槽(10)的長(zhǎng)度(L2)短的長(zhǎng)度(12)。這意味著，在拉片被向后折疊后，提供了相對(duì)于顯示現(xiàn)有技術(shù)的圖1b中的升高匕的較短長(zhǎng)度的升高F2。根據(jù)圖2的實(shí)施方式，基部(9)的相對(duì)橫向邊緣具有面向外的中空形狀，使得分開兩個(gè)橫向邊緣的距離
(I3)小于折疊部的長(zhǎng)度(12)。當(dāng)內(nèi)密封件被撕破時(shí)，這種構(gòu)型促進(jìn)了拉片的抗力。為了給出良好抓握，隔開抓握區(qū)域的兩個(gè)相對(duì)邊緣的距離I4大于折疊部(7)的距離12。
[0076]在圖3中，已示出了優(yōu)選實(shí)施方式中的本發(fā)明的密封件的橫截面。
[0077]定義在本圖中的密封件包括支撐件(11)和配有拉片(13)的內(nèi)密封件(12)。內(nèi)密封件包括兩個(gè)元件:分別是層壓件(14)和熱封膜(15)。層壓件(14)本身包括上加強(qiáng)層
(16)、鋁箔(17)和下加強(qiáng)層(18)。這兩個(gè)加強(qiáng)層由PET制成，即具有相同的化學(xué)類型。
[0078]然后，這允許兩個(gè)化學(xué)相同的表面設(shè)置成與臨時(shí)粘合劑接觸，臨時(shí)粘合劑的作用是:
[0079]-在內(nèi)密封件的表面部分與向后折疊的拉片部分之間以均勻的方式控制內(nèi)密封件上的臨時(shí)粘合劑的結(jié)合力，
[0080]-提供在臨時(shí)粘合劑和內(nèi)密封件包括向后折疊的拉片部分的表面之間的足夠粘合力，以便引起內(nèi)密封件和支撐件分開而無損壞組件的風(fēng)險(xiǎn)。
[0081]熱封膜(15)就其本身而言由聚乙烯制成并通過擠出或共擠出應(yīng)用到層壓件(14)的下表面。內(nèi)密封件的總厚度約為100微米。[0082]支撐件包括由發(fā)泡聚丙烯或聚乙烯制成的層(19)并具有在1.4和1.7mm之間的厚度。
[0083]如該圖所示，拉片(13)沒有熱封層(15)并被布置成相對(duì)于熱封層的端部后移，這等于層壓件(14)中制成的凹槽(10)的深度。
[0084]一旦向后折疊，拉片(13)就接觸到應(yīng)用到支撐件(11)的下表面的臨時(shí)粘合劑層
(20)。
[0085]臨時(shí)粘合劑以聚乙烯類型的擠出膜的形式得到，膜的兩個(gè)表面中的每一個(gè)具有不同的結(jié)合力，最大粘性的表面應(yīng)用到支撐件的下表面，而最小粘性的表面應(yīng)用到內(nèi)密封件的上表面。
[0086]在實(shí)際中，這些密封件其實(shí)定位在插塞的底部處，根據(jù)情況，插塞然后被旋到或扣合到容器的頸部上。密封件是感應(yīng)熱封的。
[0087]關(guān)于該方法，第一個(gè)要被生產(chǎn)的是內(nèi)密封件。為了如此做，準(zhǔn)備了一條上加強(qiáng)層/鋁箔/下加強(qiáng)層的層壓件。以對(duì)準(zhǔn)的方式，拉片預(yù)切割件在其基部處借助于凹槽延伸而在這個(gè)層壓件中制成，以這種方式，向后折疊以后拉片的折疊部的長(zhǎng)度短于凹槽的長(zhǎng)度。然后，在層壓件的上表面上，拉片的表面以其整體機(jī)械地向后折疊一次。熱封膜然后被擠出在層壓件的下表面上，該組件構(gòu)成了內(nèi)密封條。同時(shí)，準(zhǔn)備了支撐條。支撐條然后通過臨時(shí)粘合劑的擠出而臨時(shí)地結(jié)合到內(nèi)密封件，以形成密封條。由密封條的整個(gè)厚度切出密封件至對(duì)準(zhǔn)拉片的所需形狀。
[0088]從前面的描述，本發(fā)明和產(chǎn)生的優(yōu)勢(shì)是清楚的，特別明顯的是制作包含鋁箔且沒有熱封膜的特定形狀的拉片密封的優(yōu)勢(shì)，拉片在密封件的整體厚度中被向后折疊，以便:
[0089]-避免了當(dāng)內(nèi)密封件被撕破時(shí)構(gòu)成內(nèi)密封件的層的層離的風(fēng)險(xiǎn)，
[0090]-通過有利地使相同類型的層接觸而提升了粘附力，
[0091]_使該方法變得容易。
【權(quán)利要求】
1.一種可熱封的密封件(1)，包括通過臨時(shí)粘合劑(20)結(jié)合到內(nèi)密封件(12)的支撐件(11)，所述內(nèi)密封件(12)配有拉片(13)，所述拉片(13)的整個(gè)表面在與所述支撐件的相應(yīng)表面接觸的所述內(nèi)密封件的表面上被向后折疊一次，所述內(nèi)密封件包括層壓件(14)，所述層壓件(14)包括加強(qiáng)層(16)和傳導(dǎo)性材料的片材(17)，熱封膜(15)應(yīng)用到所述層壓件(14)的下表面，一旦所述拉片(13)被向后折疊，所述臨時(shí)粘合劑(20)就應(yīng)用到所述內(nèi)密封件的整個(gè)表面，其特征在于:所述層壓件(14)包括在其整個(gè)厚度上的凹槽(10)，所述拉片(13)從所述凹槽(10)顯露，在所述拉片(13)向后折疊以后由所述拉片(13)形成的折疊部(7)具有比所述凹槽的長(zhǎng)度(L2)短的長(zhǎng)度(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封件，其特征在于:所述內(nèi)密封件僅僅由所述層壓件(14)和所述熱封膜(15)組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封件，其特征在于:所述拉片(13)由包括上加強(qiáng)層(16)/傳導(dǎo)性材料的片材(17)/下加強(qiáng)層(18)層壓件的層壓件組成且所述加強(qiáng)層是相同化學(xué)類型的塑料膜。
4.如權(quán)利要求3所述的密封件，其特征在于:所述加強(qiáng)層由PET制成。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于:所述凹槽(10)在其端部(6)中的每一個(gè)處具有從所述內(nèi)密封件面向外的中空區(qū)域，每個(gè)中空區(qū)域具有在0.3和5mm之間且有利地在0.5和2mm之間的曲率半徑。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于:所述凹槽(10)具有在3和25mm之間且優(yōu)選地在3.6和20mm之間的長(zhǎng)度(L2)。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于:所述折疊部(7)具有在3和15mm之間且有利地在5和IOmm之間的長(zhǎng)度(12)。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于:所述拉片(13)由兩個(gè)部分形成，分別是基部(9)和抓握區(qū)域(8)，隔開所述基部(9)的橫向邊緣的距離(I3)小于所述折疊部的長(zhǎng)度(12)。
9.如權(quán)利要求8所述的密封件，其特征在于:隔開所述抓握區(qū)域的兩個(gè)相對(duì)的橫向邊緣的距離(I4)大于所述折疊部的長(zhǎng)度(12)。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于:所述臨時(shí)粘合劑(20)具有帶有不同結(jié)合力的兩個(gè)表面，最大粘性的表面應(yīng)用到所述支撐件的下表面，而最小粘性的表面應(yīng)用到所述內(nèi)密封件的上表面。
11.一種制造可熱封的密封件的方法，所述密封件包括通過臨時(shí)粘合劑結(jié)合到內(nèi)密封件的支撐件，所述內(nèi)密封件包括層壓件，所述層壓件包括加強(qiáng)層和傳導(dǎo)性材料的片材，熱封膜被應(yīng)用到所述層壓件的下表面，根據(jù)所述方法: -準(zhǔn)備所述層壓件， -以對(duì)準(zhǔn)的方式，預(yù)切割的拉片在其基部`處借助于凹槽延伸而在所述層壓件中制成，使得向后折疊以后所述拉片的折疊部的長(zhǎng)度短于所述凹槽的長(zhǎng)度， -在所述層壓件的上表面上，將所述拉片的表面以其整體機(jī)械地向后折疊一次， -然后使所述層壓件的下表面與所述熱封膜永久地關(guān)聯(lián)，該組件構(gòu)成內(nèi)密封條， -同時(shí)，準(zhǔn)備支撐條， -然后將所述支撐條通過臨時(shí)粘合劑臨時(shí)結(jié)合到所述內(nèi)密封件，以形成所述密封條，-由所述密封條的整個(gè)厚度切出所述密封件至對(duì)準(zhǔn)所述拉片所需的形狀。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于:所述層壓件依次由上加強(qiáng)層、傳導(dǎo)性材料的片材和下加強(qiáng)層組成。
13.一種內(nèi)密封件，其配有拉片，所述拉片的整個(gè)表面在所述內(nèi)密封件的表面上向后折疊一次，且包括所述內(nèi)密封件，所述內(nèi)密封件包括層壓件(14)，所述層壓件(14)包括加強(qiáng)層(16)和傳導(dǎo)性材料的片材(17)，其特征在于:所述層壓件包括在其整個(gè)厚度上的凹槽，所述拉片從所述凹槽顯露，在所述拉片向后折疊以 后由所述拉片形成的折疊部具有比所述凹槽的長(zhǎng)度短的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B65D51/20GK103619720SQ201280032009
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月1日
【發(fā)明者】斯蒂芬·特里凱, 雷米·比朔夫 申請(qǐng)人:德杰恩特制造總公司