適于形成容器的層壓材料的制作方法
【專利摘要】一種用于形成柔性容器的層壓材料，所述柔性容器用于保持染發(fā)劑等，所述層壓材料具有第一表面，其在使用時形成容器的內(nèi)表面；以及第二表面，其在使用時形成容器的外表面，所述層壓材料包括內(nèi)層、外層和中間的金屬箔隔離層，其中所述內(nèi)層位于所述金屬箔隔離層的第一表面?zhèn)壬?，并且其中所述外層位于所述金屬箔隔離層的第二表面?zhèn)壬?，其中所述層壓材料具有最?40μm的總厚度，并且其中所述內(nèi)層包括聚乙烯且具有0.92至0.94g/cm3的平均密度。
【專利說明】適于形成容器的層壓材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁制隔離層壓件(ABL)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及適于形成容器的層壓材料，所述容器能夠儲存常規(guī)“難以保持”的、例如染發(fā)劑的化學(xué)合成物。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知的是，使用鋁制隔離層壓件(ABL)形成適于保持許多產(chǎn)品(諸如牙膏、食品、奶油以及各種護膚品和化妝品制劑)的管和容器。然而，一些產(chǎn)品可以是腐蝕性的。結(jié)果，提供優(yōu)良隔離特性必需的鋁需要被保護免受產(chǎn)品影響。永久的染發(fā)劑制劑是好的示例且然而它們能儲存在具有增強的內(nèi)保護涂漆層的鋁管中，它們并不適于標準的ABL層壓管。在這樣的產(chǎn)品中，腐蝕性制劑實際能通過擴散滲過適用于保護ABL的鋁箔的內(nèi)聚合物層并且侵襲交界面連接處。連接處的侵襲能引起層壓材料的分層、密封區(qū)域的失效以及隨之包裝的失效。
[0003]針對幾種原因，包括市場壓力及成本考慮，期望能夠在ABL層壓管中儲存染發(fā)劑并且這是本發(fā)明的目的。
[0004]為了獲得能夠儲存這種侵蝕性產(chǎn)品的ABL層壓管，重要的是滿足兩個關(guān)鍵要求，即(I)產(chǎn)品被消費者使用之前不泄露出容器；以及(2)產(chǎn)品在使用前否則不能與大氣具有接觸。例如，染發(fā)劑對空氣高度敏感并且有腐蝕性(通常具有大約12的pH值)。如果染發(fā)劑暴露于空氣，那么其氧化至暗黑色并且對于消費者不雅觀以及最重要的是停止最優(yōu)地起作用。
[0005]正是考慮到這些限制，將有可能設(shè)計用于這種產(chǎn)品的、堅固耐用的容器。然而，由于容納物相對低的價值以及容器的一次性性質(zhì)，重要的是容器不需要昂貴的材料或是復(fù)雜的制造工藝。確實地，對于單用途容器而言，尤其期望的是將任何非必需包裝材料或成本的使用最小化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，存在針對層壓材料及容器的期望，所述層壓材料和容器能能克服或至少緩和與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)聯(lián)的一些或全部問題或至少提供有用的或優(yōu)化的替代物。
[0007]在第一個方面，本發(fā)明提供了一種用于形成柔性容器的層壓材料，所述柔性容器用于保持染發(fā)劑等，所述層壓材料具有第一表面，其在使用時形成容器的內(nèi)表面；以及第二表面，其在使用時形成容器的外表面，所述層壓材料包括內(nèi)層、外層和中間的金屬箔隔離層，其中，所述內(nèi)層位于所述金屬箔隔離層的第一表面?zhèn)壬?，并且其中所述外層位于所述金屬箔隔離層的第二表面?zhèn)壬希渲兴鰧訅翰牧暇哂凶疃?40 μ m的總厚度，并且其中所述內(nèi)層包括聚乙烯且具有0.92至0.94g/cm3的平均密度。
[0008]現(xiàn)在將進一步描述本發(fā)明。在以下段落中，本發(fā)明的不同方面/實施例被更詳細地限定。除非明確地被相反表述，否則所限定的每個方面/實施例可與任意其他一個或多個方面/實施例相結(jié)合。尤其地，表述為優(yōu)選或有利的任何特征可同表述為優(yōu)選或有利的任何其他一個或多個特征相結(jié)合。
[0009]如本文所使用的，術(shù)語“之上”、“外”、“內(nèi)”以及“之下”等關(guān)于以下各個層使用，所
述各個層指代意欲的外表面在最上面并且意欲的內(nèi)(產(chǎn)品接觸)表面在最下面的層壓材料。此外，這些術(shù)語以及術(shù)語“上”并非暗示所述層必須直接接觸。例如，內(nèi)層在金屬箔隔離層“上形成”并不排除存在以下情況，即一個或多個其他插入層位于內(nèi)層和金屬箔隔離層之間或者在內(nèi)層下方(即內(nèi)層和產(chǎn)品之間)設(shè)有其他層。
[0010]本文所使用的術(shù)語“容器”指代可容納產(chǎn)品的物品。這樣的產(chǎn)品通常為液體、膠體或糊狀物。優(yōu)選的容器包括管和小袋。如若有必要，容器可進一步包括蓋以及在該容器形成為有用的商業(yè)容器前用于蓋的連接件(例如肩部)。本領(lǐng)域已知這樣的組件。然而，本文所使用的術(shù)語指代容器本體，該容器本體容納并接觸商品。優(yōu)選的是，容器用于保持染發(fā)劑。[0011 ] 如本文所使用的術(shù)語“柔性”描述了能夠彎曲或容易彎曲并且不能折斷(除非被過度彎曲)的容器。本文連同容器的術(shù)語柔性表示如果容器例如通過被填充液體或以手指或手掌施加壓力而受力，那么該容器將不會折斷地改變其形狀。柔性容器也能考慮為“能夠擠壓”的容器。
[0012]術(shù)語“完全可折性”是本領(lǐng)域中的術(shù)語并且本文用于指代層壓件一旦被折疊或凹陷后永久保持其形狀并且不反彈回未折疊或未凹陷狀態(tài)的能力。作為示例，鋁箔薄片一旦繞物品折疊或成型后保持那個形狀，并且因而可被認為具有優(yōu)良的完全可折特性。相反地，典型的塑料食品包裝件在繞物品成型之后傾向于快速地彈回、展開或是解開。這是差的完全可折特性的示例。由于層壓材料包括箔和塑料層，所以完全可折屬性將介于這些極端之間。
[0013]本發(fā)明的管特別適用于保持“難以保持”或“侵蝕性”的合成物。這些被包括的發(fā)著色劑(或染發(fā)劑)是化學(xué)活性的并且大體包含一種或多種酸性、堿性和/或氧化成分。這些成分經(jīng)常落在無機氫氧化物、無機齒化物以及過氧化物的化學(xué)分類內(nèi)。無機氫氧化物包括氫氧化銨以及堿和堿土金屬氫氧化物(例如氫氧化鉀和氫氧化鈣)。無機鹵化物包括銨的氟化物、氯化物、溴化物和碘化物以及諸如過渡金屬、堿金屬和堿土金屬的金屬。氯化鋁、氯化鉀以及氟化銨是具體的示例。過氧化物包括過氧化氫、過氧化脲(尿素)以及堿和堿土金屬過氧化物(例如過氧化鈉)。代表性的侵蝕性產(chǎn)品具有比大約4小的pH值(例如范圍從大約I至大約4，或是從大約I至大約3)或者否則具有比大約9還大的pH值(例如范圍從大約10至大約13，或是從大約10至大約12)，并且經(jīng)常比大約11還大(例如范圍從大約11至大約14)。
[0014]本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)目前可用的用于保持難以保持的合成物(例如染發(fā)劑)的容器不適于所述目的。這是因為容器被過度制造且需要額外的材料以確保不發(fā)生泄露、分層或氧氣進入。因此，發(fā)明人已尋求替代的金屬用于形成容器，其使得減少成本所需組分材料的量最小化同時仍提供聞效的容器。
[0015]本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)通過使用具有0.92至0.94g/cm3平均密度的聚乙烯內(nèi)層可以實現(xiàn)該效果。優(yōu)選的是，內(nèi)層還具有從30至90 μ m的厚度。
[0016]用于形成層的聚乙烯合成物在本領(lǐng)域中總所周知。大體上，聚乙烯是由聚合乙烯單體的長鏈構(gòu)成的熱塑性聚合物。聚乙烯主要基于其密度和支化度被分成幾種不同類別。聚乙烯的力學(xué)性能主要取決于以下變數(shù)，例如支化程度和類型、晶體結(jié)構(gòu)以及分子量。通過示例的方式:高密度PE (HDPE)通過密度大于等于0.941g/cm3限定。HDPE具有低支化度并且因而具有更強的分子間力和拉伸強度。中密度PE (MDPE)通過0.926-0.940g/cm3的密度范圍限定。線性低密度聚乙烯(LLDPE)通過0.915-0.925g/cm3的密度范圍限定。LLDPE大體為具有大量短分支的線性聚合物，通常由具有短鏈α -烯烴(例如1- 丁烯、1-己烯和
1-辛烯)的乙烯共聚制成。低密度聚乙烯(LDPE)通過0.910-0.940g/cm3的密度范圍限定。LDPE具有高的短鏈和長鏈支化度，這意味著所述鏈也沒有包進晶體結(jié)構(gòu)中。這導(dǎo)致了更低的拉伸強度和增加的延展性。極低密度聚乙烯(VLDPE)通過0.880-0.915g/cm3的密度范圍限定。用于生產(chǎn)所有這些合成物的合成方法在現(xiàn)有技術(shù)中總所周知。
[0017]優(yōu)選的是，層壓材料具有最多240 μ m的總厚度，更優(yōu)選的是從150至240 μ m,更優(yōu)選的是從200至240 μ m并且最優(yōu)選的是從225至235 μ m。發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)如果容器壁過薄那么對于最終用戶/消費者來說容器感覺單薄且無法被接受。因此，最終用戶想要容器具有更厚的壁。優(yōu)選的壁厚度減少了所需材料的量同時提供了足夠的結(jié)構(gòu)以滿足消費者。
[0018]優(yōu)選的是，金屬箔是鋁或鋁合金箔。優(yōu)選的是，金屬箔層厚度從5至30微米，更優(yōu)選的是5至20微米并且更優(yōu)選的是從15至9微米。該厚度對容器產(chǎn)品提供了足夠的強度并且在當前總厚度小于240 μ m的層壓件中提供了良好的完全可折性。金屬箔以及尤其是鋁箔是昂貴的，所以采用了鋁的最小適合厚度。
[0019]在替代的實施例中，金屬箔為具有從20至30微米厚度的鋁箔。盡管增加了材料成本，該增加的厚度用于改善管的完全可折特性。
[0020]金屬隔離箔層的與產(chǎn)品接觸側(cè)設(shè)有聚乙烯層，其具有0.92至0.94g/cm3的平均密度并且優(yōu)選具有從30至90 μ m的厚度。該層優(yōu)選與產(chǎn)品直接接觸。該層也優(yōu)選利用單獨的結(jié)合層直接粘合至金屬箔層。
[0021]術(shù)語“結(jié)合層”為置于兩層之間目的是確保兩層結(jié)合到一起的層。用于結(jié)合層的適合材料在本領(lǐng)域中總所周知。優(yōu)選的結(jié)合層材料是乙烯丙烯酸(EEA)。優(yōu)選的結(jié)合層具有從20至40微米、更優(yōu)選大約30微米的厚度。
[0022]優(yōu)選的是，聚乙烯內(nèi)層的厚度從30至90微米，更優(yōu)選的是厚度從30至70微米，更優(yōu)選的是厚度從35至60微米且最優(yōu)選的是從35至45微米。因而，層壓件從內(nèi)表面到金屬箔隔離層的厚度被最小化。這是有利的，這是因為其有助于減少“吸損(scalping)”。起皮是本領(lǐng)域針對香氣和天然成分從產(chǎn)品到形成容器的聚合材料中損失的術(shù)語。在染發(fā)劑的情況下，吸損效應(yīng)將采用如下形式，即僅極微量的不可缺少的制劑組分被吸收到聚乙烯中。使用更薄的層還有使用更大密度聚乙烯層有助于降低這種不期望的產(chǎn)品組分損耗。
[0023]聚乙烯的內(nèi)層具有0.92至0.94g/cm3的平均密度。該密度是來自于中等密度聚乙烯(MDPE)的選擇。優(yōu)選的是，內(nèi)層的平均密度是從0.930至0.938g/cm3。更優(yōu)選的是，內(nèi)層的平均密度是從0.932至0.936g/cm3，例如等于0.932g/cm3。內(nèi)層可由單獨的MDPE材料或是由兩個或多個具有不同的、提供平均密度范圍的密度的層形成。因而，內(nèi)層可包括HDPE和/或LDPE。這可以是與MDPE—起混合或是結(jié)合。例如，優(yōu)選的內(nèi)層是由高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)的混合物、例如75%的LDPE (密度0.921)與25%的HDPE(密度0.965)形成。優(yōu)選的是，內(nèi)層包括聚乙烯。
[0024]現(xiàn)有技術(shù)中的層壓件依靠LDPE或極低LDPE (VLDPE)以形成內(nèi)層。確實地，當由現(xiàn)有技術(shù)的層壓件形成管時，內(nèi)層不得不經(jīng)歷兩次熱封操作。首先，在制造期間首先需要允許管的“側(cè)部接縫”的熱封，其中多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)被卷到圓筒中并且然后被縫合到一起以形成連續(xù)的管(所述管隨后被切成一定長度)。其次，在管被填充后，需要通過在管端部的熱封而封閉。在該操作中，管的內(nèi)側(cè)被加熱且在施加壓力的狹口中被掐捏閉合。使用這些更低密度的聚乙烯材料有利于這兩個操作。
[0025]這使得管可以簡單熱封至其容器構(gòu)造。然而，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)當在這樣難以保持的產(chǎn)品存在的情況下使用時，這樣的層壓件導(dǎo)致了不期望水平的吸損、泄露以及氧氣進入。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)如果代替使用HDPE，那么當形成容器時形成的密封更容易失效并且看不到本發(fā)明的優(yōu)點。
[0026]不希望受到理論的限制，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)本文描述的內(nèi)層相比常規(guī)的LDPE層提供了產(chǎn)品改善的耐化學(xué)性或減少的擴散。作為結(jié)果，減小了金屬箔在交界面處受侵襲的風(fēng)險并且減小了進入到產(chǎn)品中的氧氣擴散。此外，還有能夠接受的回吸以及低的成本。
[0027]“回吸”是在由含塑料材料制成的管中觀察到的現(xiàn)象。當管被擠壓時塑料經(jīng)受彈性變形并且當管被釋放時塑料材料將嘗試回到其初始形狀。這將在管內(nèi)部形成壓降并且結(jié)果管的孔區(qū)域中的產(chǎn)品被吸回到管內(nèi)部，如果回吸足夠高以清空孔區(qū)域那么接著空氣被吸回到管內(nèi)部?？諝獗晃氐饺萜髦心軐?dǎo)致容器中的任何產(chǎn)品氧化和毀壞。容器中存在的局部真空能促使氧氣通過形成容器的密封件進入。
[0028]優(yōu)選的是，結(jié)合層將內(nèi)層粘合至金屬箔隔離層。
[0029]出乎意料地，優(yōu)選使用單獨的內(nèi)(MDPE類型)層。同樣優(yōu)選的是使用單獨的相對薄的結(jié)合層。因此在內(nèi)表面?zhèn)壬系能浘酆衔?結(jié)合層材料)的量減少。邏輯上已能預(yù)期軟材料具有優(yōu)勢，這是因為“軟”層在形成密封時流出并且用于保護金屬箔暴露的端部免受由產(chǎn)品引起的腐蝕。切邊是已知的敏感區(qū)域。令人驚訝地，本文公開的內(nèi)層已被發(fā)現(xiàn)足以用于該目的。
[0030]優(yōu)選的是，層壓材料進一步包括位于金屬隔離層的第二表面?zhèn)壬系耐鈱樱鐾鈱釉O(shè)有可印刷表面?？捎∷⑼鈱拥拇嬖谥饕谟趲椭鸀楫a(chǎn)品打商標和銷售產(chǎn)品。優(yōu)選的可印刷層包括一個或多個聚乙烯層，其利用結(jié)合層粘合至金屬箔隔離層。優(yōu)選的是，外層包括LDPE和HPDE的共擠出膜。最優(yōu)選的是外層是白色的、或者至多輕微地著色以增加隨后印刷的可視度。優(yōu)選的是所述外層包括聚乙烯。
[0031]就金屬箔隔離層的第二表面?zhèn)壬系耐鈱佣?，該層的組分和形式對本發(fā)明并不重要。然而，外層用于保護箔層免受物理的濫用以為膜提供層或本體，并且支持繪圖、著色以及其他形式的印刷。在優(yōu)選的實施例中，外層設(shè)有印刷的圖案和/或文字。
[0032]本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)對于外層而言期望的是具有從100至180微米、更優(yōu)選地從120至130微米的厚度。所述外層優(yōu)選利用結(jié)合層粘合至金屬箔隔離層。結(jié)合層的厚度優(yōu)選從10至30微米并且最優(yōu)選厚度為大約20微米。
[0033]在一實施例中，外層可包括填料。優(yōu)選的填料包括碳酸鈣。碳酸鈣填料的存在用于不過度增加制造成本地改善完全可折特性。填料的使用、合適的量以及在聚乙烯層中包括填料的技術(shù)在本領(lǐng)域總所周知。優(yōu)選的是，填料在外層的本體內(nèi)添加，與層壓材料的外表面有段距離。
[0034]一種特別優(yōu)選的層壓材料，其用于形成保持染發(fā)劑的柔性容器，所述層壓材料具有中央的鋁箔隔離層。鋁箔隔離層在第一側(cè)(產(chǎn)品朝向側(cè))具有與單獨結(jié)合層(25至35微米)粘合的內(nèi)層。內(nèi)層包括聚乙烯并且具有從35至45 μ m的厚度以及0.93至0.938g/cm3的平均密度。鋁箔隔離層在第二側(cè)(消費者朝向側(cè))上具有外層，該外層包括位于35至45微米的LDPE層上的、最外面是白色的、85至95微米厚的LDPE/HDPE共擠出膜，該外層利用單獨的15至25微米厚的結(jié)合層粘合至鋁箔隔離層。鋁箔隔離層厚度優(yōu)選從10至15微米。層壓材料具有大約230微米的總厚度。更優(yōu)選的是，層壓材料包括前述的層且沒有其他層。
[0035]在優(yōu)選的實施例中，內(nèi)層為75%的Dowlex3010? LLDPE (線性LDPE)，25%的Dow8007? HDPE ;結(jié)合層為 Dow Primacor3330?EEA ;外層為 Equistar NA204-200? LDPE。
[0036]根據(jù)第三方面，本發(fā)明提供一種用于保持染發(fā)劑的容器，所述容器包括本文所述的層壓材料。層壓材料用于形成容器的本體。優(yōu)選的是，容器為類似牙膏管的形式，盡管所述管的總?cè)莘e優(yōu)選小于標準牙膏管，即足夠用于25至IOOml產(chǎn)品的容積。
[0037]根據(jù)第四方面，本發(fā)明提供了一種染發(fā)劑容器，其包括本文所述的容器且容納有染發(fā)劑。染發(fā)劑是總所周知的并且該容器應(yīng)保持任何適合的染發(fā)劑。
[0038]根據(jù)第五方面，本發(fā)明提供一種牙膏管，其包括本文所述的容器且容納有潔齒劑。當前管的設(shè)計尤其有利于保持對空氣和/或濕度敏感的牙膏組分、或包含氟化錫的牙膏制齊U?？偹苤氖欠a與在任何非保護邊緣處和/或經(jīng)由擴散穿過內(nèi)層的鋁箔反應(yīng)。牙膏(潔齒劑)是總所周知的且容器應(yīng)當保持任何適合的牙膏。
[0039]優(yōu)選的是，前述容器為單用途容器。然而，已知的是即使對于單用途包裝，特定的消費者也將嘗試將產(chǎn)品擴展至少兩種應(yīng)用，每次使用之間有若干小時或者甚至幾天。有利的是，回吸的減少以及完全可折性的改善能有助于允許消費者在用途之間沒有制劑氧化且不損失產(chǎn)品性能地進行多種應(yīng)用。也就是說，被壓縮的容器很大程度地保持被壓縮并且因此空氣無法顯著地回吸到管或容器中。然而，優(yōu)選的是容器是多用途容器。這樣的容器對于專業(yè)的沙龍使用或例如與牙膏(潔齒劑)使用是有用的。回吸的最小化允許產(chǎn)品被沒有氧氣地且在最佳狀態(tài)下保存。
[0040]根據(jù)第六方面，本發(fā)明提供了一種用于形成容器的方法，所述方法包括將本文所述的層壓材料折疊成期望的構(gòu)造并且熱封重疊邊緣以形成所述容器。用于形成這樣容器的技術(shù)在本領(lǐng)域中總所周知，例如EP0321172公開了用于形成包括牙膏管的容器的技術(shù)。
[0041 ] 根據(jù)第七方面，本發(fā)明提供了如本文所述的層壓材料形成染發(fā)劑容器或牙膏管的用途。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]現(xiàn)在將結(jié)合以示例方式提供的附圖對本發(fā)明進一步描述，在附圖中:
[0043]圖1示出了適于儲存染發(fā)劑復(fù)合物或牙膏的常規(guī)的可擠壓管。管的本體由鋁制隔離層壓件形成。一個端部設(shè)有肩部和蓋，所述端部已被卷曲閉合。描繪的管在折疊(縱向密封)處受到分層并且明顯被染色(圖的右下部)。
[0044]圖2示出了示出了適于儲存染發(fā)劑合成物或牙膏的常規(guī)的可擠壓管的端部。描繪的管在端部卷曲處受到分層并且明顯被染色(圖的右下部)。
[0045]圖3示出了形成本發(fā)明層壓件的層的示意圖。
[0046]圖4示出了當管10由層壓網(wǎng)制成時形成的重疊接合的草圖。鋁箔的鋁制端部15被重疊以形成重疊區(qū)域20。一些額外的材料從重疊區(qū)域20中擠壓出以形成聚合物“流出”區(qū)域25。有利的是，該區(qū)域保護最里面的鋁制端部免受通過與管內(nèi)容物接觸而被腐蝕?！揪唧w實施方式】
[0047]現(xiàn)在將參照圖3描述優(yōu)選的層壓件。鋁箔I在第一側(cè)上設(shè)有MDPE層2以當形成管時形成內(nèi)側(cè)。MDPE層2與結(jié)合層3附接。在外側(cè)，共擠出成型的LDPE/HDPE膜5通過LDPE層4和結(jié)合層3粘合至鋁箔I?？偣驳膶雍穸葹?29微米(μ m)，包括:13微米的鋁箔1、粘附有28微米結(jié)合層3的41微米MDPE層2 ;粘附有38微米LDPE層4和20微米結(jié)合層3的89微米共擠出成型的LDPE/HDPE膜5。
[0048]優(yōu)選的是，MDPE層 2 是 75% 的 Dowlex3010? LLDPE (線性 LDPE)，25% 的 Dow8007?HDPE ;結(jié)合層 3 是 Dow Primacor3330?EEA ；LDPE 層 4 是 Equistar NA204-000? LDPE0
[0049]本發(fā)明的效果通過以下非限定的的示例展示。
[0050]本申請公開的管以及相比較的傳統(tǒng)層壓材料管通過與侵蝕性的染發(fā)劑產(chǎn)品(從商店貨架或各品牌購買的商品以及合成物)直接接觸被制成并測試。這包括采用測試中的各種箔材坯料(層壓材料)制成管，用染發(fā)劑產(chǎn)品填充所述管，將管密封并在45 V下儲存直至3個月。在各時間段管被提取、切開并且清空。對于腐蝕而言通過視覺觀察評估管網(wǎng)的內(nèi)側(cè)；即側(cè)部接縫的粘附度、顯露裸鋁的硫酸銅分析、端部接縫完整度。
[0051]發(fā)現(xiàn)的是，由LDPE內(nèi)層制成的常規(guī)管由于以下原因失效，即在管的側(cè)部接縫處或管的端部接縫處氧氣進入到管中。這是兩個很少有或沒有網(wǎng)的鋁箔發(fā)生重疊的區(qū)域并且構(gòu)成了兩個“薄弱區(qū)”，在所述區(qū)域保護僅由聚合物提供。LDPE顯露出允許過多的氧氣進入到管中以引起染發(fā)劑制劑的嚴重氧化以及制劑顏色的顯著改變。
[0052]與之相反，本申請公開的管增強了這些薄弱區(qū)并且允許更低的氧氣擴散率。因此，觀察到制劑改善了的保護。轉(zhuǎn)換至特定密度的MDPE顯露出提供了改善的保護，足以至少通過產(chǎn)品相容性測試過程。
[0053]還測試了本發(fā)明的管與相比較的管的回吸。這通過水柱設(shè)備實施。管被清空一半，連接至水柱同時仍舊被擠壓并且然后管被釋放。常規(guī)的箔材坯料顯示回吸60毫米的水(管直徑0.7毫米)，本發(fā)明的箔材坯料顯示回吸減少了 50%，即30毫米。
[0054]還比較了材料成本并且發(fā)現(xiàn)將網(wǎng)厚度從280微米(相比較的)減少至230微米(本發(fā)明)引起材料用量減少了 18%。
[0055]管也可采用本發(fā)明的箔材坯料(層壓材料)制造，除了內(nèi)層由LDPE替代MPDE。這些管以相同的方式測試并且顯示出由于染色劑制劑在兩個薄弱區(qū)(即端部密封以及側(cè)部密封區(qū)域)的氧化而失效。這通過染色劑制劑的褪色以及染色劑產(chǎn)品朝向外側(cè)轉(zhuǎn)移經(jīng)過這些區(qū)域從而導(dǎo)致管的可視褪色觀察到。大體上管外側(cè)上所見的該褪色主要是在側(cè)部接縫中而非端部接縫中所見的現(xiàn)象。
[0056]本發(fā)明的層壓件與染色劑(侵蝕性、產(chǎn)品pH值近似12、氧化性)化學(xué)地相容，消除了能夠引起制劑氧化以及顯著顏色改變的氧氣進入到容器中，具有最小厚度以對于作為成本非常敏感的市場而言降低成本。此外，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)層壓件大大地降低了到管中的“回吸”，該回吸否則將引起染發(fā)劑制劑由于氧化而劣化。
[0057]當介紹本申請的元件或本申請的優(yōu)選實施例時，冠詞“一”、“一個”、“該”以及“所
述”意在表示存在一個或多個元件。表述項“包含”、“包括”以及“具有”意指包括并且表示可存在除所列舉元件以外的附加元件。
[0058]前述詳細的說明已通過解釋和圖解的方式提供，且并非意在限定所附權(quán)利要求的范圍。本文中所示目前優(yōu)選實施例的許多改型對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見，同時仍落在所附權(quán)利要求及其等價物的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于形成柔性容器的層壓材料，所述柔性容器用于保持染發(fā)劑等，所述層壓材料具有第一表面，其在使用時形成容器的內(nèi)表面；以及第二表面，其在使用時形成容器的外表面，所述層壓材料包括內(nèi)層、外層和中間的金屬箔隔離層，其中，所述內(nèi)層位于所述金屬箔隔離層的第一表面?zhèn)壬?，并且其中，所述外層位于所述金屬箔隔離層的第二表面?zhèn)壬?，其中，所述層壓材料具有最?40 μ m的總厚度，并且其中，所述內(nèi)層包括聚乙烯且具有0.92至0.94g/cm3的平均密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓材料，其特征在于，所述內(nèi)層具有30至90μ m的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的層壓材料，其特征在于，所述內(nèi)層具有35至40 μ m的厚度。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的層壓材料，其特征在于，所述內(nèi)層的平均密度為0.930 至 0.938g/cm3。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的層壓材料，其特征在于，所述層壓材料具有225至235 μ m的總厚度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的層壓材料，其特征在于，結(jié)合層將所述內(nèi)層粘合至所述金屬箔隔離層。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的層壓材料，其特征在于，所述內(nèi)層包括HDPE和/或LDPE。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的層壓材料，其特征在于，所述層壓材料進一步包括外層，該外層位于所述金屬箔隔離層的第二表面?zhèn)壬?，所述外層提供能夠印刷的表面?br> 9.一種用于容納染發(fā)劑的容器，所述容器包括根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的層壓材料。
10.一種染發(fā)劑容器，其包括根據(jù)權(quán)利要求8所述的容器并且容納有染發(fā)劑。
11.一種牙膏容器，其包括根據(jù)權(quán)利要求8所述的容器并且容納有潔齒劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一所述的容器，其特征在于，所述容器為多用途容器。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一所述的容器，其特征在于，所述容器為單用途容器。
14.一種形成容器的方法，所述方法包括將根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一所述的層壓材料折疊成期望的構(gòu)造并且熱封重疊邊緣以形成所述容器。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一所述的層壓材料的用途，用于形成染發(fā)劑容器或牙膏容器。
【文檔編號】B65D65/40GK103459142SQ201280008684
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月16日
【發(fā)明者】T·莫里斯, J·蘇特爾, R·米斯科維奇 申請人:阿爾比亞服務(wù)公司