專利名稱：螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺母的防護(hù)裝置，具體涉及空調(diào)在生產(chǎn)組裝及拆裝后保持空調(diào)連接管防塵效果的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)在生產(chǎn)組裝及拆除新裝的時(shí)候，為了保持空調(diào)的連接管的氣密性和防止粉塵進(jìn)入空調(diào)連接管，需要將空調(diào)連接管外接口封閉，一般采用人工操作將防塵堵頭擰到連接螺母上，現(xiàn)有的防塵堵頭一般采用塑料螺紋堵頭，該堵頭為與空調(diào)連接管的螺母螺紋相吻合，使用的時(shí)候人工將塑料螺紋堵頭慢慢擰入空調(diào)連接管，即使這樣，一不小心就會造成螺母螺紋損傷，影響空調(diào)的連接管的氣密性，起不到防止粉塵的作用；另外，該塑料螺紋堵頭在人工操作的時(shí)候比較費(fèi)時(shí)，操作費(fèi)時(shí)從而降低生產(chǎn)效率，增加人工生產(chǎn)成本，增加空調(diào)整體成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制方便，氣密性好且具有防止粉塵效果的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，該裝置的螺母內(nèi)腔設(shè)有與其內(nèi)螺紋具有一定間隙的管狀裙套，管狀裙套的裙邊嵌套于螺母的外端部，管狀裙套內(nèi)部為與螺母同軸心的圓空腔，管狀裙套與螺母內(nèi)螺紋內(nèi)腔配合部分上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)一端連接于管狀裙套上且另一端為自由端的脹開片；所述螺母內(nèi)螺紋頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有一退刀槽，每個(gè)脹開片的自由端頂部外側(cè)設(shè)有可嵌入退刀槽的凸塊，每個(gè)脹開片的內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入圓空腔的擋塊；管狀裙套的圓空腔內(nèi)配合有棱軸旋鈕，棱軸旋鈕的旋鈕端封堵整個(gè)管狀裙套端口，棱軸旋鈕的棱軸上設(shè)有與所有脹開片上的擋塊之間形成的軸向間隙分別配合的脹開棱，棱軸旋鈕轉(zhuǎn)動一定角度其上的脹開棱推動擋塊使脹開片自由端上的凸塊嵌入退刀槽將管狀裙套密封套接于螺母上。如上所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，所述螺母為銅螺母。如上所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，所述管狀裙套為一體成形的彈性體。如上所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，所述管狀裙套上還設(shè)有控制棱軸旋鈕的旋鈕柄旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)槽。如上所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，所述棱軸旋鈕為一體成形的硬質(zhì)注塑件。如上所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，所述棱軸旋鈕的棱軸頂端設(shè)有與管狀裙套插銷配合并可旋轉(zhuǎn)的銷軸。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型管狀裙套的圓空腔內(nèi)配合有棱軸旋鈕，棱軸旋鈕的旋鈕端封堵整個(gè)管狀裙套開口，棱軸旋 鈕的棱軸上設(shè)有與所有脹開片上的擋塊之間形成的軸向間隙分別配合的脹開棱，棱軸旋鈕轉(zhuǎn)動一定角度其上的脹開棱推動擋塊使脹開片自由端上的凸塊嵌入退刀槽將管狀裙套密封套接于螺母上；這樣使管狀裙套和空調(diào)連接管上的螺母退刀槽之間處于更緊密脹緊狀態(tài)，且管狀裙套與螺母內(nèi)螺紋內(nèi)腔配合部分還保留一定的間隙，在保持空調(diào)連接管具有防塵效果同時(shí)，并不會損傷螺母的內(nèi)螺紋。相比以往通過膨脹塞和膨脹管塞緊于之間空調(diào)連接管處，控制更加方便簡捷，有效的提高了空調(diào)生產(chǎn)的組裝效率，降低了生產(chǎn)成本，且多次安裝連接不會損壞螺母的內(nèi)螺紋，同時(shí)便于拆除新裝時(shí)的拆裝連接。

圖1是本實(shí)用新型螺母的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型螺母的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型管狀裙套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型管狀裙套的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型管狀裙套的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型棱軸旋鈕的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型棱軸旋鈕的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型裝配關(guān)系剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型裝配關(guān)系中未預(yù)緊管狀裙套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意·[0024]圖11是本實(shí)用新型裝配關(guān)系中管狀裙套處于預(yù)緊狀態(tài)的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖10的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，如圖1至圖12所示，主要應(yīng)用于空調(diào)生產(chǎn)組裝及拆除新裝時(shí)為了保持空調(diào)氣密性和防止粉塵進(jìn)入的空調(diào)連接管處，該裝置的螺母I內(nèi)腔設(shè)有與其內(nèi)螺紋具有一定間隙的管狀裙套2，管狀裙套2的裙邊20嵌套于螺母I的外端部，管狀裙套2內(nèi)部為與螺母同軸心的圓空腔21，管狀裙套2與螺母I內(nèi)螺紋內(nèi)腔配合部分上均勻設(shè)置有四個(gè)一端連接于管狀裙套2上且另一端為自由端的脹開片22 ;在螺母I內(nèi)螺紋頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有一退刀槽3，每個(gè)脹開片22的自由端頂部外側(cè)設(shè)有可嵌入退刀槽3的凸塊220，每個(gè)脹開片22的內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入圓空腔的擋塊221 ;管狀裙套2的圓空腔21內(nèi)配合有棱軸旋鈕4，在棱軸旋鈕4的棱軸41頂端設(shè)有與管狀裙套2插銷配合并可旋轉(zhuǎn)的銷軸5 ;棱軸旋鈕4的旋鈕端40封堵整個(gè)管狀裙套2端口，棱軸旋鈕4的棱軸41上設(shè)有與所有脹開片22上的擋塊221之間形成的軸向間隙分別配合的脹開棱410，如圖9至圖12所示，當(dāng)棱軸旋鈕4轉(zhuǎn)動一定角度，棱軸旋鈕4上的脹開棱410推動擋塊221使脹開片22自由端上的凸塊220嵌入退刀槽3，將管狀裙套2密封套接于螺母I上；這樣，使管狀裙套2和空調(diào)連接管上的螺母I退刀槽3之間處于更緊密脹緊狀態(tài)，且管狀裙套2與螺母I內(nèi)螺紋內(nèi)腔配合部分還保留一定的間隙，在保持空調(diào)連接管具有防塵效果同時(shí)，并不會損傷螺母I的內(nèi)螺紋。其中，所述螺母I為銅螺母，管狀裙套2為一體成形的彈性體，棱軸旋鈕4為一體成形的硬質(zhì)注塑件。如圖5所示，管狀裙套2上還設(shè)有控制棱軸旋鈕4的旋鈕柄42旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)槽23，具體的旋轉(zhuǎn)槽23限定棱軸旋鈕4的旋鈕柄42旋轉(zhuǎn)角度為45°，此時(shí)管狀裙套2和空調(diào)連接管上的螺母I退刀槽3之間緊密脹緊力最大，脹緊效果最好。裝配時(shí)，先將棱軸旋鈕4裝進(jìn)管狀裙套2內(nèi)，配合緊湊；接著，將裝配好的管狀裙套2裝進(jìn)銅螺母I內(nèi)，在管狀裙套2的旋轉(zhuǎn)槽23內(nèi)，旋轉(zhuǎn)棱軸旋鈕4的旋鈕柄42達(dá)到45°，棱軸41上的脹開棱410隨棱軸旋鈕4轉(zhuǎn)動，脹開棱410推動脹開片22的擋塊221并使脹開片22脹開，脹開片22自由端上的凸塊220嵌入退刀槽3內(nèi)，將管狀裙套2密封套接于螺母I上；拆卸時(shí)，只需反向45°旋轉(zhuǎn)棱軸旋鈕4的旋鈕柄42，讓棱軸旋鈕4對管狀裙套2作用力取消，從而使管狀裙套2脹開片22自由端上的凸塊220從退刀槽3退出，即可拿出相關(guān)配件。以上所述實(shí)施例只是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，其特征在于: 該裝置的螺母內(nèi)腔設(shè)有與其內(nèi)螺紋具有一定間隙的管狀裙套，管狀裙套的裙邊嵌套于螺母的外端部，管狀裙套內(nèi)部為與螺母同軸心的圓空腔，管狀裙套與螺母內(nèi)螺紋內(nèi)腔配合部分上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)一端連接于管狀裙套上且另一端為自由端的脹開片； 所述螺母內(nèi)螺紋頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有一退刀槽，每個(gè)脹開片的自由端頂部外側(cè)設(shè)有可嵌入退刀槽的凸塊，每個(gè)脹開片的內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入圓空腔的擋塊； 管狀裙套的圓空腔內(nèi)配合有棱軸旋鈕，棱軸旋鈕的旋鈕端封堵整個(gè)管狀裙套端口，棱軸旋鈕的棱軸上設(shè)有與所有脹開片上的擋塊之間形成的軸向間隙分別配合的脹開棱，棱軸旋鈕轉(zhuǎn)動一定角度其上的脹開棱推動擋塊使脹開片自由端上的凸塊嵌入退刀槽將管狀裙套密封套接于螺母上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，其特征在于，所述螺母為銅螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，其特征在于，所述管狀裙套為一體成形的彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，其特征在于，所述管狀裙套上還設(shè)有控制棱軸旋鈕的旋鈕柄旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，其特征在于，所述棱軸旋鈕為一體成形的硬質(zhì)注塑件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，其特征在于，所述棱軸旋鈕的棱軸頂 端設(shè)有與管狀裙套插銷配合并可旋轉(zhuǎn)的銷軸。
專利摘要本實(shí)用新型公開的螺母內(nèi)螺紋防護(hù)裝置，主要應(yīng)用于為了保持空調(diào)氣密性和防止粉塵進(jìn)入的空調(diào)連接管處，該裝置的螺母內(nèi)腔設(shè)有管狀裙套，管狀裙套的裙邊嵌套于螺母的外端部，管狀裙套與螺母內(nèi)螺紋內(nèi)腔配合部分上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)一端連接于管狀裙套上且另一端為自由端的脹開片；所述螺母內(nèi)側(cè)設(shè)有一退刀槽，每個(gè)脹開片的自由端設(shè)有可嵌入退刀槽的凸塊，每個(gè)脹開片設(shè)有擋塊；管狀裙套的圓空腔內(nèi)配合有棱軸旋鈕，棱軸旋鈕的旋鈕端封堵整個(gè)管狀裙套端口，棱軸旋鈕的棱軸上設(shè)有與所有脹開片上的擋塊之間形成的軸向間隙分別配合的脹開棱，棱軸旋鈕轉(zhuǎn)動一定角度其上的脹開棱推動擋塊使脹開片自由端上的凸塊嵌入退刀槽將管狀裙套密封套接于螺母上。
文檔編號B65D59/00GK203143297SQ201220749170
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張如詩 申請人:張如詩