專利名稱：瓦楞紙板印刷機(jī)及其進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓦楞紙板印刷機(jī)及其自動(dòng)控制系統(tǒng)，尤其涉及一種機(jī)組式瓦楞印刷機(jī)的進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著印刷機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，對(duì)印刷機(jī)械的安全保護(hù)措施有著更高的要求，生產(chǎn)全自動(dòng)化高精度印刷機(jī)是印刷機(jī)械行業(yè)一直以來的發(fā)展趨勢(shì)。所有印刷包裝行業(yè)也在不斷提出加強(qiáng)印刷機(jī)設(shè)備安全性的保障要求，并要求減少紙張等基材的損耗、提高工作效率。現(xiàn)有的瓦楞紙板印刷機(jī)通常有送紙機(jī)組和后續(xù)處理機(jī)組，其通常包括:除塵機(jī)組、多色印刷機(jī)組、烘干機(jī)組、模切機(jī)組等四大單元。正常印刷生產(chǎn)時(shí)，紙板按次序經(jīng)過各個(gè)單元，速度可達(dá)150張/分鐘。在此過程中大量的紙板需要送進(jìn)印刷機(jī)中印刷，其中難免有變形、不平整的不合格紙板進(jìn)入印刷機(jī)中，這此紙板很容易卡在機(jī)器的某個(gè)部位，一般卡在烘干機(jī)組機(jī)率比較大，一旦出現(xiàn)進(jìn)紙故障時(shí)，如不及時(shí)停機(jī)紙板會(huì)在卡紙部位越積越多，嚴(yán)重?cái)D壓在一起，這時(shí)只能靠人工操作停機(jī)處理故障。因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在這樣的缺陷，即印刷機(jī)中進(jìn)紙過程中發(fā)生的故障難以及時(shí)被發(fā)現(xiàn)、如果操作人員恐慌，導(dǎo)致處理不果斷，則損壞紙板較多，積紙過多，處理困難，機(jī)械受損，最危險(xiǎn)的狀態(tài)是紙板堵在烘干機(jī)組時(shí)，因內(nèi)部溫度較高紙板容易著火，甚至引起火災(zāi)事故。在公開號(hào)為CN201619258U的發(fā)明專利文獻(xiàn)中，公開了一種設(shè)有卡紙報(bào)警器的瓦楞紙包裝機(jī)，包括送紙部分、印刷部分、壓痕開槽部分、模切部分，所述送紙部分設(shè)有一卡紙報(bào)警器，所述卡紙報(bào)警器包括一對(duì)射型光電傳感器和一檢測(cè)電路，從而在瓦楞紙包裝機(jī)送紙部分發(fā)生卡紙故障時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出報(bào)警聲音和光信號(hào)，提醒工作人員卡紙，以便工作人員及時(shí)清理，保證生產(chǎn)效率。然而，該報(bào)警裝置僅針對(duì)送紙部分設(shè)置卡紙故障報(bào)警，且未設(shè)置送紙部自動(dòng)停止送紙系統(tǒng)，也無法對(duì)設(shè)備的其他部分如印刷機(jī)組部分、烘干部分以及模切部分的卡紙故障進(jìn)行及時(shí)有效的報(bào)警，仍然存在卡紙報(bào)警不及時(shí)和不能自動(dòng)停機(jī)的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)功能，當(dāng)機(jī)器任何部位出現(xiàn)卡紙現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)能在幾秒鐘短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)停機(jī)，并在人機(jī)界面反饋信息，以提醒工作人員準(zhǔn)備清理，提高印刷機(jī)故障自診保護(hù)處理能力，確保了設(shè)備和人身的安全。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用下述的構(gòu)成。一種瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，其中所述 瓦楞紙板印刷機(jī)具有:送紙機(jī)組，印刷機(jī)組，至少一個(gè)其他后續(xù)處理機(jī)組；[0011]其特征在于，在所述送紙機(jī)組的出紙?zhí)幵O(shè)置有進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I ;在所述瓦楞紙板印刷機(jī)尾端機(jī)組的進(jìn)紙?zhí)幓虺黾執(zhí)幵O(shè)置有出紙計(jì)數(shù)傳感器5 ；所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I和出紙計(jì)數(shù)傳感器5所獲數(shù)據(jù)由PLC進(jìn)行處理，并通過人機(jī)操作界面顯示。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I和所述出紙計(jì)數(shù)傳感器5均為光電傳感器。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送紙機(jī)組后續(xù)處理機(jī)組依次包括:除塵機(jī)組，多色印刷機(jī)組，烘干機(jī)組和模切機(jī)組。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I裝設(shè)在所述送紙機(jī)組的拉紙輥4上方，所述出紙計(jì)數(shù)傳感器5裝設(shè)在模切機(jī)組的防護(hù)蓋板7上，所述出紙計(jì)數(shù)傳感器5設(shè)置在模切機(jī)組的進(jìn)紙?zhí)?。作為?duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I固定在第一支撐座2的側(cè)面，所述第一支撐座2固定在送紙機(jī)組動(dòng)力側(cè)和操作側(cè)墻板連桿3中間；所述模切機(jī)組與烘干機(jī)組相鄰設(shè)置，所述防護(hù)蓋板7上設(shè)置有第二支撐座6，所述出紙計(jì)數(shù)傳感器5固定在所述第二支撐座6的側(cè)面，所述烘干機(jī)組風(fēng)室面板12上的設(shè)置有透光孔11，所述防護(hù)蓋板7在折彎處8開有通孔，與透光孔11垂直對(duì)應(yīng)，供出紙計(jì)數(shù)傳感器5的光束穿透。作為對(duì)本實(shí)用新`型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I和所述出紙計(jì)數(shù)傳感器2的常開觸點(diǎn)一端分別與所述輸入模塊的第一接口和第二接口連接，另一端接24V直流電源負(fù)極，輸入模塊的COM端接24V直流電源正極。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)進(jìn)紙故障保護(hù)開關(guān)，聲光報(bào)警和/或語音報(bào)警提示；所述進(jìn)紙故障保護(hù)開關(guān)打開時(shí)，PLC在每個(gè)掃描周期取樣一次計(jì)數(shù)結(jié)果，把出紙累計(jì)數(shù)量與進(jìn)紙累計(jì)數(shù)量進(jìn)行比較，誤差超過規(guī)定數(shù)量時(shí)，印刷機(jī)系統(tǒng)將會(huì)立即停止送紙、烘干加熱系統(tǒng)和所有機(jī)組的傳動(dòng)輪。一種瓦楞紙板印刷機(jī)，其特征在于，包括如以上述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過在送紙機(jī)組和尾端機(jī)組分別設(shè)置進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器和出紙計(jì)數(shù)傳感器，采集到機(jī)組的進(jìn)紙數(shù)據(jù)和出紙數(shù)據(jù)，經(jīng)PLC分析處理，當(dāng)機(jī)器任何部位出現(xiàn)卡紙現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)能在幾秒鐘短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)停機(jī)，并將進(jìn)紙故障情況反饋在人機(jī)界面上，以提醒工作人員準(zhǔn)備清理，及時(shí)排除故障，能夠?qū)崿F(xiàn)印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)功能，提高印刷機(jī)故障自診保護(hù)處理能力，確保了設(shè)備和人身的安全，大大減少紙板的浪費(fèi)，操作方便、提高了工作效率。本實(shí)用新型的其它方面將在下文的詳細(xì)描述中呈現(xiàn)。

[0028]圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)瓦楞紙印刷模切機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)瓦楞紙印刷模切機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)的電氣原理圖；圖3圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)瓦楞紙印刷模切機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)的控制流程圖；圖4是本實(shí)用新型全自動(dòng)瓦楞紙印刷模切機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時(shí)PLC輸入模塊第一接口和第二接口輸入點(diǎn)的信號(hào)波形圖。I進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器2第一支撐座3墻板連桿4拉紙輥5出紙計(jì)數(shù)傳感器6第二支撐座7防護(hù)蓋板8折彎處9紙板10傳動(dòng)輪11透光孔12烘干機(jī)組風(fēng)室面板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明。一種瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，如圖1所示，所述瓦楞紙板印刷機(jī)具有順序聯(lián)接的送紙機(jī)組，除塵機(jī)組，多組印刷機(jī)機(jī)組，烘干機(jī)組和模切機(jī)組，以下將采用在瓦楞紙板印刷機(jī)送紙機(jī)組的出紙?zhí)幵O(shè)置有進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I ;在烘干機(jī)組的出紙?zhí)幵O(shè)置有出紙計(jì)數(shù)傳感器5作為實(shí)施例來進(jìn)行說明。然而，根據(jù)以下實(shí)施例的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可知，該出紙計(jì)數(shù)傳感器5同樣能夠設(shè)置在除塵機(jī)組、多色印刷機(jī)組、烘干機(jī)組和模切機(jī)組中的任意一個(gè)工作及后處理機(jī)組的出紙?zhí)?，例如未設(shè)置模切單元的印刷機(jī)可以將所述的出紙計(jì)數(shù)傳感器5設(shè)置在所述瓦楞印刷機(jī)出紙部的烘干單元上，安裝方式類似，使光 電傳感器方向朝下，光束直射至所述的風(fēng)室面板開孔。以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果。所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I和出紙計(jì)數(shù)傳感器5所獲數(shù)據(jù)由PLC進(jìn)行處理，并通過人機(jī)操作界面顯示。所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I和所述出紙計(jì)數(shù)傳感器5均為光電傳感器。進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I裝設(shè)在所述送紙機(jī)組的拉紙輥4上方，能夠檢測(cè)到紙板9由拉紙輥4從送紙機(jī)組中進(jìn)入后續(xù)處理機(jī)組中，紙板9由多個(gè)傳動(dòng)軸10在各機(jī)組中傳遞。所述出紙計(jì)數(shù)傳感器5裝設(shè)在模切機(jī)組的防護(hù)蓋板7上，所述出紙計(jì)數(shù)傳感器5設(shè)置于模切機(jī)組的進(jìn)紙?zhí)?。具體地，所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器I固定在第一支撐座2的側(cè)面，所述第一支撐座2固定在送紙機(jī)組動(dòng)力側(cè)和操作側(cè)墻板連桿3中間；所述防護(hù)蓋板7上設(shè)置有第二支撐座6，所述出紙計(jì)數(shù)傳感器5固定在所述第二支撐座6的側(cè)面，所述烘干機(jī)組風(fēng)室面板12上的設(shè)置有透光孔11，所述防護(hù)蓋板7在折彎處8開有通孔，與透光孔11垂直對(duì)應(yīng)，供出紙計(jì)數(shù)傳感器5的光穿透，出紙計(jì)數(shù)傳感器5的光束直射至烘干風(fēng)室面板12上開的透光孔11的位置，從而出紙計(jì)數(shù)傳感器5能夠檢測(cè)到紙板從烘干機(jī)組進(jìn)入模切機(jī)組。所述控制系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)進(jìn)紙故障保護(hù)開關(guān)，聲光報(bào)警和/或語音報(bào)警提示；所述進(jìn)紙故障保護(hù)開關(guān)打開時(shí)，PLC在每個(gè)掃描周期取樣一次計(jì)數(shù)結(jié)果，把出紙累計(jì)數(shù)量與進(jìn)紙累計(jì)數(shù)量進(jìn)行比較，誤差超過規(guī)定數(shù)量時(shí)，如9張紙，表示現(xiàn)在有卡紙現(xiàn)象，印刷機(jī)系統(tǒng)將會(huì)立即停止送紙、停止所有機(jī)組的伺服傳動(dòng)輪、烘干系統(tǒng)停止加熱。[0041]一種瓦楞紙板印刷機(jī)，其特征在于，包括上述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)。本實(shí)施例中，圖2是本實(shí)用新型瓦楞紙印刷模切機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)的電氣原理圖。參照?qǐng)D2，SQ1進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器所對(duì)應(yīng)的圖1中的進(jìn)紙傳感器1，SQ2出紙計(jì)數(shù)傳感器所對(duì)應(yīng)的圖1中的出紙傳感器5。傳感器SQl和SQ2接入24V直流電源；PLC輸入模塊COM端接24V直流電源正極，傳感器SQl和SQ2常開點(diǎn)一端分別與輸入模塊的第一接口和第二接口連接，另一端接24V直流電源負(fù)極。正常生產(chǎn)時(shí)PLC輸入模塊第一接口和第二接口輸入點(diǎn)信號(hào)波形圖(參照?qǐng)D4)人機(jī)界面(觸摸屏)和PLC通訊接口連接。本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)，可準(zhǔn)確的檢測(cè)進(jìn)紙的數(shù)量和出紙的數(shù)量，其中與PLC和人機(jī)界面(觸摸屏)連接，并實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)邏輯控制、數(shù)據(jù)處理和動(dòng)作執(zhí)行。通過傳感器反饋和檢測(cè)整個(gè)系統(tǒng)具體執(zhí)行和安全保護(hù)，系統(tǒng)控制對(duì)象是送紙系統(tǒng)、伺服傳動(dòng)輪和烘干加熱系統(tǒng)等后續(xù)處理系統(tǒng)。人機(jī)界面(觸摸屏)構(gòu)成了用于人與系統(tǒng)的人機(jī)界面，PLC用于完成整個(gè)系統(tǒng)的邏輯控制，數(shù)據(jù)處理和系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)工作。該系統(tǒng)中的人機(jī)界面是人與系統(tǒng)交換信息唯一的渠道，還能夠輸入具體操作命令，系統(tǒng)狀態(tài)的監(jiān)控，系統(tǒng)故障的提示等。PLC還用于完成整個(gè)控制程序的編制，實(shí)現(xiàn)具體工藝和數(shù)據(jù)處理。本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)PLC程序流程圖(參照?qǐng)D3)。(觸摸屏)顯示“進(jìn)紙故障”，聲光報(bào)警器向外界發(fā)出高亮度旋轉(zhuǎn)的紅色光信號(hào)和聲音進(jìn)行報(bào)警，還有語音提示報(bào)警信號(hào)。本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)，為了是實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確，并且不刮傷到瓦楞紙板，方便安裝調(diào)試和維修，系統(tǒng)采 用了光電傳感器對(duì)紙板進(jìn)行檢測(cè)，更為最重要的是，光電傳感器方向朝下避免積塵過多遮擋光傳感器光束正常的發(fā)射，感應(yīng)效果失靈導(dǎo)致系統(tǒng)誤動(dòng)作，PLC處理器滿足了系統(tǒng)響應(yīng)速度快、處理數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠的要求。本控制系統(tǒng)調(diào)整好后，瓦楞紙板印刷機(jī)就具有了進(jìn)紙故障能立即停機(jī)的功能，提高了印刷機(jī)的安全保護(hù)性能，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，大大減少了印刷機(jī)基材的浪費(fèi)，提高了印刷機(jī)生產(chǎn)的效率。本實(shí)用新型還提供一種瓦楞紙板印刷機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)本實(shí)用新型所述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定
權(quán)利要求1.一種瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)， 其中所述瓦楞紙板印刷機(jī)具有:送紙機(jī)組，印刷機(jī)組，至少一個(gè)其他后續(xù)處理機(jī)組； 其特征在于， 在所述送紙機(jī)組的出紙?zhí)幵O(shè)置有進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器(I);在所述瓦楞紙板印刷機(jī)尾端機(jī)組的進(jìn)紙?zhí)幓虺黾執(zhí)幵O(shè)置有出紙計(jì)數(shù)傳感器(5)； 所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器(I)和出紙計(jì)數(shù)傳感器(5 )所獲數(shù)據(jù)由PLC進(jìn)行分析處理，并通過人機(jī)操作界面顯示。
2.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器(I)和所述出紙計(jì)數(shù)傳感器(5)均為光電傳感器。
3.如權(quán)利要求2所述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述后續(xù)處理機(jī)組包括:除塵機(jī)組，印刷機(jī)組，烘干機(jī)組和模切機(jī)組。
4.如權(quán)利要求2所述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述后續(xù)處理機(jī)組的尾端機(jī)組為模切機(jī)組，進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器(I)裝設(shè)在所述送紙機(jī)組的拉紙輥(4)上方，所述出紙計(jì)數(shù)傳感器(5)裝設(shè)在模切機(jī)組的防護(hù)蓋板(7)上，所述出紙計(jì)數(shù)傳感器(5)設(shè)置于模切機(jī)組的進(jìn)紙?zhí)帯?br> 5.如權(quán)利要求4所述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述模切機(jī)組與烘干機(jī)組相鄰設(shè)置，所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器(I)固定在第一支撐座(2)的側(cè)面，所述第一支撐座(2)固定在送紙機(jī)組動(dòng)力側(cè)和操作側(cè)墻板連桿(3)中間； 所述防護(hù)蓋板(7)上設(shè)置有第二支撐座(6)，所述出紙計(jì)數(shù)傳感器(5)固定在所述第二支撐座(6)的側(cè)面，所述烘干機(jī)組風(fēng)室面板(12)上設(shè)置有透光孔(11)，所述防護(hù)蓋板(7)在折彎處(8)開有通孔，與透光孔(11)垂直對(duì)應(yīng)，供出紙計(jì)數(shù)傳感器(5)的光穿透。
6.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器(I)和所述出紙計(jì)數(shù)傳感器(5)的常開觸點(diǎn)一端分別與輸入模塊的第一接口和第二接口連接，另一端接24V直流電源負(fù)極，輸入模塊的COM端接24V直流電源正極。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述控制系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)進(jìn)紙故障保護(hù)開關(guān)，聲光報(bào)警和/或語音報(bào)警提示； 所述進(jìn)紙故障保護(hù)開關(guān)打開時(shí)，PLC在每個(gè)掃描周期取樣一次計(jì)數(shù)結(jié)果，把出紙累計(jì)數(shù)量與進(jìn)紙累計(jì)數(shù)量進(jìn)行比較，誤差超過規(guī)定數(shù)量時(shí)，印刷機(jī)系統(tǒng)將會(huì)立即停止送紙、停止烘干加熱系統(tǒng)和所有機(jī)組的傳動(dòng)輪。
8.—種瓦楞紙板印刷機(jī)，其特征在于，包括如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種瓦楞紙板印刷機(jī)及其進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，其中所述瓦楞紙板印刷機(jī)具有送紙機(jī)組，多色印刷機(jī)組，至少一個(gè)其他順序聯(lián)接的工作及后續(xù)處理機(jī)組；其特征在于，在所述送紙機(jī)組的出紙?zhí)幵O(shè)置有進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器；在所述瓦楞紙板印刷機(jī)尾端機(jī)組的進(jìn)紙?zhí)幓虺黾執(zhí)幵O(shè)置有出紙計(jì)數(shù)傳感器；所述進(jìn)紙計(jì)數(shù)傳感器和出紙計(jì)數(shù)傳感器所獲數(shù)據(jù)由PLC進(jìn)行分析處理，并通過人機(jī)操作界面顯示。本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓦楞紙板印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)控制系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)印刷機(jī)進(jìn)紙故障自動(dòng)停機(jī)功能，提高印刷機(jī)故障自診保護(hù)處理能力，確保了設(shè)備和人身的安全，大大減少紙板的浪費(fèi)，操作方便、提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65H7/14GK203112197SQ20122074662
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者譚敏江 申請(qǐng)人:株洲三新包裝技術(shù)有限公司