專利名稱：卸板機輔助出板機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種設(shè)置于人造板生產(chǎn)線中的卸板機輔助出板機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前我們的多層人造板生產(chǎn)線熱壓部分主要由裝板機、熱壓機、卸板機組成，裝板機負責(zé)向熱壓機裝板坯并把熱壓機內(nèi)壓好的板頂入卸板機，卸板機負責(zé)接收裝板機頂出的板坯并卸往后道工序。而在實際使用中，由于裝板機頂出速度和行程的限制，被頂出的板往往不能獲得足夠的動能而完全滑進卸板機吊籠內(nèi)。此時可能會導(dǎo)致板尾伸出吊籠外，在吊籠升降的過程中，就有可能損壞已壓好的成品板，甚至對卸板機設(shè)備本身產(chǎn)生損害。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可解決熱壓機卸板時出板不完全問題的卸板機輔助出板機構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種卸板機輔助出板機構(gòu)，設(shè)置于人造板生產(chǎn)線中，用于在熱壓機向卸板機壓出壓好的熱壓板時輔助裝板機頂出所述的熱壓板，所述的卸板機輔助出板機構(gòu)設(shè)置于所述的熱壓機與所述的卸板機之間，其包括安裝架、可轉(zhuǎn)動的安裝于所述的安裝架上的若干個出板輥、驅(qū)動所述的出板輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動系統(tǒng)；每個所述的出板輥的轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置，且各個所述的出板輥沿豎直方向排布。優(yōu)選地，所述的驅(qū)動系統(tǒng)包括動力裝置、連接所述的動力裝置和所述的出板輥的
傳動裝置。優(yōu)選地，所述的動力裝置為驅(qū)動電機。優(yōu)選地，所述的傳動裝置包括安裝于所述的出板輥上并與所述的出板輥相同軸轉(zhuǎn)動的鏈輪、連接于所述的鏈輪與所述的動力裝置的輸出軸之間的封閉的傳動鏈條。優(yōu)選地,所述的傳動鏈條包括主傳動鏈條和多條從傳動鏈條；所述的主傳動鏈條環(huán)繞連接于所述的動力裝置的輸出軸和安裝于最下方的所述的出板輥上的所述的鏈輪之間，所述的從傳動鏈條環(huán)繞連接于安裝在相鄰的兩個所述的出板輥上的所述的鏈輪之間。優(yōu)選地，所述的傳動裝置還包括設(shè)置于所述的安裝架上并壓緊所述的傳動鏈條而使其處于張緊狀態(tài)的張緊輪。優(yōu)選地，所述的出板輥通過軸承安裝于所述的安裝架上。優(yōu)選地，每個所述的出板輥通過一對所述的軸承安裝于所述的安裝架上，所述的軸承的外圈與所述的安裝架相固定連接，所述的出板輥的轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝于一對所述的軸承的內(nèi)圈中。優(yōu)選地，所述的出板輥的上母線高于與其相對應(yīng)的所述的熱壓板的板面。優(yōu)選地，所述的安裝架安裝于所述的卸板機的側(cè)部。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:[0016]由于本實用新型的輔助出板機構(gòu)，在熱壓機向卸板機出板的過程中，可以通過出板輥轉(zhuǎn)動而使出板輥和熱壓板之間產(chǎn)生摩擦力，加速出板過程，使從熱壓機頂出的熱壓板能夠獲得足夠的動能而完全滑進卸板機吊籠內(nèi)，以保證卸板機正常運行，防止事故發(fā)生。

附圖1為本實用新型機構(gòu)主視示意圖；附圖2為本實用新型機構(gòu)右視示意圖。以上附圖中:1、安裝架；2、出板輥；3、驅(qū)動電機；4、鏈輪；5、主傳動鏈條；6、從傳動鏈條；7、張緊輪；8、軸承；9、熱壓機；10、卸板機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。如附圖1所示的一種卸板機輔助出板機構(gòu)，該機構(gòu)設(shè)置于人造板生產(chǎn)線的熱壓機9和卸板機10之間，其包括安裝架1、可轉(zhuǎn)動的安裝于安裝架I上的若干個出板輥2、驅(qū)動出板輥2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動系統(tǒng)。其中，安裝架I安裝于卸板機10的側(cè)部；每個出板輥2通過一對軸承8安裝于安裝架I上，軸承8的外圈與安裝架I相固定連接，出板輥2的轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝于一對軸承8的內(nèi)圈中，每個出板輥2的轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置，各個出板輥2沿豎直方向排布；驅(qū)動系統(tǒng)包括動力裝置以及連接動力裝置和出板輥2的傳動裝置。在本實施例中，動力裝置為驅(qū)動電機3 ;傳動裝置包括安裝于出板輥2上并與出板輥2相同軸轉(zhuǎn)動的鏈輪4、連接于鏈輪4與動力裝置的輸出軸之間的封閉的傳動鏈條。傳動鏈條包括主傳動鏈條5和多條從傳動鏈條6,主傳動鏈條5環(huán)繞連接于動力裝置輸出軸和安裝于最下方的出板棍2上的鏈輪4之間，從傳動鏈條6 (如附圖2所示)環(huán)繞連接于安裝在相鄰兩個出板輥2上的鏈輪4之間。傳動裝置還包括設(shè)置于安裝架I上的張緊輪7，其作用在于壓緊傳動鏈條從而使其處于張緊狀態(tài)。出板輥2通過驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)動的線速度大于裝板機的推板速度。以下具體闡述本實施例的工作過程:由于卸板機輔助出板機構(gòu)中各出板輥2的上母線略高于熱壓板面，故在熱壓機9向卸板機10出板的過程中，輔助出板機構(gòu)的出板輥2轉(zhuǎn)動，熱壓板移動至出板輥2上且出板輥2和熱壓板之間產(chǎn)生摩擦力，由此加速出板過程，且驅(qū)動電機3驅(qū)動出板輥2的線速度高于裝板機的推板速度，使得熱壓機9頂出的板能夠獲得足夠的動能完全滑進卸板機10吊籠內(nèi)。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卸板機輔助出板機構(gòu)，設(shè)置于人造板生產(chǎn)線中，用于在熱壓機向卸板機壓出壓好的熱壓板時輔助裝板機頂出所述的熱壓板，其特征在于:所述的卸板機輔助出板機構(gòu)設(shè)置于所述的熱壓機與所述的卸板機之間，其包括安裝架、可轉(zhuǎn)動的安裝于所述的安裝架上的若干個出板輥、驅(qū)動所述的出板輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動系統(tǒng)；每個所述的出板輥的轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置，且各個所述的出板輥沿豎直方向排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸板機輔助出板機構(gòu)，其特征在于:所述的驅(qū)動系統(tǒng)包括動力裝置、連接所述的動力裝置和所述的出板輥的傳動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸板機輔助出板機構(gòu)，其特征在于:所述的動力裝置為驅(qū)動電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的卸板機輔助出板機構(gòu)，其特征在于:所述的傳動裝置包括安裝于所述的出板輥上并與所述的出板輥相同軸轉(zhuǎn)動的鏈輪、連接于所述的鏈輪與所述的動力裝置的輸出軸之間的封閉的傳動鏈條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸板機輔助出板機構(gòu)，其特征在于:所述的傳動鏈條包括主傳動鏈條和多條從傳動鏈條；所述的主傳動鏈條環(huán)繞連接于所述的動力裝置的輸出軸和安裝于最下方的所述的出板輥上的所述的鏈輪之間，所述的從傳動鏈條環(huán)繞連接于安裝在相鄰的兩個所述的出板輥上的所述的鏈輪之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸板機輔助出板機構(gòu)，其特征在于:所述的傳動裝置還包括設(shè)置于所述的安裝架上并壓緊所述的傳動鏈條而使其處于張緊狀態(tài)的張緊輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸板機輔助出板機構(gòu)，其特征在于:所述的出板輥通過軸承安裝于所述的安裝架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸板機輔助出板機構(gòu)，其特征在于:每個所述的出板輥通過一對所述的軸承安裝于所述的安裝架上，所述的軸承的外圈與所述的安裝架相固定連接，所述的出板輥的轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝于一對所述的軸承的內(nèi)圈中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸板機輔助出板機構(gòu)，其特征在于:所述的出板輥的上母線高于與其相對應(yīng)的所述的熱壓板的板面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸板機輔助出板機構(gòu)，其特征在于:所述的安裝架安裝于所述的卸板機的側(cè)部。
專利摘要本實用新型涉及一種設(shè)置于人造板生產(chǎn)線中熱壓機與卸板機之間的卸板機輔助出板機構(gòu)，用于在熱壓機向卸板機壓出壓好的熱壓板時輔助裝板機頂出熱壓板，其包括安裝架、可轉(zhuǎn)動的安裝于安裝架上的若干個出板輥、驅(qū)動出板輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動系統(tǒng)；每個出板輥的轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置，且各個出板輥沿豎直方向排布。由于本實用新型的輔助出板機構(gòu)，在熱壓機向卸板機出板的過程中，輔助出板機構(gòu)的出板輥轉(zhuǎn)動，出板輥和熱壓板之間產(chǎn)生摩擦力，加速出板過程，使從熱壓機頂出的熱壓板能夠獲得足夠的動能而完全滑進卸板機吊籠內(nèi)，以保證卸板機正常運行，防止事故發(fā)生。
文檔編號B65G13/11GK203033293SQ20122073598
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者周文濤, 薛建利, 張立方, 常星 申請人:蘇州蘇福馬機械有限公司