專利名稱：大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)輥柱的配置，特別是涉及一種用于大傾角深槽帶式輸送機(jī)的雙排結(jié)構(gòu)棍架。
背景技術(shù)：
隨著煤礦井下現(xiàn)代化開采發(fā)展的需要，大傾角帶式輸送機(jī)越來越廣泛的被使用。為了防止物料下滑，輸送機(jī)的上托輥組均采用深槽托輥組。目前的深槽托輥組無論是五托輥還是四托輥，各托輥均是位于同一鉛垂面內(nèi)來支撐膠帶。如申請?zhí)枮?1211362.6、公開號(hào)為2094
公開日為1992年I月29日的中國實(shí)用新型專利就公開了一種四托輥結(jié)構(gòu)的深槽托輥組。采用四輥深槽，按照傳統(tǒng)的托輥布局方法，即四個(gè)托輥位于同一鉛垂面時(shí)，兩個(gè)中間托輥縫隙處的托輥端緣易劃傷膠帶，降低了膠帶的使用壽命，使得更換膠帶的頻率較高，其原因主要是位于同一鉛垂面時(shí)，兩個(gè)中間托輥因會(huì)相互交叉干涉而不能設(shè)計(jì)得較長，導(dǎo)致兩個(gè)中間托輥用其端緣進(jìn)行支撐，久而久之就劃傷了膠帶。而采用五個(gè)托輥時(shí)，托輥的利用率又太低造成浪費(fèi)，由于一條輸送線就需要多個(gè)托輥組作為支撐點(diǎn)，造成制造成本也相應(yīng)增大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高托輥利用率、延長膠帶使用壽命的大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架。本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架，包括基座，其中所述基座上從左至右依次固定有前邊托輥第一支架、前邊托輥第二支架、前底托輥第一支架和前底托輥第二支架，前邊托輥第一支架與前邊托輥第二支架之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左上方向右下方傾斜的前邊托輥，前底托輥第一支架和前底托輥第二支架之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左下方向右上方傾斜的前底托輥；所述基座上在所述前邊托輥第一支架后方從左至右依次固定有后底托輥第一支架、后底托輥第二支架、后邊托輥第一支架和后邊托輥第二支架，后底托輥第一支架與后底托輥第二支架之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左上方向右下方傾斜的后底托輥，后邊托輥第一支架和后邊托輥第二支架之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左下方向右上方傾斜的后邊托輥；所述前邊托輥、后底托輥、前底托輥和后邊托輥在前視方向的投影共同構(gòu)成深槽形，且前邊托輥的右下端與后底托輥的左上端在前視方向的投影相互重疊，后底托輥的右下端與前底托輥的左下端在前視方向的投影相互重疊，前底托輥的右上端與后邊托輥的左下端在前視方向的投影相互重疊。本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架，其中所述前邊托輥第一支架和前邊托輥第二支架的上端均向右上方彎折并在端部設(shè)有第一槽口，所述前邊托輥的兩端分別插接在兩個(gè)所述第一槽口內(nèi)；所述前底托輥第一支架和前底托輥第二支架的上端均向左上方彎折并在端部設(shè)有第二槽口，所述前底托輥的兩端分別插接在兩個(gè)所述第二槽口內(nèi)；所述后底托輥第一支架和后底托輥第二支架的上端均向右上方彎折并在端部設(shè)有第三槽口，所述后底托輥的兩端分別插接在兩個(gè)所述第三槽口內(nèi)；所述后邊托輥第一支架和后邊托輥第二支架的上端均向左上方彎折并在端部設(shè)有第四槽口，所述后邊托輥的兩端分別插接在兩個(gè)所述第四槽口內(nèi)。本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架，其中所述前邊托輥軸線和后邊托輥軸線與水平面的夾角均為60°，所述前底托輥軸線和后底托輥軸線與水平面的夾角均為25。。本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架并不是將四個(gè)托輥布局在同一個(gè)鉛垂面內(nèi)，而是分成前后兩排，其中每排各自包括一個(gè)邊托輥和底托輥，四個(gè)托輥在前視方向的投影共同構(gòu)成深槽形，這樣同樣可以對深槽形膠帶進(jìn)行支撐。由于這種雙排錯(cuò)開的結(jié)構(gòu)，使得兩個(gè)底托輥設(shè)計(jì)得更長時(shí)不會(huì)發(fā)生相互交叉干涉，當(dāng)前后兩個(gè)底托輥在前視方向的投影有相互重疊的部分時(shí)，即可保證其支撐面位于底托輥支撐側(cè)面的邊緣線以內(nèi)，進(jìn)而避免用端緣進(jìn)行支撐的現(xiàn)象，從而避免了膠帶被劃傷，延長了膠帶的使用壽命。另外本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架只采用了四個(gè)托輥，且各托輥在前視方向的投影對應(yīng)具有相互重疊的部分，能使膠帶與托輥之間有更多的接觸面積，提高了托輥的利用率。本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架中各支架采用上端折彎并在端部設(shè)有槽口的結(jié)構(gòu)時(shí)一方面支架易于制作，另一方面用槽口插接的方式安裝各托輥也易于安裝。本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架中前后兩個(gè)邊托輥的軸線與水平面的夾角均為60°且前后兩個(gè)底托輥軸線與水平面的夾角均為25°時(shí)，托輥與深槽膠帶之間的總接觸面積更大且各接觸位置分布均勻。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架第一個(gè)實(shí)施例安裝有膠帶時(shí)的正視圖；圖2為本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架第一個(gè)實(shí)施例略去各托輥后的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架第一個(gè)實(shí)施例的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架第一個(gè)實(shí)施例，同時(shí)參見圖2和圖3,包括由底板和兩塊角鋼11焊接而成的基座1，基座I上從左至右依次焊接有iu邊托輥第一支架21、前邊托輥第二支架22、前底托輥第一支架31和前底托輥第二支架32，前邊托輥第一支架21與前邊托輥第二支架22之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左上方向右下方傾斜的前邊托輥2，前底托輥第一支架31和前底托輥第二支架32之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左下方向右上方傾斜的前底托輥3 ;另外基座I上在前邊托輥第一支架21后方從左至右依次焊接有后底托輥第一支架41、后底托輥第二支架42、后邊托輥第一支架51和后邊托輥第二支架52，后底托輥第一支架41與后底托輥第二支架42之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左上方向右下方傾斜的后底托輥4，后邊托輥第一支架51和后邊托輥第二支架52之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左下方向右上方傾斜的后邊托輥5 ;參見圖1，前邊托輥2、后底托輥4、前底托輥3和后邊托輥5在前視方向的投影共同構(gòu)成深槽形，且前邊托輥2的右下端與后底托輥4的左上端在前視方向的投影相互重疊，后底托輥4的右下端與前底托輥3的左下端在前視方向的投影相互重疊，前底托輥3的右上端與后邊托輥5的左下端在前視方向的投影相互重疊。本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)各托輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接在各支架上，參見圖2，前邊托輥第一支架21和前邊托輥第二支架22的上端均向右上方彎折并在端部設(shè)有第一槽口 23，前邊托輥2的兩端分別插接在兩個(gè)第一槽口 23內(nèi)；前底托輥第一支架31和前底托輥第二支架32的上端均向左上方彎折并在端部設(shè)有第二槽口 33，前底托輥3的兩端分別插接在兩個(gè)第二槽口 33內(nèi)；后底托輥第一支架41和后底托輥第二支架42的上端均向右上方彎折并在端部設(shè)有第三槽口 43，后底托輥4的兩端分別插接在兩個(gè)第三槽口 43內(nèi)；后邊托輥第一支架51和后邊托輥第二支架52的上端均向左上方彎折并在端部設(shè)有第四槽口 53，后邊托輥5的兩端分別插接在兩個(gè)第四槽口 53內(nèi)。本實(shí)施例在使用時(shí)將基座I固定好，將膠帶6置于各托輥構(gòu)成的深槽形內(nèi)即可。本實(shí)施例中，為了配合各托輥的傾斜角度，各支架頂部均采用了折彎的結(jié)構(gòu)，并且支撐同一托輥的兩個(gè)支架中用于支撐下端的支架上均焊接有加強(qiáng)筋12用于增強(qiáng)支撐強(qiáng)度。當(dāng)然，各支架的形狀應(yīng)當(dāng)并不限于圖中所示形狀，因?yàn)榧僭O(shè)各支架都是豎直方向不彎折的，托輥上插接在各槽口內(nèi)的部分只要設(shè)計(jì)得足夠長仍然可以使各托輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接在支架上。本實(shí)施例中的基座I應(yīng)當(dāng)理解為還可以采用其他結(jié)構(gòu)。另外本實(shí)施例可以讓前后兩個(gè)邊托輥軸線與水平面的夾角均為60°且前后兩個(gè)底托輥軸線與水平面的夾角均為25°，以保證各托輥與膠帶6之間有盡可能大的接觸面積且兩個(gè)底托輥的對膠帶6的支撐點(diǎn)分布均勻。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架，包括基座(1)，其特征在于:所述基座(I)上從左至右依次固定有前邊托輥第一支架(21)、前邊托輥第二支架(22)、前底托輥第一支架(31)和前底托輥第二支架(32)，前邊托輥第一支架(21)與前邊托輥第二支架(22)之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左上方向右下方傾斜的前邊托輥(2)，前底托輥第一支架(31)和前底托輥第二支架(32)之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左下方向右上方傾斜的前底托輥(3);所述基座(1)上在所述前邊托輥第一支架(21)后方從左至右依次固定有后底托輥第一支架(41)、后底托輥第二支架(42)、后邊托輥第一支架(51)和后邊托輥第二支架(52)，后底托輥第一支架(41)與后底托輥第二支架(42)之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左上方向右下方傾斜的后底托輥(4 )，后邊托輥第一支架(51)和后邊托輥第二支架(52 )之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接有一從左下方向右上方傾斜的后邊托輥(5);所述前邊托輥(2)、后底托輥(4)、前底托輥(3)和后邊托輥(5)在前視方向的投影共同構(gòu)成深槽形，且前邊托輥(2)的右下端與后底托輥(4)的左上端在前視方向的投影相互重疊，后底托輥(4)的右下端與前底托輥(3)的左下端在前視方向的投影相互重疊，前底托輥(3)的右上端與后邊托輥(5)的左下端在前視方向的投影相互重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架，其特征在于:所述前邊托輥第一支架(21)和前邊托輥第二支架(22)的上端均向右上方彎折并在端部設(shè)有第一槽口(23)，所述前邊托輥(2)的兩端分別插接在兩個(gè)所述第一槽口(23)內(nèi)；所述前底托輥第一支架(31)和前底托輥第二支架(32)的上端均向左上方彎折并在端部設(shè)有第二槽口(33)，所述前底托輥(3)的兩端分別插接在兩個(gè)所述第二槽口(33)內(nèi)；所述后底托輥第一支架(41)和后底托輥第二支架(42)的上端均向右上方彎折并在端部設(shè)有第三槽口(43)，所述后底托輥(4)的兩端分別插接在兩個(gè)所述第三槽口(43)內(nèi)；所述后邊托輥第一支架(51)和后邊托輥第二支架(52)的上端均向左上方彎折并在端部設(shè)有第四槽口(53)，所述后邊托輥(5)的兩端分別插接在兩個(gè)所述第四槽口(53)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架，其特征在于:所述前邊托輥(2)軸線和后邊托輥(5)軸線與水平面的夾角均為60°，所述前底托輥(3)軸線和后底托輥(4)軸線與水平面的夾角均為25°。
專利摘要本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架涉及一種帶式輸送機(jī)輥柱的配置，特別是涉及一種用于大傾角深槽帶式輸送機(jī)的雙排結(jié)構(gòu)輥架。其目的是為了提供一種能提高托輥利用率、延長膠帶使用壽命的大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架。本實(shí)用新型大傾角帶式輸送機(jī)深槽托輥架改進(jìn)主要在于前邊托輥(2)和前底托輥(3)在前，后底托輥(4)和后邊托輥(5)在后構(gòu)成雙排支撐結(jié)構(gòu)，各托輥在前視方向的投影共同構(gòu)成深槽形，且前邊托輥(2)右下端與后底托輥(4)左上端、后底托輥(4)右下端與前底托輥(3)左下端，以及前底托輥(3)右上端與后邊托輥(5)左下端在前視方向的投影相互重疊，為了支撐各托輥的兩端，基座(1)上分別對應(yīng)各托輥固定有支架。
文檔編號(hào)B65G39/12GK203006378SQ201220694140
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者崔成春, 周春和, 姜文潔 申請人:凱盛重工有限公司