專利名稱：易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種貯存槽的排氣裝置，具體涉及一種易揮發(fā)液體的貯存槽排氣
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
易揮發(fā)液體的貯存，如醋酸等液體化工原料的貯存，為了達(dá)到貯存槽內(nèi)壓力的平衡，一般在貯存槽上連接排氣管，通過向外排氣或向內(nèi)送氣來達(dá)到貯存槽內(nèi)的壓力平衡，但排出的氣體由于含有易揮發(fā)液體，往往會造成環(huán)境污染，所以需要對排出的氣體先進(jìn)行洗氣凈化處理。如圖1所示，為醋酸的排氣處理裝置，在醋酸的排氣管上設(shè)有真空閥2，當(dāng)貯存槽內(nèi)的醋酸抽出后，貯存槽內(nèi)壓力降低形成真空，大氣透過真空閥2向貯存槽內(nèi)進(jìn)氣，使貯存槽內(nèi)外達(dá)到壓力平衡。當(dāng)向貯存槽內(nèi)注入醋酸時,貯存槽內(nèi)的壓力上升,對外排氣,排氣管上的分支管6插入洗氣裝置3中的液面以下，該洗氣裝置3通過泵抽水進(jìn)行循環(huán)洗氣，經(jīng)過凈化的氣體被排出。所述洗氣裝置3需要一套泵送系統(tǒng)4，其故障點(diǎn)多，一旦發(fā)生故障，維修人員需穿上防護(hù)服手套、防毒面具等才能靠近，因醋酸閃點(diǎn)低，周圍也不能電焊作業(yè)，維護(hù)困難；而且由于整套設(shè)備復(fù)雜，增加了醋酸排氣泄漏點(diǎn)，一旦發(fā)生醋酸排氣泄漏，將造成對人體的傷害及環(huán)境的污染；另外需長期用電，運(yùn)行成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以降低易揮發(fā)液體排氣泄漏故障、降低維修難度、減少投資成本的易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，包括水槽，還包括與貯存槽排氣管連通的防吸入排氣管，所述防吸入排氣管的下端插入水槽液面以下，防吸入排氣管的上部管徑逐漸增大，形成防止水吸入貯存槽的大肚子型防吸入管段；所述水槽上設(shè)有進(jìn)水口和溢水口，其中溢水口設(shè)在水槽的上部。當(dāng)貯存槽內(nèi)負(fù)壓時，防吸入排氣管的水柱由于大氣壓的作用，上升到防吸入管段，水柱變成水膜，因重力作用，水膜破裂，重新回到水槽中，防止水槽的水被吸入存儲槽內(nèi)，造成濃度變化。當(dāng)向貯存槽注入易揮發(fā)液體時，貯存槽內(nèi)的壓力上升，將氣體通過貯存槽排氣管和防吸入排氣管通入水槽中，該氣體經(jīng)過水槽的凈化，向外排出。為了在易揮發(fā)液體貯存槽處于負(fù)壓時，可以通過防吸入排氣管向貯存槽輸氣，使其保持壓力平衡，且可以更有效的防止水槽中的水被吸入貯存槽中，所述防吸入管段最大處的直徑可以為防吸入排氣管的下端直徑的1.2 2倍。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述防吸入管段最大處的直徑最好為防吸入排氣管的下端直徑的1.5 倍。上述方案所述防吸入排氣管的下端可以插入水槽液面以下85 150mm，以控制排氣管中水柱的高度，如果插入過深，水柱太高，水柱在大肚子處不易破裂，致使水柱進(jìn)入貯存槽。[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述防吸入排氣管的下端最好插入水槽液面以下90mm。上述方案所述水槽的直徑可以為防吸入排氣管的下端直徑的2.5 4倍。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述水槽的直徑最好為防吸入排氣管的下端直徑的3倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用防吸入排氣管將從易揮發(fā)液體的貯存槽排出的氣體通入水槽中進(jìn)行凈化排出，或者在易揮發(fā)液體的貯存槽處于負(fù)壓時向其內(nèi)輸入氣體保持貯存槽內(nèi)的氣壓平衡，不僅排氣凈化效果好，而且向貯存槽內(nèi)輸入氣體時可以有效的防止水槽中的水被吸入貯存槽中；2、無閥門等易發(fā)生漏氣的設(shè)備，極大的降低了因氣體泄漏造成對人體的傷害及環(huán)境的污染，可放心作業(yè)，安全性能高；3、無泵送系統(tǒng)，故障率減少，而且既可節(jié)約泵送系統(tǒng)運(yùn)行時的能耗，同時節(jié)約生產(chǎn)成本；4、整套裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)與維護(hù)。

圖1為現(xiàn)有的易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置；圖2為本實用新型的易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置。圖中標(biāo)號為:1、貯存槽；2、真空閥；3、洗氣裝置；4、泵送系統(tǒng)；5、貯存槽排氣管；
6、分支管；7、防吸入排氣管；8、防吸入管段；9、水槽；10、進(jìn)水口 ；11、溢水口。
具體實施方式
本實用新型一種易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，如圖1所示，包括與貯存槽排氣管5連通的防吸入排氣管7和水槽9，所述防吸入排氣管7的下端插入水槽9液面以下，防吸入排氣管7的上部管徑逐漸增大，形成防止水吸入貯存槽I的大肚子型防吸入管段8 ;所述水槽9上設(shè)有進(jìn)水口 10和溢水口 11，其中溢水口 11設(shè)在水槽9的上部。所述防吸入管段8從近水槽9 一端向上，其管徑逐漸增大，增大到其直徑為防吸入排氣管7的下端直徑的1.2 2倍時，再逐漸減小，減小到和貯存槽排氣管5等直徑，并與貯存槽排氣管5接通。為了可以更好的防止水槽9中的水被吸入貯存槽I中，所述防吸入管段8最大處的直徑最好為防吸入排氣管7的下端直徑的1.5倍。所述防吸入排氣管7的下端插入水槽9液面以下，這樣可以使從易揮發(fā)液體中揮發(fā)的氣體可以通過水溶液的凈化，其可以插入水槽9液面以下85 150mm,最好為插入水槽9液面以下90mm。所述水槽9的直徑為防吸入排氣管7的下端直徑的2.5 4倍，這樣在貯存槽I為負(fù)壓(即當(dāng)從貯存槽I抽出易揮發(fā)液體時)，水槽9和貯存槽I發(fā)生壓力差作用，使氣體從防吸入排氣管7和貯存槽排氣管5通入貯存槽I，又可以使水槽9內(nèi)的水不會因壓力差的作用，被吸入貯存槽I中，最佳比值為所述水槽9的直徑為防吸入排氣管7的下端直徑的3倍。如圖1所示，為210m3醋酸貯存槽I，貯存槽排氣管5的直徑為200mm，水槽9高為700mm,直徑為600mm,溢水口 11高為580mm,防吸入排氣管7的直徑為200mm,其插入水面下90mm,防吸入管段8最大處的直徑為350mm，因醋酸貯存槽I旁邊其他兩臺泵的密封水用后流地溝，可以接入水封槽，節(jié)省水耗。水封槽流出的水含有少量醋酸，可以接入生產(chǎn)線使用，這樣揮發(fā)出來的醋酸也利用起來。
權(quán)利要求1.一種易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，包括水槽(9)，其特征在于:還包括與貯存槽排氣管(5)連通的防吸入排氣管(7)，所述防吸入排氣管(7)的下端插入水槽(9)液面以下，防吸入排氣管(7)的上部管徑逐漸增大，形成防止水吸入貯存槽(I)的大肚子型防吸入管段⑶；所述水槽(9)上設(shè)有進(jìn)水口(10)和溢水口(11)，其中溢水口(11)設(shè)在水槽(9)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，其特征在于:所述防吸入管段(8)最大處的直徑為防吸入排氣管(7)的下端直徑的1.2 2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，其特征在于:所述防吸入管段(8)最大處的直徑為防吸入排氣管(7)的下端直徑的1.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，其特征在于:所述防吸入排氣管(7)的下端插入水槽(9)液面以下85 150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，其特征在于:所述防吸入排氣管(7)的下端插入水槽(9)液面以下90mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，其特征在于:所述水槽(9)的直徑為防吸入排氣管(7)的下端直徑的2.5 4倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，其特征在于:所述水槽(9)的直徑為防吸入排氣管(7)的下端直徑的3倍。
專利摘要本實用新型公開一種易揮發(fā)液體的貯存槽排氣裝置，包括水槽及與貯存槽排氣管連通的防吸入排氣管，所述防吸入排氣管的下端插入水槽液面以下，防吸入排氣管的上部管徑逐漸增大，形成防止水吸入貯存槽的大肚子型防吸入管段；所述水槽上設(shè)有進(jìn)水口和溢水口，其中溢水口設(shè)在水槽的上部。本實用新型采用防吸入排氣管將從易揮發(fā)液體的貯存槽排出的氣體通入水槽中進(jìn)行凈化排出，或者在易揮發(fā)液體的貯存槽處于負(fù)壓時向其內(nèi)輸入氣體保持貯存槽內(nèi)的氣壓平衡，不僅排氣凈化效果好，而且向貯存槽內(nèi)輸入氣體時可以有效的防止水槽中的水被吸入貯存槽中。
文檔編號B65D90/32GK202987966SQ201220678708
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者鐘義昌 申請人:廣西金桂漿紙業(yè)有限公司