專利名稱：一種微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及球形單籽粒農(nóng)業(yè)物料的計(jì)數(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于微型馬鈴薯種薯的分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
微型馬鈴薯的銷售都按照粒計(jì)算，因此需要準(zhǔn)確對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行計(jì)數(shù)。目前對(duì)微型馬鈴薯計(jì)數(shù)程序如下:首先對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行分級(jí)，將微型馬鈴薯按照大小進(jìn)行分級(jí)，然后再對(duì)各級(jí)別的微型馬鈴薯進(jìn)行人工清點(diǎn)，達(dá)到規(guī)定數(shù)目的微型馬鈴薯被放置于包裝袋中包裝?，F(xiàn)有的對(duì)微型馬鈴薯的分級(jí)主要依靠筒篩或網(wǎng)篩，然后再對(duì)分級(jí)好的微型馬鈴薯進(jìn)行人工清點(diǎn)，分級(jí)和計(jì)數(shù)兩處理程序相互脫離，在微型馬鈴薯計(jì)數(shù)方面，由于工作單一，計(jì)數(shù)量大，這樣需要大量的計(jì)數(shù)人員進(jìn)行清點(diǎn)，人工計(jì)數(shù)成本很高。同時(shí)，由于人工計(jì)數(shù)過程技巧差，計(jì)數(shù)人員在對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行長時(shí)間清點(diǎn)時(shí)易于出現(xiàn)視覺疲勞，影響計(jì)數(shù)效率；另外，計(jì)數(shù)人員計(jì)數(shù)過程中不能準(zhǔn)確地完成微型馬鈴薯種薯的計(jì)數(shù)工作，隨意性較大，造成計(jì)數(shù)誤差較大，每人每天的微型馬鈴薯清點(diǎn)量約在4萬粒左右。中國專利文獻(xiàn)CN102142101A公開了一種組合式微型馬鈴薯種薯計(jì)數(shù)器，其通過在通孔型計(jì)數(shù)板組合上設(shè)置有200個(gè)平截正圓錐形計(jì)數(shù)孔，通過通孔型計(jì)數(shù)板組合與移動(dòng)阻擋板組合通過鉸鏈軸組合聯(lián)結(jié)為一體，每次使用時(shí)將移動(dòng)阻擋板組合將通孔型計(jì)數(shù)板組合上的計(jì)數(shù)孔底部封閉，然后將微型馬鈴薯種薯快速填滿平截正圓錐形計(jì)數(shù)孔，打開移動(dòng)阻擋板組合便順利排出標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的微型馬鈴薯種薯。上述專利文獻(xiàn)僅適合用于對(duì)微型馬鈴薯種薯等球形單籽粒農(nóng)業(yè)物料的千粒重等參數(shù)進(jìn)行檢測與分析，適用于科研中，若將上述專利用于大量微型馬鈴薯種薯的計(jì)數(shù)中，由于其采用錐形孔，對(duì)于異形微型馬鈴薯易造成微型馬鈴薯的卡置，因此很難在實(shí)際中推廣應(yīng)用；另外，上述專利無法與分級(jí)裝置連接，無法實(shí)現(xiàn)分級(jí)與計(jì)數(shù)的連續(xù)作業(yè)，從而造成操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容
`[0004]為了實(shí)現(xiàn)微型馬鈴薯分級(jí)與計(jì)數(shù)的一體化連續(xù)作業(yè)，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高計(jì)數(shù)效率，本實(shí)用新型提供了一種微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)。所述技術(shù)方案如下:一種微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:分級(jí)裝置，用于對(duì)微型薯進(jìn)行大小分選，其上設(shè)有多級(jí)分料斗，各級(jí)別的微型馬鈴薯由對(duì)應(yīng)的分料斗輸出；折流輸送裝置，包括皮帶輸送機(jī)及形成于所述皮帶輸送機(jī)上并沿所述皮帶輸送機(jī)輸送方向設(shè)置的多路折流通道，各路所述折流通道與所述分級(jí)裝置的各分料斗一一對(duì)應(yīng)連接，用于對(duì)分選后的微型馬鈴薯進(jìn)行折流整形排序，使微型馬鈴薯以單列輸出；計(jì)數(shù)器，分別設(shè)置于各路所述折流通道的末端，用于對(duì)由所述折流通道呈單列輸出的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測；[0010]計(jì)數(shù)表，與所述計(jì)數(shù)器一一對(duì)應(yīng)連接，其接收對(duì)應(yīng)所述計(jì)數(shù)器的檢測信號(hào)，用于顯示對(duì)應(yīng)所述計(jì)數(shù)器的即時(shí)讀數(shù)。各路所述折流通道由呈折線分布的折流板形成，所述折流板通過連接支架相對(duì)固定于所述皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)板上；所述折流板設(shè)置于所述皮帶輸送機(jī)的皮帶上方，且與所述皮帶輸送機(jī)的皮帶輸送方向形成一折流夾角α，所述折流板的攔截寬度均大于所述折流通道寬度的1/2?；騼?yōu)選地，所述皮帶輸送機(jī)上設(shè)有分流支架，其沿所述皮帶輸送機(jī)的輸送方向?qū)⑵л斔涂臻g分割為多路所述折流通道，多路所述折流通道與所述分級(jí)裝置的多個(gè)分料斗一一對(duì)應(yīng)連接，各路所述折流通道內(nèi)均設(shè)有多級(jí)呈折線分布的折流擋板，所述折流擋板與所述皮帶輸送機(jī)的皮帶輸送方向形成一折流夾角α，各所述折流擋板的攔截寬度均大于所述折流通道寬幅的1/2。即將折流板分解為多塊折流擋板，折流擋板呈交錯(cuò)設(shè)置，這樣便于對(duì)每一級(jí)折流擋板進(jìn)行位置調(diào)整。各路折流通道中的前一級(jí)所述折流擋板的自由端與后一級(jí)所述折流擋板的固定端相平齊，兩所述折流擋板間所形成的折流通道大于微型馬鈴薯中最大的長度尺寸。優(yōu)選地，所述折流擋板上粘貼有軟橡膠板，所述軟橡膠板凸出所述折流擋板的底部，且伸出所述折流擋板的自由端，所述軟橡膠板的下端與所述皮帶輸送機(jī)的皮帶形成柔性接觸。防止折流擋板對(duì)皮帶造成刮傷，同時(shí)，可依靠軟橡膠板調(diào)整折流通道的大小。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述折流擋板的一端與所述分流支架通過合頁旋轉(zhuǎn)連接，且二者所形成的折流夾角α內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述折流擋板和所述分流支架連接，用于自動(dòng)調(diào)節(jié)微型馬鈴薯折流通道的大小。將折流擋板設(shè)置為彈性裝置，更便于自動(dòng)調(diào)整折流夾角的大小的。所述折流夾角α為15° 40°。各路所述折流通道上均設(shè)置一警示裝置，所述警示裝置與位于同一所述折流通道上的所述計(jì)數(shù)表連接，當(dāng)計(jì)數(shù)表讀數(shù)達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，所述皮帶輸送機(jī)和分級(jí)裝置同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，與所述計(jì)數(shù)表所對(duì)應(yīng)的警示裝置同時(shí)對(duì)外發(fā)出警示，然后通過手動(dòng)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)所述皮帶輸送機(jī)和分級(jí)裝置同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述計(jì)數(shù)表的清零和自動(dòng)計(jì)數(shù)。所述警示裝置為嗡鳴器或警示燈。各路所述折流通道的折流末端還設(shè)有一活門擋板，所述活門擋板的一端與所述分流支架通過合頁旋轉(zhuǎn)連接，所述活門擋板上設(shè)有與其鉸接的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述分流支架相對(duì)固定連接，且與設(shè)置于同一折流通道中的所述計(jì)數(shù)表實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制；各路所述折流通道的輸送末端均設(shè)有兩個(gè)出料斗，其分別為第一出料斗和第二出料斗，所述計(jì)數(shù)器設(shè)置于所述活門擋板的末端輸出口處，且橫向?qū)τ伤龌铋T擋板末端輸出的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測；或優(yōu)選地，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述活門擋板使所述活門擋板的攔截位置與所述第一出料斗相對(duì)應(yīng)，計(jì)數(shù)器對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測并由計(jì)數(shù)表顯示數(shù)值，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由所述第一出料斗輸出；當(dāng)所述計(jì)數(shù)表達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述活門擋板使其攔截位置與所述第二出料斗相對(duì)應(yīng)，所述計(jì)數(shù)表自動(dòng)清零并重新計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由所述第二出料斗輸出?；騼?yōu)選地，各路所述折流通道的折流末端還設(shè)有一活門擋板，所述活門擋板的一端與所述分流支架通過合頁旋轉(zhuǎn)連接，所述活門擋板上設(shè)有與其鉸接的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述分流支架相對(duì)固定連接，且與設(shè)置于同一折流通道中的所述計(jì)數(shù)表實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制；各路所述折流通道的輸送末端均設(shè)有兩個(gè)出料斗，其分別為第一出料斗和第二出料斗，所述活門擋板的末端設(shè)有分別與所述第一出料斗和第二出料斗對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)的第一計(jì)數(shù)器和第二計(jì)數(shù)器，所述第一計(jì)數(shù)器和第二計(jì)數(shù)器分別與所述計(jì)數(shù)表連接，并由上至下對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述活門擋板使所述活門擋板的攔截位置與所述第一出料斗相對(duì)應(yīng)，第一計(jì)數(shù)器對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測并由計(jì)數(shù)表顯示計(jì)數(shù)數(shù)值，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由所述第一出料斗輸出；當(dāng)所述計(jì)數(shù)表達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述活門擋板使其攔截位置與所述第二出料斗相對(duì)應(yīng)，所述計(jì)數(shù)表自動(dòng)清零，所述第二計(jì)數(shù)器對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測并由所述計(jì)數(shù)表顯示，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由所述第二出料斗輸出。所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿或直線電機(jī)。所述計(jì)數(shù)器為光電計(jì)數(shù)傳感器或激光計(jì)數(shù)傳感器，所述計(jì)數(shù)器通過支架設(shè)置于末端的所述折流擋板的出口端，所述計(jì)數(shù)器的發(fā)射光線與輸出至出口端的微型馬鈴薯相對(duì)應(yīng)?；騼?yōu)選地，所述計(jì)數(shù)器為光纖計(jì)數(shù)傳感器，所述光纖計(jì)數(shù)傳感器的發(fā)射端子與接收端子分別設(shè)置于位于末端的所述折流擋板出口兩側(cè)的所述分流支架上，或位于所述折流通道末端的出料斗處，所述發(fā)射端子與所述接收端子形成對(duì)射。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:A.本實(shí)用新型將微型馬鈴薯的分級(jí)與計(jì)數(shù)形成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)微型馬鈴薯的分級(jí)與計(jì)數(shù)的連續(xù)化作業(yè)。微型馬鈴薯經(jīng)分級(jí)后，不同規(guī)格的微型馬鈴薯由其分料斗排出，并落至折流輸送裝置上，在皮帶輸送機(jī)上設(shè)置多個(gè)折流通道，折流通道與分料斗一一對(duì)應(yīng)連接，微型馬鈴薯按照規(guī)格大小落至于不同的折流通道中，物料經(jīng)多級(jí)折流后由其后端的出料斗排出，計(jì)數(shù)器安裝于折流通道的折流末端，經(jīng)折流后呈單列排布的微型馬鈴薯通過計(jì)數(shù)器，經(jīng)計(jì)數(shù)器所發(fā)出的光線對(duì)所經(jīng)過的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測，并通過計(jì)數(shù)表進(jìn)行計(jì)數(shù)，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。整個(gè)分級(jí)和計(jì)數(shù)過程僅需要兩個(gè)人即可實(shí)現(xiàn)對(duì)大量微型馬鈴薯的清點(diǎn)，其中一個(gè)人組織上料，另一個(gè)人進(jìn)行接袋和換袋，按5通道平均每秒每通道通過3粒微型馬鈴薯計(jì)，按每天8小時(shí)計(jì)，共計(jì)43萬粒/天，每人可以實(shí)現(xiàn)20萬粒的計(jì)數(shù)效率，約為人工清點(diǎn)的5-6倍，顯著提高了計(jì)數(shù)效率，降低了勞動(dòng)成本和操作強(qiáng)度。B.為了方便計(jì)數(shù)，使每袋具有相同數(shù)量的微型馬鈴薯，本實(shí)用新型將計(jì)數(shù)表與分級(jí)裝置、折流輸送裝置進(jìn)行聯(lián)動(dòng)設(shè)置，當(dāng)某一折流通道的計(jì)數(shù)表達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值后，分級(jí)裝置和折流輸送裝置同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到計(jì)數(shù)數(shù)量的折流通道上的警示裝置對(duì)外發(fā)出警示，提示操作人員此通道需要更換包裝袋，操作人員更換完新的包裝袋后通過按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，使分級(jí)裝置和折流輸送裝置同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)此折流通道內(nèi)的計(jì)數(shù)表自動(dòng)清零并重新展開計(jì)數(shù)。C.為了實(shí)現(xiàn)分級(jí)裝置和折流輸送裝置的不停機(jī)工作，進(jìn)一步提高計(jì)數(shù)效率，本實(shí)用新型在每個(gè)折流通道的輸送末端分別設(shè)有第一出料斗和第二出料斗，并在最后一個(gè)折流擋板的末端設(shè)置一活門擋板，活門擋板上設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)計(jì)數(shù)表達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活門擋板，并使其沿著合頁的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度，通過改變活門擋板的攔截角度或攔截位置使微型馬鈴薯輸送至另一個(gè)出料斗，同時(shí)所對(duì)應(yīng)同一折流通道上的計(jì)數(shù)表清零并重新展開計(jì)數(shù)。通過在同一折流通道上設(shè)置兩個(gè)出料斗，可以實(shí)現(xiàn)微型馬鈴薯的連續(xù)計(jì)數(shù)和包裝，進(jìn)一步提高了計(jì)數(shù)效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型所提供的分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2是圖1中I部結(jié)構(gòu)放大圖；圖3是圖1中的折流輸送裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖4是圖1中分級(jí)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中所表示的分級(jí)裝置側(cè)面視圖；圖6是圖4中的分選輥支撐板與輸送鏈連接示意圖；圖7是本實(shí)用新型所提供的第二種多通道折流輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型所提供的第三種多通道折流輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型所提供的第四種多通道折流輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-折流輸送裝置，11-皮帶輸送機(jī)，111-皮帶，112-側(cè)板，12-折流通道，121-折流板，1211-折流擋板，1212-軟橡膠板，13-分流支架，14-活門擋板，15-出料斗，151-第一出料斗，152-第二出料斗，16-控制柜，17-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，18-進(jìn)料端。2-分級(jí)裝置；21-機(jī)架；22_游動(dòng)輥導(dǎo)軌；23_間隙調(diào)節(jié)裝置；24_固定輥；25_游動(dòng)輥；26_分選輥支撐板，261-固定輥支撐板，2611-固定輥固定孔，262-游動(dòng)輥調(diào)節(jié)支撐板，2621-游動(dòng)輥調(diào)節(jié)長孔；27_進(jìn)料斗；28_分料斗；29_輸送鏈，291-鏈板；210_末級(jí)出料導(dǎo)軌；211_入料導(dǎo)軌；212-鏈輪；213-固定輥摩擦導(dǎo)軌；215-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。3-計(jì)數(shù)器，31-第一計(jì)數(shù)器，32-第二計(jì)數(shù)器；301_發(fā)射端子，302-接收端子；4-計(jì)數(shù)表；5-合頁；6_執(zhí)行機(jī)構(gòu)；7_手動(dòng)啟動(dòng)按鈕，8-壓縮彈簧；9-支架；10_警示裝置；20_支桿帽；30_支桿座；40_支桿；50_連接支架。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型所提供的一種微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)其主要包括:分級(jí)裝置2、折流輸送裝置1、計(jì)數(shù)器3、計(jì)數(shù)表4及控制柜16。其中分級(jí)裝置2用于對(duì)微型薯進(jìn)行大小分選，其上設(shè)有多級(jí)分料斗28，各級(jí)別的微型馬鈴薯由對(duì)應(yīng)的分料斗28輸出；折流輸送裝置I包括皮帶輸送機(jī)11和形成于皮帶輸送機(jī)11上并沿皮帶輸送機(jī)11輸送方向設(shè)置的多路折流通道12，用于對(duì)分選后的微型馬鈴薯進(jìn)行折流整形排序，使微型馬鈴薯以單列輸出；計(jì)數(shù)器3分別設(shè)置于各個(gè)折流通道12上，用于對(duì)由折流通道12呈單列輸出的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測；計(jì)數(shù)表4與計(jì)數(shù)器3—一對(duì)應(yīng)連接，其接收對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)器3的檢測信號(hào)，用于顯示對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)器3的即時(shí)讀數(shù)；當(dāng)計(jì)數(shù)表4所顯示的讀數(shù)達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，計(jì)數(shù)表4讀數(shù)清零，并重新計(jì)數(shù)。本實(shí)用新型所采用的分級(jí)裝置為輥杠式分級(jí)裝置，如圖1和圖2結(jié)構(gòu)所示，分級(jí)裝置主要有機(jī)架21、輸送鏈29、游動(dòng)輥25、固定輥24及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)215和多個(gè)分料斗28，游動(dòng)輥25和固定輥24呈交錯(cuò)設(shè)置，且二者之間形成一分選間隙，其中的固定輥24與游動(dòng)輥25的直徑相等，且均為15-40mm,優(yōu)選直徑尺寸為25mm,固定棍24與游動(dòng)棍25所形成的最小分選間隙大于所分選微型馬鈴薯的最小短徑尺寸；固定輥24和游動(dòng)輥25的兩端均設(shè)置于同一分選輥支撐板26中，分選輥支撐板26上成型有固定輥固定孔2611和游動(dòng)輥調(diào)節(jié)長孔2621，固定輥固定孔2611與游動(dòng)輥調(diào)節(jié)長孔2621之間的間距與輸送鏈29的節(jié)距相等。其中的分選輥支撐板26與輸送鏈29的一側(cè)鏈板291采用焊接固定方式連接，如圖6所示。在固定輥24的下方設(shè)置有固定輥摩擦導(dǎo)軌213，在游動(dòng)輥25的兩端各對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)游動(dòng)輥導(dǎo)軌22，多個(gè)游動(dòng)輥導(dǎo)軌22設(shè)置于入料導(dǎo)軌211和末級(jí)出料導(dǎo)軌210之間，游動(dòng)輥導(dǎo)軌22通過間隙調(diào)節(jié)裝置23進(jìn)行高度調(diào)整，多個(gè)游動(dòng)輥導(dǎo)軌22由入料端至輸送鏈29的輸送末端呈階梯分布。通過間隙調(diào)節(jié)裝置23可以實(shí)現(xiàn)游動(dòng)輥導(dǎo)軌22的高度調(diào)整，進(jìn)而完成對(duì)分選間隙的調(diào)整。在整個(gè)分選區(qū)域內(nèi)可以設(shè)置多段不同的分選間隙，每個(gè)分選間隙對(duì)應(yīng)一個(gè)分料斗28，用以按微型馬鈴薯的短徑尺寸進(jìn)行分選，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)215通過驅(qū)動(dòng)鏈輪212并帶動(dòng)輸送鏈29移動(dòng)，固定輥24沿著固定輥摩擦導(dǎo)軌213實(shí)現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，游動(dòng)輥25的兩端沿著游動(dòng)輥導(dǎo)軌22做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，適合尺寸的微型馬鈴薯由各個(gè)分選間隙落對(duì)應(yīng)的分料斗28中輸出，然后落入與其對(duì)應(yīng)的折流通道12中進(jìn)行整形排序。為了避免較大的微型馬鈴薯被輸送至機(jī)架21末端，本實(shí)用新型將游動(dòng)輥25調(diào)節(jié)至游動(dòng)輥調(diào)節(jié)長孔2621的最上部時(shí)，其與固定輥24所形成的分選間隙大于所分選的微型馬鈴薯的最大短徑尺寸；位于最后一級(jí)分料斗上方的末級(jí)出料導(dǎo)軌210設(shè)定為一固定高度，其上所形成的分選間隙大于所分選的微型馬鈴薯的最大短徑尺寸，運(yùn)行至此分級(jí)區(qū)域的所有較大尺寸的微型馬鈴薯都將落至最后一級(jí)分料斗28中。這里的分級(jí)裝置還可以采用滾筒式或其它分選形式的裝置。實(shí)施例1如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所提供的其中一種多通道折流輸送裝置結(jié)構(gòu)圖，在皮帶輸送機(jī)11上設(shè)有分流支架13，其沿皮帶輸送機(jī)11的輸送方向?qū)⑵л斔涂臻g分割為多路折流通道12，多路折流通道12與分級(jí)裝置2的多個(gè)分料斗28 —一對(duì)應(yīng)連接，各路折流通道12內(nèi)均設(shè)有多級(jí)呈折線分布的折流擋板1211，折流擋板1211與皮帶輸送機(jī)11的皮帶輸送方向形成一折流夾角α，各所述折流擋板1211的攔截寬度均大于所述折流通道12寬幅的1/2。各路折流通道12中的前一級(jí)折流擋板1211的自由端與后一級(jí)所述折流擋板1211的固定端相平齊，兩折流擋板1211間所形成的折流通道12大于微型馬鈴薯中最大的長度尺寸。[0056]其中折流擋板1211上固定一支桿帽20，在皮帶輸送機(jī)11的側(cè)板112上設(shè)置有支桿座30，支桿座30與支桿帽20通過支桿40連接，用于支撐折流擋板12，使折流擋板與皮帶111形成一定的折流角度。此時(shí)的計(jì)數(shù)器3設(shè)置于最后一級(jí)折流擋板1211的出口端，各個(gè)折流通道12上的計(jì)數(shù)器3分別對(duì)單列輸出的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測，同時(shí)把檢測信號(hào)傳輸至計(jì)數(shù)表4，從而實(shí)現(xiàn)微型馬鈴薯的連續(xù)計(jì)數(shù)。具體計(jì)數(shù)方法如下:各種微型馬鈴薯由分級(jí)裝置的進(jìn)料斗27進(jìn)入，通過游動(dòng)輥和固定輥所形成的不同間隙將微型馬鈴薯進(jìn)行分選，各種不同規(guī)格的微型馬鈴薯由各自的分料斗28輸出并落至折流輸送裝置的進(jìn)料端18，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)皮帶輸送機(jī)11實(shí)現(xiàn)物料輸送，微型馬鈴薯沿著多段折流擋板1211進(jìn)行多次折流整形，最后由折流通道12的末端輸出，通過計(jì)數(shù)器3對(duì)單列輸出后的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測，同時(shí)將其檢測信號(hào)傳輸至計(jì)數(shù)表4，計(jì)數(shù)表4顯示所計(jì)微型馬鈴薯的數(shù)量。實(shí)施例2為了便于微型馬鈴薯的包裝，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上在計(jì)數(shù)系統(tǒng)中還設(shè)有手動(dòng)啟動(dòng)按鈕7和警示裝置10，這里的警示裝置10為警示燈或嗡鳴器，用于起到提示操作人員的作用。如圖1、圖2所示。手動(dòng)啟動(dòng)按鈕7、警示裝置10分別與計(jì)數(shù)表4和皮帶輸送機(jī)11通過線路連接，當(dāng)其中一個(gè)折流通道的計(jì)數(shù)表4讀數(shù)達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，分級(jí)裝置2和皮帶輸送機(jī)11同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)警示裝置對(duì)外發(fā)出報(bào)警，提示操作人員哪一路折流通道12達(dá)到預(yù)定的數(shù)量，可以對(duì)其進(jìn)行包裝袋的更換，更換完包裝袋后再通過按動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)按鈕7使計(jì)數(shù)表4清零并同時(shí)啟動(dòng)分級(jí)裝置2和皮帶輸送機(jī)11運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)數(shù)表4重新計(jì)數(shù)，這樣便于對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行定量包裝處理。實(shí)施例3如圖1所示，為了方便調(diào)整各折流擋板1211的折流出口大小，在折流擋板1211上粘貼有軟橡膠板1212，軟橡膠板1212凸出折流擋板1211的底部，且伸出折流擋板1211的自由端，軟橡膠板1212的下端與皮帶輸送機(jī)11的皮帶111形成柔性接觸。當(dāng)微型馬鈴薯通過折流擋板1211由其自由端輸出時(shí)，如果存在的微型馬鈴薯較多，由于在折流擋板1211的出口處過流通道最小，有可能在此處發(fā)生堵塞，通過在折流擋板1211上粘貼軟橡膠板1212且使軟橡膠板1212伸出，當(dāng)微型馬鈴薯多時(shí)，微型馬鈴薯會(huì)通過擠壓軟橡膠板1212從而改變折流擋板1211出口的大小，不會(huì)造成微型馬鈴薯的堵塞。實(shí)施例4為更好的使微型馬鈴薯順暢的通過各折流通道12，如圖8和圖9所示，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上將支桿更換為壓縮彈簧8，壓縮彈簧8的兩端分別與折流擋板1211和分流支架13連接，用于自動(dòng)調(diào)節(jié)微型馬鈴薯折流通道12的大小，壓縮彈簧8可以更好的解決處理物料對(duì)折流通道12進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施例5為了保證連續(xù)對(duì)微型馬鈴薯的計(jì)數(shù)，如圖7、圖8和圖9所示，本實(shí)用新型各路折流通道12的折流末端均設(shè)置了一個(gè)活門擋板14，活門擋板14與最后一級(jí)折流擋板1211呈折線設(shè)置，活門擋板14的一端與分流支架13通過合頁5旋轉(zhuǎn)連接，在活門擋板14上設(shè)置了執(zhí)行機(jī)構(gòu)6，執(zhí)行機(jī)構(gòu)6與分流支架13相對(duì)固定連接，且與計(jì)數(shù)表3實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制；這里的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為直線電機(jī)或電動(dòng)推桿，優(yōu)選電動(dòng)推桿，其中電動(dòng)推桿的推桿與活門擋板14相鉸接，電動(dòng)推桿的缸體與分流支架13固定連接。各路折流通道12的輸送末端均設(shè)有兩個(gè)出料斗15，其分別為第一出料斗151和第二出料斗152，計(jì)數(shù)器3設(shè)置于各個(gè)活門擋板14的末端輸出口處，且橫向?qū)τ苫铋T擋板14末端輸出的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測；執(zhí)行機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)所述活門擋板14使活門擋板14的攔截位置與第一出料斗151相對(duì)應(yīng)，如圖7中的活門擋板14位于a位置，計(jì)數(shù)器3對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測并由計(jì)數(shù)表4顯示讀數(shù)，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由第一出料斗151輸出；當(dāng)計(jì)數(shù)表4達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)活門擋板14使其攔截位置與第二出料斗152相對(duì)應(yīng)，即活門擋板14位于b位置，計(jì)數(shù)表4自動(dòng)清零并重新計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由第二出料斗152輸出。本實(shí)施例中的計(jì)數(shù)器可以采用光纖計(jì)數(shù)器、光電計(jì)數(shù)器和激光計(jì)數(shù)器中的一種，采用橫向水平安裝，光線水平對(duì)所經(jīng)過的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測；當(dāng)采用光纖計(jì)數(shù)器時(shí)，如圖8所示，光纖計(jì)數(shù)傳感器的發(fā)射端子301與接收端子302分別設(shè)置于位于末端的折流擋板1211出口兩側(cè)的分流支架13內(nèi)側(cè)，發(fā)射端子301與接收端子302形成對(duì)射，也可將發(fā)射端子301和接收端子302分別設(shè)置于第一出料斗151和第二出料斗152上。。實(shí)施例6如圖7和圖9所示，在各個(gè)活門擋板14的末端設(shè)有分別與第一出料斗151和第二出料斗152對(duì)應(yīng)檢測的第一計(jì)數(shù)器31和第二計(jì)數(shù)器32，第一計(jì)數(shù)器31和第二計(jì)數(shù)器32分別與計(jì)數(shù)表4連接，并由上至下對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測；本實(shí)施例中的第一計(jì)數(shù)器31和第二計(jì)數(shù)器32采用的光電計(jì)數(shù)器或激光計(jì)數(shù)器，各計(jì)數(shù)器通過支架9設(shè)置于皮帶輸送機(jī)上，計(jì)數(shù)器3的發(fā)射光線與輸出至活門擋板14出口端的微型馬鈴薯相對(duì)應(yīng)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)活門擋板14使活門擋板14的攔截位置與第一出料斗151相對(duì)應(yīng)，如圖中的活門擋板14位于a位置，第一計(jì)數(shù)器31對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測并由計(jì)數(shù)表4顯示計(jì)數(shù)讀數(shù)，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由第一出料斗151輸出；當(dāng)計(jì)數(shù)表4達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)活門擋板14使其攔截位置與所述第二出料斗152相對(duì)應(yīng)，即活門擋板14位于b位置，計(jì)數(shù)表4自動(dòng)清零，第二計(jì)數(shù)器32對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測并由計(jì)數(shù)表4顯示，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由第二出料斗152輸出。實(shí)施例7如圖7所示，各路折流通道12由呈折線分布的折流板121形成，折流板121通過連接支架50相對(duì)固定于皮帶輸送機(jī)11的兩側(cè)板112上；折流板121設(shè)置于皮帶輸送機(jī)11的皮帶111上方，且與皮帶輸送機(jī)11的皮帶111輸送方向形成一折流夾角α，折流板121的攔截寬度均大于折流通道12寬度的1/2。當(dāng)然這里的折流通道12是由兩塊折流板121圍成，當(dāng)然折流板121的形狀也可以為其它形狀，如折線形或各種曲線形等等。上述各實(shí)施例中的夾角α為15° 40°。上述各實(shí)施例中的計(jì)數(shù)器和計(jì)數(shù)表均為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不再對(duì)此贅述。本實(shí)用新型所采用的計(jì)數(shù)器均為瑞士堡盟BAUMER公司提供，其中激光計(jì)數(shù)器型號(hào)是0HDK14N5101，焦點(diǎn)光斑小于0.2mm。而光電計(jì)數(shù)器的型號(hào)是FHDK14N5101，焦點(diǎn)均為距計(jì)數(shù)器發(fā)光面115mm處,計(jì)數(shù)表型號(hào)為AutonicsCT6M_lP。上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。[0076]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括: 分級(jí)裝置(2)，用于對(duì)微型薯進(jìn)行大小分選，其上設(shè)有多級(jí)分料斗(28)，各級(jí)別的微型馬鈴薯由對(duì)應(yīng)的分料斗(28)輸出； 折流輸送裝置(1)，包括皮帶輸送機(jī)(11)及形成于所述皮帶輸送機(jī)(11)上并沿所述皮帶輸送機(jī)(11)輸送方向設(shè)置的多路折流通道(12)，各路所述折流通道(12)與所述分級(jí)裝置(2)的各分料斗(28) —一對(duì)應(yīng)連接，用于對(duì)分選后的微型馬鈴薯進(jìn)行折流整形排序，使微型馬鈴薯以單列輸出； 計(jì)數(shù)器(3)，分別設(shè)置于各路所述折流通道(12)的末端，用于對(duì)由所述折流通道(12)呈單列輸出的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測； 計(jì)數(shù)表(4 )，與所述計(jì)數(shù)器(3 ) 一一對(duì)應(yīng)連接，其接收對(duì)應(yīng)所述計(jì)數(shù)器(3 )的檢測信號(hào)，用于顯示對(duì)應(yīng)所述計(jì)數(shù)器(3)的即時(shí)讀數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 各路所述折流通道(12)由呈折線分布的折流板(121)形成，所述折流板(121)通過連接支架(50)相對(duì)固定于所述皮帶輸送機(jī)(11)的兩側(cè)板(112)上；所述折流板(121)設(shè)置于所述皮帶輸送機(jī)(11)的皮帶(111)上方，且與所述皮帶輸送機(jī)(11)的皮帶(111)輸送方向形成一折流夾角α，所述折流板(121)的攔截寬度均大于所述折流通道(12)寬度的1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 所述皮帶輸送機(jī)(11)上設(shè)有分流支架(13 )，其沿所述皮帶輸送機(jī)(11)的輸送方向?qū)⑵л斔涂臻g分割為多路所述折流通道(12)，多路所述折流通道(12)與所述分級(jí)裝置(2)的多個(gè)分料斗(28) —一對(duì)應(yīng)連接，各路所述折流通道(12)內(nèi)均設(shè)有多級(jí)呈折線分布的折流擋板(1211)，所述折流擋板(1211)與所述皮帶輸送機(jī)(11)的皮帶輸送方向形成一折流夾角α，各所述折流擋板(1211)的攔截寬度均大于所述折流通道(12)寬幅的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 各路折流通道(12)中的前一級(jí)所述折流擋板(1211)的自由端與后一級(jí)所述折流擋板(1211)的固定端相平齊，兩所述折流擋板(1211)間所形成的折流通道(12)大于微型馬鈴薯中最大的長度尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 所述折流擋板(1211)上粘貼有軟橡膠板(1212)，所述軟橡膠板(1212)凸出所述折流擋板(1211)的底部，且伸出所述折流擋板(1211)的自由端，所述軟橡膠板(1212)的下端與所述皮帶輸送機(jī)(11)的皮帶(111)形成柔性接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 所述折流擋板(1211)的一端與所述分流支架(13)通過合頁(5)旋轉(zhuǎn)連接，且二者所形成的折流夾角α內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧(8)，所述壓縮彈簧(8)的兩端分別與所述折流擋板(1211)和所述分流支架(13)連接，用于自動(dòng)調(diào)節(jié)微型馬鈴薯折流通道(12)的大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 所述折流夾角α為15° 40°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 各路所述折流通道(12)上均設(shè)置一警示裝置(10)，所述警示裝置(10)與位于同一所述折流通道(12)上的所述計(jì)數(shù)表(4)連接，當(dāng)計(jì)數(shù)表(4)讀數(shù)達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，所述皮帶輸送機(jī)(11)和分級(jí)裝置(I)同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，與所述計(jì)數(shù)表(4 )所對(duì)應(yīng)的警示裝置(10 )同時(shí)對(duì)外發(fā)出警示，然后通過手動(dòng)啟動(dòng)按鈕(7)啟動(dòng)所述皮帶輸送機(jī)(11)和分級(jí)裝置(I)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述計(jì)數(shù)表(4)的清零和自動(dòng)計(jì)數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 所述警示裝置(10)為嗡鳴器或警示燈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 各路所述折流通道(12)的折流末端還設(shè)有一活門擋板(14)，所述活門擋板(14)的一端與所述分流支架(13)通過合頁(5)旋轉(zhuǎn)連接，所述活門擋板(14)上設(shè)有與其鉸接的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)與所述分流支架(13)相對(duì)固定連接，且與設(shè)置于同一折流通道(12)中的所述計(jì)數(shù)表(4)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制； 各路所述折流通道(12)的輸送末端均設(shè)有兩個(gè)出料斗(15)，其分別為第一出料斗(151)和第二出料斗(152)，所述計(jì)數(shù)器(3)設(shè)置于所述活門擋板(14)的末端輸出口處，且橫向?qū)τ伤龌铋T擋板(14)末端輸出的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測； 所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)所述活門擋板(14)使所述活門擋板(14)的攔截位置與所述第一出料斗(151)相對(duì)應(yīng)，計(jì)數(shù)器(3)對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測并由計(jì)數(shù)表(4)顯示數(shù)值，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由所述第一出料斗(151)輸出；當(dāng)所述計(jì)數(shù)表(4)達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)所述活門擋板(14)使其攔截位置與所述第二出料斗(152)相對(duì)應(yīng)，所述計(jì)數(shù)表(4)自動(dòng)清零并重新計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由所述第二出料斗(152)輸出。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 各路所述折流通道(12)的折流末端還設(shè)有一活門擋板(14)，所述活門擋板(14)的一端與所述分流支架(13)通過合頁(5)旋轉(zhuǎn)連接，所述活門擋板(14)上設(shè)有與其鉸接的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)與所述分流支架(13)相對(duì)固定連接，且與設(shè)置于同一折流通道(12)中的所述計(jì)數(shù)表(4)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制； 各路所述折流通道(12)的輸送末端均設(shè)有兩個(gè)出料斗(15)，其分別為第一出料斗(151)和第二出料斗(152)，所述活門擋板(14)的末端設(shè)有分別與所述第一出料斗(151)和第二出料斗(152)對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)的第一計(jì)數(shù)器(31)和第二計(jì)數(shù)器(32)，所述第一計(jì)數(shù)器(31)和第二計(jì)數(shù)器(32)分別與所述計(jì)數(shù)表(4)連接，并由上至下對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測； 所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)所述活門擋板(14)使所述活門擋板(14)的攔截位置與所述第一出料斗(151)相對(duì)應(yīng)，第一計(jì)數(shù)器(31)對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測并由計(jì)數(shù)表(4)顯示計(jì)數(shù)數(shù)值，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由所述第一出料斗(151)輸出；當(dāng)所述計(jì)數(shù)表(4)達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)所述活門擋板(14)使其攔截位置與所述第二出料斗(152)相對(duì)應(yīng)，所述計(jì)數(shù)表(4)自動(dòng)清零，所述第二計(jì)數(shù)器(32)對(duì)微型馬鈴薯進(jìn)行檢測并由所述計(jì)數(shù)表(4)顯示，計(jì)數(shù)后的微型馬鈴薯由所述第二出料斗(152)輸出。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)為電動(dòng)推桿或直線電機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 所述計(jì)數(shù)器(3 )為光電計(jì)數(shù)傳感器或激光計(jì)數(shù)傳感器，所述計(jì)數(shù)器(3 )通過支架(9 )設(shè)置于末端的所述折流擋板(1211)的出口端，所述計(jì)數(shù)器(3)的發(fā)射光線與輸出至出口端的微型馬鈴薯相對(duì)應(yīng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，其特征在于: 所述計(jì)數(shù)器(3)為光纖計(jì)數(shù)傳感器，所述光纖計(jì)數(shù)傳感器的發(fā)射端子(301)與接收端子(302)分別設(shè)置于位于末端的所述折流擋板(1211)出口兩側(cè)的所述分流支架(13)上，或位于所述折流通道(12)末端的出料斗(15)處，所述發(fā)射端子(301)與所述接收端子(302)形成對(duì) 射。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括分級(jí)裝置，用于對(duì)微型薯進(jìn)行大小分選，其上設(shè)有多級(jí)分料斗，各級(jí)別的微型馬鈴薯由對(duì)應(yīng)的分料斗輸出；折流輸送裝置包括皮帶輸送機(jī)及形成于皮帶輸送機(jī)上并沿皮帶輸送機(jī)輸送方向設(shè)置的多路折流通道，各路折流通道與分級(jí)裝置的各分料斗一一對(duì)應(yīng)連接，用于對(duì)分選后的微型馬鈴薯進(jìn)行折流整形排序，使微型馬鈴薯以單列輸出；計(jì)數(shù)器分別設(shè)置于各路折流通道末端，用于對(duì)由折流通道呈單列輸出的微型馬鈴薯進(jìn)行檢測；計(jì)數(shù)表與計(jì)數(shù)器一一對(duì)應(yīng)連接，其接收對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)器的檢測信號(hào)并顯示對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)器的即時(shí)讀數(shù)。本實(shí)用新型可快速實(shí)現(xiàn)微型馬鈴薯分級(jí)計(jì)數(shù)一體化作業(yè)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了計(jì)數(shù)效率。
文檔編號(hào)B65B35/44GK202987580SQ20122061047
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者尹學(xué)清, 楊延辰, 楊炳南, 李鴻印, 劉寶帝, 何江濤 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院, 中國包裝和食品機(jī)械總公司