專利名稱：用于皮帶機的皮帶跑偏調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于皮帶機的皮帶跑偏調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
在煤炭采掘工業(yè)中，經(jīng)常采用皮帶進(jìn)行煤炭輸送作業(yè)，而皮帶跑偏是皮帶輸送作業(yè)過程中極為常見的故障，存在很大的安全隱患。由于皮帶上所輸送的煤量分布難免不均，皮帶經(jīng)常會出現(xiàn)跑偏的情況，跑偏時皮帶磨擦耳架，產(chǎn)生高溫，此時如不及時調(diào)正皮帶就很容易引起火災(zāi)，并且造成設(shè)備主要部件的非正常損壞。而且，皮帶跑偏還可能導(dǎo)致物料灑落。物料在灑落及清理過程中常常引起煤炭揚塵，對環(huán)境造成污染?，F(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)整皮帶跑偏的方式仍是在保持皮帶運行的情況下直接移動支撐皮帶的托輥，這對于生產(chǎn)過程和人員安全都造成極大的安全隱患。托輥直接固定在耳架上，調(diào)整跑偏時只能將托輥從一個凹槽移到另一個凹槽。工序既費時，又費力，調(diào)整效果還不盡如人意，效率極其低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決皮帶跑偏不易調(diào)整，調(diào)整效果差以及調(diào)整時直接接觸托輥存在安全隱患的問題。本實用新型提供一種用于皮帶機的皮帶跑偏調(diào)整裝置，所述皮帶機包括皮帶架以及具有托輥軸的托輥，所述皮帶跑偏調(diào)整裝置包括:槽鋼，該槽鋼呈縱長的矩形形狀，矩形的兩個短邊為第一端部和第二端部，矩形的長邊為槽鋼的側(cè)壁，矩形的長邊的延伸方向為槽鋼長度方向，槽鋼被固定支撐在所述皮帶架上，在槽鋼的側(cè)壁上鄰近第一端部開有缺口 ；能夠沿槽鋼的長度方向滑動的卡槽，卡槽容納于槽鋼內(nèi)，鄰近第一端部，卡槽的側(cè)邊開口一槽口，該槽口鄰近所述缺口，槽口的槽寬小于缺口的寬度，所述托輥軸的一端經(jīng)缺口卡入槽口內(nèi)；螺桿，螺桿穿過槽鋼的第一端部并與卡槽的外壁相固定；和螺母，螺母擰在螺桿上并緊靠槽鋼的第一端部。優(yōu)選地，在槽鋼的第二端部附近對稱地設(shè)置相同配置的卡槽、螺桿、螺母。更優(yōu)選地，在鄰近第一端部的卡槽與在第二端部附近對稱設(shè)置的卡槽上各設(shè)一個托輥，這兩個托輥相距1.5米。優(yōu)選地，螺桿焊接固定于卡槽的外壁。優(yōu)選地，進(jìn)一步設(shè)置螺釘，該螺釘擰過皮帶架并擰入槽鋼。采用本實用新型，在上述皮帶跑偏調(diào)整過程中，工作人員僅僅需要擰動螺母而不需要直接接觸托輥，因此操作極為方便且確保了工作人員的操作安全。

圖1示出了根據(jù)本實用新型的皮帶跑偏雙控微調(diào)裝置的前視圖；圖2示出了根據(jù)本實用新型的皮帶跑偏雙控微調(diào)裝置的俯視圖；[0013]圖3示出了根據(jù)本實用新型的皮帶跑偏雙控微調(diào)裝置的側(cè)視圖。
具體實施方式
下文中，相同的附圖標(biāo)記代表相同的元件。圖1和2均示出了槽鋼I。如圖1和2所示，槽鋼I 一般呈縱長的矩形形狀，在下文中，矩形的長邊定義為槽鋼I的側(cè)壁，其延伸方向定義為槽鋼I的長度方向，矩形的短邊定義為槽鋼I的寬度方向。呈矩形的槽鋼I的兩個短邊分別定義為槽鋼I的兩個端部。圖1示出了根據(jù)本實用新型的皮帶跑偏調(diào)整裝置的前視圖。如圖1所示，在根據(jù)本實用新型所述的皮帶跑偏調(diào)整裝置的實施例中，該皮帶跑偏調(diào)整裝置包括:槽鋼1，槽鋼I可被固定支撐在皮帶架5上，例如通過圖中所示的螺釘7進(jìn)行固定，皮帶架5為皮帶運輸?shù)目蚣埽豢ú?，卡槽2容納于槽鋼I內(nèi)，可沿槽鋼I的長度方向滑動；螺桿3，螺桿3穿過槽鋼I的端部與卡槽2的外壁相互固定，優(yōu)選地，采用焊接方式進(jìn)行固定；螺母4，螺母4擰在螺桿3上并緊靠槽鋼I的端部。需要注意的是，上文只是描述了槽鋼一個端部附近卡槽的安裝情況，實際上，也可以在槽鋼的另一端部附近對稱地安裝相同的卡槽，兩個托輥的托輥軸可分別卡入各自卡槽之內(nèi)，對托輥上的皮帶進(jìn)行雙控微調(diào)。這樣，在對稱的兩個卡槽上分別載有兩個托輥，這兩個托輥例如可相距1.5米。圖2示出了根據(jù)本實用新型的皮帶跑偏調(diào)整裝置的俯視圖。圖2中更為清晰顯示出上述各元件之間的連接關(guān)系。如圖2所示，皮帶架5與槽鋼I相互固定。優(yōu)選地，采用螺釘7擰過皮帶架5再擰入槽鋼I，從而將皮帶架5與槽鋼I相互固定。另外，槽鋼I的側(cè)壁上鄰近端部開有一缺口 9，卡槽2的側(cè)邊上設(shè)有一槽口 8，槽口8鄰近于缺口 9，由此，用于滾動皮帶的托輥的托輥軸的一端可經(jīng)缺口 9卡入槽口 8內(nèi)。這樣，如果沿槽鋼I的長度方向移動卡槽2，則托輥軸卡入槽口 8的托輥將相應(yīng)地也沿著槽鋼I的長度方向移動。槽口 8的槽寬應(yīng)小于缺口 9的寬度，使端部卡在槽口 8中的托輥軸能夠在缺口 9中如后移動。圖2中還示出，螺桿3穿過槽鋼I的端部與卡槽2的外壁相互固定，螺母4擰在螺桿3上并緊靠槽鋼I的端部的壁。這樣，擰動螺母4就使得螺桿3沿槽鋼I的長度方向移動，從而帶動與螺桿3固定的卡槽2在槽鋼I內(nèi)沿槽鋼I的長度方向移動。圖3示出了根據(jù)本實用新型的皮帶跑偏調(diào)整裝置的端視圖。如圖3清晰所示，卡槽2位于槽鋼I內(nèi)，螺母4緊靠于槽鋼I的端部，采用螺釘7將皮帶架5與槽鋼I相互固定。在上述皮帶跑偏調(diào)整裝置的操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，則工作人員可以適當(dāng)擰動螺母4。隨著螺母4的擰動，使螺桿3相應(yīng)地沿槽鋼I的長度方向移動。如上文所述，螺桿3與卡槽2相互固定，因此，隨著螺桿3的移動，卡槽2也相應(yīng)地在槽鋼I內(nèi)沿著其長度方向滑動，由此帶動卡于槽口 8內(nèi)的托輥軸也相應(yīng)移動。這樣,托輥將相應(yīng)地發(fā)生位移，由此實現(xiàn)了皮帶的跑偏調(diào)整。工作人員可以根據(jù)皮帶跑偏的程度來調(diào)整螺母4的擰動量，從而將跑偏的皮帶調(diào)整到令人滿意的位置。在上述皮帶跑偏調(diào)整過程中，工作人員僅僅需要擰動螺母而不需要直接接觸托輥，因此操作極為方便且確保了工作人員的操作安全。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施例，所有對本實用新型的等同變換均落在本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于皮帶機的皮帶跑偏調(diào)整裝置，所述皮帶機包括皮帶架以及具有托輥軸的托輥，其特征在于: 所述皮帶跑偏調(diào)整裝置包括: 槽鋼，該槽鋼呈縱長的矩形形狀，矩形的兩個短邊為第一端部和第二端部，矩形的長邊為槽鋼的側(cè)壁，矩形的長邊的延伸方向為槽鋼長度方向，槽鋼被固定支撐在所述皮帶架上，在槽鋼的側(cè)壁上鄰近第一端部開有缺口； 能夠沿槽鋼的長度方向滑動的卡槽，卡槽容納于槽鋼內(nèi)，鄰近第一端部，卡槽的側(cè)邊開有一槽口，該槽口鄰近所述缺口，槽口的槽寬小于缺口的寬度，所述托輥軸的一端經(jīng)缺口卡入槽口內(nèi)； 螺桿，螺桿穿過槽鋼的第一端部并與卡槽的外壁相固定；和 螺母，螺母擰在螺桿上并緊靠槽鋼的第一端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶跑偏調(diào)整裝置，其特征在于，在槽鋼的第二端部附近對稱地設(shè)置相同配置的卡槽、螺桿、螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶跑偏調(diào)整裝置，其特征在于，在鄰近第一端部的卡槽與在第二端部附近對稱設(shè)置的卡槽上各設(shè)一個托輥，這兩個托輥相距1.5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶跑偏調(diào)整裝置，其特征在于，螺桿焊接固定于卡槽的外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶跑偏調(diào)整裝置，其特征在于，進(jìn)一步設(shè)置螺釘，該螺釘擰過皮帶架并擰入槽鋼。
專利摘要本實用新型提供一種用于皮帶機的皮帶跑偏調(diào)整裝置，皮帶機包括皮帶架以及具有托輥軸的托輥，其中，槽鋼被固定支撐在皮帶架上，在槽鋼的側(cè)壁上鄰近第一端部開有缺口，能夠沿槽鋼的長度方向滑動的卡槽容納于槽鋼內(nèi)，鄰近第一端部，卡槽的側(cè)邊開口一槽口，該槽口鄰近缺口，槽口的槽寬小于缺口的寬度，托輥軸的一端經(jīng)缺口卡入槽口內(nèi)，螺桿穿過槽鋼的第一端部并與卡槽的外壁相固定，螺母擰在螺桿上并緊靠槽鋼的第一端部。采用本實用新型，在上述皮帶跑偏調(diào)整過程中，工作人員僅僅需要擰動螺母而不需要直接接觸托輥，因此操作極為方便且確保了工作人員的操作安全。
文檔編號B65G39/16GK203020917SQ201220594728
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者董必林, 賀永飛, 孫文 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團有限責(zé)任公司