專利名稱：一種分選撥輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域，特指一種分選撥輪。
背景技術(shù)：
在食品、醫(yī)藥等包裝機械中，一般設(shè)置有用來剔除不合格瓶或?qū)ζ矿w進行抽樣的分選撥輪機構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中有一種常用的分選撥輪機構(gòu)，其包括撥輪和位于撥輪下方的氣閥座，撥輪可相對氣閥座轉(zhuǎn)動，且撥輪的下端面與氣閥座的上端面接觸配合。撥輪的外圓周上均勻開設(shè)有可容納瓶體的撥槽，撥輪內(nèi)對應(yīng)各撥槽開設(shè)有與撥槽連通的氣道，各氣道延伸至撥輪的下端面。氣閥座上設(shè)有用來與各氣道連通的氣槽，通過對氣槽進行抽氣或吹氣，可將瓶體吸附至撥槽中或從撥槽中吹出。這種分選撥輪機構(gòu)存在以下不足1、由于撥輪的下端面與氣閥座的上端面不斷地摩擦，使用一段時間后，撥輪的下端面磨損嚴(yán)重，降低了撥輪的使用壽命；2、摩擦產(chǎn)生的微粒容易阻塞氣道造成通氣不暢，影響分選交接瓶體的穩(wěn)定性，并可導(dǎo)致碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使用壽命長、分選交接瓶體穩(wěn)定、碎瓶率低的分選撥輪。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種分選撥輪，包括撥輪本體，所述撥輪本體的外圓周側(cè)設(shè)有多個撥槽，所述撥輪本體內(nèi)對應(yīng)各撥槽開設(shè)有與撥槽連通并通向氣閥座的氣道，所述撥輪本體靠近氣閥座的一端設(shè)有耐磨部。作為本實用新型的進一步改進所述耐磨部為裝配連接于撥輪本體下端的耐磨板。所述耐磨部為涂抹于撥輪本體下端面的耐磨層。所述氣道包括相連的第一氣孔和第二氣孔，所述第一氣孔與撥槽連通，所述第二氣孔延伸至撥輪本體靠近氣閥座的一端端面，所述第一氣孔的孔徑小于第二氣孔的孔徑。所述第一氣孔沿?fù)茌啽倔w的徑向設(shè)置，所述第二氣孔沿?fù)茌啽倔w的中心軸方向設(shè)置。所述第一氣孔包括長氣孔和短氣孔，所述長氣孔與短氣孔沿?fù)茌啽倔w的圓周方向相間排列。所述撥輪本體的外圓周側(cè)設(shè)有多個用于形成所述撥槽的撥齒，各所述撥齒的齒頂處設(shè)有推瓶部，沿?fù)茌啽倔w的旋轉(zhuǎn)方向，所述推瓶部的前端設(shè)有向后傾斜的推瓶面。所述推瓶面與撥齒的前端面相接。每個所述撥齒的齒頂處設(shè)有兩個推瓶部，兩個推瓶部沿?fù)茌啽倔w的中心軸方向布置于撥齒的上下兩端。所述推瓶部為裝配連接于撥輪本體上的耐磨塊。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的分選撥輪，其撥輪本體靠近氣閥座的一端設(shè)有耐磨部，通過耐磨部與其下方的氣閥座進行摩擦配合，可降低分選撥輪的磨損速度，延長分選撥輪的使用壽命；其次，耐磨部與氣閥座摩擦產(chǎn)生的微粒相對較少，可降低氣道被微粒阻塞的幾率，從而提高分選交接瓶體的穩(wěn)定性，減少碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、撥輪本體；11、撥齒；12、撥槽；13、第一氣孔；131、長氣孔；132、短氣孔；14、第二氣孔；15、推瓶部；151、推瓶面；2、耐磨部。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1、圖2所示，本實用新型的分選撥輪，包括撥輪本體1，撥輪本體I的外圓周側(cè)設(shè)有多個撥槽12，撥輪本體I內(nèi)對應(yīng)各撥槽12開設(shè)有與撥槽12連通并通向氣閥座的氣道。撥輪本體I靠近氣閥座的一端設(shè)有耐磨部2，本實施例中，耐磨部2為裝配連接于撥輪本體I下端的耐磨板，在其他實施例中，耐磨部2也可為涂抹于撥輪本體I下端面的由耐磨材料形成的耐磨層。通過耐磨部2與其下方的氣閥座進行摩擦配合，可降低分選撥輪的磨損速度，延長分選撥輪的使用壽命；其次，耐磨部2與氣閥座摩擦產(chǎn)生的微粒相對較少，可降低氣道被微粒阻塞的幾率，從而提高分選交接瓶體的穩(wěn)定性，減少碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生。本實施例中，氣道包括相連的第一氣孔13和第二氣孔14，第一氣孔13沿?fù)茌啽倔wI徑向開設(shè)，并與撥槽12連通，第二氣孔14沿?fù)茌啽倔wI軸向開設(shè)，并延伸至撥輪本體I靠近氣閥座的一端端面。第一氣孔13的孔徑小于第二氣孔14的孔徑，當(dāng)對撥槽12進行抽氣或吹氣時，第一氣孔13與第二氣孔14之間會形成壓差，且第一氣孔13中的氣壓較大，即靠近撥槽12的一端氣壓增大，從而可提高分選交接瓶體的穩(wěn)定性；同時，由于壓差的存在，摩擦產(chǎn)生的微粒進入第二氣孔14后可更加順利地從第一氣孔13排出，進一步降低氣道被微粒阻塞的幾率，提高分選交接瓶體的穩(wěn)定性，減少碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生。本實施例中，第一氣孔13包括長氣孔131和短氣孔132，長氣孔131與短氣孔132沿?fù)茌啽倔wI的圓周方向相間排列。相應(yīng)地，可在撥輪本體I下方的氣閥座上設(shè)置兩個氣槽分別用來與長氣孔131和短氣孔132連通，同時每個氣槽連接一個吹吸氣機構(gòu)，由兩個吹吸氣機構(gòu)對撥輪本體I上的撥槽12進行交替控制，保證控制的精準(zhǔn)性。本實施例中，撥輪本體I的外圓周側(cè)設(shè)有多個用于形成撥槽12的撥齒11，各撥齒11的齒頂處設(shè)有推瓶部15，沿?fù)茌啽倔wI的旋轉(zhuǎn)方向，推瓶部15的前端設(shè)有向后傾斜的推瓶面151。出瓶過程中，當(dāng)瓶體逐漸脫離撥槽12時，瓶體先在撥齒11的齒頂邊緣推動下向前移動一小段距離，然后在推瓶面151的推動作用下繼續(xù)向前運動一段距離，從而降低瓶體因相互擠壓而卡死的概率，減少碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生。本實施例中，推瓶面151與撥齒11的前端面相接，瓶體脫離撥齒11后即與推瓶面151相接觸，使推瓶過程更加平穩(wěn)。[0027]本實施例中，每個撥齒11的齒頂處設(shè)有兩個推瓶部15，兩個推瓶部15沿?fù)茌啽倔wI的中心軸方向布置于撥齒11的上下兩端，推瓶時，瓶體受力更均勻，可提高出瓶的穩(wěn)定性。本實施例中，推瓶部15裝配連接于撥輪本體I上，撥輪本體I采用聚合物材料制成，推瓶部15為耐磨塊，采用不易磨損的耐磨材料制成，從而更好地控制維護和維修成本。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種分選撥輪，包括撥輪本體(1)，所述撥輪本體(I)的外圓周側(cè)設(shè)有多個撥槽(12)，所述撥輪本體(I)內(nèi)對應(yīng)各撥槽(12)開設(shè)有與撥槽(12)連通并通向氣閥座的氣道，其特征在于所述撥輪本體(I)靠近氣閥座的一端設(shè)有耐磨部(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選撥輪，其特征在于所述耐磨部(2)為裝配連接于撥輪本體(I)下端的耐磨板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選撥輪，其特征在于所述耐磨部(2)為涂抹于撥輪本體(I)下端面的耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分選撥輪，其特征在于所述氣道包括相連的第一氣孔(13)和第二氣孔(14)，所述第一氣孔(13)與撥槽(12)連通，所述第二氣孔(14)延伸至撥輪本體(I)靠近氣閥座的一端端面，所述第一氣孔(13)的孔徑小于第二氣孔(14)的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分選撥輪，其特征在于所述第一氣孔(13)沿?fù)茌啽倔w(I)的徑向設(shè)置，所述第二氣孔(14)沿?fù)茌啽倔w(I)的中心軸方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分選撥輪，其特征在于所述第一氣孔(13)包括長氣孔(131)和短氣孔(132)，所述長氣孔(131)與短氣孔(132)沿?fù)茌啽倔w(I)的圓周方向相間排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分選撥輪，其特征在于所述撥輪本體(I)的外圓周側(cè)設(shè)有多個用于形成所述撥槽(12)的撥齒(11)，各所述撥齒(11)的齒頂處設(shè)有推瓶部(15)，沿?fù)茌啽倔w(I)的旋轉(zhuǎn)方向，所述推瓶部(15)的前端設(shè)有向后傾斜的推瓶面(151)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分選撥輪，其特征在于所述推瓶面(151)與撥齒(11)的前端面相接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分選撥輪，其特征在于每個所述撥齒(11)的齒頂處設(shè)有兩個推瓶部(15)，兩個推瓶部(15)沿?fù)茌啽倔w(I)的中心軸方向布置于撥齒(11)的上下兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分選撥輪，其特征在于所述推瓶部(15)為裝配連接于撥輪本體(I)上的耐磨塊。
專利摘要本實用新型公開了一種分選撥輪，包括撥輪本體，撥輪本體的外圓周側(cè)設(shè)有多個撥槽，撥輪本體內(nèi)對應(yīng)各撥槽開設(shè)有與撥槽連通并通向氣閥座的氣道，撥輪本體靠近氣閥座的一端設(shè)有耐磨部。本實用新型具有使用壽命長、分選交接瓶體穩(wěn)定、碎瓶率低等優(yōu)點。
文檔編號B65G47/82GK202848632SQ201220566558
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者馬文智 申請人:楚天科技股份有限公司