專利名稱：一種煙條缺包檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種缺包煙條的檢測裝置。
背景技術(shù)：
通常，市場上出售的香煙是經(jīng)過復(fù)雜且嚴(yán)格的工藝流程制造而成的，從原料的選擇、加工到煙卷的包裝都有著嚴(yán)格的工藝要求。具體而言，首先將煙絲制成煙卷，然后將一定數(shù)量的零散的煙卷封裝成整包的香煙。最后將一定數(shù)量的多包香煙封裝成整條的香煙。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于機(jī)器磨損、變形等原因，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)整體香煙中所封裝的香煙的包數(shù)不足即條煙缺包的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，損壞了品牌形象。特別是在硬條盒香煙包裝機(jī)的生產(chǎn)過程中，如圖1所示，條盒內(nèi)的小包與小包之間相互排列平直、硬朗、緊湊、緊密。即使在缺包檢測器和剔除裝置正常工作的情況下，發(fā)現(xiàn)了底部缺包的現(xiàn)象，由于上部的煙包被包緊，也不會(huì)落到缺包煙的位置，從而造成底部煙包的情況，且在CT條合成形通道原機(jī)無底部缺包檢測裝置，從而造成缺包條煙不能被檢測出來。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種檢測準(zhǔn)確、降低不合格產(chǎn)品幾率的煙條缺包檢測裝置。一種煙條缺包檢測裝置，包括CT條盒成形通道、缺包檢測單元、缺包剔除單元和控制單元，所述缺包檢測單元安裝在CT條盒成形通道的底板上，且電性連接控制單元信號(hào)輸入端，所述剔除單元電性連接所述控制單元的信號(hào)輸出端，所述缺包檢測單元包含位于CT條盒成形通道底板上下兩側(cè)的上部檢測器和下部檢測器，所述下部檢測器位于上部檢測器的前兩個(gè)工位的下部檢測器安裝孔內(nèi)。進(jìn)一步的，所述上部檢測器和下部檢測器各有五個(gè)接近開關(guān)。進(jìn)一步的，所述接近開關(guān)是電感式接近開關(guān)。進(jìn)一步的，所述剔除單元為翻板式剔除裝置，包括剔除翻板和與控制單元的輸出端電性連接的接線盒。進(jìn)一步的，所述控制單元是PLC控制器。本實(shí)用新型的有益效果是在CT條盒成形通道的上下兩側(cè)分別安裝檢測器，并且將下部檢測器安裝在上部檢測器的前兩個(gè)工位，不但提高了檢測的精度，同時(shí)增加了缺包煙的剔除準(zhǔn)確率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的煙條缺包檢測裝置。圖2為本實(shí)用新型所述的煙條缺包檢測裝置。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，是本實(shí)用新型所述的煙條缺包檢測裝置，包括CT條盒成形通道、缺包檢測單元、缺包剔除單元和控制單元，CT條盒成形通道由齒輪箱控制的皮帶傳送，所述缺包檢測單元安裝在CT條盒成形通道的底板上，且電性連接控制單元信號(hào)輸入端，所述剔除單元通過接線盒電性連接所述控制單元的信號(hào)輸出端，所述缺包檢測單元包含位于CT條盒成形通道底板上下兩側(cè)的上部檢測器和下部檢測器，所述下部檢測器位于上部檢測器的前兩個(gè)工位的下部檢測器安裝孔內(nèi)。進(jìn)一步的，所述上部檢測器和下部檢測器各有五個(gè)接近開關(guān)。進(jìn)一步的，所述接近開關(guān)是電感式接近開關(guān)。進(jìn)一步的，所述剔除單元為翻板式剔除裝置，包括剔除翻板和與控制單元的輸出端電性連接的接線盒。進(jìn)一步的，所述控制單元是PLC控制器。在出現(xiàn)底部缺包煙條經(jīng)過檢測器時(shí)，檢測器可以檢測到煙條內(nèi)缺少煙包，輸出一缺包信號(hào)給控制單元，PLC處理器發(fā)出輸出信號(hào)到剔除翻板，從而將缺包的煙條剔除。下部檢測器在位于上部檢測器的前兩個(gè)工位的下部檢測器安裝孔內(nèi)，該工位離剔煙板較遠(yuǎn)，剔煙時(shí)不會(huì)打壞接近開關(guān)，并且制作安裝時(shí)較為方便，保證了煙條剔除的準(zhǔn)確率。另外，由于將下部檢測器提前了兩個(gè)工作，在不更換原有PLC控制器的基礎(chǔ)上，也對(duì)該P(yáng)LC的電路部分進(jìn)行了調(diào)整，將PLC控制器中的8位移位寄存器的7腳接到低電平輸入端，9腳分離出來接入缺包檢測器的控制電路接線端即缺包判別信號(hào)輸出端，并通過單片機(jī)移位2位接入原來剔除信號(hào)處，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙條缺包檢測信號(hào)的處理和傳輸，節(jié)約了成本。本實(shí)用新型的有益效果是在CT條盒成形通道的上下兩側(cè)分別安裝檢測器，并且將下部檢測器安裝在上部檢測器的前兩個(gè)工位的下部檢測器安裝孔內(nèi)，不但提高了檢測的精度，同時(shí)增加了缺包煙的剔除準(zhǔn)確率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煙條缺包檢測裝置，包括CT條盒成形通道、缺包檢測單元、缺包剔除單元和控制單元，所述缺包檢測單元安裝在CT條盒成形通道的底板上，且電性連接控制單元信號(hào)輸入端，所述剔除單元電性連接所述控制單元的信號(hào)輸出端，其特征在于所述缺包檢測單元包含位于CT條盒成形通道底板上下兩側(cè)的上部檢測器和下部檢測器，所述下部檢測器位于上部檢測器的前兩個(gè)工位的下部檢測器安裝孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙條缺包檢測裝置，其特征在于所述上部檢測器和下部檢測器各有五個(gè)接近開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙條缺包檢測裝置，其特征在于所述接近開關(guān)是電感式接近開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙條缺包檢測裝置，其特征在于所述剔除單元為翻板式剔除裝置，包括剔除翻板和與控制單元的輸出端電性連接的接線盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙條缺包檢測裝置，其特征在于所述控制單元是PLC控制器。
專利摘要一種煙條缺包檢測裝置，包括CT條盒成形通道、缺包檢測單元、缺包剔除單元和控制單元，該缺包檢測單元安裝在CT條盒通道底板上且與控制單元的輸入端電性連接，該缺包剔除單元包括剔除翻板和與控制單元的輸出端電性連接的接線盒，其特征在于所述缺包檢測單元包含位于CT條盒成形通道底板上下兩側(cè)分別由五個(gè)電感式接近開關(guān)組成的上部檢測器和下部檢測器，所述下部檢測器位于上部檢測器的前兩個(gè)工位的下部檢測器安裝孔內(nèi)，進(jìn)一步的，所述控制單元是PLC控制器。本實(shí)用新型的有益效果是提高了缺包煙條的剔除準(zhǔn)確率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65B57/02GK202879859SQ20122055347
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者陳昌祿, 岑天楊, 戴策, 何道明, 宋正濤, 崔志平, 尹靜 申請(qǐng)人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司